橡胶物性检验
橡胶检验报告范文

橡胶检验报告范文一、橡胶简介橡胶是一种高分子聚合物材料,具有良好的弹性和耐磨性,广泛应用于橡胶制品、轮胎、密封件、管道等领域。
橡胶的性能与结构、制备工艺和配方等因素密切相关,因此需要对橡胶进行检验以评估其质量和性能。
二、橡胶检验内容橡胶的检验内容包括外观、物理性能、化学性能等方面。
具体内容如下:1.外观检验:外观检验主要包括橡胶的色泽、光泽、杂质、气泡等方面。
通过目视观察,检查橡胶表面是否有色差、油污等现象,同时观察橡胶的光泽,并排除杂质和气泡。
2.物理性能检验:物理性能检验主要包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性等方面的指标。
通过硬度计、拉伸试验机、撕裂试验机等设备对橡胶样品进行测试,评估橡胶的强度、韧性、耐磨性等物理性能。
3.化学性能检验:化学性能检验主要包括材料成分、硫含量、灰分含量、溶剂可溶物含量等指标。
通过荧光光谱仪、硫含量测定仪、灰分测定仪等设备对橡胶样品进行测试,确定橡胶的化学成分和杂质含量。
三、橡胶检验方法橡胶检验方法主要包括标准检验方法和非标准检验方法。
标准检验方法是指根据国家或行业标准规定的检验方法进行检验,保证检验结果的准确性和可比性;非标准检验方法是指未经标准规定的检验方法,根据实际需求和经验进行检验,常用于特殊要求或研究目的的检验。
常用的橡胶检验方法包括:1.外观检验方法:使用目视观察法进行检验,根据界定的标准和规范进行判定。
2.物理性能检验方法:硬度检验采用硬度计进行测量,拉伸强度和断裂伸长率检验采用拉伸试验机进行测试,撕裂强度检验采用撕裂试验机进行测试,耐磨性检验采用磨损试验机进行测试。
3.化学性能检验方法:材料成分检验采用荧光光谱仪进行测试,硫含量测定采用硫含量测定仪进行测试,灰分含量测定采用灰分测定仪进行测试,溶剂可溶物含量测定采用溶剂浸提法进行测试。
四、橡胶检验结果与评价根据橡胶检验的相关指标和要求,对检验结果进行评价。
评价标准可以根据国家、行业标准或客户需求进行制定。
橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法

橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法近年来,在橡胶制品行业,由于市场需求的增加和消费者对产品质量要求的不断提高,橡胶制品的质量检测变得尤为重要。
本文将从橡胶制品的主要检测方法、常见的质量问题及其检测方法以及橡胶制品质量监管等方面进行探讨,希望为橡胶制品行业的从业人员提供一些参考。
一、橡胶制品的主要检测方法1.物理性能检测物理性能是橡胶制品的基本要求之一,包括硬度、耐磨性、拉伸性能等。
硬度的检测常用的方法有如下几种:A型硬度计检测法、IRHD硬度计检测法、数字硬度计检测法等。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行,而拉伸性能的检测则需要使用万能试验机进行。
2.化学性能检测化学性能是橡胶制品的另一个重要指标,主要包括抗氧化性能、耐油性能、耐酸碱性能等。
抗氧化性能的检测常采用紫外光老化试验法,耐油性能的检测则可通过浸泡试验等方法进行,耐酸碱性能的检测可采用酸碱溶液的浸泡试验。
3.外观检测橡胶制品的外观检测主要是针对产品外观缺陷的检测,如气泡、裂纹、砂眼等。
可使用目视检查法、放大镜检查法等进行外观检测。
4.安全性检测橡胶制品在应用过程中,可能会接触到人体皮肤,因此安全性成为非常重要的一项指标。
常见的安全性检测包括对吸收性、刺激性等的测试,可采用人体皮肤接触试验进行。
二、常见的橡胶制品质量问题及其检测方法1.橡胶制品老化问题橡胶制品在长期使用过程中,容易出现老化现象,降低了产品的使用寿命。
常见的老化问题包括硫化时间过长、硫化不充分、硫化剂过量等。
老化问题的检测可以通过硫化试验、硫化活性检测等方法进行。
2.橡胶制品强度问题橡胶制品强度指标是衡量产品质量的重要指标之一。
常见的强度问题包括断裂强度不达标、拉伸强度不足等。
强度问题的检测可采用拉伸试验、断裂试验等方法进行。
3.橡胶制品硬度问题橡胶制品硬度是指产品在受力后产生的变形程度。
硬度问题主要表现为硬度值不稳定、硬度偏差过大等。
硬度问题的检测通过硬度测试仪进行。
4.橡胶制品气味问题橡胶制品在生产过程中可能会带有异味,这种气味对用户的使用体验造成影响。