倒罐作业规程
液化石油气倒罐安全技术操作规程
液化石油气倒罐安全技术操作规程前言液化石油气是一种常用的燃料，广泛应用于家庭和工业生产领域。
然而，由于其易燃易爆的特点，倒罐过程存在较大安全风险。
为了保障人民群众的生命财产安全，特制定本规程，以规范液化石油气倒罐操作，提高安全操作意识，预防事故的发生。
一、倒罐前的准备工作1.检查罐体。
检查罐体是否有明显变形、渗漏等情况，如有，应换罐或修理后方可使用。
检查罐体是否灰尘、油污等，如有要清洗干净。
2.检查配件。
检查燃料橡胶管、接头、万向接头等是否有老化、断裂等情况，如有要更换。
3.安全帽。
进行倒罐操作前，应戴好安全帽，保护头部安全。
4.灭火器。
准备一个符合要求的灭火器，以备紧急情况下使用。
5.通风。
进行倒罐操作时应在通风良好的室外进行，避免房间内滞留液化石油气。
二、倒罐操作步骤1.燃料开关关闭。
将燃料源开关关闭。
2.阀门开启。
将倒罐附近的阀门全部打开。
3.阀门关闭。
将安装在瓶体上的阀门关闭。
4.准备工具。
准备一个专用的管钳，用以拧紧万向接头。
5.拧紧接头。
使用管钳拧紧万向接头，使其固定。
6.倒罐。
将瓶口插入燃料橡胶管的接口处，然后将瓶子慢慢倒过来，将液化石油气注入橡胶管内。
7.瓶体竖立。
液化石油气注入后，将瓶体竖立，保持安全。
8.瓶体卸下。
将瓶体按顺序卸下并进行保管。
三、操作注意事项1.倒罐时，应尽可能选择平坦、干燥、通风好的地面。
2.液化石油气瓶体不得与锤击或者碰撞，以避免造成罐体损坏及麻烦。
3.倒罐时应仔细观察瓶体，如发现异常要立即停止倒罐。
4.倒罐时应有专人看护，以防瓶体不稳定造成不必要的事故。
5.倒罐时禁止吸烟，禁止使用明火或者其它火源。
6.倒罐过程中应保持瓶体稳定，不得抖动或扫动等，避免瓶内液化气体情况。
7.倒罐时应使用专用工具，不得用力过大，避免配件损坏。
四、应急措施液化石油气倒罐过程中，如发生火灾或者瓶体损坏等情况，应立即采取应急措施，具体如下：1.立即关闭燃料源开关。
避免继续加剧事故。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）
4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
液化石油气倒罐安全技术操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020液化石油气倒罐安全技术操作规程Liquefied petroleum gas pouring tank safety technical operation
regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
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Fonshion Design Co., Ltd
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LNG倒罐操作作业指导书
LNG 倒罐操作作业指导书
、适用范围
本操作规程适用于 永康新奥燃气有限公司运行部 LNG 站各人员。
二、 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称：
LNG 倒罐操作
四、 作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、 主要人员、物料消耗定额
当班操作人员2名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
九、安全注意事项和应急措施
1.确认被倒储罐液位在 1/2有效储量以上，确认低液位储罐的 液位在安全下限
以上。
2 .若高液位储罐内压力w 5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。
八、作业流程
检查储罐、管路各阀门处于正常状态
是□否口 操
作
流
程
安全阀在检定有效期内 切断阀正常有效 ----------------------------------- 检查高、低液位储罐内压力确认压力差 ------ 3kg/cm2 缓慢开启高液位储罐出液操作阀 缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 ------------------- 观察两储罐液位计变化情况 达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀 ----------- 缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否口 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
3 .倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作业结束。
十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程倒罐作业是指在工业生产中对液体物质进行倒罐、转罐或倒装等操作过程。
这个过程涉及到高温、高压等危险因素，所以需要制定一套严格的安全操作规程来保障工人的人身安全和设备的完整性。
以下是倒罐作业的安全操作规程，含1200字以上的详细说明。
一、操作前准备工作1.参与操作的人员应经过岗前培训，了解并熟悉相关安全作业规程，具备相应的安全防护意识和技术知识。
2.确保作业场所的整洁和通风良好，清除杂物、易燃物和防爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
3.检查倒罐设备及附件的完好性和稳定性，防止因设备损坏或不稳定引发事故。
4.对待倒罐液体进行充分了解，包括液体性质、温度、压力等相关参数，确保操作人员了解应采取的安全防范措施。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.建立作业区域隔离：在进行倒罐作业过程中，应建立作业区域的隔离区域，防止未经授权的人员进入。
