乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案..
小型微生物发酵罐施工方案
小型微生物发酵罐施工方案1. 引言发酵技术是生物工程中的一项重要技术，在医药、食品、化工等领域都有广泛应用。
小型微生物发酵罐是进行微生物发酵实验和小规模生产的重要设备之一。
本文档将详细介绍小型微生物发酵罐的施工方案。
2. 设备选型小型微生物发酵罐的选型需要考虑以下几个方面：•容量：根据实验或生产的需求确定罐体容量。
常见的小型微生物发酵罐容量为5L、10L、20L等。
•材质：选择耐腐蚀、耐高温的材质，常见的材质有不锈钢、玻璃等。
•设备配置：包括搅拌器、温度传感器、气体供给系统等。
根据具体需求选择合适的配置。
3. 施工流程3.1 罐体制作1.根据选定的容量和材质，制作罐体。
如果选择不锈钢材质，需要进行切割、焊接等工艺，保证罐体的密封性和结构强度。
2.罐体表面进行抛光处理，以保证表面平整、无氧化物和细菌。
3.2 设备安装1.安装搅拌器：根据实验需求选择适合的搅拌器，并按照生产厂商提供的安装说明进行安装。
2.安装温度传感器：将温度传感器固定在罐体内部，并与温控系统相连。
3.安装气体供给系统：根据实验需求选择合适的气体供给系统，并将其与罐体连接。
3.3 管路安装1.气体管路：安装气体过滤器、调压器等设备，确保气体供给稳定。
2.水冷系统：根据实验需求选择适合的水冷系统，并安装在罐体外部。
3.电气控制系统：安装电气控制柜，并将各设备的电气接线连接到控制柜。
3.4 系统调试1.检查管路连接是否紧密、气密性是否良好。
2.检查搅拌器、温度传感器、气体供给系统等设备是否正常工作。
3.进行罐体的消毒处理，保证无菌状态。
3.5 系统操作1.根据发酵工艺要求，设置好温度、pH等参数。
2.确保罐体内部气体供给充足。
3.监测发酵过程中的温度、溶氧量等指标，并做好记录。
4. 安全措施•在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防发生意外。
•发酵罐周围应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作。
•发酵罐施工完毕后，应及时进行清洗和消毒，以保证下次使用的安全性。
乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案
河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部2004 年3月8 日审批栏河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案1 编制说明本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3 工程概况本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。
全容3积为2800m 。
设计温度为100℃，设计压力为Mpa，容器类别为常压。
罐内介质为酒精。
发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。
结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。
罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。
工程量及技术参数4 施方法与施工程序4.1.1 这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。
4.1.2 现场安装a．壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。
b．固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。
4.1.3 发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。
4.1.4 储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。
4.2 施工程序（以后发酵罐为例）施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收5 施工质量要求及保证措施本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。
发酵罐施工方案
发酵罐施工方案1. 引言发酵罐是在食品、饮料、制药等行业中用于发酵过程的重要设备。
其施工方案需要考虑材料选用、结构设计、施工步骤等因素，以确保发酵过程的顺利进行。
本文将介绍一种常见的发酵罐施工方案，供参考。
2. 材料选用2.1. 发酵罐壳体发酵罐的壳体一般采用不锈钢材料制作，这是因为不锈钢具有耐腐蚀、易清洁、抗菌等优点。
常用的不锈钢材料包括304不锈钢和316不锈钢，根据具体需要选择合适的材料。
为了保证发酵过程的温度稳定，发酵罐通常需要设置传热保温层。
常见的保温材料有聚氨酯、岩棉、玻璃棉等，选择合适的保温材料可以提高发酵罐的绝热性能，降低能量损失。
2.3. 其他配件材料除了以上两个主要材料外，发酵罐还需要一些其他配件，如进出料口、气体排放口等。
这些配件一般也采用不锈钢材料制作，以满足卫生要求。
3. 结构设计3.1. 发酵罐壳体结构发酵罐壳体一般为圆柱形，上部通常为椭圆锥形。
这种设计可以提高罐体的稳定性和流动性。
此外，发酵罐通常还需要设置搅拌装置，以确保发酵物料的均匀混合。
传热保温层的设计需要考虑保温性能和施工便利性。
常见的设计方案是在罐体外部设置保温层，保温材料直接粘贴在不锈钢壳体上。
保温层厚度一般根据具体的发酵工艺参数和环境条件确定。