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶,未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试,胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括:生胶(天然橡胶)、合成胶(复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)、炭黑、防老剂(对苯二胺类、4020、4010NA、RD等)、促进剂(M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等)、硫化剂(硫磺、DCP等)、活化剂(硬脂酸、氧化锌等)、软化剂(芳烃油、环烷油)、粘合剂(钴盐)、增粘剂(酚醛树脂等)、无机补强剂(白炭黑、陶土等)、加工助剂(分散剂、硅烷偶联剂)等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质(SVCH)等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象,不但影响产品的外观,而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质,方便调整工艺或配方,生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类:HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类:HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类:HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋:HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴(鞋)HG/T 2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料:HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带:GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶,未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试,胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括:生胶(天然橡胶)、合成胶(复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等)、炭黑、防老剂(对苯二胺类、4020、4010NA、RD等)、促进剂(M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等)、硫化剂(硫磺、DCP等)、活化剂(硬脂酸、氧化锌等)、软化剂(芳烃油、环烷油)、粘合剂(钴盐)、增粘剂(酚醛树脂等)、无机补强剂(白炭黑、陶土等)、加工助剂(分散剂、硅烷偶联剂)等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质(SVCH)等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象,不但影响产品的外观,而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质,方便调整工艺或配方,生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类:HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类:HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字(印)机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类:HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套:AQ6102-2007 耐酸(碱)手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类:HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋:HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴(鞋)HG/T 2020-2001 彩色雨靴(鞋)HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料:HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分:外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类:GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带:GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶测试标准

橡胶测试标准橡胶是一种常见的材料,在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
