橡胶类材料试验项目及试验规范
天然橡胶检验规范
天然橡胶1.主要内容与适用范围本标准规定了三个级别的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于我国各级别的天然生胶标准橡胶。
2.引用标准GB/T8081 天然生胶标准橡胶规格GB/T1232.1 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T24131 生橡胶挥发分含量的测定GB/T4498.1 橡胶灰分含量的测定GB/T8088 天然生胶氮含量的测定GB/T3510 未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T3517 天然生胶塑性保持率（PRI）的测定GB/T15340 天然胶、合成生胶取样及其制样方法3．技术要求4生胶取样方法（天然胶、合成胶）4.1整批胶包的总数选取大样胶包的数量≤40 440-100 7＞100 104.2从所有样本胶包中选取一个或数个份样时，取样不带润滑剂的刀切割，块状橡胶的切割方向应垂直于胶块的最大表面，其它形状橡胶的切割方向应垂直于胶片表面，从每个胶包上割取150-160g小样品。
4.3根据试样的需要，份样的总质量为600-1500g。
4.4用清洁的包装材料将小样品包装好，作好标记。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
抽样检验结果中任何一项达不到技术要求时，则该批产品应降级或判为不合格品。
5.包装、标志、运输和贮存5.1包装、重量和尺寸胶包用聚乙烯薄膜和聚丙烯编织袋双层包装。
每包净重40kg±0.2kg；胶包长为600mm±20mm，宽为400mm±20mm，高为200mm±20mm。
5.2国产标准橡胶使用“SCR”代号（其中S代表“标准”，C代表“中国”，R代表“橡胶”，即标准中国橡胶）使之与国际常用的代号对应。
SCR5（5号胶）、SCR10 （10号胶）、SCR20（20号胶）。
5.3胶包贮存要分种类和级别堆放，置于离地面高度30cm以上和距离墙壁50cm以上的木板上。
橡胶件的技术规范
橡胶件的技术规范1 范围本标准规定了本公司各类产品中使用的橡胶件的技术要求、试验方法、检验规则、包装及贮存。
本标准适用于橡胶件成品件的进货检验、型式检验、包装、贮存管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 533 硫化橡胶密度的测定GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3452.2 液压气动用O 型橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T3452.1 液压气动用O 型橡胶密封圈第1 部分：尺寸系列及公差GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 5723 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测量GB/T 20739 橡胶制品贮存指南GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定BS EN549 燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料规范NSF 61 饮用水系统部件健康影响BS EN331 建筑物燃气供应设备用手动球阀和密封底部锥体旋塞阀ASME B16.33 压力在125PSI 以下燃气系统用手动金属制燃气阀门ASME B16.44 家用管道系统中使用的手工操作的金属气体阀门CJ 50 瓶装液化石油气调压器CJ/T 180 家用手动燃气阀门HG/T 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片Q/NZFJ30 液化石油气瓶阀3 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1 气味：无刺鼻气味；3.1.2 外观：表面无气泡、无杂质、无飞边、无缺胶、无脱层、色泽一致、无局部缺陷；3.1.3 尺寸：符合图纸要求；3.1.4 应采用耐工作介质的材料且材料应采用正料。
橡胶检测试片标准
橡胶检测片的标准主要包括以下几个方面：
1.硫化橡胶板的常温和高温下的恒定形变压缩持久变形的测定：这是一个关于橡胶板在不同温度下的压缩变形性能的测定标准，主要用于评估橡胶材料的耐久性和使用寿命。
2.硫化胶的耐臭氧老化测试：这是一种测试橡胶材料在臭氧作用下的耐久性能的标准，主要用于橡胶密封件等产品的性能测试。
3.橡胶的回弹性测试：这包括硫化橡胶回弹力的测定和橡胶的撕裂性能测试，主要用于评估硫化橡胶的弹性和抗撕裂性能。
4.橡胶的耐磨性测试：这主要用于评估橡胶的耐磨性能，常用于橡胶磨具、橡胶轮胎等产品的性能评估。
5.橡胶的粘附性测试：主要用于评估橡胶与金属、塑料等材料的粘附性能，常用于汽车、建筑等行业。
6.橡胶的硬度测试：这通常用于评估橡胶的硬度，硬度是衡量橡胶材料弹性和塑性的一个重要指标。
这些标准的具体测试方法和数可能会根据橡胶的类型和应用需求有所不同，因此在实际使用时，应根据具体的产品和应用需求选择合适的标准进行测试。
橡胶材料一般规范标准[详]
![橡胶材料一般规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fa0457c33687e21ae45a92e.png)
3.2 表示记号
适用材料按分类记号在图纸的材料栏里象如下表示进行 。
* * * * * —— * . *
特别性能的种类 （3）
最低抗拉强度 — 用两位和一位数表示 （2）
硬度 — 用两位数表示 （2）
一般规格的种类 （1）
注（1）根据表 1。 注（2）根据表 6~ 表 13。
学习参考
.
