橡胶材料一般规范标准[详]

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橡胶原材料检验标准

橡胶原材料检验标准

橡胶原材料检验标准橡胶是一种常见的材料,广泛应用于汽车、电子产品、建筑等领域。

而橡胶制品的质量直接关系到产品的安全性和可靠性。

因此,对橡胶原材料进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍橡胶原材料的检验标准,以便生产厂家和质量监督部门能够更好地控制产品质量。

首先,橡胶原材料的外观检验是非常重要的一步。

外观检验主要包括观察橡胶表面是否有气泡、裂纹、污渍等缺陷,以及颜色是否均匀。

这些外观缺陷可能会影响橡胶制品的外观质量和使用寿命,因此必须及时发现并处理。

其次,橡胶原材料的物理性能也是需要检验的重点之一。

物理性能包括硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩变形率等指标。

这些指标直接影响着橡胶制品的使用性能,对于不同用途的橡胶制品,其物理性能要求也有所不同,因此需要根据具体情况进行检验。

另外,化学成分的检验也是不可或缺的一环。

橡胶原材料的化学成分直接关系到其耐热性、耐老化性等特性。

常见的化学成分包括橡胶的种类、添加剂的种类和含量等。

这些成分的检验需要借助化学分析仪器,确保橡胶原材料符合相关的标准要求。

此外,橡胶原材料的环境适应性也需要进行检验。

环境适应性包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐酸碱性等指标。

这些指标直接关系到橡胶制品在不同环境下的使用性能,因此也需要进行严格的检验。

最后,对橡胶原材料进行检验之后,还需要对检验结果进行评定。

评定的依据是相关的国家标准或行业标准,只有符合标准要求的橡胶原材料才能够被使用到生产中。

综上所述,橡胶原材料的检验标准涉及外观检验、物理性能检验、化学成分检验、环境适应性检验以及检验结果的评定。

只有严格按照标准进行检验,才能够确保橡胶制品的质量达到要求,保障产品的安全性和可靠性。

希望生产厂家和质量监督部门能够重视橡胶原材料的检验工作,共同维护好橡胶制品的质量和声誉。

国家aem橡胶标准

国家aem橡胶标准

国家aem橡胶标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:国家AEM橡胶标准橡胶制品在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,它们被广泛应用于汽车、航空航天、医疗保健、电子通讯等领域。

而AEM (Acrylic Elastomer)橡胶是一种优异的高温耐磨橡胶材料,具有出色的耐油性、耐化学性和耐高温性能。

为了统一AEM橡胶制品的质量和技术要求,各国纷纷制定了相应的橡胶标准,其中包括我国国家标准。

我国国家AEM橡胶标准的制定是为了促进橡胶制品行业的健康发展,保障使用者的权益,提高产品的质量和技术水平。

国家AEM橡胶标准主要包括AEM橡胶的分类、性能要求、试验方法和标志等内容。

下面我们就来详细介绍一下我国国家AEM橡胶标准的主要内容。

一、AEM橡胶的分类根据使用要求和性能指标的不同,AEM橡胶按其基础聚合物的类型和配方成分可以分为多种不同的等级。

我国国家AEM橡胶标准根据实际需求将AEM橡胶分为普通级、耐油级、耐高温级等多个不同等级,以满足不同领域对橡胶制品的需求。

二、性能要求我国国家AEM橡胶标准对AEM橡胶的物理性能、化学性能、耐油性、耐热性、耐候性等方面都做了具体的要求。

对于耐热性能要求可以包括耐高温度下的变形率、热氧老化性能、燃烧性能等;而对于耐油性能要求可以包括耐各种润滑油、汽油、柴油等介质的性能要求。

三、试验方法国家AEM橡胶标准还明确了各种性能指标的测试方法和要求,以确保测试结果的可靠性和准确性。

对于硬度测试可以采用希氏硬度计、岭氏硬度计或邵氏硬度计等不同的硬度计进行测试;而对于拉伸强度和断裂伸长率的测试可以采用万能试验机进行拉伸测试。

四、标志标准我国国家AEM橡胶标准还规定了AEM橡胶制品上需标明的生产企业名称、产品型号、批号、执行标准等信息,并要求在产品包装、说明书和产品上都做清晰的标识。

这样不仅可以帮助使用者正确选择和使用产品,还可以提高产品的信誉度和市场竞争力。

我国国家AEM橡胶标准的制定和执行对橡胶制品行业的发展起着重要的促进作用。

橡胶的标准

橡胶的标准

橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。

下面是一些常见的橡胶标准:
1. ISO 9001:质量管理体系标准,适用于橡胶制品生产企业,
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。

2. ASTM D2000:美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准,根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。

3. GB/T 1-A:中国标准化协会发布的橡胶通用标准,包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容,适用于各类橡胶制品。

4. ISO 37:2017:橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。

该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。

5. ASTM D2240:硬度测定标准,适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定,通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。

