泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程范本（2篇）
泥水平衡机械顶管操作规程范本一、概述泥水平衡机械顶管是一种常用的地下工程施工方法，通过泥浆的压力平衡来推进管道。
为了保证工程的安全和顺利进行，需要严格按照操作规程来进行操作。
本规程旨在规范泥水平衡机械顶管的操作流程，确保工程进展顺利、安全。
二、操作准备1. 确认工作区域的地质情况，对于存在地质灾害风险的区域必须制定相应的措施。
2. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 确保施工人员已经接受相关的培训，并具备相应的操作证书。
4. 确认施工现场已经采取了必要的防护措施，保证施工安全。
5. 工程负责人进行安全、质量和进度交底。
三、泥水平衡机械顶管操作流程1. 开挖工作（1）根据设计要求，进行开挖区域的测量和标定，确保开挖的范围和尺寸符合要求。
（2）进行开挖前的地质探测工作，得到开挖断面的地质信息。
（3）根据设计要求，使用挖掘设备进行开挖作业，注意安全操作，确保开挖断面平整。
（4）对开挖断面进行检查和清理，清除杂物和垃圾，确保开挖面干净。
2. 泥浆循环系统的配置（1）根据设计要求，配置泥浆循环系统，包括泥浆池、搅拌机、搅拌池、泥浆泵等设备。
（2）检查泥浆循环系统的运行情况，确保设备工作正常。
（3）根据施工需要，调整泥浆的密度和黏度，同时确保泥浆的清洁度。
3. 顶管机的安装和调试（1）根据设计要求，安装泥水平衡机械顶管设备，包括顶管机、推进器、支撑系统等。
（2）对顶管机进行调试，确保设备运行正常，各项指标符合要求。
4. 施工前准备（1）检查顶管机械和泥浆系统的运行情况，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整顶管机械的工作参数，包括推进速度、顶进力等。
（3）检查管道的连接情况，确保无松动和渗漏。
5. 顶管施工（1）启动顶管机械，将其推进到地下，同时进行泥浆的注入和排出，保持泥浆系统的循环。
（2）定期检查顶管机械的工作情况，包括推进速度、顶进力等参数，确保工作稳定。
（3）根据工程要求，进行必要的调整和修正，确保管道的竖直度和水平度。
泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程一、前言泥水平衡机械顶管作为一种现代化的隧道建设工具，广泛应用于地下工程。
为了保证施工效率和工程质量，正确掌握泥水平衡机械顶管的操作规程显得尤为必要。
因此，本文将就泥水平衡机械顶管的操作规程进行简要介绍。
二、泥水平衡机械顶管的准备1、施工组织：施工前必须对施工地点进行现场勘察，制定安装方案，制定施工组织和安全生产管理制度。
2、设备准备：泥水平衡机械顶管施工作业前要先检查设备是否完好，各项指标是否正常，进行必要的调整和维修。
3、材料准备：准备好钢筋，混凝土和其他建筑材料。
三、泥水平衡机械顶管的安装1、基础施工：先按照设计要求进行基础施工，并将基础面进行焊接加固。
2、设备安装：将主机架，液压站等泥水平衡机械顶管设备按照规定安装好。
3、管道布置：根据现场情况，对泥水平衡机械顶管的各种管道进行整理布置，确认各种管道的连接方式。
4、安装调试：泥水平衡机械顶管安装完成后，进行必要的安装调试，并进行测试。
四、泥水平衡机械顶管的作业准备1、洞口作业：将管架、弯钩等设备安装在隧道洞口上，并按照施工图和要求进行布置，准备好各种工具和备品备件。
2、配合材料：根据需要将水泥、沙土和混凝土等材料搅拌均匀。
3、搅拌泥浆：根据施工要求在配泵房内配置好粘性适宜的泥浆。
五、泥水平衡机械顶管作业1、作业方式：当所有准备工作完成后，进行泥水平衡机械顶管作业，隧道从进口处向出口处直线掘进。
2、调整机械：调整泥水平衡机械顶管的向前、向后、左右、上下等运动方向和角度，确认机械的牢固性。
3、施工作业：当机械达到预定位置时，进行施工作业，使用管架、支架等辅助设备将管片定位。
4、掘进完成：当掘进完成时，敲掉管片松动的部分，使用定位器将管片顺序安装完成。
六、注意事项1、保证施工安全：施工过程中，一定要注意安全，防止意外事故的发生。
2、严格操作规程：按照操作规程进行施工作业，防止操作失误。
3、保养维护：保养泥水平衡机械顶管设备，维修及时，及时更换设备损伤的配件。
泥水平衡机械顶管操作规程
泥水平衡机械顶管操作规程泥水平衡机械顶管是一种用于隧道工程的施工方法，通过在顶部装置的平衡桶来平衡土体侧压力，以降低地下施工中土体沉降和地表沉降的风险。
下面是泥水平衡机械顶管的操作规程，总共2000字。
一、施工前准备1. 确认施工区域的地质情况、土体类型和水位情况，并制定相应的施工方案。
2. 对机械设备进行检查，确保设备完好无损并具备正常运行的能力。
3. 检查平衡桶并确保平衡桶内部清洁，没有杂质和漏水的现象。
4. 安装好机械顶管设备，包括顶管机、泥浆搅拌机、注浆车等，并进行试运行，确保设备正常运行。
5. 确保施工现场周围的环境安全，避免施工过程中的意外伤害。
二、施工操作流程1. 将顶管机启动，将顶管机安放在预定位置上并进行固定。
2. 进行地下水位检测，确定顶管机开始推进的时间。
3. 启动泥浆搅拌机，将泥浆输送至顶管机内，填满平衡桶。
4. 慢慢将顶管机推进，通过调整泥浆的流量和速度，确保平衡桶内的土体保持在平衡状态。
5. 在顶管机推进的过程中，如果遇到不同类型的土体层，需要进行相应的调整，使用适当的排土刀具、注浆材料等。
6. 在推进过程中，要及时观察并记录土体侧压力和土壤沉降的情况，确保在可控范围内。
7. 推进到设计要求的位置后，停止推进，停止泥浆搅拌机的工作，并进行相关记录。
三、施工安全措施1. 操作人员必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程进行操作。