3.3. 配件设计发酵罐的配件设计需要根据不同工艺要求而定，如进出料口的设置要考虑方便料物的装卸，气体排放口的设置要考虑流通性和卫生要求等。
4. 施工步骤4.1. 发酵罐壳体制作首先，根据设计要求将不锈钢材料进行切割，制作出罐体和罐盖的形状。
然后，按照设计要求进行焊接，将不锈钢材料拼接成发酵罐的壳体。
最后，对焊接处进行打磨和抛光，使罐体表面光滑，不易滋生细菌。
首先，将选定的保温材料进行切割，覆盖在罐体外部。
然后，用胶水或胶带将保温材料粘贴在罐体上，并确保贴合牢固。
最后，对保温层进行固定，一般采用不锈钢制作的外壳进行包覆。
4.3. 配件安装根据设计要求，将进出料口、气体排放口等配件进行安装。
酒精发酵罐的设计
第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算一、发酵罐的容积确定实际需要选用V全=4om的发酵罐贝y V 有效=V 全X =40 x 80%=32 mh二、基础参数选择1.D:H 选用D:H=1:32.锥角：取锥角为70°3.封头：选用标准椭圆封头4.冷却方式：选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段，锥体一段，槽钢材料为A钢，冷却介质采用20% -4C的酒精溶液)5.罐体所承受最大内压：kg/cm夕卜压：kg/ cm A6.锥形罐材质：As钢外加涂料，接管均用不锈钢7•保温材料：硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度200伽8.内壁涂料：环氧树脂三、D、H的确定由D:H=1:2，贝锥体高度Hi=D/2tg35°=封头高度H2=D/4=圆柱部分高度f = () D=,,f 兀D2 n 31又因为V全二V锥+V封+V^： XXH1+XD+- 3 4 24 =++=40得》查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径再由V ±=40cm3，D=设H: D=xD3+ D3+() D3=40X=得径高比为D:H=1:由D=3400mr查表得椭圆形封头几何尺寸为：hi=850mmho=5OmmF=V=筒体几何尺寸为：H=2946mm2锥体封头几何尺寸为：H=50mm r=510mXDXHa4D=3400mmH=2428mm20.7 0.3COSa 2 2F=n d/4-[ +1= mSina3 2 3V=n d / 24[ (+) /tga+]= m则：锥形罐总高：H=575+40+5791+40+1714=8160mm 总容积：V=++二实际充满系数：32/=75%罐内液柱高：32-10.27H =—3A 103+( 2428+50)=4873mm4四、发酵罐的强度计算罐体为内压容器的壁厚计算1.标准椭圆封头设计压力为:*= kg/ cmPDqs=2 t P式中：P=k/ cmt: A钢工作温度下的许用力取1520 kk/帛:焊接系数，本例采用双面对接焊作为局部无探伤壁厚附加量: C=C+G+G查表得：C:钢板厚度的负偏差取负偏差C 2：腐蚀裕量取2mmC 3：制造减薄量取2 1520 0.9-2.75 取 S o=7mm直边高：h-50mm校核PD 中D 中4s 2h=2.75 3400 747 2 •筒体3 42 34002 1520 0.9-3.42 取 S=8mm校核2=PD/2S =<3 •锥形封头（1）过渡区壁则: 2.75 3400 3.4 6.8mm 一* （+）二您/cmPD P i^=X （P 工作+P 静）S= 2 PC （取 G 二,C2=2,C3=）厚3400 73.2 7.5mmKP 设Dg0.5 PP （ + ）二您/cm （为静压）s=K P 设Dg0.5 P0.75 3.74 34002 1520 0.9-0.5 3.74=+C=++2+⑵锥体f * PDgs= t 0.5P +cS=— ' * PDq—= 0.60 3.74 3400t 0.5P 1520 0.9-0.5 3.74 S=S+C=++2+= 5.6（ f查表为）取S=10mm ho=4Omm校核锥体所受最大应力处:PD中2sCos35=3.74 34102 10 cos35锥体为外压容器的壁厚计算1 •标准椭圆封头设So=5mmR 内==3060mmR 内/100S=3060/ (100 X 5)= 查图表牛1及B=275[P]=B*S o/R 内=275*5/3240=cm2>cm2满足要求取Ci= 5 C2=2mm，C3=则S=So+C=8mm2.筒体设So=6mmL/D=S 0/ D=2400/6=400查图表4-1及B=2102[P]=210X6/3400=cm2>S o=6mm故可取G=，C2= 2mm，C3 =则S=S+C 我10mm3.锥形封头因为：a =35所以v a <60按第四章发酵罐设计的中封头可知，加强圈间中锥体截面积最大直径为：(2 X 2428/2 ) X tg35 =1700mm取加强圈中心线间锥体长度为1214mm设S0=6mmL/D=857/3400=D/So=34OO/6=查图表4」及B=320[P]=BS o/D=32O*6/34OO=>cm2故取So=6mmC 1=， C2=2mm， C3=所以S=So+C=6+=取S=10mm综合前两步设计、取两者中较大的有生产经验确定标准椭圆型封头厚度为10mm h o=5Omm圆筒壁厚10mm标准形封头壁厚12mm h o=5Omm五、锥形罐的强度校核內压校核液压试验P«=125P设由于液体的存在，锥体部分为罐体受压最重之处即最危险设计压力P=cm2液压实验P试=6777查得A钢° =2400kg/cm3(T 试二P 试[Dg+ (S-C) ]/2(S-C)=*[3400+]/2*=cm2=**2400=1944kg/cm > c 试可见符合强度要求，试压安全外压实验以内压代替外压p=*+=cm 