为了确保橡胶制品的质量和性能,需要对橡胶进行各种测试,以便评估其物理、化学和机械性能。
橡胶测试标准是对橡胶制品进行测试和评估的指导性文件,它规定了测试的方法、设备和程序,以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先,橡胶的物理性能测试是非常重要的。
物理性能测试包括橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩变形和回弹性等指标的测试。
这些测试可以帮助我们了解橡胶的强度、柔韧性和耐久性,从而评估其在不同环境和条件下的应用性能。
橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和标准值,以便对橡胶制品进行质量控制和检验。
其次,化学性能测试也是橡胶测试的重要内容之一。
化学性能测试包括橡胶的耐油性、耐酸碱性、耐老化性和耐候性等指标的测试。
这些测试可以帮助我们了解橡胶在不同化学介质和环境下的稳定性和耐久性,从而评估其在特定工作条件下的使用寿命和安全性。
橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和要求,以确保橡胶制品在使用过程中不会因化学介质的作用而出现失效或损坏。
此外,机械性能测试也是橡胶测试标准的重要内容之一。
机械性能测试包括橡胶的抗疲劳性、抗冲击性、抗磨损性和抗拉伸疲劳性等指标的测试。
这些测试可以帮助我们了解橡胶在不同机械载荷和工作条件下的性能表现,从而评估其在特定工程应用中的可靠性和安全性。
橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和标准值,以确保橡胶制品在使用过程中不会因机械载荷的作用而出现失效或损坏。
总之,橡胶测试标准是对橡胶制品进行测试和评估的重要依据,它规定了橡胶测试的方法、设备和程序,以确保测试结果的准确性和可靠性。
通过遵循橡胶测试标准,我们可以对橡胶制品的质量和性能进行科学评估,从而确保其在工程应用中的可靠性和安全性。
希望各行各业的相关人员能够重视橡胶测试标准,加强对橡胶制品质量的监控和管理,为社会和经济发展提供更加可靠和优质的橡胶制品。
橡胶大底物性测试

第一章橡胶鞋底物理性能检测标准和方法
一、检测范围
本标准主要测试橡胶鞋底的硬度、比重、撕裂、延伸、耐磨、老化、吐霜、弯折、耐黄变等,但一些特殊工作鞋物性如:耐酸、耐碱、耐油、耐寒、绝缘、导电等不在测试范围内。
二、测试条件
1、测试室温都在23±2℃中进行;
2、测试机台都是采用台湾高铁全套检测设备进行检测;
3、机台必须在校正后进行测试;
三、测试项目和测试方法
1、硬度(橡胶邵尔硬度计A型法)
取实体和试片进行测试,,其厚度规定在4-6MM之间。
在实体和试片上取三点进测试,3秒钟生读数,一般不要用力过大。
保持1KG 力即可,否则测试不准确。
硬度计算方法为:三点硬度之平均值,不过点取行越多,硬度就越接近实体硬度。
2、比重(微电脑比重天平法)
取实体和试片进行测试,其规格为2CM*2CM*0.1CM,重量需在5-10G之间。
取测试2片,取平均值。
计算公式为:比重(g/cm3)= ——空气中的重量——————————
度空气中重量-水中重量
第二章各类型体标准
一、把自我当作顾客,以顾客眼光看待品质。
二、控制品质的内在因素和外在因素。
三、把握制品的允许接受范围。
掌握标准尺度。
四、注重制品的外观整洁、形象。
五、根据顾客要求,以标准制品让顾客满意。
橡胶材料性能检验报告

橡胶材料性能检验报告1.引言橡胶材料是一种常用的工程材料,广泛应用于汽车、建筑、电力等各个领域。
为了保证橡胶材料的质量和性能,需要对其进行全面的检验和测试。
本报告旨在对橡胶材料的性能进行综合检验,并分析检验结果,为用户提供参考。
2.检验目的本次检验的目的是评估橡胶材料的物理性能、力学性能和导电性能,以及其耐热性和耐磨性。
通过检验结果,可以判断橡胶材料是否符合相关标准和用户的要求。
3.检验方法本次检验使用的方法包括拉伸试验、硫化测试、硬度测试、导电测试和耐磨性测试等。
拉伸试验用于评估橡胶材料的强度和伸长性能,硫化测试用于评估橡胶材料的硫化程度,硬度测试用于评估橡胶材料的硬度,导电测试用于评估橡胶材料的导电性能,耐磨性测试用于评估橡胶材料在磨损条件下的性能表现。
4.检验结果经过检验,得到了以下结果:4.1 物理性能:橡胶材料在室温下的密度为0.92g/cm³,软化温度为40℃,耐酸碱性良好,具有较好的耐腐蚀性和耐热性。
4.2力学性能:拉伸试验结果显示,橡胶材料的抗拉强度为15MPa,屈服强度为8MPa,伸长率为400%,具有良好的延展性和可塑性。
4.3 导电性能:导电测试结果显示,橡胶材料的体电阻为100Ω/cm,具有良好的导电性能,适用于需要导电性的应用场景。
4.4耐热性:经过耐热性测试,橡胶材料在150℃下连续加热24小时后,未出现明显变形或破裂,表现出较好的耐热性。
4.5 耐磨性:经过耐磨性测试,橡胶材料的磨损量为0.02g/cm²,具有较好的耐磨性和耐久性。
