LNG储罐倒罐操作规程
LNG卸车及倒罐操作规程
LNG卸车操作规程（试行）1、槽车进站前办理好相关登记手续，戴好防火罩缓慢驶入站过磅称重，然后将槽车引导至卸车指定位置，熄火拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门。
连接好静电接地线，设立卸车警示牌；2、检查储罐、槽车罐的液位，压力确认正常，选择进液储罐与卸液方案，并对进液储罐进行降压；3、将LNG卸车软管与槽车相应接口连接牢固；4、打开进液储罐的上进液用储罐的液体对进液管线进行预冷，预冷时间为10-15min；5、正确开启槽车上的紧急切断阀，缓慢打开增压出液阀，再打开气相放散阀，对卸车软管以及增压器进行吹扫置换，置换合格后，关闭放散阀，打开槽车气相阀对槽车增压；6、当槽车压力增至0.6Mpa（具体压力比槽车的安全阀起跳压力低一公斤为宜）时，打开进液管总阀，缓慢开启槽车下进液阀，当听到流液声以及卸液软管结霜。
表示卸车正常，若接头泄露或有不正常情况，应立即关闭阀门，排除故障；7、卸液时，注意观察储罐和槽车罐的液位、压力变化，保证各工艺参数控制在正常围。
通过槽车的增压和储罐的降压保持卸车压差在0.2Mpa；8、当槽车液位计指针到零时，证明液体已经卸完。
关闭LNG槽车下进液阀，打开槽车上进液阀，用槽车的气相将储罐进液管线的LNG吹扫到LNG储罐。
然后关闭储罐进液阀。
打开气液连通阀，关闭槽车上进液阀，将进液管线残余气相通过BOG进入外管网；9、打开气相管总阀以及通过BOG的沿线阀门，将槽车的气相通过BOG送入外管网；10、当槽车压力降至0.2Mpa。
关闭槽车上的气相、液相紧急切断阀，检查并关闭其相应阀门，打开卸车台放散阀放开卸车软管的压力，放散完毕后，关闭槽车上各截止阀。
拆除卸车软管与接地线。
撤掉三角木，关闭放散阀，指挥槽车过磅后离开站区。
LNG倒罐操作规程（试行）1、打开进液储罐减压阀旁通阀，关闭进液储罐自增压控制阀，降低进液储罐压力；2、对出液储罐进行自增压，当出液储罐压力高于进液储罐压力0.2MPa－0.3MPa时，缓慢开启出液储罐出液阀，打开进液储罐下进液操作阀；3、通过进出液联通阀倒液，出液储罐与进液储罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间；4、倒液过程中观察两储罐液位计的变化情况，出液储罐液位计显示即将为零时表示倒液接近尾声；5、倒罐结束时，停止增压。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
倒罐作业规程
倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备 1．储罐的计量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标
不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。
当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要
求
1、要严防开错阀门，严防串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，
加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、
串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
lng倒灌的操作流程
lng倒灌的操作流程LNG（液化天然气）倒灌是一种将液化天然气从一个容器或船只转移到另一个容器或船只的操作过程。
这种操作通常用于在LNG船只之间转移液化天然气，或者将液化天然气从LNG储罐输送到LNG船只。
以下是关于LNG倒灌的操作流程：1. 准备工作：在进行LNG倒灌之前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要确保所有相关设备和管道都处于良好状态，并且符合安全标准。
其次，需要对倒灌的起始和目标容器进行检查，确保它们符合倒灌的要求。
2. 连接管道：接下来，需要将起始容器和目标容器之间的管道连接起来。
这些管道通常是高压管道，需要确保连接牢固且密封良好，以防止液化天然气泄漏。
3. 准备倒灌设备：在进行LNG倒灌之前，需要准备好倒灌设备，包括泵和阀门等。
这些设备通常是专门设计用于处理液化天然气的设备，需要确保它们能够正常运行并且符合安全标准。
4. 开始倒灌：一切准备就绪后，可以开始进行LNG倒灌。
首先，需要打开起始容器的阀门，使液化天然气开始流入管道。
然后，通过控制倒灌设备的操作，将液化天然气从起始容器转移到目标容器中。
5. 监控过程：在进行LNG倒灌的过程中，需要不断监控液化天然气的流动情况，确保倒灌过程顺利进行并且符合安全标准。
如果发现任何异常情况，需要及时采取措施进行处理。
6. 完成倒灌：当液化天然气成功倒灌到目标容器中后，需要关闭起始容器的阀门，并且断开管道连接。
然后，对倒灌设备和管道进行清洁和检查，确保一切恢复正常。
总的来说，LNG倒灌是一项复杂而又重要的操作过程，需要严格遵守安全标准和操作规程。
只有在经过充分准备和严密监控的情况下，才能确保LNG倒灌过程的顺利进行。
气化站液化天然气储罐倾倒操作规程
气化站液化天然气储罐倾倒操作规
程
1.确认LNG进出储罐及其他储罐相关阀门的工作状态，利用储罐增压器对进出储罐加压至工作压力，对进出储罐进行降压，使进出储罐之间形成一定的压差；
2.确认进口罐进口阀和出口罐进口阀的工作状态，先采用罐的进口方式，待进口罐压力稳定后再采用罐的进口方式，开始正常的倒罐作业；
3.在倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须检查各连接部位的泄漏情况，密切观察储罐压力和液位的变化，确保储罐之间有一定的压差；
4.罐体浇注达到要求后，停止出口罐的加压和进口罐的减压，确认出口罐和进口罐阀门的工作状态，不能形成封闭的管道段；
5.记录液体和入口罐的液位和压力。
气化站液化天然气杜瓦瓶灌装操作规程
1。
LNG倒罐操作作业指导书
LNG 倒罐操作作业指导书
、适用范围
本操作规程适用于 永康新奥燃气有限公司运行部 LNG 站各人员。