此外,针对特定的橡胶制品类型,如轮胎、密封件等,通常还有针对性的标准。

这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求,以满足消费者和市场的需求。

天然橡胶 国家标准

天然橡胶 国家标准

天然橡胶国家标准天然橡胶是一种重要的工业原料,广泛应用于轮胎、橡胶制品、胶粘剂等领域。

为了规范天然橡胶的生产和质量,我国制定了一系列的国家标准,以保障天然橡胶产品的质量和安全。

本文将就天然橡胶国家标准进行详细介绍,以便相关生产企业和消费者了解和遵守相关标准。

首先,天然橡胶国家标准主要包括了产品分类、技术要求、检验方法、包装、运输和贮存等内容。

根据国家标准,天然橡胶主要分为烟片胶、烟丝胶和凝固乳胶三类,每类产品都有相应的技术要求和检验方法。

其中,技术要求包括外观、物理性能、化学性能等方面的指标,而检验方法则包括了外观检查、拉伸性能测试、硫含量测定等多个方面的内容,以确保产品符合国家标准的要求。

其次,天然橡胶国家标准对产品的包装、运输和贮存也有详细规定。

在包装方面,标准要求天然橡胶应采用适当的包装材料,并标明产品的名称、规格、批号等信息;在运输方面,要求橡胶产品应采取适当的运输方式,避免受潮、受热和受损;在贮存方面,要求橡胶产品应存放在干燥、通风、避光的环境中,避免与酸、碱、油类等物质接触,以确保产品质量不受影响。

此外,天然橡胶国家标准还对产品的质量控制和质量认证提出了要求。

标准要求生产企业应建立健全的质量控制体系,对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检验,确保产品符合国家标准的要求。

同时,标准还要求产品应取得相应的质量认证,如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等,以证明产品的质量和环保性能。

总的来说,天然橡胶国家标准的制定是为了规范天然橡胶产品的生产和质量,保障消费者的权益,促进行业的健康发展。

生产企业和消费者应严格遵守相关标准,确保产品的质量和安全。

同时,相关部门也应加强对标准的宣传和执行,提高行业的整体素质,推动天然橡胶产业向着更加规范和可持续的方向发展。

综上所述,天然橡胶国家标准是天然橡胶产业发展的重要依据,对于规范产品质量、保障消费者权益具有重要意义。

希望相关企业和消费者能够认真遵守相关标准,共同推动天然橡胶产业的健康发展。

橡胶标准精选(最新)

橡胶标准精选(最新)