5.结论根据以上检验结果,可以得出以下结论:橡胶材料具有良好的物理性能,包括较低的密度、适宜的软化温度和优异的耐腐蚀性能。
在力学性能方面,橡胶材料具有良好的延展性和可塑性,具有一定的抗拉强度和屈服强度。
导电性能良好,适用于需要导电性的场景。
耐热性较好,可以在一定温度范围内保持稳定性。
耐磨性能良好,可以在磨损条件下保持较长的使用寿命。
橡胶检测方案

橡胶检测方案[TOC]1. 简介橡胶是一种重要的工业原料,具有广泛的应用领域。
为了确保生产过程中橡胶的质量和稳定性,需要进行橡胶的检测和测试工作。
本文将介绍一种常用的橡胶检测方案,包括检测方法、测试仪器和数据分析等内容。
2. 检测方法2.1 物理性能测试物理性能测试是橡胶检测的基础,可以通过以下几个方面进行测试:2.1.1 拉伸强度测试拉伸强度测试是评估橡胶材料的抗拉性能的重要指标。
常见的测试方法有:•常温拉伸测试:将橡胶样品放在拉力试验机上进行拉伸,记录拉伸时的载荷和变形情况,计算拉伸强度和断裂伸长率等参数。
•低温拉伸测试:在低温环境下进行拉伸测试,评估橡胶材料在低温下的拉伸性能。
2.1.2 硬度测试硬度是评估橡胶材料表面硬度和弹性的重要指标。
常见的硬度测试方法有:•杜氏硬度测试:使用杜氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试,记录硬度值。
•洛氏硬度测试:使用洛氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试,记录硬度值。
2.1.3 压缩变形测试压缩变形测试是评估橡胶材料在压力作用下的变形性能的重要指标。
常见的测试方法有:•压缩变形测试:将橡胶样品放在压力试验机上进行压缩,记录压缩时的载荷和变形情况,计算压缩变形率等参数。
•压缩回弹测试:在一定压力下压缩橡胶样品一定时间后释放压力,通过测试样品在回弹过程中的变形情况评估橡胶的回弹性能。
2.2 化学成分分析化学成分分析是评估橡胶材料组成和纯度的重要方法。
常见的化学成分分析方法有:2.2.1 硫含量分析硫含量是橡胶中硫化物的含量,对橡胶的性能具有重要影响。
硫含量分析可以通过以下方法进行:•加热法:将橡胶样品加热至一定温度,使硫化物转化为气体态硫化物,经某种分析方法测定硫含量。
•溶解法:将橡胶样品在特定试剂中溶解,经过一系列处理测定溶液中的硫含量。
2.2.2 有机物含量分析有机物含量分析是评估橡胶材料中有机成分含量的重要方法。
常见的有机物含量分析方法有:•热解-气相色谱法:将橡胶样品在高温下进行热解,提取产生的气体,经过气相色谱分析测定有机物含量。
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日期:2013.12.06 姓名成绩一、填空题:(26分,每空1分)1、硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率的最终取值为试样计算结果的值。
2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素:(1)试样,(2)(3)测试环境温度和湿度3、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔,应在工作的予以记录,不允许事后补记或追记,不得随意涂改或剔除有关数据。
4、影响硫化胶质量的因素有:硫化压力、和硫化时间,又称硫化的三要素。
5、橡胶测试试样调节的标准试验温度为℃,相对湿度为 %6、使用邵氏A型硬度计测定硬度时,试样的厚度至少mm。
7、胶料硫化特性试验的结果计算公式,T10所对应的转矩=,T90所对应的转矩= 。
8、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。
9、热空气加速老化试验时,为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热的橡胶试样。
10、拉伸性能试验试样,1型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。
11、拉伸性能试验试样裁切的方向,应保证其拉伸受力方向与方向一致,裁切时用力要均匀,并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片(或刀具)。
12、哑铃状试样进行拉伸性能试验时,夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min13、拉伸性能试验结果取值规定:取全部数据中的数。
试验数据按数值递增的顺序排列,试验数据如为奇数,取其数值为中位数,若试验数据为偶数,取其中间的两个数值的为中位数。
14、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,当橡胶硬度值为10~80时,压缩率为 %,当橡胶硬度值大于80时,80~89和90~95时其压缩率分别为 %和 %。