3.设置警示标识：在作业现场周围显眼位置设置警示标识，提示周围人员注意危险，保持安全距离。
4.操作人员间的沟通：在进行倒罐作业时，应保持操作人员之间的有效沟通，确保操作流程的协调与安全。
5.使用专业工具：倒罐作业时应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
三、操作过程控制1.检查液罐状况：作业开始前，对液罐进行全面检查，确保液罐无破裂、漏水等情况。
2.准确计量液体：在倒罐过程中，应严格按照液体计量要求进行操作，确保液体倒装准确无误。
3.温度控制：对于高温液体的倒罐，应确保液体温度不超过设定值，避免烫伤和燃烧。
4.压力控制：对于高压液体的倒罐，应使用压力控制器，确保液体压力在安全范围内，避免爆炸和压力释放。
5.警报装置设置：在进行倒罐作业时，应设置液位检测器和过温报警装置等警报装置，一旦发生异常，及时采取措施。
四、紧急救援措施1.建立应急预案：在倒罐作业中，应制定详细的应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任人。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
液化气倒罐作业安全操作规程
液化气倒罐作业安全操作规程概述液化气倒罐是指将液化气从一个储罐倒移至另一个储罐中的操作。
由于液化气是易燃易爆的，倒罐作业具有较高的危险性，需要进行严格的操作规程和安全措施来避免意外事故的发生。
环境要求1.倒罐操作必须在通风良好、避免火源地点进行；2.倒罐作业现场应该设有专人负责监督和检查；3.倒罐作业现场应该清洁干燥，无杂物存在，避免滑动或者倾倒；4.倒罐桶、钢瓶、储罐等材料必须符合国家相关标准。
倒罐前的准备1.进行倒罐作业之前要先进行应急演练，制定详细的倒罐操作流程，确保各个环节无误；2.确认液化气种类、数量，检查罐体密封状态是否完好；3.配置好必要的设备，包括倒罐管、接头、气瓶等；4.预留好应急疏散通道，确保操作人员能够迅速撤离现场。
操作步骤1.由专人负责打开储罐安全阀门，使内部的压力降低至安全范围内；2.将接头连接至储罐出气口，连接倒罐管至接头，将倒罐管的另一端插入收气罐；3.打开储罐放气阀门，将液化气流向收气罐中；4.定期检查液位表或者质量重量，确保液化气处于正常状态；5.在倒罐作业过程中，操作人员必须时刻注意气瓶的状态，防止出现异常情况，如漏气或者气瓶受损等；6.倒罐作业完成后，关闭储罐放气阀门，将倒罐管和接头分别拆除并封存；7.确认储罐及周边现场恢复正常后，离开作业现场并关闭相关设备。
安全注意事项1.操作人员必须具有相关证书，具有一定的操作经验，了解液化气的特性和安全知识；2.在操作时必须穿着符合安全标准的防护服，系好安全帽和安全带等；3.倒罐操作现场禁止吸烟、明火或者进行任何形式的电气焊接作业等；4.在操作过程中，操作人员不能超过指定区域，不得靠近倒罐点；5.倒罐作业后必须对现场进行清理，包括清除气体泄漏处的残留物等；6.禁止将液化气装入不符合安全标准的容器中运输或者储存。
总结液化气倒罐操作是危险性较高的作业，必须严格按照规程和标准操作。
在操作之前，必须进行全面的准备工作和安全措施，对现场进行充分的检查和清理，确保环境安全。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐是石油行业中非常重要的一环，其质量合格与否直接影响到加氢站的经营效益和客户满意度。
针对倒罐作业，我们制定了一套操作规程，以确保操作流程规范、操作人员安全、产品质量稳定。
一、操作前准备1. 倒罐作业前，必须对目的罐进行检查，并确认罐体、罐底无积水，无有害杂质。
2. 根据目的罐和加油机的接口类型（大众接口或者标准接口），选择相应的倒罐器具（盖子型或者尾部式）。
3. 检查倒罐器具的封闭性和读数准确性，确保没有泄漏和计量准确。
4. 确认加氢站中罐车车辆停放在正确位置，且安装刹车装置，防止误动。
5. 确保所有操作人员已经取得相应操作证书，并且了解倒罐流程。
6. 倒罐作业必须由专职操作人员执行，禁止叠罐单人作业或非专业人员参与。
二、倒罐作业步骤1. 将目的罐接口清洁干净，防止夹杂异物导致倒罐时清洗不干净。
2. 按照要求插入倒罐管，连接好倒罐器具，并将其开启。
3. 确认管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 开启罐车抽油泵，实现罐车罐底内的残油抽出。
5. 将罐车泵的输出管道连接到加氢站中的罐装泵或者是中转罐泵，根据倒罐目标的需要选择相应市场或白油进行倒罐。
6. 确认好泵的开关和设置，打开倒罐命令阀门。
7. 倒罐作业期间，一定要对罐车进行稳定支撑，防止因为罐车不稳导致安全事故。
8. 倒罐器具迅速恢复封闭状态，防止倒罐后空气进入流量计和计算机造成误差。
9. 倒罐完成后，对倒罐器具进行清洗消毒，定期更换装置内部空气过滤器和密封件。
三、安全防范措施1. 在倒罐作业期间，应遵守个人防护措施，包括穿戴专业劳保装备，戴护目镜、耳塞等。
2. 系统保持加氢站通风良好，避免封闭空间内积聚有害气体。
3. 倒罐作业过程中，罐车和工作场地必须保持安全清洁，严禁带火物品进入。
4. 强制规定员工在操作倒罐作业之前，必须通过相关资格证考试。
遵守并严格执行石油行业安全有关规定。
总结来说，倒罐作业是石油行业中不可或缺的一个环节，而我们完善的倒罐操作规程一方面需要倒罐作业人员的按章操作，另一方面需要加氢站各岗位员工相应配合，共同为罐车安全仔细保障，为用户提供优质服务。
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倒罐作业操作规程
一、倒罐准备
1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。
当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要求
1、要严防开错阀门，严防串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。