简述橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能共29页
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
等） 以及有机过氧化物 （ 常用的品种有 Ｄ Ｃ Ｐ 、 Ｄ Ｔ Ｂ Ｐ
胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化
２
现代橡胶技术
２ ０ １ ３年第 ３ ９ 卷
促 进 剂 。硫 化促 进 剂常 用 的 品种 有 ：硫化 促 进 剂
Ｍ１ 、 ＤＭ 、 Ｍ Ｚ、 ＯＺ、 ＮＯＢＳ、 ＤＺ、 ＴＴ、 ＴＭ ＴＴ
一
包 括 二硫 代 氨基 甲酸盐 、黄 原酸 盐 、秋 兰 姆 、 噻 唑 类 、次 磺 酰胺 、胺和 醛 胺缩 合 物 、胍 类 、硫 脲 类 ；活化 剂 包括 氧化 锌 、氧化 镁 、硬脂 酸 等 。
所 谓橡 胶 硫 化 ，就 是 把具 有 塑 性 的胶料 转 变
成 为具 有 弹 性 的硫 化胶 的过程 ，即橡 胶 分 子链 在 化 学或 物 理 因素 的作 用 下产 生 化 学交 联 作用 ，变 成 空 间 网状 结构 。凡 能 引起 橡 胶 产 生交 联作 用 的
甲醛树 脂 类则用 于 丁基橡 胶 。
配 方 中一般 很 少 使用 纯硫 体 系 ，采 用 的 是一 些 有 机 多硫 化 物 （ 主要 品种 有 Ｔ ＭＴ Ｄ、Ｔ ＭＴ Ｔ 、Ｄ Ｔ Ｄ Ｍ
在 使 用硫 黄 作硫 化 剂 时 ，通 常 要配 合 一些 化 学药 品来促 进 其硫 化 反应 ，从而 提 高生 产 效率 和
等 ，用 量一 般 为 ０ ． ４ ～Ｏ ． ７份 。当然也 可 以使用 复 合 硫化 促进 剂 ，除 季磷 盐外 还可 以添 加季铵 盐 类 ， 如 四丁基苯 并 噻唑基 硫化 铵 、双 肉桂 丙撑 二胺 等 。 硫 化 促进 剂 能缩 短硫 化 时间 、 降低硫 化 温度 、减
用作钢 丝 帘线 和橡 胶 的粘 合 增进 剂 以及 Ｓ Ｂ Ｒ的动
抗氧剂
抗氧化剂摘要：一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。
例如，食品容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂以延长它们的储存时间。
塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命。
抗氧剂比表面积研究是非常重要的，抗氧剂的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。
抗氧化剂是防止或延缓食品被氧化，能提高食品的稳定性和延长贮存期的物质。
关键词：概念分类机理现状应用前景1、抗氧剂的概念多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。
有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。
能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂；能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
如：食品抗氧化剂是能阻止或延缓食品氧化变质、提高食品稳定性和延长贮存期的食品添加剂。
氧化不仅会使食品中的油脂变质，而且还会使食品退色、变色和破坏维生素等，从而降低食品的感官质量和营养价值，甚至产生有害物质，引起食物中毒.2、抗氧化剂的分类抗氧化剂按来源分为天然抗氧化剂和合成抗氧化剂两类。
芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，主要用在橡胶制品中，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显著，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用。
重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和异戊橡胶等制品中。
受阻酚类抗氧剂受阻酚类抗氧剂是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。
这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种
橡胶各类促进剂的特点及主要品种1、噻唑类噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ2、次磺酰胺类次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ3、秋兰姆类秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA4、二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC5、胍类胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促进剂容易使产品老化龟裂，有变色污染性。
主要品种：促进剂D（DPG）6、硫脲类硫脲类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶用于促进和交联功能外，其他橡胶极少采用。
主要品种：促进剂NA-22（ETU）7、醛胺类醛胺类促进剂是醛和胺的缩合物，是一种弱的碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方是制造轮胎的关键部分，它决定了轮胎的主要性能。
配方中包含多种成分，每种成分都有其特定的作用。
以下是一个典型的轮胎橡胶配方及其成分说明：
1、基础橡胶：这是配方的核心成分，通常使用天然橡胶或合成橡胶。
天然橡胶具有良好的弹性和耐久性，而合成橡胶则提供了更多的性能选项，如低滚动阻力、高耐磨性和耐高温性。
2、填充剂：用于增加橡胶的体积，使其更坚固和耐磨。
常见的填充剂包括碳黑和白炭黑。
碳黑提供了优异的耐磨性和抗撕裂性，而白炭黑则增加了橡胶的抗湿滑性能。
3、硫化剂：使橡胶分子相互交联，形成网状结构，从而提高其弹性和耐久性。
4、增塑剂：如石油和油脂，有助于改善橡胶的加工性能和柔韧性。
5、防老剂：有助于延缓橡胶老化过程，提高其耐久性。
6、抗氧剂：防止橡胶在高温下氧化，有助于延长轮胎的使用寿命。
7、抗紫外线剂：用于抵抗紫外线对橡胶的降解，延长轮胎的使用寿命。
