以锌代镍铬新工艺
现代电镀网：环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺
现代电镀网：环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺1、前言电镀设备在现代的生产生活当中已经越来越普遍，而现有的锡-钴-锌三元合金代铬或锡钴代铬（滚镀铬）电镀工艺大多采用先预镀铜后经光亮镀镍，再在镍层上镀代铬层，不仅成本高而且污染严重。
也有人做过试验，采用电镀锌后镀代铬的工艺，但是锌层进入代铬溶液很容易被腐蚀，而且因代铬层被锌层置换，造成代铬层变色等缺陷。
我们研发的环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺，成功地应用到生产中，实现了环保和经济效益双丰收。
2、电镀工艺2.1工艺流程工件碱性除油→盐酸除锈、活化→流动水清洗→环保型氯化物镀锌（锌镀层要求洁白光亮，关键工序）→流动水清洗→脱膜出光→流动水清洗→浸活化保护液（关键工序）→流动水清洗→滚镀代铬（可采用任何一种代铬工艺）→流动水清洗→钝化→流动水清洗→烘干→成品，包装。
环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺，由于采用锌层代替打底铜层和镍层，大大降低了生产成本。
代铬前采用浸泡活化保护液是一道关键工序，它有效的防止锌层在代铬溶液中腐蚀，并能防止锌层与代铬层发生置换反应，提高了锌层与代铬层的结合力，具有防腐性更优同时更为环保的优点。
2.2环保型氯化物镀锌工艺我们采用环保型氯化物镀锌工艺，它不含有毒的化合物，有超强的整平，能镀得光亮、平滑的镀锌层。
适合于各类型的钝化处理。
其镀锌层延展性好，它的覆盖能力可以超过碱性和氰化物镀锌工艺，对铁、铜等金属杂质容忍度高，镀液维护简单。
并且适合各类钢铁材质，包括钢材、铸件等难镀工件的电镀。
出光速度快，有极佳的电流效率，大大提高了生产效率。
该环保型镀液废水处理简易，可以滚镀和挂镀，能在宽阔的电流密度范围内获得理想的光亮镀层。
环保型氯化物镀锌工艺，见表1。
表1 环保型氯化物镀锌溶液组成和操作条件成分含量实际含量氯化锌/（g/L）50-8070氯化钾/（g/L）180-220200硼酸/（g/L）25-3535导电盐/（g/L）60-8070光亮剂(ZS601A)/（ml/L）0.5-10.8柔软剂(ZS601B)/（ml/L）15-2525PH值4.5-5.8温度/（℃）阴极电流密度/（A/dm2）15-500.1-5阳极电流密度/（A/dm2）不超过2.5电压/（V）4-10过滤连续过滤1-2次/h（建议采用15μm滤芯）镀液比重/（oBe,）16-202.3镀液配制⑴镀槽加入一半体积的水，水温最好为24℃以上，建议若水温太低，需加热。
以锌铁合金为节镍镀层的装饰镀铬工艺
于３５ ． 用试 剂 Ｎ Ｏ 溶 液调 至 ４ ａＨ 。计 量 Ｚ－ ＦＡ开缶 剂 以 １ ２ Ｔ － 倍水 ，ｚ Ｆ
／Ｎ ｉ／ Ｃ ｒ等薄镀层为 １ｕ 。防护性能好 ，除 自身条件外，镀 Ｏｍ
层厚致 密性 好 ， 孔隙 少 ，加 之 ｚ － ｅ镀 层又 是 阳极镀 层 ，起着 ｎＦ
维普资讯
技 术 与 工 艺
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以锌铁合 金为节镍镀层的装饰
镀铬工艺
６００ 成都 市新都 高新 电镀环 保工 程研 究所 １５０ 曾祥德
【 要 】锌 铁 合 金 从 镀 层 铁 含 量 分 ， 有 低 铁 和 高 铁 两 工 摘 艺 。介绍低 铁工 艺用 于 Ｃ ／ｕ Ｎ ／ 或 Ｃ ／ ｉＣ ｕ Ｃ ／ ｉＧ ｕＮ ／ｒ的节镍 镀层 ，需 氰 碱铜 ／ Ｎ ／ Ｃ 新 的组合 工 艺 。流 程 为 ：化 学 除 油＿热 水 亮 ｉ ｒ ’ 洗 一 电化学 除油 一热水 洗 一水 洗 一 酸浸 蚀 一 水 洗 一 低 铁合 金
亮 剂 ／０ １ｍ ． － ；Ｚ－ 调 整剂 ／ ２ ｍ ． － ；Ｐ ． ． ； １ ５ １Ｌ １ Ｆ Ｂ ８ １ １ Ｌ １ Ｈ ３５ ５ ５ Ｊ ／ ． ｍ ２ ． ． ：温 度 ℃ ０ ５ ：镀 层 铁 的质 量分 数 （ ） Ｋ Ａ ｄ 一 ０ ５ ２ ５ ５ ％