橡胶标准精选(最新)G528《GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》G529《GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》G531.1《GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》G531.2《GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法:便携式橡胶国际硬度计法》G532《GB/T 532-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》G533《GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》G539《GB/T 539-2008 耐油石棉橡胶板》G540《GB/T 540-2008 耐油石棉橡胶板试验方法》G1232.1《GB/T1232.1-2000 未硫化橡胶:门尼粘度的测定》G1233《GB/T 1233-2008 未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切粘度计进行测定》G1660《GB/T 1660-2008 增塑剂运动黏度的测定》G1665《GB/T 1665-2008 增塑剂皂化值及酯含量的测定》G1668《GB/T 1668-2008 增塑剂酸值及酸度的测定》G1669《GB/T1669-2001 增塑剂加热减量的测定》G1670《GB/T 1670-2008 增塑剂热稳定性试验》G1671《GB/T 1671-2008 增塑剂闪点的测定克利夫兰开口杯法》G1676《GB/T 1676-2008 增塑剂碘值的测定》G1677《GB/T 1677-2008 增塑剂环氧值的测定》G1681《GB/T 1681-2009 硫化橡胶回弹性的测定》G1682《GB/T 1682-2014 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》G1685《GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定》G1688《GB/T 1688-2008 硫化橡胶伸张疲劳的测定》G1689《GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定》G1690《GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》G1692《GB/T 1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻率的测定》G1693《GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法》G1695《GB/T 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高聚物多孔弹性材料加速老化试验》G14647《GB/T 14647-2008 氯丁二烯橡胶CR121、CR122》G14795《GB/T 14795-2008 天然橡胶术语》G14797.1《GB/T 14797.1-2008 浓缩天然胶乳硫化胶乳》G14797.2《GB/T 14797.2-2008 浓缩天然胶乳硫化胶乳粘度的测定》G14831《GB/T14831-2003 胶乳制品蒸汽老化试验方法》G14832《GB/T 14832-2008 标准弹性体材料与液压液体的相容性试验》G14834《GB/T 14834-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定》G14838《GB/T 14838-2009 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定》G14853.1《GB/T14853.1-2002 橡胶用造粒炭黑:倾注密度的测定》G14853.2《GB/T 14853.2-2006 橡胶用造粒炭黑:细粉含量和粒子磨损量的测定》G14853.3《GB/T14853.3-2002 橡胶用造粒炭黑:粒子磨损量的测定》G14853.4《GB/T14853.4-2002 橡胶用造粒炭黑:堆积强度的测定》G14853.5《GB/T14853.5-2002 橡胶用造粒炭黑:粒子尺寸分布的测定》G14853.6《GB/T14853.6-2002 橡胶用造粒炭黑:单个粒子破碎强度的测定》G14853.7《GB/T14853.7-2002 橡胶用造粒炭黑:技术条件》G15251《GB/T 15251-2008 橡胶游离硫的测定》G15254《GB/T 15254-2014 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》G15256《GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)》G15257《GB/T 15257-2008 混合调节型氯丁二烯橡胶 CR321、CR322》G15338《GB/T 15338-2008 炭黑试验方法精密度和偏差的确认》G15339《GB/T 15339-2008 橡胶配合剂炭黑在丁腈橡胶中的鉴定方法》G15340《GB/T 15340-2008 天然、合成生胶取样及其制样方法》G16583《GB/T 16583-2008 不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定》G16584《GB/T16584-1996 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军用橡胶制品标志、包装、运输和贮存导则》GJ5037《GJB5037-2001 航空橡胶板、绳、管及型材规范》GJ5068《GJB5068-2001 军用氟硅橡胶膜片规范》GJ5180《GJB 5180-2003 K ENB型三元乙丙橡胶规范》GJ5258《GJB 5258-2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范》GJ5278《GJB 5278-2004 低摩擦系数氟橡胶胶料规范》GJ5870K《GJB 5870-2006 K 硫化橡胶与金属摩擦系数的测定》GJ5873K《GJB 5873-2006 K 模压硫化橡胶线性收缩率的测定》H7061《HB 7061-1994 飞机座舱用硅橡胶薄膜》H7136《HB7136-1995 氟硅橡胶试验用胶片》HG2013《HG/T2013、2287、2697、3078-2001 胶辊》HG2015《HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫、橡胶护舷、印染胶辊》HG2018《HG/T 2018-2003 轻便胶鞋》HG2096《HG/T 2096-2006 硫化促进剂CBS》HG2097《HG/T 2097-2008 发泡剂ADC》HG2196《HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统》HG2198《HG/T 2198-2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求》HG2287《HG/T 2287-2008 印刷胶辊》HG2298《HG/T2298~2299-2001 橡胶配合剂水分散体的测定方法》HG2404《HG/T 2404-2008 橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定》HG2423《HG/T 2423-2008 工业对苯二甲酸二辛酯》HG2445(合)《HG/T 2445~2446-2005 胶辊》(2005合订本)HG2450《HG/T2450,3079-1999 胶辊尺寸公差及表观硬度的测定》HG2564《HG/T 2564-2007 抗氧剂DLTDP》HG2580《HG/T 2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定》HG2581《HG/T 2581.1~2-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定》HG2582《HG/T 