橡胶材料试验标准
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料在一定条件下对硬度计进行压痕的深浅，是衡量橡胶材料硬度的重要指标之一。
橡胶硬度测试标准对于保证产品质量、生产工艺和产品设计具有重要意义。
本文将介绍橡胶硬度测试的相关标准和方法。
一、橡胶硬度测试的标准。
1. GB/T 531-2008《橡胶硬度测定法》。
该标准规定了橡胶硬度的测定方法，包括类型A、类型D的硬度计的使用方法，以及硬度值的计算和报告要求。
该标准适用于所有类型的橡胶和橡胶制品的硬度测试。
2. ASTM D2240-15《标准试验方法橡胶材料硬度的测定》。
这是美国材料与试验协会发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A、类型D硬度计的测试方法，以及测试结果的报告要求。
该标准适用于各种类型的橡胶和橡胶制品。
3. ISO 7619-1:2010《橡胶和热塑性橡胶硬度的测定-部分1，类型A硬度计法》。
这是国际标准化组织发布的橡胶硬度测试标准，该标准规定了使用类型A硬度计的测试方法，适用于所有类型的橡胶和热塑性橡胶。
二、橡胶硬度测试方法。
1. 准备工作。
在进行橡胶硬度测试之前，需要准备好硬度计、橡胶样品和测试环境。
确保硬度计的指针清晰可见，橡胶样品表面清洁无杂质，并且测试环境温度稳定。
2. 测试步骤。
（1）将橡胶样品放置在水平台面上，确保样品与硬度计接触牢固。
（2）用力按下硬度计的压头，使其与橡胶样品表面接触，保持一定时间后松开。
（3）读取硬度计上的示数，即为橡胶的硬度值。
3. 测试注意事项。
在进行橡胶硬度测试时，需要注意以下事项：（1）确保硬度计的压头和橡胶样品表面保持垂直接触。
（2）避免在橡胶样品表面有凹凸不平的情况下进行测试。
（3）在进行多次测试时，应该在不同位置进行，以减小测试误差。
三、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是衡量橡胶材料硬度的重要方法，对于产品设计、生产工艺和产品质量具有重要意义。
通过硬度测试，可以评估橡胶材料的弹性和耐磨性，为产品的使用性能提供重要参考依据。
astm d2000 规则
astm d2000 规则
ASTM D2000是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）发布的一项标准规范，用于分类和表示橡胶材料的性质。
这项标准规范通常用于确定橡胶制品的等级，并提供了一种标准化的方法，使不同制造商的产品可以进行比较。
以下是ASTM D2000规范的一般规则和要点：
1.命名体系：ASTM D2000规范使用字母和数字的组合来表示橡
胶材料的等级。
这个组合包括一个类别码和一个等级数字。
2.类别码：类别码由字母表示，用于指定橡胶材料的基本类型。
常见的类别码包括AA、BA、CA、DA等，每个字母对应于不同
的橡胶基本类型。
3.等级数字：等级数字用于表示橡胶材料的具体性质和性能等级。
这个数字提供了关于拉伸、硬度、耐磨性等方面的信息。
4.硬度：ASTM D2000规范使用"硬度"一词表示材料的硬度。
硬
度通常用于描述橡胶的刚度，常见的硬度测试包括Shore A和
Shore D硬度。
5.拉伸性能：ASTM D2000规范包括有关拉伸强度、断裂伸长、
抗撕裂等拉伸性能的要求和测试方法。
6.热老化：规定了在高温条件下进行的热老化测试，以评估橡胶
材料的耐热性。
7.低温性能：规定了在低温条件下进行的测试，以评估橡胶材料
的低温弹性和柔韧性。
请注意，ASTM D2000规范的具体版本可能会有更新，因此在使用时应参考最新版本的标准文档以获取详细信息。
此外，ASTM D2000规范通常用于制定橡胶制品的技术规格和采购要求。
橡胶类材料试验项目及试验规范
•标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188
•试验规范：
（GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃
2、时间：24、48、72、96、144h或更长时间
3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm
橡胶类材料试验项目及试验规范
••我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。
•就标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO标准。
（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片
4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm
•实验仪器：硬度计
•拉伸强度／断裂伸长率
•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990
•试样规格及试验规范：
（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm
3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h
4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃
（DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分别为4.72±0.01mm，9.38±0.01mm
橡胶的标准
橡胶的标准
橡胶的标准指的是对橡胶产品进行品质和性能检测的规范。
下面是一些常见的橡胶标准：
1. ISO 9001：质量管理体系标准，适用于橡胶制品生产企业，
包括质量管理体系的建立、运行、监控和改进。
2. ASTM D2000：美国材料和试验协会发布的橡胶材料分类标准，根据材料的物理性能、耐化学性、热性能等方面进行分类。
3. GB/T 1-A：中国标准化协会发布的橡胶通用标准，包括橡
胶术语、标志和标记、通用性能要求、试验方法等内容，适用于各类橡胶制品。
4. ISO 37:2017：橡胶、聚合物乳胶和热塑性弹性体的拉伸性
能测试方法标准。
该标准规定了拉伸试验的样品制备、试验条件和数据处理方法。
5. ASTM D2240：硬度测定标准，适用于各种橡胶材料和橡胶
制品的硬度测定，通过在一定压力下测量橡胶材料的表面硬度来评估其硬度值。
此外，针对特定的橡胶制品类型，如轮胎、密封件等，通常还有针对性的标准。