低铁 工 艺 ０ ２ ． ％ ． ％ ０ ８ ，高 铁 工艺 ３ － ５ 。 ％ ２ ％
（０ ３ｕ ）其余 为薄 镀层 Ｃ ／ ｉＣ ３ ５ｍ ２ ０ ｍ ｕ Ｎ ／ ｒ ｕ ；三镍 铬为 ｌｕ 。Ｚ － Ｏ ｍ ｎ Ｆ ｅ合金 除 自身 的防 护性 能 优 异外 ， 加之 又 是 阳极 镀层 ， 对基 体
锌合金表面化学镀镍新工艺
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<V郭 忠 诚V化 学 镀 镍 原 理 及 应 用V昆 明E云 南 科 技 出 版 社G@i
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责任编辑 韩方丁
k新技术新工艺le材料与表面处理 <>><年 第 @>期
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锌合金表面化学镀镍新工艺
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
薛方勤， 徐瑞东， 韩夏云， 郭忠诚， 杨勇 薛方勤,徐瑞东,韩夏云,郭忠诚(昆明理工大学,650093)， 杨勇(云南省地质矿产局物资供 销公司,650041)
3济南齿轮厂酸性氯化钾镀锌后采用低铬彩色钝化工艺g由于钝化膜结合力差d较易磨损及脱落g影响了镀锌件的整体质量g没有达到用户的需求f为了提高钝化膜的结合力g人们通常从校正镀锌时的电流强度d调整电镀液中添加剂含量及加强镀锌钝化前后的处理等方面加以改进g但没有从根本上解决钝化膜结合力差的问题v钝化液本身的成分g对镀锌件钝化膜的结合力有着重要影响f笔者综合分析研究了钝化液中各种成分的作用g发现硝酸对钝化膜结合力有不利的影响g通过调整钝化液的组成而不改变其本身良好的钝化性能g获得了具有良好结合力的钝化膜g并开发了一种低硝酸d低铬钝化新工艺f该工艺就是通过加强镀锌钝化前的出光工序g并大幅度调低原钝化液中的硝酸含量以削弱它对钝化膜结合力的不利影响g达到从根本上提高镀锌件钝化膜结合力的目的f本文通过对比实验g研究了硝酸对钝化膜结合力的影响g并开发了一种低硝酸低铬钝化新工艺g从而解决了酸性氯化钾镀锌钝化后钝化膜结合力差d易脱落的问题g进一步完善了酸性氯化钾镀锌的工艺方法f原镀锌工艺流程d规范及钝化处理工艺规范v原镀锌工艺流程待镀件w除油w热水洗w水洗w除锈w水洗w镀锌w水洗w钝化w水洗w老化w检查fv酸性氯化钾镀锌工艺规范氯化钾
焦磷酸盐电镀锡钴锌三元合金代铬工艺
［关键词］
锡一钴一锌三元合金电镀代铬层
０前言
Ｓｎ—Ｃｏ—Ｚｎ合金电镀工艺，其镀层含Ｓｎ量约 ８０％～８５％，含Ｃｏ量为ｌｏ％，含Ｚｎ量约５％左右， 外观酷似铬。镀层硬度高于镍层，低于铬层。耐蚀 性、耐磨性，抗变色性能较好，被广泛用来代取铬。 Ｓｎ—Ｃｏ—Ｚｎ三元合金代铬电镀工艺取代了传 统的电镀镀铬工艺，环境污染小，生产效率高，适用 于滚镀挂镀。镀液深镀能力和分散能力好，很适合 于形状复杂的零件电镀。
锡含量过低，镀层色泽变暗，电流效率下降。锡的
层结晶，使镀层从疏松发黑转为光亮细致，当添加 剂用量太少时，镀层光亮范围狭窄，添加剂用量过 多，镀层脆性增加，可根据实际情况来补充，用Ｈｕｌｌ 槽试验进行调节。
３．６
补充由锡阳极的溶解来完成，镀液成分的日常维护 由化学分析方法来控制。镀层中锡的百分含量一
般为８５％左右。
料保护，１９９７，（７），２５—２６
（４）镀液中不含氰化物、氟化物、铬，防止公害 较容易对付。 （５）电流效率高达９０％以上。 （６）可作贵金属金或其他镀层之底层。
［３］许强龄，杨孟权，现代表面处理新技术，１９９３， １２，３７７，上海科学技术文献出版社
４．２不良代铬镀层．可用热的浓盐酸退除。
５锡钴锌合金电镀优、缺点
５．１优点
（１）镀层外观与铬层匹敌，能在部分产品上作
代铬层使用。
参考文献
（２）均镀能力，覆盖能力均优于亮镍。 （３）操作时因用低电流、低电压，可用小型整流
电源，节省电能。
