橡胶类材料试验项目及试验规范
天然橡胶检验规范
天然橡胶1.主要内容与适用范围本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。
2.引用标准GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定GB/T8088 天然生胶氮含量的测定GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法3．技术要求4生胶取样方法（天然胶、合成胶）4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量≤40 440-100 7＞100 104.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。
4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。
4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
5.包装、标志、运输和贮存5.1包装、重量和尺寸胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。
每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。
5.2国产标准橡胶使用“SCR”代号（其中S代表“标准”，C代表“中国”，R代表“橡胶”，即标准中国橡胶）使之与国际常用的代号对应。
SCR5（5号胶）、SCR10 （10号胶）、SCR20（20号胶）。
5.3胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。
astm d2000 规则
astm d2000 规则
ASTM D2000是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的一项标准规范，用于分类和表示橡胶材料的性质。
这项标准规范通常用于确定橡胶制品的等级，并提供了一种标准化的方法，使不同制造商的产品可以进行比较。
以下是ASTM D2000规范的一般规则和要点：
1.命名体系：ASTM D2000规范使用字母和数字的组合来表示橡
胶材料的等级。
这个组合包括一个类别码和一个等级数字。
2.类别码：类别码由字母表示，用于指定橡胶材料的基本类型。
常见的类别码包括AA、BA、CA、DA等，每个字母对应于不同
的橡胶基本类型。
3.等级数字：等级数字用于表示橡胶材料的具体性质和性能等级。
这个数字提供了关于拉伸、硬度、耐磨性等方面的信息。
4.硬度：ASTM D2000规范使用"硬度"一词表示材料的硬度。
硬
度通常用于描述橡胶的刚度，常见的硬度测试包括Shore A和
Shore D硬度。
5.拉伸性能：ASTM D2000规范包括有关拉伸强度、断裂伸长、
抗撕裂等拉伸性能的要求和测试方法。
6.热老化：规定了在高温条件下进行的热老化测试，以评估橡胶
材料的耐热性。
7.低温性能：规定了在低温条件下进行的测试，以评估橡胶材料
的低温弹性和柔韧性。
请注意，ASTM D2000规范的具体版本可能会有更新，因此在使用时应参考最新版本的标准文档以获取详细信息。
此外，ASTM D2000规范通常用于制定橡胶制品的技术规格和采购要求。
ASTM D471橡胶性能的标准试验方法 液体影响(中文版)
橡胶性能的标准试验方法-液体影响1．范围1.1 本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对能力所需的程序。
试验计划：（1）从标准板材（见规范D3182）上裁取硫化橡胶试样，（2）从涂覆硫化橡胶的织物（见试验方法D751）上裁取试样，或（3）采用商业成品（见规范D3183）为试样。
除第11.2.2 所提者外，本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制包装板材。
1.2 ASTM 油类No.2 和No.3 用作本标准的标准工作液体，目前尚未商业化，且在1993 年分别被IRM902 和IRM903 替代（详见附录XI）。
1.3 本试验方法包括以下试验内容：质量变化（浸泡后）第10 节体积变化（浸泡后）第11 节水不溶液体和混合液体尺寸变化第12 节液体仅在一表面的质量变化第13 节液体可溶提取物质量的测定第14 节抗张强度、伸长率和硬度的变化（浸泡后）第15 节断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16 节计算（试验结果）第17 节2．引用文件2.1 ASTM 标准：D 92 用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2D 97 石油产品倾点的试验方法2D 287 原油和石油产品API 比重的试验方法(液体比重计法) 2D 412 硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3D 445 透明和不透明液体运动粘度的试验方法2D 611 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2D 751 涂层布试验方法4D 975 柴油规格D1217 用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2 D 1415 橡胶特性--国际硬度的试验方法3D 1500 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油产品ASTM 颜色的试验方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2D 2140 石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5D 2240 用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3D 2699 研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6D 3182 混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程3D 3183 用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3D 4483 橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7D 4485 发动机油功能规范3D 4678 橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3D 5900 工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8E 145 重力传送和强制通风炉规格82.2 SAE 标准：J 300 发动机油粘度分类3.试验方法的摘要3.1 本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序, 经过一定条件的温度和时间。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶检测试片标准