2582-2008 橡胶或塑料涂覆织物耐水渗透性能的测定》HG2584《HG/T 2584-2010 橡胶工业手套》HG2688《HG/T2688-2005 磷酸三苯酯》HG2689《HG/T2689-2005 磷酸三甲苯酯》HG2716《HG/T 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定》HG2725《HG/T 2725-2007 散装炭黑采样标准方法》HG2862《HG/T2862-1997 防老剂BLF》HG2865《HG/T2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗》HG2866《HG/T2866-1997 橡胶护舷》HG2867《HG/T2867-1997 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境》HG2868《HG/T2868-1997 变压器用橡胶隔膜》HG2879《HG/T2879.1~6-1997 橡胶配合剂陶土的试验方法》HG2880《HG/T 2880-2007 硅铝炭黑》HG2886《HG/T2886-1997 橡胶水坝》HG2887《HG/T2887-1997 变压器用橡胶材料》HG2888《HG/T2888~2889-1997 胶乳胶丝橡胶家用手套》HG2946《HG/T2946~2949,3051~3090-(97)橡胶杂品》HG2949《HG/T2949,3077-1999 电绝缘橡胶板、橡胶塑料辊硬度要求》HG3047《HG/T 3047-2004 橡胶或塑料涂覆织物透气性的测定》HG3048《HG/T 3048-2009 橡胶或塑料涂覆织物耐组合剪切曲挠和磨擦性能的测定》HG3049《HG/T3049~3613-1999 橡胶或塑料涂覆织物试验方法》HG3050《HG/T3050.1~3-2001 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定》HG3051《HG/T3051-2003 橡胶涂覆织物:气床垫》HG3052《HG/T 3052-2008 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定》HG3057《HG/T3057…3074-(97)橡胶配合剂》HG3061《HG/T3061,3066~3073-1999 橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅》HG3062《HG/T3062~3065-1999 沉淀水合二氧化硅试验方法》HG3080《HG/T 3080-2009 防震橡胶制品用橡胶材料》HG3095《HG/T3095…3104-(97)橡胶试验方法》HG3312《HG/T3312~3313-2000 甲基乙烯基,硫化钾基硅橡胶》HG3502《HG/T 3502-2008 工业癸二酸二辛酯》HG3643《HG/T3643~3644-1999 氯化石蜡-70,防老剂4020》HG3645《HG/T3645-1999 天然橡胶手套中水抽提蛋白质测定方法》HG3739(合)《HG/T 3739~3743-2004 橡胶化学助剂》(2004合订本)HG3748《HG/T 3748-2004 橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水可溶物含量的测定冷萃取法》HG3794《HG/T 3794-2005 无机抗菌剂性能及评价》HG3795《HG/T 3795-2005 抗氧剂1076》HG3836《HG/T 3836-2008 硫化橡胶滑动磨耗试验方法》HG3837《HG/T 3837-2008 橡胶总烃含量的测定热解法》HG3838《HG/T 3838-2008 橡胶游离硫含量的测定电位滴定法》HG3843《HG/T 3843-2008 硫化橡胶短时间静压缩试验方法》HG3844《HG/T 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定》HG3845《HG/T 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定》HG3846《HG/T 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定》HG3847《HG/T 3847-2008 硬质橡胶马丁耐热温度的测定》HG3848《HG/T 3848-2008 硬质橡胶抗剪切强度的测定》HG3863《HG/T 3863-2008 硬质橡胶压碎强度的测定》HG3866(合)《HG/T 3866~3867-2008 硫化橡胶压缩与伸缩耐寒系数的测定》HG3868《HG/T 3868-2008 硫化橡胶高温拉伸强度和拉断伸长率的测定》HG3869《HG/T 3869-2008 硫化橡胶压缩或剪切性能的测定(扬子尼机械示波器法)》HG3870《HG/T 3870-2008 硫化橡胶溶胀指数测定方法》HG3871《HG/T 3871-2008 橡胶铅含量的测定双硫腙光度法》HG3873《HG/T 3873-2006 己二酸二辛酯》HG3874《HG/T 3874-2006 偏苯三酸三辛酯》HG3875《HG/T 3875-2006 酚醛胺(PAA)环氧树脂固化剂》HG3876《HG/T 3876-2006 抗氧剂 TPP》HG3877《HG/T 3877-2006 抗氧剂 TNPP》HG3878《HG/T 3878-2006 抗氧剂》HG3879《HG/T 3879-2006 热稳定剂硫醇甲基锡 TM-19》HG3953《HG/T3953~3954-2007 木工机械用胶辊、冶金胶辊》HG3974《HG/T 3974~3745-2007 抗氧剂626、抗氧剂3114》HG3977《HG/T 3977~3978-2007 烷氧基含磷钛酸酯偶联剂、烷氧基脂肪酸钛酸酯偶联剂》HG4070《HG/T 4070-2008 硅橡胶板》HG4071《HG/T 4071-2008 工业邻苯二甲酸二异丁酯》HG4072《HG/T 4072~4073-2008 硼酰化钴、新癸酸钴》HG4074《HG/T 4074-2008 贮气柜用橡胶密封膜》SH1149《SH/T 1149-2006 合成橡胶胶乳取样》SH1150《SH/T1150-1999 合成橡胶胶乳pH值的测定》SH1154《SH/T1154-1999 合成橡胶胶乳总固物含量的测定》SH1155《SH/T1155-1999 合成橡胶胶乳密度的测定》SH1156《SH/T1156-1999 合成橡胶胶乳表面张力的测定》SH1157《SH/T1157-1997 丁晴橡胶中结合丙烯腈含量的测定》SH1539《SH/T 1539-2007 苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)溶剂抽出物含量的测定》SH1610《SH/T 1610-2001 苯乙烯-丁二烯嵌缎共聚物(SBS)》SH1717《SH/T1717-2002 异丁烯--异戊二烯橡胶(IIR)评价方法》SH1718《SH/T1718-2002 充油橡胶中油含量的测定》SH1759《SH/T 1759-2007 用凝胶渗透色谱法测定溶液聚合物分子量分布》JG118《JG/T118-2000 建筑隔震橡胶支座》JT4《JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座》JT327《JT/T327-2004 公路桥梁伸缩装置》JT391《JT/T 391-2009 公路桥梁盆式支座》JT663《JT/T 663-2006 公路桥梁板式橡胶支座规格系列》TB1893《TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座》TB2331《TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座》NY459《NY/T459-2001 天然生胶子午线轮胎橡胶》NY733《NY/T733-2003 天然生胶航空轮胎标准橡胶》NY734《NY/T734-2003 天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程》NY735《NY/T735-2003 天然生胶子午线轮胎橡胶生产工艺规程》JJF1488《JJF1488-2014 橡胶、塑料薄膜测厚仪校准规范》。