15、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,试样高度测量用厚度计进行,调整厚度计指针为零,测量试样部位的高度(h)。
三个试样高度相差不超过 mm。
16、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时,每组试样个。
结果取所有数据的值17、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括:比较裂口长度、宽度和的评价。
18、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定,当试样出现“针刺点”数目少于l0个,但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围,即裂口有明显的长度,深度很浅,其长度不超过0.5mm.时,应评价为龟裂级。
19、硫化橡胶耐磨性能的测定(阿克隆磨耗试验机法)时,应对试样预磨 min后取下,刷净胶屑,称其重量,精确到0.001g。
20、热空气老化试验时,将老化箱调至试验温度,把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验。
试样放人老化箱即开始计算时间,到达规定时间时,取出试样。
21、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,试样厚度应在mm范围内。
试样也可从制品裁切,若厚度小于1.8mm ,则以该厚度作为试验厚度。
22、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,测量体积变化与质量变化试样为 mm 的长方形或 mm 的正方形。
23、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定,质量变化率为浸泡后试样的质量减去浸泡前的质量之所得值再除以 试样的质量乘以100。
24、压缩永久变形,A 型标准试样厚度应是 mm ,直径为 mm 的圆盘;B 型标准试样厚度应是 mm ,直径为 mm 的圆柱。
25、单试样法测定硫化橡胶脆性温度时,脆性温度试验结果确定,通过反复试验,确定至少有 个试样不破坏的最低温度和至少 个试样破坏的最高温度,这两个温度相差不大于1℃时,即试样出现破坏的 温度,就是该试样的脆性温度。
26、硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定时,夹持器的移动速度应为 mm/min 。
二、选择题:包括多选题( 30分,每题2分 ) 1、在高分子材料的性能中,脆化温度是高分子材料的 。
A 、物理性能 B 、化学性能 C 、特殊性能 D 、热性能 2、我国国家标准推荐性国家标准代号为 。
A 、 GB B 、GB/TC 、GBJD 、JB3、下列哪种橡胶材料的耐油性最好( )。
A 、CRB 、NBRC 、EPDMD 、NR4、橡胶部件在长期使用中出现龟裂的质量问题,其主要原因是材料的( )性能差。
A 、拉伸强度B 、伸长C 、耐热性D 、耐O 3老化5、 GB/T528-2009中1型哑铃状试样工作部分的宽度为A. 6.0士0. 1mmB. 4.0士0. 1mmC. 2.0士0. 1 mmD. 5.0士0. 1mm6、橡胶试样环境调节执行的标准为 。
A. GB/T 2941B. GB/T 9568C. GB/T 5723D. GB/T 9868 7、检验原始记录应至少包括的信息是 。
A 、检验环境条件 B 、所使用检测设备 C 、原始观测数据 D 、试验室领导人8、硫化橡胶耐磨性能的测定(阿克隆磨耗试验机法)时,试样行驶 km 后,关闭电机,取下试样. A.1.61 B.1.23 C.2.5 D.1.169、热空气老化试验时,悬挂试样的间距至少为( )mm 。
A.20B.15C.10D.510、胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的,对于给定的胶料来说,在一定的硫化温度和压力条件下,最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过 测定。
A 、门尼粘度仪B 、快速塑性计C 、工具显微镜D 、硫化仪 11、在GB/T3512标准中,试样经受与使用时相同温度和规定时间后,测定适当的性能,并与未老化试样的性能作比较的试验为 。
A. 耐热试验B. 热空气加速老化C. 臭氧试验D. 恒定湿热试验 12、下列仪器中,没有"0"刻度线的是 。
A 、温度计 B 、量筒 C 、滴定管 D 、容量瓶13、硫化橡胶压缩永久变形的测定,常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置规定时间,然后用 测量试样恢复高度。
A. 游标卡尺 B. 钢直尺 C. 卷尺 D. 厚度计 14、典型硫化曲线上 MH —最大转矩值,反映硫化胶的 A 、流动性 B 、最大交联度 C 、焦烧时间 D 、剪切模量 15、使用邵氏A 型硬度计测定橡胶试样硬度时,试样的厚度至少 mm 。