.
.
.
注（3）表 6~ 表 13 表示基本性能要求 ， 有特殊要求时 ， 添加按表 3 规定的特别性能的种类
记号与基本性能区别 。
例 ： B Ⅱ 6 10 —— OM .mac
耐酸试验
耐臭氧试验
最低抗拉强度
硬度 （60Hs ）
种类 （基本性能 ）
附带文字 a b c d1 d3 f1 f2 g h mac oH
学习参考
表2 实验内容 老化实验 压缩永久弯曲试验 压力试验 （20％ 时） 耐油试验 （NO.1 油 ） 耐油试验 （NO.3 油 ） 耐寒试验 （－ 35 ±2℃90℃弯折 ） 耐寒试验 （－ 35 ±2℃180 ℃弯折 ） 耐燃料试验 拉裂试验 耐酸试验 耐臭氧试验 （500ppmm ×70 小时伸长率 30％）
行。试验片用 3 号哑铃形 。
6.2.5 . 压缩永久弯曲试验
按 JIS K 6301 10. 规定进行 。试验条件按表 6～ 表 13 的压缩永久变形条件规定 。
6.3. 特别性能的试验方法
6.3.1 老化试验
按 6.2.4 条的规定进行 。
6.3.2 压缩永久变形试验
按 6.2.5 条的规定进行 。
3）试验装置
炭极式气候光照试验仪
4）实验方法
将试验片直接作为污染材料 ， 用螺钉或绳子等进行安装 ， 使试验片在炭极
橡胶的硬度测试标准
橡胶的硬度测试标准橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而橡胶的硬度是一个重要的性能指标，直接影响着其在使用过程中的性能表现。
因此，对橡胶硬度的测试标准具有非常重要的意义。
一、橡胶硬度的定义。
橡胶的硬度是指橡胶材料抵抗外力压缩变形的能力。
硬度的高低可以反映出橡胶的柔软程度和抗压性能。
通常情况下，硬度越高，橡胶的抗压性能越好，但柔软度越差。
二、橡胶硬度测试方法。
橡胶硬度的测试方法主要有两种，分别是 shore 硬度测试和 IRHD 硬度测试。
1. Shore 硬度测试。
Shore 硬度测试是一种常用的橡胶硬度测试方法，它通过在橡胶表面施加一定的压力，然后测量压力下的压痕深度来反映橡胶的硬度。
Shore 硬度分为 A 型、D 型两种，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
2. IRHD 硬度测试。
IRHD 硬度测试是指通过在一定条件下，将一个针形压头压入橡胶试样中，然后测量压头深度变化来反映橡胶的硬度。
IRHD 硬度测试方法相对于 Shore 硬度测试方法来说，更加适用于软质橡胶材料的硬度测试。
三、橡胶硬度测试标准。
橡胶硬度测试标准是指对橡胶硬度测试方法和设备进行统一规范的标准文件。
目前，国际上常用的橡胶硬度测试标准有 ISO 48、ASTM D2240 等。
ISO 48 标准是由国际标准化组织制定的橡胶硬度测试标准，它规定了 Shore 硬度测试方法的具体步骤和要求，适用于硬度范围在 10~100 型号之间的橡胶材料。
ASTM D2240 标准是由美国材料和试验协会制定的橡胶硬度测试标准，它也是基于 Shore 硬度测试方法的，但在具体测试步骤和设备要求上与 ISO 48 标准有所不同。
四、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试标准的制定和实施，对于保证橡胶制品的质量稳定性、产品互换性、技术交流和贸易合作具有重要意义。
只有通过标准化的硬度测试方法，才能够准确地评价橡胶材料的硬度性能，为产品设计和使用提供可靠的依据。
丁腈橡胶国标
丁腈橡胶国标丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性、耐候性和耐化学药品腐蚀性能，被广泛应用于汽车、机械、电子、建筑、医疗等领域。
为了保障产品质量和市场竞争力，我国制定了丁腈橡胶国标，对丁腈橡胶的生产、质量控制、检验和使用进行了规范。
一、标准概述《丁腈橡胶国家标准》（GB/T 23261-2009）是由中国国家标准化管理委员会发布的，于2009年7月1日起实施。
该标准规定了丁腈橡胶的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
该标准适用于丁腈橡胶在生产、质量控制、检验和使用过程中的相关工作。
二、标准内容1. 分类根据丁腈橡胶的用途和性能，将其分为通用级（NBR-G）、耐油级（NBR-O）和耐油、低温级（NBR-OL）三类。
2. 要求丁腈橡胶应符合以下要求：（1）外观：应无明显异物和缺陷，表面光滑，无粘连现象。
（2）物理性能：应符合表1中规定的要求。
（3）化学性能：应符合表2中规定的要求。
（4）其他要求：应符合用户的技术要求或协议。