橡胶产品各种标准

橡胶产品各种标准

橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准橡胶及橡胶制品的常用测试方法及其国家标准1.未硫化橡胶门尼粘度GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法2.胶料硫化特性GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法)GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995(2001)橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性3.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法4.橡胶撕裂性能GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分:裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法5.橡胶硬度GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10—100IRHD)ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分:硬度计法(邵式硬度)ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分:IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法ASTM D1415-1988(2004)橡胶特性—国际硬度的试验方法JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验6.压缩永久变形性能GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法7.橡胶的回弹性GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定8.橡胶低温特性GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法(TR试验)ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩(TR试验)ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法9. 橡胶磨耗性GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)橡胶相关的检测标准GBT 13488-1992 橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法GBT 14905-1994 橡胶和塑料各层间粘合强度测定GBT 15253-1994 橡胶游离硫的测定电位滴定法GBT 15904-1995 橡胶中聚异戊二烯含量的测定- GBT 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GBT 1697-1982 硬质橡胶抗冲击强度试验方法GBT 1700-2001 硬质橡胶抗剪切强度的测定GB 10680-89 振动压路机用橡胶减振器技术条件GBT 1699-2003 硬质橡胶马丁耐热温度的测定GBT 20460-2006 橡胶配合剂天然碳酸钙试验方法GB-T 1699-1982 硬质橡胶耐热试验方法GB-T 3511-1983 橡胶大气老化试验方法GB-T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法GB-T 4498-1997 橡胶灰分的测定GJB 3170-98 鱼雷液压、燃油系统橡胶密封材料规范ISO 1923-1981 泡沫塑料和橡胶.线性尺寸的测定GBT 3516-1994 橡胶中溶剂抽出物的测定HGT 3844-2008 硬质橡胶弯曲强度的测定HGT 3845-2008 硬质橡胶冲击强度的测定HGT 3846-2008 硬质橡胶硬度的测定HGT 3847-2008 硬质橡胶马丁耐热温度的测定HGT 3848-2008 硬质橡胶抗剪切强度的测定ISO 4662-2009 橡胶硫化橡胶回弹性的测定GBT 11203-2001 橡胶中心含量的测定 EDTA滴定法HG/T2150-1991 橡胶塑料压延机检测方法JIS K5639-2002 氯化橡胶涂料标准GBT 24131-2009 生橡胶挥发分含量的测定GB 5009.66-1985 橡胶奶嘴卫生标准的分析方法GB 6342-1986 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB 6343-1986 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定GB/T 15251-2008 橡胶游离硫的测定GB/T 1696-2001 硬质橡胶弯曲强度的测定GB/T 1697-2001 硬质橡胶冲击强度的测定GB/T 2438-2002 硬质橡胶压碎强度的测定HG/T 3844-2006 硬质橡胶弯曲强度的测定HB 5251-1983 橡胶O形圈热空气老化试验方法HB 5251-1983 橡胶O形圈热空气老化试验方法SH/T 1049-1991 丁二烯橡胶溶液色度的测定HB 5236-1983 橡胶o形圈耐油试验方法HB 5234-1983 橡胶o形圈硬度试验方法BS 2F 66-1982 橡胶粘合的软木板规范ISO 124-1997 乳胶,橡胶-全部固体含量测定ISO 13773-1997 氯丁二烯橡胶胶乳碱度的测定ISO 1407-2009 橡胶.溶剂提取物的测定ISO 1435-1996 橡胶配合剂炭黑(造粒) 筛余物测定ISO 1437-2007 橡胶配合剂.炭黑.筛余物的测定ISO 15113-2005 橡胶.摩擦性能的测定NF T42-011-1987 橡胶乳.粘度测定ISO 248-1991 原橡胶;挥发性物质含量测定ISO 2782-1995 硫化或热塑橡胶-透气性测定ISO 35-1995 天然浓缩胶乳橡胶-机械稳定性测定ISO 5945-1989 橡胶聚异戊二烯含量的测定ISO 7662-1988 橡胶和塑料软管衬里耐磨性的测定ISO 845-2006 泡沫塑料和橡胶.表观密度的测定BS ISO 1437-2007 橡胶配合剂.炭黑.筛余物测定BS ISO 15113-2005 橡胶.摩擦性能的测定BS ISO 248-2005 生橡胶.挥发物含量的测定JIS K6380-1996 工业用橡胶密封材料标准BS 903-A1-1996橡胶物理试验.密度测定BS ISO 247-2006橡胶.灰份的测定GB T 1698-1982硬质橡胶硬度的测定GB 4806.2-94 橡胶奶嘴卫生标准YBB 0026-2005橡胶灰分测定法(试行)JIS K6450-1999 橡胶块和橡胶铺砌层.试验方法EN 856-1996 橡胶软管和软管配件橡胶包覆螺形线增强液压型规范NF T43-016-1976 橡胶.橡胶混料挤压成形性能的评定NF T45-015-1978 橡胶工业原料.再生橡胶.试验方法ISO 2303-2003 异戊橡胶(IR).非充油,溶液聚合型橡胶.评定规程BS ISO 2303-2003 异戊橡胶(IR).非充油,溶液聚合型橡胶.评定规程BS ISO 5794-1-2005 橡胶配合剂.沉淀水合作用的二氧化硅.非橡胶试验BS ISO 7780-1998 橡胶和橡胶乳液.锰含量测定.高碘酸钠光度测定法DIN 53545-1990 橡胶的试验.橡胶耐低温性能的测定.原理和试验NF T45-114-1989 橡胶工业原料.与碳黑结合的橡胶的测定BS 903-2-1997 橡胶的物理试验.橡胶试验统计应用导则DIN V 78082-2-1991橡胶工业原料.苯乙烯-丁二烯橡胶.要求ISO 7323-1985 (中文版) 生橡胶和未硫化复合橡胶的可塑性指数ISO 1853-2011 硫化或热塑性导电橡胶和耗能橡胶.电阻率的测量ISO 2303-2011 异戊橡胶(ir).非充油溶液聚合型橡胶.评定规程ISO 5600-2011 橡胶.利用圆锥形件测定橡胶对刚性材料的粘合力GBT 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过率的测定(质量法)BS EN ISO 6179-2001 硫化或热塑橡胶.橡胶薄板和橡胶涂层织物.挥发性液体扩散速度的测定(重力测重技术)GBT 18174-2000 橡胶中二氧化硅含量的测定GBT 18425-2001 蒸汽橡胶软管试验方法GBT 3516-2006 橡胶溶剂抽出物的测定GBT 6737-1997 生橡胶挥发分含量的测定SHT 1717-2002异丁烯-异戊二烯橡胶(ⅡR)评价方法SHT 1718-2002 充油橡胶中油含量的测定JIS K 6250-2001 橡胶物理试验方法通则JIS K6385-2001 橡胶阻振器的试验方法GBT 13489-1992 橡胶涂覆织物燃烧性能测定HGT 2487-1993 橡胶胶丝定伸负荷伸长率的测定HGT 2488-1993 橡胶胶丝拉伸性能的测定HGT 2192-2008 喷砂用橡胶软管-规范HGT 2487-2003 橡胶胶丝-试验方法HGT 2700-1995 橡胶垫片密封性的试验方法GB 18951-2003 橡胶配合剂氧化锌试验方法GB 18952-2003 橡胶配合剂硫磺试验方法GBT 11206-2009 橡胶老化试验表面龟裂法GBT 11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法。