3. 在施工现场设置警示标志，保持施工区域的通道畅通，避免无关人员进入。
4. 施工现场必须保持清洁，及时清除施工过程中产生的泥浆、排土等杂物。
5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
6. 危险区域必须进行有效的隔离，并设置合适的防护措施。
7. 遇到紧急情况，操作人员必须立即采取相应的安全措施，并向现场负责人和相关人员报告。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时监测并记录土体侧压力、土壤沉降、推进速度等相关指标，以保证施工质量。
泥水平衡法顶管施工工艺工法(二)
泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）引言概述:本文将介绍泥水平衡法顶管施工工艺工法（二）。
泥水平衡法顶管是一种常用于隧道施工的工艺方法，通过控制泥浆的压力来实现隧道的掘进和支护。
本文将从以下五个大点展开阐述，包括泥浆准备、泥浆注入、顶管机械运转、预制衬砌安装和顶管施工的质量控制。
正文:一、泥浆准备:1. 根据地质条件和施工要求确定适宜的泥浆类型和性能指标。
2. 合理调配泥浆配方，确保泥浆的稳定性和良好的流动性。
3. 使用合适的设备进行泥浆的搅拌和过滤，确保泥浆的均匀性和纯净度。
4. 定期对泥浆进行质量检测，保证泥浆的性能指标符合要求。
5. 按照施工进度和需要，合理调整泥浆的浓度和性能参数。
二、泥浆注入:1. 合理布置泥浆注入点，保证泥浆能够均匀注入到土层中。
2. 控制泥浆的注入速度和压力，避免对土层产生过大的影响。
3. 定期监测注入管道的泥浆流量和压力，及时调整注入参数。
4. 注入过程中注意观察土层的反应和隧道的稳定情况，及时采取措施进行调整。
5. 注入完成后，对注入点进行密封处理，避免泥浆的泄漏和浪费。
三、顶管机械运转:1. 确保顶管机械的各项功能正常运转，对机械进行检查和维护。
2. 严格按照规定的施工工序和速度操作顶管机械。
3. 根据实际情况调整顶管机械的推进速度和转向角度，确保施工的平稳进行。
4. 采取适当的防护措施，避免顶管机械和施工人员受到伤害。
5. 定期对顶管机械进行维护保养和检修，保证机械的长期稳定运行。
四、预制衬砌安装:1. 根据设计要求和施工进度，提前准备好预制衬砌。
2. 使用合适的设备和工艺对预制衬砌进行安装，确保衬砌的准确性和稳定性。
3. 严格按照设计要求进行衬砌的安装顺序和连接方式。
4. 在安装过程中，及时检查和调整衬砌的位置和间距，保证施工的精确度。
5. 安装完成后，对衬砌进行检查和质量验收，确保衬砌的质量符合要求。
五、顶管施工的质量控制:1. 设置合适的监测点和监测仪器，及时监测施工过程中的变形和位移。
泥水平衡机械顶管操作规程模版
泥水平衡机械顶管操作规程模版第一章总则第一条为了规范泥水平衡机械顶管操作，保证施工安全和工程质量，依据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于泥水平衡机械顶管施工过程中的操作管理。
第三条操作人员：泥水平衡机械顶管施工操作人员需经过专业培训合格，并取得相关操作证书。
第四条安全责任：施工单位应明确各级管理人员的安全生产责任，建立健全安全管理体系，确保安全生产。
第二章操作前准备第五条施工前的准备工作包括但不限于：施工图纸核对、设备检查、材料检查、现场布置等。
第六条操作人员应按照泥水平衡机械顶管施工方案，了解其主要施工方法和关键技术要求。
第七条操作人员应检查机械设备是否处于正常工作状态，如发现问题应及时通知维修人员进行处理。
第八条操作人员应清点好所使用的工具和材料，确保齐全，并按照施工方案摆放妥当。
第九条在施工现场应设置必要的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十条操作人员应配戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
第三章操作流程第十一条泥水平衡机械顶管施工的操作流程一般包括以下步骤：进场准备、装机调试、开始顶管、主推顶管、副推顶管、回料、施工结束等。
第十二条进场准备：操作人员应按照施工方案安排进行必要的现场布置工作，包括机械设备摆放、材料堆放、施工区域划分等。
第十三条装机调试：操作人员应按照设备使用说明进行装机调试，确保设备各项功能正常。
第十四条开始顶管：操作人员应按照施工方案要求，准确掌握机械设备的工作参数，并进行顶管操作。
第十五条主推顶管：操作人员应根据顶管进度和土层情况，控制顶管机主推装置的推力和速度，确保顶管机的稳定推进。
第十六条副推顶管：操作人员应根据顶管进度和土层情况，控制顶管机副推装置的推力和速度，提供必要的协助。
第十七条回料：操作人员应根据需求将泥浆回收或处理，确保施工中的泥浆平衡。
第十八条施工结束：操作人员应按照施工方案要求，对机械设备进行善后处理和清洁，并做好记录工作。
NPD1200泥水平衡顶管机械说明书
NPD1200型泥水式顶管掘机使用说明书镇江宏宇机电设备有限公司电话：05 传真：05目录1．技术参数——————————————3 2．适用的地质条件———————————3 3．总体结构及工作原理—————————4 4．准备工作——————————————5 5．使用———————————————6 6．吊装————————————————10 7．维护修理——————————————11 8．控制系统软件使用说明————————12 9．合格证———————————————18 10. 装箱单———————————————19总体结构—————————————附图一倾斜仪零点调整——————————附图二刀盘正反转确定——————————附图三吊装示意—————————————附图四PLC开关量接线图1—————————附图五PLC开关量接线图2—————————附图六布线图————————————附图七主线路图————————————附图八一、技术参数：1．顶进速度：10-150 mm/min 2．切削刀盘：转速：rpm转矩：22 kNm对抗土压：≤50 T/m2电机功率：30 kw3．纠偏系统纠偏油缸推力：200 kNm纠偏油缸拉力：150 kNm纠偏油缸数量：4纠偏角度：(上下、左右) °油压：21 Mpa排量：l/min电机功率：kw 4．进排浆管道直径：Φ75 mm5．外型尺寸：Φ800*3000 (外径×长)mm 6．重量：约7．液压油为68#抗磨液压油。