3. 试验方法丁腈橡胶的试验方法包括以下内容：（1）外观检查：用肉眼或放大镜对样品进行检查。
（2）硬度测定：采用硬度计测定样品的硬度。
（3）拉伸性能测定：采用拉伸试验机测定样品的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率。
（4）低温性能测定：采用低温试验箱测定样品的冷屈服温度和冷弯曲角度。
（5）耐油性能测定：采用浸泡法或接触法测定样品的体积膨胀率和硬度变化。
（6）其他试验方法：应符合相关标准或用户的技术要求。
4. 检验规则丁腈橡胶的检验规则包括以下内容：（1）检验方法：应采用标准规定的试验方法进行检验。
（2）检验项目：应对丁腈橡胶的外观、物理性能、化学性能和其他要求进行检验。
（3）检验结果判定：应根据标准规定的要求进行判定，不合格品应进行处理。
5. 标志、包装、运输和贮存丁腈橡胶的标志、包装、运输和贮存应符合以下要求：（1）标志：应标明产品名称、规格型号、批号、生产日期、生产厂家和执行标准等信息。
工程试验计划及方案
工程试验计划及方案一、试验目的本试验的目的是验证一种新型材料在特定工程环境下的性能和可靠性，从而为该材料在工程实际应用中的可行性提供科学依据。
二、试验对象本试验选择的试验对象是一种新型橡胶材料，该材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适用于工程领域的密封、减震和防护等方面的应用。
三、试验方案1. 实验设备和工具的准备为了进行本试验，需要准备以下实验设备和工具：（1）橡胶试样：选择尺寸符合要求的橡胶试样，用于进行拉伸、压缩、扭转等性能测试。
（2）实验机械：选择专用的拉伸试验机、压缩试验机和扭转试验机，用于对橡胶试样进行拉伸、压缩和扭转等性能测试。
（3）环境模拟设备：选择适合的高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备，用于对橡胶材料的耐热、耐冷、耐湿和耐腐蚀性能进行测试。
（4）试验工具：准备用于将橡胶试样安装在实验机械上、进行试验过程中的操作和监控的试验工具。
2. 实验过程（1）拉伸性能测试：将橡胶试样固定在拉伸试验机上，施加不同的拉伸载荷，记录拉伸应力-应变曲线，并计算材料的弹性模量、屈服强度和断裂伸长率等指标。
（2）压缩性能测试：将橡胶试样固定在压缩试验机上，施加不同的压缩载荷，记录压缩应力-应变曲线，并计算材料的压缩模量、压缩强度和压缩变形率等指标。
（3）扭转性能测试：将橡胶试样固定在扭转试验机上，施加不同的扭转载荷，记录扭转应力-应变曲线，并计算材料的切应力和剪切模量等指标。
（4）环境模拟测试：将橡胶试样置于高温、低温、湿热和腐蚀环境模拟设备中，经过一定时间的暴露，观察材料的外观变化、性能变化和微观结构变化。
3. 数据处理和分析在实验过程中，需要对实验数据进行精确的记录和分析。
通过对实验数据的处理，可以得出橡胶材料的力学性能、热力学性能、耐腐蚀性能和耐热性能等方面的指标，并与国家标准或行业标准进行比较，以评价该材料的性能优劣。
四、试验计划1. 试验时间安排本试验计划总共持续3个月，具体时间安排如下：第1个月：准备试验设备和工具，选择橡胶试样，并进行初始化测试。
橡胶件检验规范
首次入料做一次，后每10批做一次
低温试验
在温度为（-20±2）℃的条件下放置72h，再在常温下放置2 h。
无变形、硬化、变色等现象。
恒定湿热试验
在温度为（60±2）℃、湿度为90%RH~95%RH的条件下，持续放置48h，再在常温下放置2h。
无变形、硬化、变色等现象。
紫外线照射（限外置件）
60记录61检验系统进货检验记录62物料型式试验报告单宁波三星通讯设备有限公司品质部作业指导书文件编号版本修订文件名称橡胶件检验规范页码第1页共5页
会签单位
签名
日期
■零件质检科
黄鹏
2011.06.12
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拟制
黄鹏
2011.6.12
审核
何坚锋
2011.6.12
批准
刘小林
2011.6.12
5.2检验方法：
5.2.1外观质量：
1.1橡胶件应没有破损、变形等缺陷。
1.2橡胶件无污点、变色等现象。
5.2.2配合质量：
1.1装配合适，不影响功能以及外观。
1.2外型尺寸要符合图纸要求
5.2.3型式试验：
试验项目
试验内容及方法
技术要求
试验周期
高温试验
在温度为（65±2）℃的条件下放置48h，再在常温下放置2 h。
6.0记录
6.1《检验系统进货检验记录》
6.2《物料型式试验报告单》
警示：本文件禁止非法复印和打印！
文件修订履历