橡胶类材料试验项目及试验规范

橡胶类材料试验项目及试验规范

橡胶类材料试验项目及试验规范•我们现有标准中多部分用的是国标(GB标准),所以这次主要以GB为主。

•根据塑料的经验,发展方向是以ISO标准为主,可能橡胶也是以ISO标准为主,但是这并没有什么关系,就橡胶而言,不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。

•就我们公司的标准而言,DIN标准(德国标准)用得不是很多,而且一般情况下和GB、ISO标准通用。

•所以,这次以GB标准为主,DIN标准为辅,参考ISO 标准。

橡胶类材料试验项目清单•密度•邵氏A硬度•拉伸强度/断裂伸长率•热空气老化•压缩永久变形•脆性温度•回弹性•耐臭氧•撕裂强度•耐磨性能•耐液体试验•耐油漆性等密度•标准:GB/T 533-91、DIN 53479和ISO 2781-1988•密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数•GB标准:测试原理就是阿基米德定理,试样的密度=试样在空气中的质量/(试样在空气中的质量-试样在水中的质量)*蒸馏水的密度•测试方法A:无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法•测试方法B:适用于有孔隙的硫化橡胶•不测定橡胶的相对密度邵氏A硬度•标准:GB/T 531-92、DIN 53505和ISO 7619-1986•上述三个标准基本通用•试样尺寸要求(GB标准)1、厚度不小于6mm,上下面平行,如果厚度达不到要求时,可用同样胶片重叠起来测定,但不得超过三层。

2、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6mm,与试验边缘的距离均不小于12mm。

(DIN标准)3、试样要求直径为30mm的圆片4、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离≥5mm,且离开试样的距离应≥13mm•实验仪器:硬度计拉伸强度/断裂伸长率•标准:GB/T 528-92、DIN 53504和ISO/DIS 37-1990•试样规格及试验规范:(GB标准)1、有四种样块尺寸,以总长分:115、75、35、50(mm),1、2、4型厚度2.0±0.2mm,3型厚度1.0±0.1mm2、试样的初始标距分别为:25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、10.0±0.5mm3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值4、拉伸速度:1、2型500±50mm/min;3、4型200±20mm/min5、例外有一种不常用的环形样块(DIN标准)1、德国标准和国标是相对应的,S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型2、拉伸速度:S1型500mm/min;其余的200mm/min3、试验一般在23±2℃下进行,试样须是硫化后16小时以上(仲裁72小时以上),试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。

橡胶测试标准

橡胶测试标准

橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料,广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。

为了确保橡胶制品的质量和性能,需要进行各种测试,以便评估其物理、化学和机械特性。

橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序,以确保测试结果的准确性和可比性。

本文将介绍橡胶测试标准的相关内容,包括常见的测试项目和标准规范。

一、拉伸试验。

拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。

根据ASTM D412标准,橡胶拉伸试验应在标准试样上进行,通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。

这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能,对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。

二、硬度测试。

硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。

常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。

根据ISO 7619标准,shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度,而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。