二、 危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、 作业名称：
LNG 倒罐操作
四、 作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、 工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、 主要人员、物料消耗定额
当班操作人员2名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
九、安全注意事项和应急措施
1.确认被倒储罐液位在 1/2有效储量以上，确认低液位储罐的 液位在安全下限
以上。
2 .若高液位储罐内压力w 5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。
八、作业流程
检查储罐、管路各阀门处于正常状态
是□否口 操
作
流
程
安全阀在检定有效期内 切断阀正常有效 ----------------------------------- 检查高、低液位储罐内压力确认压力差 ------ 3kg/cm2 缓慢开启高液位储罐出液操作阀 缓慢开启低液位储罐下进液操作阀 ------------------- 观察两储罐液位计变化情况 达到倒灌要求时缓慢关闭高液位储罐出液阀 ----------- 缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否口 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□ 是□否□
是□否□
3 .倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作业结束。
十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程
LNG供气设施储罐倒罐操作规程1. 引言本文档旨在规范LNG供气设施中储罐倒罐操作的流程和注意事项，以保证操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定。
本文档适用于LNG供气设施中储罐倒罐的操作，包括卸罐和装罐。
2. 安全注意事项2.1 操作人员的安全1.必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备并全程佩戴。
3.操作人员必须严格遵守作业现场的安全警示标志。
4.饮酒、吸烟、玩手机等行为均不得出现在操作中。
2.2 设备安全1.操作人员必须热爱工作，保持专注，并熟悉设备的性质及正确使用方法。
2.操作人员必须认真检查设备，确保设备处于安全有效状态。
3.操作人员必须掌握操作手册并遵循标准操作指导书。
3. 操作流程3.1 卸罐操作1.确认卸罐地点是否符合要求，如排水沟是否畅通、地面是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认卸罐设备运行正常后，打开卸罐管道和卸罐阀门，使LNG顺利流入储罐或外部设备。
4.卸罐完成后，关闭卸罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
3.2 装罐操作1.确认装罐地点是否符合要求，如管路是否畅通、区域是否平整、灭火器是否齐备。
2.操作人员进入指定区域，戴好个人防护装备，按照操作手册操作开关箱、安全阀、溢流阀等，确保设备启动正常。
3.确认装罐设备运行正常后，打开装罐阀门及管路，使LNG从储罐或外部设备顺利流入装罐设备中。
4.装罐完成后，关闭装罐阀门和管道，并严格按照操作手册指引操作关闭开关箱、安全阀、溢流阀等设备。
4. 应急处理4.1 操作误操作1.如果在操作过程中出现操作失误，立即停止操作，按照操作手册规定方法进行应急处理。
2.如发现设备故障，应立即采取措施，并汇报设备维护人员进行检修。
4.2 突发事件处理1.如遇到突发事件，应立即按照应急预案的规定进行处理，并第一时间通知相关人员和领导进行处置。
倒罐操作规程
倒罐操作规程为了保证倒罐操作的安全、高效和标准化，制定倒罐操作规程，以规范和管理罐头生产工作。
一、操作前准备（一）设备准备1.检查罐胆是否完好无损，罐底嵌口平齐，密封性良好，无研磨痕迹、变形、翘边等损坏情况；2.检查伸缩杆是否正常运转、封头是否完好无损，夹紧固定装置是否牢固；3.检查机台周围清洁卫生，消防器材是否就位，应急出口是否通畅。
（二）物料准备1.确定生产品种，并获得确认后，将所需原料准确计算，配送到车间进行点检；2.罐头的加工，要做好清晰标识和记录，保障加工工艺的可追溯。
（三）人员准备1.倒罐操作要求由操作经验丰富的技术工人和专人员工进行操作，严禁无经验人员擅自操作；2.操作人员必须经过安全培训，熟悉操作规程，并做好个人防护措施，不得饮酒、吸烟。
二、操作流程（一）放罐1.将已配制好的原料加入罐内，将伸缩杆伸到预定位，并将罐头固定好；2.确定安全距离，检查周围环境是否安全；3.按下开启按钮，开始放罐流程，注意观察罐胆是否平稳，是否有异常情况发生。
（二）清洗1.将罐头移动到清洗机台上，按下开启按钮，进行清洗和消毒；2.清洗后，要进行可视检查，确定罐内是否干燥，储存没有异物。
（三）密封1.取出口封头并清洗干净，放在罐头缘口处。
伸缩杆将罐头升起到预定位置；2.按下密封按钮开始密封流程，密封完成后，将成品罐存放在适宜温度的库房内。
三、安全措施（一）消防设备1.车间内设备齐全，消防器材就位；2.车间定期进行消防演练，操作人员熟练掌握消防应急措施。
（二）电气设施1.操作人员必须在正常开关及操作面板上进行操作；2.操作人员在操作前，应检查电器设备和电源设备的安全状况，确保电气设施完好无损。
（三）个人防护1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、防尘口罩等；2.操作人员不得空腹、疲劳、醉酒、服用镇静剂等药品，确保具备健康的身体素质。
四、操作规范1.操作人员必须按照操作程序和安全要求执行操作，不得侵犯设备操作界限，确保安全。
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LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。