2P试==cmvp内试故可知试压安全刚度校核本例中允许S=2*3400/1000=而设计时取壁厚为S=10mm故符合刚度要求（公式：S最小=2D内/1000）第二章发酵罐热工设计计算一、计算依据计采用A刚作发酵罐材料，用8号槽钢做冷却夹套，分三段冷却，筒体二段，椎部一段，夹套工作压力为cn^冷媒为20% （V/V）酒精溶液，T进=-4C, T出为-2C，麦汁发酵温度维持12C （主要发酵5-6天，封头及筒体部分保温层厚度为200mm椎底部分为98mm二、总发酵热计算Q 二q*v=119*32=3808kg/hrq为每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时的放热量；v为发酵麦汁量1、冷却夹套型号选择选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积=8*冷却剂流量为(三段冷却)3**10作仁*®6八查得20%(V/V )酒精溶液At平=-3C下的p =976kg/m3Cp =kg ・C冷却剂的冷却能力为：3Q=*10 *976**2*3400=60082kcal/hr故可选取8号钢槽为冷却夹套。
乙醇的工艺流程
乙醇的工艺流程乙醇的工艺流程乙醇，也称乙醇酒精，是一种常见的有机溶剂和燃料。
它广泛应用于医药、化妆品、塑料、涂料和饮料等领域。
以下是乙醇的工艺流程简介。
1. 原料准备：乙醇一般是由粮食或蔗糖等淀粉质材料发酵制得。
这些原料首先需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖液。
2. 发酵：糖液被加入到发酵罐中，并加入发酵剂，通常是酵母菌。
发酵剂会将糖液中的葡萄糖和果糖分解为乙醇和二氧化碳。
发酵过程需要适当的温度和湿度控制。
3. 蒸馏：发酵完成后的混合物经过蒸馏处理。
蒸馏过程基于乙醇和水的沸点差异，将混合物加热至乙醇沸点（约78.3℃），使乙醇蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体形式。
这个过程可以将乙醇和其他杂质分离开来。
4. 精馏：蒸馏后的乙醇还需要经过精馏处理以提高其纯度。
这一步骤通常是通过多级精馏塔进行的。
塔中设有不同温度的塔板，通过不同温度下的汽液平衡，进一步分离乙醇和其他杂质。
5. 干燥：精馏后的乙醇还含有一定量的水分。
为了达到工业用乙醇的纯度要求，还需要进一步去除水分。
干燥可以通过分子筛或冷却器冷却等方法实现。
6. 精炼：干燥后的乙醇可能还含有其他杂质，如酸、酯和杂醇。
为了进一步提高乙醇的质量，还需要进行精炼处理。
这可以通过活性炭吸附、油溶剂萃取或化学反应等方法实现。
7. 脱水：最终，为了得到纯度高的无水乙醇，还需要进行脱水处理。
脱水是通过吸附剂或分子筛吸附水分子实现的。
8. 包装和运输：经过以上处理步骤后，乙醇可以被包装成不同规格的容器，并通过合适的运输工具进行运输。
以上是乙醇的主要工艺流程。
不同的工厂和生产线有不同的流程细节和工艺参数，但总的来说，乙醇的生产过程包括原料准备、发酵、蒸馏、精馏、干燥、精炼、脱水以及包装和运输等步骤。
这些步骤的合理操作和控制能够确保高质量的乙醇产品的生产。
发酵罐及其附属设备制作安装工程施工组织设计方案
发酵罐及其附属设备制作安装工程施工组织设计江苏XXX建设集团有限公司二O一九年一月目录一、工程概况 (1)二、工期及质量目标 (2)三、施工准备 (2)四、施工组织管理网络 (4)五、施工总体部署 (6)六、主要分部、分项施工方案 (7)七、针对本工程特点采用的特殊措施 (36)八、质量保证措施 (37)九、工期保证措施 (40)十、安全生产施工措施 (44)十一、文明施工管理措施 (48)十二、降低成本、提高经济效益措施 (51)十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力一览表 (52)十四、施工总进度计划 (55)十五、施工总平面布置图 (56)一、工程概况1、编制说明：本施工组织设计是依据XXXX环保有限公司厌氧罐二期项目招标文件、设计施工图纸、安装工程技术规定、施工及验收规范等有关文件资料，结合我公司多年承担大型立式圆筒形钢制焊接储罐和有关餐厨项目厌氧发酵罐及附属设施制作安装工程的施工安装所积累的丰富经验进行编制。
主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理、分部分项工程的施工方法与技术措施、确保工程质量与工程进度措施、创安全生产及文明施工标化管理措施、以及相应的人、财、物力配套计划与投入，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有效的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标和工程建设。
2、工程概况：2.1、工程内容：发酵罐及其附属设备制作安装工程。
2.2、施工地点：XXXXX环保产业园。
2.3、工程范围：1）（公称容积：5020m3）厌氧发酵罐1台制作、安装；2）（全容积：~24m3）除砂器（包括钢制支腿）1台制作、安装；3）发酵罐沼气喷嘴1套制作、安装；4）发酵罐加热套筒1套制作、安装；5）发酵罐罐体爬梯、平台与管道支架制作、安装。
包括罐体内壁、内部构件喷砂除锈、防腐，外壁及附属设施除锈、防腐、保温；罐体试水试漏、气密性试验、管道、罐内清理吹扫；罐体外保温圈的焊接以及约定的其他事项。