这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性,对于材料选择和质量控制具有重要意义。

三、耐磨性测试。

橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能,以确保其在使用过程中不易磨损和老化。

根据ISO 4649标准,耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验,以评估其耐磨性能。

这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能,从而进行材料改进和质量控制。

四、耐油性测试。

橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品,因此需要具有良好的耐油性能。

根据ASTM D471标准,耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中,以评估其在不同介质中的耐油性能。

这项测试能够帮助制造商选择合适的材料,并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。

五、老化性能测试。

橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响,因此需要具有良好的耐老化性能。

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3.2 表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行 。
* * * * * —— * . *
特别性能的种类 (3)
最低抗拉强度 — 用两位和一位数表示 (2)
硬度 — 用两位数表示 (2)
一般规格的种类 (1)
注(1)根据表 1。 注(2)根据表 6~ 表 13。
学习参考
.
.
.
.
注(3)表 6~ 表 13 表示基本性能要求 , 有特殊要求时 , 添加按表 3 规定的特别性能的种类
记号与基本性能区别 。
例 : B Ⅱ 6 10 —— OM .mac
耐酸试验
耐臭氧试验
最低抗拉强度
硬度 (60Hs )
种类 (基本性能 )
附带文字 a b c d1 d3 f1 f2 g h mac oH
学习参考
表2 实验内容 老化实验 压缩永久弯曲试验 压力试验 (20% 时) 耐油试验 (NO.1 油 ) 耐油试验 (NO.3 油 ) 耐寒试验 (- 35 ±2℃90℃弯折 ) 耐寒试验 (- 35 ±2℃180 ℃弯折 ) 耐燃料试验 拉裂试验 耐酸试验 耐臭氧试验 (500ppmm ×70 小时伸长率 30%)
行。试验片用 3 号哑铃形 。
6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按 JIS K 6301 10. 规定进行 。试验条件按表 6~ 表 13 的压缩永久变形条件规定 。
6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按 6.2.4 条的规定进行 。
6.3.2 压缩永久变形试验
按 6.2.5 条的规定进行 。
3)试验装置
炭极式气候光照试验仪
4)实验方法
将试验片直接作为污染材料 , 用螺钉或绳子等进行安装 , 使试验片在炭极
式气候光照试验仪中暴露 200 小时 。
5)实验条件
按 JIS 的 0205 规定进行 ,并且满足 :
● 平均放电电压 50 ±1V
● 平均放电电流 60 ±1.2V
● 黑色盘温度计 63±3℃
10 ( 100 ℃)
100
BⅢ
100 ( 100 ℃)
30 ( 100 ℃)
100
CⅠ
60( 150 ℃)
20 ( 150 ℃)
230
CⅡ
20( 150 ℃)
6 (150 ℃)
175
D
10( 150 ℃)
3 (150 ℃)
275
6. 试验方法
6.1. 试验的一般条件 试验的一般条件按 JIS K 6301 的 2.进行 。试验品原则上用制成品 。但当制成品测定困难 时, 允许用与制成品同一材料加硫条件下成型的薄片 。
学习参考
.
.
.
.
参考 基本性能的种类记号对耐油性 、 耐热性的见表 4 参考执行 。
记号
耐油性 ( NO.3 油 , 浸没 70 小时 )
耐热性适用温度 ℃以下
体积变化率 %以下
尺寸变化率 % 以下
AⅠ
――
――
100
AⅡ
――
――
130
BⅠ
10( 100 ℃)
3 (100 ℃)
100
BⅡ
30( 100 ℃)
b ) 实验方法
在 25 ±5℃, 50% 的硫酸溶液中 , 将试验片浸泡 70±0.25 小时后取出 。水洗后立
即进行浸泡前后的性质变化对比 。试验按以下 4 个项目进行 。
1) 抗拉强度及延伸率变化 ;
2) 质量变化 ;
3) 硬的变化 ;
4) 外观变化 ;
试验片的数量 ,3)以外为 4 个 。3)为 1 个。测定处为 5 处。
● 清水的喷射条件 :
压力 80130KPa ;
水量 2100 ±100ml/min ;
喷射时间 照射 60 分钟喷射 12 分钟 。
6.3.11. 耐候性试验