橡胶检测片的标准主要包括以下几个方面：
1.硫化橡胶板的常温和高温下的恒定形变压缩持久变形的测定：这是一个关于橡胶板在不同温度下的压缩变形性能的测定标准，主要用于评估橡胶材料的耐久性和使用寿命。
2.硫化胶的耐臭氧老化测试：这是一种测试橡胶材料在臭氧作用下的耐久性能的标准，主要用于橡胶密封件等产品的性能测试。
3.橡胶的回弹性测试：这包括硫化橡胶回弹力的测定和橡胶的撕裂性能测试，主要用于评估硫化橡胶的弹性和抗撕裂性能。
4.橡胶的耐磨性测试：这主要用于评估橡胶的耐磨性能，常用于橡胶磨具、橡胶轮胎等产品的性能评估。
5.橡胶的粘附性测试：主要用于评估橡胶与金属、塑料等材料的粘附性能，常用于汽车、建筑等行业。
6.橡胶的硬度测试：这通常用于评估橡胶的硬度，硬度是衡量橡胶材料弹性和塑性的一个重要指标。
这些标准的具体测试方法和数可能会根据橡胶的类型和应用需求有所不同，因此在实际使用时，应根据具体的产品和应用需求选择合适的标准进行测试。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
胶件,植绒,测试标准
胶件，植绒，测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：胶件，植绒，测试标准是指对胶件和植绒产品进行质量检测和评价的一系列标准和方法。
胶件和植绒产品是消费品市场中常见的材料，广泛应用于服装、鞋帽、箱包等领域。
一、胶件测试标准1. 胶件的物理性能测试标准包括耐撕裂性、耐磨损性、拉伸强度等指标。
这些测试可以通过拉力试验机、磨损试验机等设备进行测试，以确保产品符合相关标准要求。
2. 胶件的耐候性测试标准包括耐高温、耐低温等指标。
通过模拟环境条件，对胶件进行加速老化测试，以评估产品的耐候性能。
3. 胶件的化学性能测试标准包括对有害物质的检测。
通过化学分析仪器，对胶件中的有害物质进行检测，以保证产品符合国家相关法规要求。
二、植绒测试标准1. 植绒的颜色牢度测试标准包括湿擦色牢度、干擦色牢度等指标。
通过模拟使用条件，对植绒产品进行颜色牢度测试，以评估产品的耐久性能。
2. 植绒的手感测试标准包括摩擦性、柔软性等指标。
通过手感评价仪等设备，对植绒产品的手感性能进行测试，以确保产品质量优良。
3. 植绒的防水性测试标准包括静压水柱试验、喷水试验等指标。
通过实验设备，对植绒产品进行防水性能测试，以评估产品的防水性能。
胶件，植绒，测试标准是对胶件和植绒产品进行质量检测和评价的重要工具，通过遵循相关标准和方法，可以确保产品质量符合要求，提升产品在市场中的竞争力。
在日常生产和质量控制中，企业应严格遵守相关测试标准，加强产品质量管理，提高产品质量和市场竞争力。
第二篇示例：胶件是一种常见的工业零部件，也是许多产品中不可或缺的组成部分。
它们在汽车、电子产品、家具等众多领域都有广泛的应用。
而植绒则是一种常用的表面处理工艺，能够给产品赋予丝绒般的触感和视觉效果。
针对这两种材料，必不可少的就是进行测试，以保证其质量和性能达到标准要求。
对于胶件而言，其主要用途是在产品中进行连接或密封。
不同的产品需要的胶件种类和性能要求也会有所不同。
对胶件进行测试是非常重要的。
丁腈橡胶国标
丁腈橡胶国标丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐候性和耐化学药品腐蚀性能，被广泛应用于汽车、机械、电子、建筑、医疗等领域。
为了保障产品质量和市场竞争力，我国制定了丁腈橡胶国标，对丁腈橡胶的生产、质量控制、检验和使用进行了规范。
一、标准概述《丁腈橡胶国家标准》（GB/T 23261-2009）是由中国国家标准化管理委员会发布的，于2009年7月1日起实施。
该标准规定了丁腈橡胶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
该标准适用于丁腈橡胶在生产、质量控制、检验和使用过程中的相关工作。
二、标准内容1. 分类根据丁腈橡胶的用途和性能，将其分为通用级（NBR-G）、耐油级（NBR-O）和耐油、低温级（NBR-OL）三类。
2. 要求丁腈橡胶应符合以下要求：（1）外观：应无明显异物和缺陷，表面光滑，无粘连现象。
（2）物理性能：应符合表1中规定的要求。
（3）化学性能：应符合表2中规定的要求。
（4）其他要求：应符合用户的技术要求或协议。
3. 试验方法丁腈橡胶的试验方法包括以下内容：（1）外观检查：用肉眼或放大镜对样品进行检查。
（2）硬度测定：采用硬度计测定样品的硬度。
（3）拉伸性能测定：采用拉伸试验机测定样品的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率。
（4）低温性能测定：采用低温试验箱测定样品的冷屈服温度和冷弯曲角度。
（5）耐油性能测定：采用浸泡法或接触法测定样品的体积膨胀率和硬度变化。
（6）其他试验方法：应符合相关标准或用户的技术要求。
4. 检验规则丁腈橡胶的检验规则包括以下内容：（1）检验方法：应采用标准规定的试验方法进行检验。
（2）检验项目：应对丁腈橡胶的外观、物理性能、化学性能和其他要求进行检验。
（3）检验结果判定：应根据标准规定的要求进行判定，不合格品应进行处理。
5. 标志、包装、运输和贮存丁腈橡胶的标志、包装、运输和贮存应符合以下要求：（1）标志：应标明产品名称、规格型号、批号、生产日期、生产厂家和执行标准等信息。
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（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离
试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样 在水中的质量）*蒸馏水的密度 • 测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 • 测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶 • 不测定橡胶的相对密度