这些标准旨在确保橡胶产品的品质、性能和安全达到一定的要求，以满足消费者和市场的需求。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准警告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1 范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983)GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993)GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986)3 原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1 热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2 耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4 试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求:a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s,1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准 2002-05-01实施为10?，试样与老化箱壁至少相距50?;C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
三元乙丙橡胶检测标准
三元乙丙橡胶检测标准三元乙丙橡胶（EPDM）是一种优良的橡胶材料，具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，被广泛应用于汽车制造、建筑防水、电力电缆等领域。
为了确保三元乙丙橡胶产品的质量，需要进行严格的检测，以确保其符合相关标准和规定。
本文将介绍三元乙丙橡胶的检测标准，包括检测方法、检测要求等内容，以便相关行业从业人员了解和遵守相关标准，确保产品质量和安全。
一、外观检测。
外观检测是三元乙丙橡胶检测的首要步骤之一。
在外观检测中，应检查橡胶制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污点等缺陷，颜色是否均匀一致。
同时，还应检查橡胶制品的尺寸、形状是否符合要求，以确保产品外观质量良好。
二、物理性能检测。
物理性能检测是对三元乙丙橡胶产品力学性能的检测，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
拉伸强度是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，断裂伸长率是衡量橡胶材料延展性能的指标，而硬度则是衡量橡胶材料硬度的指标。
通过物理性能检测，可以评估橡胶产品的力学性能，确保其符合相关标准要求。
三、耐热性能检测。
三元乙丙橡胶作为一种高温橡胶材料，其耐热性能是非常重要的。
耐热性能检测主要包括热氧老化试验、热变形温度测试等项目。
热氧老化试验是通过将橡胶样品在一定温度下暴露在空气中，以模拟橡胶制品在高温环境下的老化情况，从而评估其耐热性能。
而热变形温度测试则是评估橡胶材料在一定载荷下的变形温度，以确定其耐热性能。
四、化学性能检测。
化学性能检测是对三元乙丙橡胶产品的化学稳定性能进行检测，包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等项目。
在化学性能检测中，应对橡胶样品进行酸碱溶液浸泡试验、油剂浸渍试验、溶剂浸泡试验等，以评估其在不同化学环境下的稳定性能。
五、环境适应性检测。
环境适应性检测是对三元乙丙橡胶产品在不同环境条件下的适应性进行评估，包括低温弯曲性能、紫外老化性能、氧气老化性能等项目。
通过环境适应性检测，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的使用性能，确保其能够适应各种复杂的使用环境。
橡胶性能标准试验规范
橡胶性能标准试验规范(ASTM D395-2003)1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
虽然后者也产生压力永久变形，它的效果更接近于压缩挠曲和滞后测试。
ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试
ASTMD42981橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试1本标准以固定号D-429发行，其后面的数字指的是最先采纳的年份，括号内的数据是最新一次的批准。
e指的是最新一次批准后有所改变。
e1注—第56段的keywords,在1993年6月增加该部分1.范畴1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤（在大多数情形下）方法A——橡胶件装配在两平行金属板内方法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上方法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力的测量方法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试方法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上1.2因该测试标准可能还运用于其它刚性材料，如此的材料是常规而不是例外。
基于那个缘故，在该标准中我们用“metal”（金属）而不用“rigid material”（刚性材料）。
1.3SI中的数值为标准值，而括号内的数值为参考值。
1.4该标准在使用时安全性能方面并未要求面面俱到。
该标准的使用者在使用前有责任确定一个合适的安全和健康条例和运用守则。
2.参考文件2.1 ASTM标准B117用于盐雾试验仪器2D395橡胶性能测试方法——压缩装置D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试方法3D413橡胶性能测试方法——韧性基体粘着力3D471橡胶性能测试方法——液体的阻碍3D572橡胶性能测试方法——抗热抗氧化3D573橡胶测试方法——空气老化箱中退化3D1149橡胶退化测试方法——在臭氧室里表面裂缝3D3182橡胶材料，设备和混炼步骤试制标准硫化样件3D3183从产品中取出测试目的的橡胶标准3D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试方法4E4 测试机认可生效条例G23非金属材料有水/无水的露光仪器操作（炭精电弧类型）3.意义及使用3.1依照标准条件下在实验室制成的用于开发提供数据的样件命名这些测试方法。
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各种橡胶材料试验标准
发布时间：2009-09-24
1．未硫化橡胶门尼粘度
GB/T 1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分：门尼粘度的测定GB/T 1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法
ISO 289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分：门尼黏度的测定
ISO 289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTM D1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法
JIS K6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法
2.胶料硫化特性
GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）
GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计
ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法
ASTM D5289-1995(2001) 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法
DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性
3.橡胶拉伸性能
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ISO37:2005硫化或热塑性橡胶——拉伸应力应变特性的测定
ASTMD412-1998(2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法
JIS K6251:1993硫化橡胶的拉伸试验方法
DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法
4.橡胶撕裂性能
GB/T 529—1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）ISO 34-1:2004硫化或热塑性橡胶—撕裂强度的测定-第一部分：裤形、直角形和新月形试片ASTM D624-2000通用硫化橡胶及热塑性弹性体抗撕裂强度的试验方法
JIS K6252:2001硫化橡胶及热塑性橡胶撕裂强度的计算方法
5.橡胶硬度
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10—100IRHD）
ISO 7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第一部分：硬度计法（邵式硬度）
ISO 7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法ASTM D2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法
ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法
JIS K6253:1997硫化橡胶及热塑性橡胶的硬度试验方法
DIN 53505-2000橡胶试验邵式A和D的硬度试验
6.压缩永久变形性能
GB/T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO 815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形
JIS K6262:1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法
7.橡胶的回弹性
GB/T 1681—1991硫化橡胶回弹性的测定
ISO 4662:1986硫化橡胶回弹性的测定
ASTM D1054-2002用回跳摆锤法测定橡胶弹性的实验方法
JIS K6255:1996硫化橡胶及热塑性橡胶的回弹性试验方法
DIN 53512-2000硫化橡胶回弹性的测定
8.橡胶低温特性
GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法
GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
GB/T 7758—2002硫化橡胶低温特性的测定温度回缩法(TR试验)
ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR）试验
ASTM D1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法) ASTM D 746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法
ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法
JIS K 6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法
9.橡胶热空气老化性能
GB/T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
ISO188-1998硫化或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验
ASTM D573-2004用热空气箱对橡胶损蚀的试验方法
DIN 53508-2000硫化橡胶—加速老化试验
JIS K 6257-2003硫化橡胶或热塑性橡胶热空气老化
10. 橡胶耐臭氧老化性能
GB/T 7762—2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法
ASTM D518-1999橡胶损坏性-表面裂开的试验方法
ASTM D1149-1999橡胶在小室中臭氧龟裂
ASTM D1171-1999橡胶在小室中臭氧龟裂（三角形试样）
ASTM D 3395-1999橡胶变质—在小室中动态臭氧碎裂的试验方法
DIN53509-1-2001橡胶试验抗臭氧龟裂稳定性的测定第一部分：静应力
JIS K6259-2004硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性能的测定
11.橡胶耐介质
GB/T 1690—2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
ISO 1817:2005硫化橡胶液体影响的测定
ASTM D471-1998液体对橡胶性能影响的试验方法
JIS K6258-2003液体对硫化橡胶或热塑性弹性体影响的测定
12. 橡胶对金属粘附性与腐蚀性
GB/T 19243-2003硫化橡胶与有机材料接触污染的试验
ASTM D925-1988(2000) 橡胶特性—表面的着色性(接触、色移及扩散)的试验方法
13.橡胶燃烧性能
GB/T 10707-89橡胶的燃烧性能（氧指数法）
GB/T 13488-92橡胶的燃烧性能（垂直燃烧法）
UL 94-1996橡胶燃烧性能
14. 橡胶磨耗性
GB/T1689—1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机
GB/T9867—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
ASTM D5963-2004硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
15.橡胶电性能
GB/T 1692—1992硫化橡胶绝缘电阻率
GB/T 1693—1981（1989）硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 1694—1981（1989）高频介电常数和介质损耗角正切值
GB/T 1695—2005工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
GB/T 2439—2001硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定。