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修订人
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1.0目的
本程序主要在规范橡胶件对IQC来料检验。
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橡胶类材料试验项目及试验规范
作者：guoguo35… 资讯来源：转载 点击数：979 更新时间：2007-4-11
橡胶类材料试验项目及试验规范
（以国标GB标准为主，德国标准DIN标准为辅，并参考ISO标准） 橡胶类材料试验项目清单 密度 邵氏A硬度 拉伸强度／断裂伸长率 热空气老化 压缩永久变形 脆性温度 回弹性 耐臭氧 撕裂强度 耐磨性能 耐液体试验 耐油漆性等 密度 标准：GB/T 533－91、DIN 53479和ISO 2781－1988 密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数 GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样在水中的质量）*蒸馏水的密度 测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法 测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶 不测定橡胶的相对密度 邵氏A硬度 标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986 上述三个标准基本通用 试样尺寸要求 （GB标准） 1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不 得超过三层。 2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm。 （DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片 4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm 实验仪器：硬度计 拉伸强度／断裂伸长率 标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990 试样规格及试验规范： （GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm 2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、10.0±0.5mm 3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值 4、拉伸速度：1、2型500±50mm/min；3、4型200±20mm/min 5、例外有一种不常用的环形样块 （DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型 2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min 3、试验一般在23±2℃下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。 实验仪器：万能拉伸机 说明：虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没有可比性，就1型和2型试样而言，测试结果基本一致 热空气老化 标准：GB 3512－83、DIN 53508和ISO 188 试验规范： （GB标准）1、温度：50、70、100、120、150、200、300℃ 2、时间 ：24、48、72、96、144h或更长时间 3、温度稳定后，把试样呈自由状态悬挂在老化试验，每两个试样之间的距离不小于5mm，试样与箱壁之间的距离不小于70mm 4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间 5、取出的试样在温度23±2℃下停放4至96h （DIN标准）和GB标准要求一致 热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。 实验仪器：老化试验箱 说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。 