邵氏A硬度
• 标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986 • 上述三个标准基本通用 • 试样尺寸要求
脆性温度
• 标准：GB/T 1682－94、DIN 53520和ISO • 试样尺寸及试验规范：
（ GB 标准）1、样块的尺寸为25±0.5mm×6.0±0.5mm×2.0±0.3mm，且样块的表面 应光滑，无外来杂质及损伤 2、试样冷却时间为3.0min 3、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹 5、定点试验比找点试验简单很多
橡胶类材料试验项目清单
• 密度 • 邵氏A硬度 • 拉伸强度／断裂伸长率 • 热空气老化 • 压缩永久变形 • 脆性温度 • 回弹性 • 耐臭氧 • 撕裂强度 • 耐磨性能 • 耐液体试验 • 耐油漆性等
密度
• 标准：GB/T 533－91、DIN 53479和ISO 2781－1988 • 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 • GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝
（DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、 2、3、4型 2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min 3、试验一般在23±2℃下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小 时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。
• 实验仪器：万能拉伸机
• 试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温 计、盛装冷冻介质（工艺酒精＋干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器 等部分组成
• 说明：没有找到DIN和ISO标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有 很强的联系，但是并没有完整的一致性
回弹性
• 标准：GB/T 1681－91、DIN 53512和ISO 4662－1986 • 样块尺寸及试验规范：
（GB标准）1、样块为圆盘，厚度为12.5±0.5mm，直径为29±0.5mm，如果从成品上 直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层，每 层必须平行、光滑。 2、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h
（DIN标准）1、试样厚度：12.5±0.5mm，直径：29~53mm，试样也应模型硫化成型 或直接在成品上切取 2、其他的和国标基本相同
开试样的距离应≥13mm
• 实验仪器：硬度计
拉伸强度／断裂伸长率
• 标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990 • 试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型 厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm 2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、 10.0±0.5mm 3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度：1、2型500±50mm/min；3、4型200±20mm/min 5、例外有一种不常用的环形样块
打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、
100、125、150、175、200、225、250℃ （DIN标准）1.3mm；B型：直径
为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定 位器的高度分别为4.72±0.01mm， 9.38±0.01mm
• 实验仪器：老化试验箱 • 说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较
困难。
压缩永久变形
• 标准：GB 7759－91、DIN 53517和ISO/R815
• 试样尺寸及试验规范
（GB标准）1、硬度在50以下，压缩40%，硬度在50～75之间30%，硬度在75以上，
压缩20%；对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后
距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm 4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h
（DIN标准）和GB标准要求一致
• 热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉 伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性 能。
2、一般选23±2℃×72h和70±2℃×24h，也可以选择（85±2、100±2、 125±2、150±2）℃×24h
3、压缩比一般选用25%，也可以选用按5%的整数倍进行调整
• 说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊 环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重 要的参数
• 说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没 有可比性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致
热空气老化
• 标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188 • 试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃ 2、时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的