按 JIS 的 0205 规定进行 ,但应符合以下条件 :
a)试验片
根据当事者之间协商决定 。
b) 试验装置
炭极式气候光照试验仪
c)试验时间
未暴露在臭氧中的时间 , 试验片必须自然保存在无负荷 ,无空气流通的暗室内 。
4) 试验方法
按 JIS K 6301 16.章的规定进行 。但试验片按规定的延伸率在室温下放置 22 ±2 小 时后 , 放入试验槽内 , 暴露完毕后肉眼判断在规定的弯曲状态下有无龟裂现象 。 试
验片为 2 件
学习参考
.
学习参考
.
.
.
Ⅰ 要求有很高的耐油性
.
极高丁睛橡胶
中~ 高丁睛橡胶
Ⅱ 要求有较高的耐油性 B
丁睛橡胶 + 聚氯乙烯 等
Ⅲ 要求有一般的耐油性
氯乙橡胶 氯磺化聚乙烯
Ⅰ 要求有较高的耐热 、耐寒性 C
Ⅱ 要求有较高的耐热 、耐油和耐较高的耐热 、耐油 、耐燃油和耐臭氧性 氟橡胶
.
.
.
.
V2―― 试验后试验片的体积 (cm 3);
6.3.8. 拉裂试验
按 JIS K 6301 9. 章的规定进行 , 试验片原则上使用 B 形 。
6.3.9. 耐酸试验
a) 试验片
试验片原则上用制成品 。但当制成品测定困难时 ,使采用 3 号哑铃形 。其它项目
的试验片采用 20×20×2(mm )的薄板 。
.
.
.
.
oM
耐臭氧试验 (500ppmm ×70 小时伸长率 20%)
oL
耐臭氧试验 (500ppmm ×70 小时伸长率 10%)
p
污染性试验 (日照天然气表 200 小时 )
w
耐气候性试验
z
其他的特别试验
表3
一般规格的
特别表格
种类记忆
ab
c d1 d3 f1 f2 g
h ma o B o M o L p
6.3.10. 污染性试验
a)试验片
试验片原则上用制品 。
b )被污染材
1) 形状 ·尺寸
宽 70mm ,长 150mm 的长方形 。
2) 被污染材
学习参考
原则上按以下方法制作 :
.
.
.
.
● 根据当事者之间的协商 , 使用制品的一部分或从塑料板中切取直接使用 。
● 无特别规定时 ,可用标准被污染材在 09mm 厚的金属上烧涂上白色瓷漆 。
学习参考
.
.
.
.
a) 抗拉强度 、延伸率 :采用 3 号哑铃形试验片 。
b) 体积 :采用制成品或 20×20×2(mm )的薄板 。
6.2.4 . 老化试验
按 JIS K 6301 6. 规格进行 。只是试验装置 、实验方法按 6.3 进行 ,实验条件按表 6~
表 13 的耐老化规定 。
另外 , 厚度 、宽度的测定在加热老化前进行 , 延伸率测定用的标线在加热老化后进
6.2. 基本性能的试验方法 6.2.1 . 硬度试验
按 JIS K 6301 5.2 规定进行 。硬度试验的 A 型 (以下 , JIS A HS)读取加按 JIS K 6301 3.规定进行 。只是试验片原则上用 3 号哑铃形的试验料 。 6.2.3 . 耐油性试验 按 JIS K 6301 12. 规定进行 。但试验时应按表 8~表 13 的条件浸没后 ,测定其体积 、 抗拉强度 、延伸率 、延伸长度 ,求出各变化率 。
4) 试验方法
按 6.2.3 条件规定进行 。但体积变化的测定须在浸没汽油完毕并经 30 分钟自然干燥
后进行 。
b ) 抽出试验
试验片原则上用制成品 。但当制成品测定困难时 ,使用 20×20×2(mm )的薄板 。
采用 JIS K 6301 试验用油 C80%, 甲醇 20%作试验液 。试验顺序如下 :
6.3.3 压缩力 (20%时 )试验
按 JIS K 6380 5.7 条的规定进行 。
6.3.4. 耐油试验 按 6.2.3 条的规定进行 。
6.3.5. 耐寒试验
a) 试验片
试验品原则上用制成品 。 但当制成品测定困难时 ,由双方协商确定 。
b) 试验装置
学习参考
试验装置采用能保持低温的恒温槽
.
例 1.
MATERIAL BH610-0 M · mac
例 2. 标记 Z 部粘接强度为 2MPa 。
MATERIAL A Ⅱ 515-Z (注)
5.品质
橡胶材料的 质量要求在按 6.实验方法试验后必须达到表 5~表 13 的要求 。但是 ,原则上 , 橡胶材料的质量必须符合一般规格的要求 , 特殊规格仅适用于有特殊要求的地方 ,如特殊规 格与一般规格某些特性不一致时 ,按照特殊规格执行 。
.
.
.
c) 试验方法
将试验片在 -35 ℃±2℃条件下冷却 3 小时 。然后 ,从恒温中取出 5 秒种内将试验
片沿中央弯曲 90°(f1)、 180°(f2), 用肉眼判断有无龟裂现象 。 6.3.6. 耐臭氧试验
1) 试验片
试验片原则上用制成品 。但当制成品测定困难时 , 使用 60×10 ×2( mm )的薄板
进行试验 。
2) 试验装置
试验装置采用炭极式气候光照试验仪 。
3) 试验条件
实验条件分为以下 3 项。
项目
臭氧浓度 pphm 暴露时间 h
温度 ℃
延伸率 %
OH
50±5
70
40±2
30
OM
50±5
70
40±2
20
OL
50±5
70
40±2
10
若在规定的臭氧暴露时间内未连续试验 ,其暴露时间可以累计 ,只要满足规定时间即可 。但
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