压缩永久变形 标准：GB 7759－91、DIN 53517和ISO/R815 试样尺寸及试验规范 （GB标准）1、硬度在50以下，压缩40%，硬度在50～75之间30%，硬度在75以上，压缩20%；对应于限位器的高度分别为6±0.02mm、7±0.02mm、8±0.02mm 2、试样为圆柱体，压缩直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm 3、到达规定时间，从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样，在自由状态中停放1h 4、时间可选：24、48、72、96、120、144、168h；温度可选：70、85、100、125、150、175、200、225、250℃ （DIN标准）1、两种样块：A型：直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm；B型：直径为29±0.5mm，高为12.5±0.3mm，如果没有特殊要求，一般使用A型，对应于定位器的高度分 别为4.72±0.01mm， 9.38±0.01mm 2、一般选23±2℃×72h和70±2℃×24h，也可以选择（85±2、100±2、125±2、150±2）℃×24h 3、压缩比一般选用25%，也可以选用按5%的整数倍进行调整 说明：压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊环、橡胶衬套等，而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重要的参数 脆性温度 标准：GB/T 1682－94、DIN 53520和ISO 试样尺寸及试验规范： （ GB 标准）1、样块的尺寸为25±0.5mm×6.0±0.5mm×2.0±0.3mm，且样块的表面应光滑，无外来杂质及损伤 2、试样冷却时间为3.0min 3、冲击器应在半秒钟内冲击样块 4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹 5、定点试验比找点试验简单很多 试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质（工艺酒精＋干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器等部分组成 说明：没有找到DIN和ISO标准。橡胶的脆性温度和耐低温性能有很强的联系，但是并没有完整的一致性 回弹性 标准：GB/T 1681－91、DIN 53512和ISO 4662－1986 样块尺寸及试验规范： （GB标准）1、样块为圆盘，厚度为12.5±0.5mm，直径为29±0.5mm，如果从成品上直接切取试样，而达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层，每层必须平 行、光滑。 2、在硫化和试样过程中尽可能完全避免光照 3、如果试样经过打磨，在打磨和试验之间的间隔不应超过72h （DIN标准）1、试样厚度：12.5±0.5mm，直径：29~53mm，试样也应模型硫化成型或直接在成品上切取 2、其他的和国标基本相同 实验仪器：一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由一个试样夹具和一个经校正的指示弹性值的刻度盘组成 说明：回弹性和压缩永久变形反映的性能比较接近 耐臭氧 标准：GB 7762－87、DIN53509-1和ISO 1431/1－1980 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、试样尺寸有两种：矩形试样70~100mm×10±0.5mm×2.0±0.2mm（有效长度应大于40mm）；哑铃形试样一般采用1型和2型 2、臭氧浓度的选择：25、50、100、200、500、1000pphm以上（允许有10%的偏差）；温度以40±2 ℃为最佳，也可以选择其他试验温度，但是不能超 过60 ℃；臭氧的流速平均不少于8mm/s，最宜在12～16之间 3、伸长率一般采用20%，也可以采用其他的伸长率 4、试样在拉伸之后在标准温度的无臭氧的暗室中静置24～48小时，试样在通入臭氧前恒温处理15min （DIN标准）1、试样尺寸有两种：窄条试样厚度为2.0±0.2mm，宽度≥10mm，长度随定，但是自由夹持长度≥40mm；圆片试样6.0±0.3mm 厚度、60±3mm边长或直径。一般用
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2009-4-9