8、粘合剂：有助于增强橡胶与纤维材料之间的粘附力，提高轮胎的结构稳定性。
9、钢丝与纤维材料：用于增强轮胎的结构强度和稳定性。
钢丝主要用于轮胎的骨架结构，而纤维材料则提供额外的支撑和稳定性。
10、其他添加剂：根据特定需求，还可以添加其他一些添加剂，如抗湿滑剂、降噪剂等，以改善轮胎的性能。
除了以上成分外，正确的配方比例也是至关重要的。
不同成分的比例会直接影响轮胎的性能。
通过精确控制这些成分的比例，可以生产出具有优异性能的轮胎。
这需要经验丰富的工程师和技术人员来研发和调整配方，以满足各种不同的应用需求。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册（最新版）目录1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的选择与应用4.橡胶助剂的发展趋势正文【橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中使用的辅助材料，旨在改善橡胶的性能，提高其加工性能和使用寿命。
橡胶助剂种类繁多，可以分为硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中。
【橡胶助剂的分类】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有良好的韧性和弹性。
常见的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.填充剂：用于增强橡胶的耐磨性、耐压性和耐老化性能。
常见的填充剂有碳黑、硅烷等。
3.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和可塑性。
常见的增塑剂有石油沥青、酯化蜡等。
4.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
常见的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
【橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求和使用环境进行综合考虑。
例如，在生产轮胎时，需要选择具有良好硫化性能和耐老化性能的硫化剂和防老剂；在生产胶鞋时，需要选择具有良好柔韧性和耐磨性的增塑剂和填充剂。
【橡胶助剂的发展趋势】随着橡胶制品应用领域的不断拓展和环保要求的日益严格，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：橡胶助剂向无污染、低毒、可生物降解的方向发展，以减少对环境和人体健康的影响。
2.高性能：橡胶助剂向高性能、多功能、专用化的方向发展，以满足不同领域的应用需求。
3.纳米技术：利用纳米技术制备橡胶助剂，提高其性能，降低添加量，提高经济效益。
总之，橡胶助剂在橡胶制品生产中起着举足轻重的作用，其发展趋势与环境保护和性能需求密切相关。
不同抗氧剂的用途
各种抗氧剂的用途抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂，有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中，常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，接著剂，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油，二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS树脂，聚脂，纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂，特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征，国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化，耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂，聚氨酯以及橡胶等聚合物中，也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用，以提高抗氧化性，一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中，本品是合成橡胶，胶乳和天然胶的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化，部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品，在塑料工业中，本品能阻止氯化聚醚，耐冲击聚苯乙烯，ABS树脂，聚甲醛，纤维素树脂的热老化和光老化，用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
【收藏】橡胶常用助剂说明！
【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶助剂中常用试剂介绍
橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。
最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。
DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。
其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。
DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。
无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。
优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。
低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。
应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。
特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。
201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。