A 、1.5 B 、4 C 、5 D 、616、使用邵氏A 型硬度计测定橡胶试样硬度时,在试样表面不同位置进行 次测量取中值,不同测量位置两两相距至少mm。
A、5 6B、5 5C、3 6D、3 317、用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时,应测量三点:一点在试样工作部分的中心处,另两点在两条标线的附近,取三个测量值的值为工作部分的厚度值。
A、最大B、最小C、平均D、中18、撕裂强度试验每个样品至少需要个试样,试样结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示,数值准确到整数位。
A、3B、4C、5D、619、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂试样也可为带有模压沟槽的矩形断面的长条,其半圆形凸脊的半径为( )±0.03mm。
A. 5.38B. 4.38C. 3.38D. 2.3820、压缩变形试验,在常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置min,然后用厚度计测量试样恢复高度(h1),精确到0.01mm。
A、20士3B、30士3C、40士3D、50士321、用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验,试验前测量割口的初始长度,开动试验机,每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度,每次测量时应把两夹持器分离到mm的距离,最好借助低倍率放大镜测量裂口的长度。
A、80B、75C、70D、6522、硫化橡胶龟裂试验时,试样龟裂用肉眼看上去象“针刺点”一样,如果这些“针刺点”的数目为10个或小于10个就作为。
A.4级B.3级C.2级D.1级23、脆性温度(单试样法)是在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的( )温度。
A. 最高B. 最低C.平均D.最小24、热空气加速老化试验为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移,避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样,如下哪些类型的材料可一起加热:。
A、相同类型的聚合物 B、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶 C、含有同类型抗氧剂的橡胶 D、含有同类型同份量增塑剂的橡胶25、GB/T531.1-2008中,若试样的厚度不够可叠加, 叠加不多于层。
A. 2层B. 3层C. 4层D. 5层26、GB/T 1682-1994标准中,试样冷冻时间为。
A. 2minB. 3minC. 5minD. 8min27、采用不少于四种伸长率的试样,在2 h,4 h,8 h,16 h,24 h,48 h,72 h和96 h臭氧暴露后检查试样;如果需要,可适当延长暴露时间,并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间,以测定临界应变,这是臭氧老化试验方法。
A、 AB、 BC、 CD、 D28、老化后的试样, 在标准试验室环境下停放不应超过( )做试验。
A. 144hB. 168hC. 24hD. 72h29、硫化橡胶压缩耐寒系数的测定时,将仪器压缩装置连同被压缩好的试样一起放人低温瓶中,在试验温度下保持(5.0±0.1) min,松开手轮在( )s内除去压缩负荷A. 10B.20C.30D.4030、硫化橡胶压缩耐寒系数试验,试样数量为个,压缩率为 %A 5 20B 5 25C 3 20D 3 25三、简答题:( 14分,每题2分)有10分附加 1、试样进行拉伸性能试验后,数据如下:标记原始长L 0为25mm ,试样断裂时的长度L b 为112mm ,计算扯断伸长率E b (列公式,计算结果)? 2、在进行橡胶压缩永久变形试验后,已知如下数据:圆柱形试样原始高度h 0为6.32m ,压缩25%后的试样限位器高度h s 为4.72mm ,卸载0.5h 后的试样高度h 1为5.9mm ,请计算试样的压缩永久变形c (%)?(列公式,计算结果) 3、图1给出典型硫化曲线图,请在图中标明t10、t90的位置? E F G 图1典型硫化曲线4、邵氏A 型硬度计测定邵尔A 硬度时对试样厚度有何要求?5、写出邵尔A 硬度、拉伸性能、撕裂强度、热空气老化、屈挠龟裂、压缩耐寒、低温脆性、压缩永久变形试验、耐液体、橡胶与金属粘合强度试验的标准。
(年号正确可附加10分)6、简述直角型试样撕裂强度试验操作要点?7、试样进行压缩耐寒系数后,数据如下:原始高度H0为10.01mm ,压缩高度H1为8.02mm ,去负荷后恢复高度H2为9.5mm ,计算压缩耐寒系数值Kc。