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橡胶类材料试验项目及试验规范
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窄条试样，因为其可以准确地标定任意的伸长率 2、其他条件和国标一样 试样设备：臭氧老化仪。 说明：臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能，评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依 据 撕裂强度 标准：GB/T 529－91、DIN 53507和ISO 34－1979 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、样块有三种：直角形试样（缺口或无缺口）、裤形试样、新月形试样，不同类型的试样测定的试验结果无可比性 2、裤行试样割口在试样宽度中心线上，深度为40±5mm；直角形试样，割口深度为1.0±0.2mm；新月形试样，割口深度为1.0±0.2mm 3、试样的厚度为2.0±0.2mm的模压样品上裁取 4、裤形试样的拉伸速度为100±10mm/min，直角形和新月形试样的拉伸速度为500±50mm/min 设备：万能拉伸机 说明：没有找到DIN和ISO标准 耐磨性能（阿克隆磨损机） GB 1689－82 样块尺寸及试验标准： （GB标准）：1、(D+h)π+0~5mm×12.7±0.2mm×3.2±0.2mm，D为胶轮直径；h为试样厚度 2、试样两面打磨后粘于胶轮上，但粘接时试样不应受照张力 3、胶轮直径为67～68mm，厚为12.7±0.2mm，硬度为75～80度（邵氏A），中心孔直径应符合转轴的直径 4、胶轮回转轴的转速为76rpm，转轮回转速度为33～35rmp 5、将试样胶轮固定于胶轮后转轴上进行试验，试验里程为1.61KM，试验完后取下试样，刷去胶屑，在一小时内称重，精确至0.001g 试样仪器：阿克隆磨损机 说明：没有找到ISO和DIN标准，无法比较 耐磨性（旋转辊筒式耐磨机） GB 9867－88、DIN 53516和ISO 4649－1985 试样尺寸及试验规范： （GB标准）1、试样为圆柱体，其直径为16±0.2mm，高为6～10mm 2、磨损指数和相对磨损体积都有一个标准胶，其配方有专门的要求 3、将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为2±0.1mm，用10±0.2N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上 4、当磨损行程达40m时自动停机，试验结束，如果在40m行程中试样磨损量大于400mg，可以分为两端时间进行 （DIN标准）1、试样为圆柱体，直径：15.8~16mm，厚度：≥6mm 2、其他的规定和国标一样 实验仪器：辊筒式磨损机 说明：本试验是评价弹性抗磨损的测试方法，对于运动件其项指标尤为重要 耐液体试验 标准：GB/T 1690－92和ISO 1817－1985 试验规范 （GB标准）1、试验液体的选择：1、2、3号标准油，定点的商品油，其他配制成的混合试样液体 2、浸泡温度和浸泡时间有很多的选择，而且可以浸泡一个或几个周期 3、体积、质量变化的测定，样块尺寸为25.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.2mm 4、尺寸变化的测定，样块尺寸：长50.0±0.5mm，宽为25.0±0.5mm，厚为2.0±0.2mm 5、表面积变化的测定，样块尺寸：边长为8mm，厚为2.0±0.2mm的平行四边形 6、试样浸泡后物理性能的测定，样块尺寸按前面的硬度、拉伸试验的样块相同 说明：没有找到DIN标准，但是应该没有什么区别。耐液体试验对于底盘和发动机部分的橡胶材料要求较高，对于车身附件一般没有太严的要求 耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求 首先说明，找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上有此项检测内容，简单地做一下介绍 耐油漆性能，具体试验不是很清楚，指标为无电晕现象，这主要是对于车身附件类橡胶材料而言，尤其是门框密封条 耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀，允许轻微变色 污染性 ，国标为GB/T 12426 ，主要是准对橡胶密封条而言的，试验条件63℃×100h荷重4.41N ，指标是无污染