二、适用的地质条件1．N值：0~15的粘土2．N值：1~50的砂土3．N值：10~30的砾土层三、总体结构及工作原理（见附图1）??主要由切削搅拌系统、壳体、纠偏系统、进排浆系统、电气系统及监控系统组成。
机头壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口，安装在壳体泥土仓内的刀座是一个前面小、后面大的旋转锥体，切削刀排成辐条状焊接在该锥体上。
2024年泥水平衡机械顶管操作规程
2024年泥水平衡机械顶管操作规程操作名称：泥水平衡机械顶管操作规程操作日期：2024年一、操作目的与适用范围1.1 操作目的：确保泥水平衡机械顶管操作安全，提高施工效率。
1.2 适用范围：适用于2024年进行泥水平衡机械顶管作业的工地。
二、操作程序与要求2.1 操作准备2.1.1 工作前，操作人员需详细了解工程图纸以及所用机械设备的技术参数和操作要求。
2.1.2 工作前需检查泥水平衡机械顶管设备，确保其完好无损并进行必要的润滑保养。
2.1.3 检查施工现场，保持施工现场整洁无障碍。
2.2 操作要求2.2.1 操作人员必须具备相关技术操作资格，并参加相关的安全培训。
2.2.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2.3 操作人员在操作前要进行身体检查，确保身体健康状况良好。
2.2.4 操作中禁止吸烟、酗酒及其他影响工作安全的行为。
2.3 操作步骤2.3.1 进行施工现场勘察，确定泥水平衡机械顶管的施工路线和设备布置。
2.3.2 进行必要的地质勘察，了解地质情况，以便合理安排施工计划。
2.3.3 根据施工计划，进行设备组装与调试，确保设备正常运行。
2.3.4 检查设备与配套设备的连接情况，并测试连接处的气密性。
2.3.5 在施工前对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。
2.3.6 进行泥水平衡机械顶管作业，监控各项参数，并及时调整。
2.3.7 施工中若遇到突发情况或设备故障，应停止作业，及时排除故障或报告相关负责人。
2.3.8 完成作业后，对设备进行及时的清理及维护，以便下次使用。
2.4 安全要求2.4.1 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2.4.2 操作人员必须定期进行相关安全培训，提高安全意识。
2.4.3 操作过程中要严密监控设备和工作环境，确保操作安全。
2.4.4 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即采取必要措施并及时报告。
三、操作应急预案3.1 应急联系人：XXX（姓名）、XXX（电话），负责处理突发情况。
泥水平衡机械顶管操作规程范本
泥水平衡机械顶管操作规程范本第一章总则第一条为确保泥水平衡机械顶管作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于泥水平衡机械顶管作业过程中的操作人员，包括司机、机械操作人员、工地监理人员等。
第三条泥水平衡机械顶管作业过程中的安全责任由施工方负责，施工方应确保操作人员具备相关技能，并按照本操作规程进行培训和指导。
第四条泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和有关规定，加强安全知识教育，提高安全意识。
第五条操作人员在作业前应了解和掌握机械设备的性能、操作方法、维护保养等知识，并按照发放的操作手册进行操作。
第二章作业准备第六条泥水平衡机械顶管作业前，操作人员应按照作业准备计划进行准备工作，包括但不限于以下内容：一、检查机械设备的工作状态，确保各项功能正常。
二、检查施工工地的环境与地形，排除安全隐患。
三、按照工程要求检查和准备所需的工具、备品备件。
四、确认作业区域内的人员和物品已被安全撤离。
第七条作业准备完成后，操作人员应向有关人员进行报告并取得批准，方可开始泥水平衡机械顶管作业。
第三章作业操作第八条操作人员应严格按照操作手册的要求进行泥水平衡机械顶管作业，不得擅自更改作业参数。
第九条在泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应密切关注机械设备的工作状态，发现异常应及时停止作业并进行检修。
第十条在操作过程中，应特别注意以下事项：一、保持作业现场的整洁和通风，防止杂物进入各类管道。
二、操作人员应随时关注泥浆管道的压力和流量，确保泥浆平衡。
三、严格控制顶管的速度和推力，避免损坏管道。
四、注意观察地面沉降和管道沉降的情况，及时调整泥浆的流量和压力。
第四章安全措施第十一条在泥水平衡机械顶管作业过程中，操作人员应遵守以下安全措施：一、佩戴好防护装备，如安全帽、安全鞋等。
二、严禁饮酒、吸烟等影响作业安全的行为。
三、严禁抛掷物品，禁止在作业区内玩耍和嬉闹。
四、不得擅自操作机械设备以外的工作。
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泥水平衡机械顶管操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：储运厂长输管线安全隐患治理工程顶管安全操作规程编制: 王艳审核：赵荣康批准: 郭壮岫岩满族自治县同创非开挖工程有限公司2016年01月11日顶管施工安全操作规程1.一般要求：(1）管径小于、等于80０mｍ时,不得采用人工方法掘进。