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抗氧剂发展趋势
• 3 复配技术 将两种或多种抗氧剂或其他助剂按协同效应原理进行复配 ，以提高其抗氧化能力和其他性能，这方面我们已经取得 了不少成功范例，例如，受阻酚- 硫醇类抗氧体系的复配 技术。
中国内地
中国及其他国家 占20%
抗氧剂的消费结构
高高分分子子量量化化
66
1
增加新品种
无无尘尘化化
55
抗抗氧氧剂剂 发发展展趋趋势势
2
对现有产品的
改进
环环境境友友好好化化与与 44 无无毒毒、、无无害害化化
3
复配技术
抗氧剂的发展趋势
• 1 增加新品种 我国抗氧剂品种很少，应参考国外文献报道，有目的地研 究开发新型、高效抗氧剂品种，磷类抗氧剂TNP 热稳定性 特别好，需求量大，应组织生产。
品种的抗氧剂复配而成， 在橡胶轮胎加工中可取长 补短，以最小加入量、最 低成本而达到最佳抗热氧 老化效果。如抗氧剂b215 是主抗氧剂1010和辅助抗 氧剂168复配物。
抗氧剂b215
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
亚太地区
世界最大的抗氧 剂消费区，占 30%点
生产现状
欧美地区
欧洲和北美各占 25%；
★芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是橡胶轮胎 加工使用的主抗氧剂。其结构式为
★重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和 二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在 天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶
芳胺类抗氧化剂
★芳胺类抗氧剂的性能：
①抗氧效果显著
②价格低廉
③能使制品变色，限制了 它们在浅色和白色制品 方面的应用。
受阻酚类抗氧剂
☆ 受阻酚类抗氧剂（单 酚、双酚）的性能：
① 热氧化效果显著, ② 不会污染制品, ③ 挥发性和迁移性较大
④ 易着色
抗氧剂BHT
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
• 在橡胶轮胎加工中用的辅助抗氧剂主要为亚磷酸酯 类和含二价硫的化合物，其中亚磷酸酯类抗氧剂结 构通式如下：
亚磷酸酯类抗氧剂
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
优良的胺类抗氧剂
芳胺类抗氧化剂
所以胺类抗氧剂大都应用于深色或黑色的橡胶和塑料制品中。 芳胺类抗氧剂引起变色，在白色或浅色制品中应用受到了限制
受阻酚类抗氧剂
• 受阻酚抗氧剂是橡胶轮胎的主抗氧剂，按分子结构分为单 酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。在橡胶轮胎加工使
用中主要是用单酚、双酚抗氧剂，如BHT、2246、双酚 A 等产品其结构式为：
橡胶轮胎的构造
1.2 橡胶轮胎的作用
它的作用主要有： ★支持车辆的全部重量， ★承受车辆的负荷； ★传送牵引和制动的扭力， ★保证车轮与路面的附着力； ★减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力， ★防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏， ★适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音， ★保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性
• 4 环境友好化与无毒、无害化 应大力开发像维生素E 这样的完全无毒、无害化的环境友好 抗氧剂。
• 5 无尘化 剂型无尘化改善了操作环境，如采用浓缩母料的形式等。
• 6 高分子量化 提高抗氧剂耐挥发性和耐萃取性，使其有效性延长，也有 助于提高制品的卫生性。
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☆ 亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂的 性能
①可分解过氧化物、鳌合金属和路 易斯酸
②与其他抗氧剂有很好的协同效应 ③同时赋予橡胶轮胎热稳定性和光
稳定性 ④钝化有害金属 ⑤减缓聚合物的聚合
硫代酯类抗氧剂
复合抗氧剂
不同类型主、辅抗氧剂或
同一类型不同分子结构的 抗氧剂，功能和应用效果 存在差异，各有所长复合 抗氧剂由2 种（或2 种以上 ） 不同类型或同类型不同
目录
橡胶轮胎简介
橡胶轮胎加工工艺
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
橡胶轮胎简介
1.1 橡胶轮胎定义
轮胎是供给车辆、农业机 械、工程机械行驶和飞机起 落等用的圆环形弹性制品， 它是车辆、农用机械、工程 机械和飞机等的主要配件， 能吸收因路面不平产生的震 动和外力冲击，使得乘坐舒 适。轮胎是橡胶工业的主要 制品，其消耗的橡胶量占橡 胶总用量的50%-60%，是一 种不可缺少的战略物资。
解的添加剂，是橡胶中应用最广泛的助剂。
★抗氧剂性能基本要求 • 抗氧化性好 • 与材料的相容性好 • 稳定性好（不变色、挥发性小、耐热性好） • 无毒、无刺激、无异味、无污染
3.2 橡胶轮胎使用的抗氧剂的分类
1
芳香胺类抗氧剂
分分类类
2
受阻酚类抗氧剂
3
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
4
复合抗氧剂
芳胺类抗氧化剂
Study
4
从轮胎断面图看轮胎用材料
1
2
205/55R16V 04 K407
区分 重量,kg 重量%
胶料 4.801 47.69%
药品 0.732 7.27%
油类 0.220 2.18%
纤维类 0.528 5.24%
钢丝类 1.007 10.00%
3
C/B类 2.781 27.62%
TOTAL 10.068 100.00%
橡胶轮胎加工工艺
2 橡胶轮胎加工工艺
密炼工序
检 测
原材料仓库 发料
配方调用
送炭黑油料
烘切胶
小粉料品种及总重
检测
炭黑与油料的称量
生胶
细料
混炼与排胶 出片至收胶
终炼胶 停放至发胶
配制隔离剂 胶料快检
抗氧剂、活性剂、 粘合剂等
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
3.1 抗氧剂的概述
★抗氧剂定义 抗氧剂是抑制或延缓高聚物受大气中氧或臭氧作用而降