3、本工程施工应遵循的规范、标准及依据：业主提供的设备图纸设计技术要求及有关技术文件要求GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB150.1-150.4-2011《压力容器》GB/T985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》NBT47013.1-13 -2015《承压设备无损检测》JB/T4736-2002《补强圈》GB50205-2008《钢结构施工及验收规范》HGJ299-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》二、工期及质量目标1、工期目标：本工程计划工期85日历天，实际开工日期以建设单位批准的开工日期为准。
酒厂工艺流程图
酒厂工艺流程图酒厂工艺流程图1. 原料处理阶段：酒厂的工艺流程从原料处理开始。
原料可以是各种谷物、水果或其他成分，酒厂通常会选择最适合生产酒类产品的原料。
原料处理包括清洗、去杂和分类等过程。
2. 磨碎阶段：经过原料处理后，原料需要进行磨碎，将原料粉碎成细小的颗粒，以便后续步骤更好地处理。
3. 酒精发酵阶段：磨碎后的原料与发酵剂一起加入发酵罐中，发酵罐内的酒精发酵剂将原料中的淀粉转化为糖，并进一步转化为酒精。
这个过程需要适当的温度、湿度和时间。
4. 蒸馏阶段：进入蒸馏阶段的酒液会被转移到蒸馏设备中进行处理。
蒸馏可以分离酒精和其他杂质，纯化酒精。
5. 陈酿阶段：蒸馏后的酒液通常需要放置一段时间进行陈化，使其达到更好的口感和风味。
不同种类的酒类产品陈酿的时间长度各不相同。
6. 混合调配阶段：在陈酿后，酒液经过混合调配，以获得最佳的风味和口感。
调配的过程可能涉及不同批次的酒液的混合，以及添加其他成分来调整酒类产品的特性。
7. 过滤和杀菌阶段：调配后的酒液需要进行过滤和杀菌处理，以去除任何残留的杂质和细菌。
这是确保酒液质量和食品安全的重要环节。
8. 包装和存储阶段：最后，经过处理和调配的酒液将被灌装到瓶子或其他包装容器中，并进行封装。
封装后的酒类产品通常需要存储一段时间以达到更好的品质。
酒厂通常会选择适当的存储条件，如温度和湿度来保持产品的质量。
以上就是酒厂工艺流程图的主要步骤。
酒厂的每个环节都非常重要，对最终的酒类产品质量和口感有着重要影响。
通过严格控制每个步骤的工艺和参数，酒厂可以生产出高质量的酒类产品，满足市场需求。
酒精发酵罐的设计
酒精发酵罐的设计⽣物⼯程专业《化⼯原理课程设计》说明书题⽬名称专业班级学号学⽣姓名指导教师2011 年10 ⽉31 ⽇⽬录⼀设计⽅案的确定 (1)1.1设计条件 (1)1.2发酵⼯艺 (2)1.3发酵罐尺⼨及整体设计 (3)1.3.1发酵罐尺⼨确定 (3)1.3.2发酵罐整体设计 (3)1.3.2.1加热、冷却系统的设计 (3)1.3.2.2 pH调节系统的设计 (3)⼆计算 (4)2.1发酵罐尺⼨计算 (4)2.1.1发酵罐直径和⾼度 (4)2.1.2发酵罐表⾯积 (4)2.1.3罐体壁厚 (4)2.2传热量的计算 (4)2.2.1发酵液量的确定 (4)2.2.2总的发酵热 (4)2.2.3冷却⽔耗量W的计算 (5)2.2.4对数平均温度差ΔT m的计算 (5)2.2.5传热总系数K的确定 (6)2.2.6冷却⾯积的主要尺⼨的确定 (6)三设备选型 (7)3.1换热器的选择 (7)3.2⼈孔的选择 (7)3.3⽀座的选择 (7)3.4接⼝管的选择 (7)3.5仪表接⼝的选择 (7)四附录及图纸 (8)附录 1 (8)附录 2 (8)五总结 (9)六参考⽂献及资料 (10)⼀设计⽅案的确定酒精是⼀种⽆⾊透明﹑易挥发，易燃烧，不导电的液体。
有酒的⽓味和刺激的⾟辣滋味，微⽢。
学名是⼄醇，分⼦式C2H6O。
现在的酒精主要还是通过发酵发开制备的。
酒精制备的原料主要有淀粉质和纤维质为主，通过各种酶的作⽤⽽产⽣酒精的，酒精⽣产也带来了很多副产品，⽐如说杂醇油、甲醇、⼆氧化碳等。
1.1设计条件本次课程设计条件是⽤10m3发酵罐，发酵⽣产酒精。
表1发酵条件的确定项⽬条件备注发酵罐类型嫌⽓发酵罐由参考⽂献[1]确定发酵菌种酵母菌由参考⽂献[3]确定发酵罐体积10m3由⽼师所给的条件确定温度30℃由参考⽂献[3]确定pH 4.0 由参考⽂献[3]确定压⼒42?Pa 由参考⽂献[3]确定10102?~5发酵液密度1076kg·m3-由参考⽂献[3]确定冷却⽅式沉浸式冷却蛇管由参考⽂献[1]确定1.2 发酵⼯艺[3]⽤⽢蔗糖蜜经过硫酸处理让淀粉分⼦从原料细胞中游离出来以后，再通过稀释、调配、灭菌等操作，然后通过酒母发酵产⽣酒精。
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河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部 2004年3月8日审批栏河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案1编制说明本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。
2编制依据2.1 施工图纸2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3工程概况本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。
全容积为2800m3。
设计温度为100℃，设计压力为 Mpa，容器类别为常压。
罐内介质为酒精。
发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。
结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。
罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。
工程量及技术参数4 施方Array法与施工程序4.1.1这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。
4.1.2现场安装a．壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。