(2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4）顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。
(５)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。
（6）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。
（7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
（8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构)筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(９)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
（2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％,且不得低于5MPａ时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
(５)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。
（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50ｃm。
（7）安装(或拆除）洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台，不得垂直交叉作业;脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
(８)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm ×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1．５m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于２．５m。
(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固,符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。
(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。
其使用顶力应按额定顶力的7０％计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。
(１1)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。
(12)使用起重机吊装，应符合下列要求:1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。
2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5ｍ。
3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构）筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。
4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于５0cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。
5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格，形成文件。
6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。
作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。
3.顶进施工(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。
使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建（构）筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责。
(2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。
(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。
(４)顶进开始后,应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。
(5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。
(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。
(7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。
封门宜采用静力法拆除。
(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。
（9)顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。
(1０)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。
洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。
(11）掘进过程中，必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。
(1２）一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。
（13）顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。
（14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。
(15）采用敞开式掘进顶管应符合下列要求:１)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。
2)每一循环掘进完成后，应立即将管道推至开挖面前壁。
3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。
4）使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。
5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中，必须保持刃脚切人土体内。
6）管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于3０ｃm；铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于3０cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。
7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部13５°范围内不得超挖；在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。
(16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：1)开挖面发生严重塌方。
2)遇到障碍物无法掘进。
3)后背变形、位移超过规定。
4)顶铁出现弯曲、错位现象。
5)顶力骤然增大或超过控制顶力。
6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。
7)影响区内地面、地下管线、建（构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。
8)密闭式掘进机械的切削功率（或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。
(17）采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求:1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。
2）掘进机械操作工，必须按照机械使用说明书的规定程序操作。
3)顶进时,应设专人观察管道状况，确认管口无错位、损伤等情况。
4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施，不得泥水漫流。
5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力，并保持压力稳定,且不得大于控制压力。
6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作。
7)掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情况，并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。
8)掘进机械运行中，出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理；处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。
４.中继顶压站（中继间)(1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。
(2）启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情况,确认合格。
(3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求。
（4）中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。
(5）在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、协调,有序进行。
（6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件；拼装时,壳体应挡掩牢固；拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致。
(７）三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上，并支垫稳固；三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。
（8)使用倒链应符合下列要求:1)重物需暂时在空间停留时，必须将小链拴系在大链上。