b．固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。
4.1.3发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。
4.1.4储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。
4.2 施工程序（以后发酵罐为例）施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收5 施工质量要求及保证措施本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。
5.1 材料验收5.1.1建造储罐所用的材料和附件，应有制造厂出具的质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对材料有疑问是，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。
5.1.2建造发酵罐所用的钢板应逐张进行外观检查，表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于-0.8mm。
5.1.4该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。
5.2 预制5.2.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：a. 弧形样板的长度为 2mb. 直线样板的长度为1mc. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m5.2.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。
5.2.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。
5.2.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用V型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。
5.2.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应防在胎具上。
5.2.6壁板预制5.2.6.1 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小于500mm。
b.底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm.c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.d.壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm.e.后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于 2000mm，酒精发酵罐内筒的宽度应≥500mm,长度应≥1000mm。
5.2.6.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表A E BC F D壁板尺寸测量部位5.2.7 底版预制5.2.7.1底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：a.用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6～7mm；内侧间隙为8～12mm。
b.中幅板的宽度不得小于1000mm，长度应≥2000 mm；c.底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm；d.中幅板的尺寸允许偏差应符合5.2.6.2条的规定。
e.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
5.2.8罐顶板预制5.2.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。
5.3安装发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。
施工过程如下：5.3.1基础验收5.3.1.1在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。
a.基础中心座标偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm。
b.壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5mm。
c.沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起度不应超过25mm。
5.3.2罐底组装5.3.2.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每快板边缘50mm范围内不刷。
5.3.2.2罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透，焊后打磨平。
5.3.2.3中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透。
中幅板与边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为搭接宽度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。
5.3.2.4罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定的加固措施。
5.3.2.5罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨，然后进行真空实验，真空度为53Kpa.5.3.3胀圈及抱杆制作5.3.3.1胀圈制作依罐壁内径分3段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上。
胀圈胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距离焊接在罐壁上用以传力。
5.3.3.2抱杆采用ф219*8的无缝钢管制作，每台罐用15根抱杆，抱杆长度为3m。
5.3.4罐壁组装5.3.4.1壁板组装前对预制的壁板进行几何尺寸复验，合格后方可在划好组装线的罐底上组装，严禁强行组对。
5.3.4.2顶层壁板安装壁板安装前沿画线圆周每500-700设一垫块，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧，贴线点焊挡板。
外侧留间隙40mm点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，一边吊装，一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。
5.3.4.3底圈壁板的组装应符合下列规定：a.相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周长任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。
b.壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm.c.组装焊完立缝后在距罐底地板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±19mm.5.3.4.4其它壁板的铅垂度允许偏差b=1.5m时，不大于4.5mm；b=2m时，不大于6mm（其中b为壁板宽）。
5.3.4.5壁板对接接头的组装间隙纵缝2～3 mm，环缝2～3 mm。
5.3.4.6壁板组装时，应保证内表面平齐,错边量：纵缝≤δ/10mm，环向接头错边量≤δ/5mm。
5.3.4.7组装焊接后，焊缝的角变形用1m长弧样板检查角变形，板厚δ≤12时角变形≤10mm. δ=14～18mm时，角变形≤8mm。
5.3.4.8组装焊接后，罐壁的局面凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用2m弧形样板检查≤13mm。
5.3.4.9为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施：吊装组对环缝时，被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。
5.3.5固定顶组装应在包边钢与上层壁板连接后进行。
5.3.5.1加固角钢的半径偏差±19mm。
5.3.5.2顶板应按画好的等分线对称在临时支架上对成组装，搭接宽度为50mm，允许偏差为±5 mm。
5.3.6罐体的开孔接管应符合下列要求：a.开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm, 接管外伸长度偏差±5mm。
b.开孔补强板曲率与罐体的曲率一致。
d.开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1/100，且≤3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。
5.4 焊接5.4.1参与本储罐焊接的焊工均应持有效合格证，严禁无证上岗。
5.4.2发酵罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。
焊接材料应设专人保管，使用前应按产品说明书进行烘干后使用。
5.4.3定位焊的长度不应小于50mm。
5.4.4焊接前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈和水分。
5.4.5焊接时严格控制焊接线能量、采用小电流、小直径焊条焊接。
5.4.6壁板焊接接头的背部清根为减少变形采用角向磨光机清根。
5.4.7雨、雪天气或风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%时不允许焊接。
除非采取搭防风、防雨棚和焊道烘烤预热除湿等有效措施。
5.4.8.为保证罐体几何尺寸允差要求，采取下列焊接顺序：5.4.8.1罐底的焊接宜按下列顺序：a.中幅板的焊接先焊短缝，后焊长缝，采用分段退焊或跳焊法。
b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与壁板连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
5.4.8.2罐底与壁板连接的角缝，应在壁板纵缝焊完后进行，并由8名焊工从罐内、外沿同一方向分段焊接。
5.4.8.3罐壁的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊。
5.4.8.4固定顶顶板的焊接按下列顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。
顶板与加强角钢焊接时同5.4.8.35.4.8.5定位焊及工卡具的焊接，焊接工艺应与正式焊接相同。