［１］经纬国，张炳乾等焦磷酸盐电镀Ｓｎ—ｃ０一Ｚｎ 三元合金代铬工艺，上海电镀，１９８８（４）。２ ［２］王宗雄等，装饰性锡—钴一锌代铬电镀工艺，材
ｐＨ值的控制 本工艺的ｐＨ值控制在８．２～８．８间，ｐＨ值
什么是贵金属替代电镀工艺
什么是贵金属替代电镀工艺降低贵金属消耗的另一个动向是采用替代贵金属的电镀工艺。
比较成熟的有以三元合金电镀替代镀银。
(1)三元合金代银镀层铜锡锌三元合金镀层由于有光亮的银白色，且抗变色性能优于镀银，因而在电子连接器行业中用于外装配的连接器普遍采用来代替镀银，这时主要取其外观的颜色自亮而不易变色，内导体仍然采用镀银以保证导电性能不受大的影响。
三元合金的工艺流程如下：自检一上挂一化学除油一水洗一水洗一超声波除油一热水洗一水洗一酸蚀一水洗一水洗一电化学除油一水洗一水洗一活化～水洗一水洗一预镀铜一水洗一水洗一活化一镀酸铜一水洗一水洗一镀三元合金一纯水洗一水洗一热水洗一烘干一自检一送检。
三元合金电镀工艺：(2)电镀铜取代镀银工艺另一个动向以导电性仅次于银的纯铜镀层代替镀银。
三元合金代银镀层只是在颜色上与银层相似，导电性与银层是不能相比的，同时，三元合金由于仍然采用的是氰化物电镀体系，且需要加温，镀层成分控制困难，因此在对导电需要高的场合，特别是对于波导器件三阶互调要求高的部件并不适用，而试验证明采用镀纯铜是可以替代镀银层的。
如果采用镀铜代替镀银用于大面积微波器件产品，其节约贵金属的价值是非常吸引人的。
由表可知，以银的直流电阻值为lQ时，铜与之最为接近，仅为1.05Ω;电导率也非常接近，分别是银6.17×10 -7S/m和铜5.80×10-7S/m。
因此，采用铜替代银为导电性镀层从导电性指标看是完全可行的.采用镀铜替代镀银的主要问题是镀铜的防变色问题。
铜镀层易变色比银还要严重。
这主要是由于镀铜工艺中采用了各种光亮添加剂而导致表面有各种有机物分子膜层，这些物质是具有化学活性的物质，如果不清洗干净，很快就会在铜表面与铜反应而形成铜的化合物膜，使铜镀层发黑。
变色后的镀铜层不仅外观难看，而且其导电性能也会变差，这与银在变色后仍有较好的导电性是不同的，因此，以镀铜代替镀银的最为重要的问题是防止铜镀层变色。
Zn-Ni合金电镀的研究进展
1996 年 Pushpvanam M 用柠檬酸槽液电沉积 Zn! Ni 合金， 并
［ 22 ］ 色钝化膜 。1995 年 Bishop C V 开发了 Zn ! Ni 合金镀层 ［ 23 ］ 黑色钝化处理溶液 ， 1998 年 DisoI 则开发出了 Zn ! Ni 合 ［ 24 ］ 。国内有关黑色钝化工 金镀层黑色铬酸盐钝化处理液
沉积的转变进行了研究， 给出了对 Zn ! Ni 合金电沉积机理
［ 收稿日期］ 2003 10 11 ［ 基金项目］ 航空科学基金资助 （ 00G53068 ）
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Zn! Ni
合
金
电
镀
的
研
究
进
展
腐蚀大。碱性体系是近几年发展起来的， 其优点是： 镀液分 散能力好， 在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较 均匀， 镀层厚度也较均匀， 对设备和工件的腐蚀较小， 工艺 操作容易， 工艺稳定， 成本较低， 镀层含镍多在7 ! ~ 9 !， 镀 层容 易 钝 化 处 理； 缺 点 是： 阴极电流效率较低 （ 60 ! ~ 80 !） ， 不适合电镀铸铁和硬质钢， 废水处理也较困难。
［2］ 用 。1988 年法国 Strube G 开发了以氯化铵为基的含镍
前
言
Zn! Ni 合金一般是 指 以 锌 为 基 含 有 少 量 镍（ 20 ! 以
10 ! ~ 15 !的电解液， 并沉积出有显微裂纹的细晶 Zn ! Ni
［3］ 合金镀层 。1988 年美国在酸性电镀液中获得 Zn ! Ni 合 ［4］ 金镀的钢带 。1989 年 DaniIov F I R 在氯化物电解液中获 ［5］ 得了 Zn! Ni 合金 ， 小林繁夫从醇类有机溶液中获得了 Zn! ［6］ Ni 合金并研究了其耐蚀性 。1991 年 HadIey J S 提出了 ［7］ Zn! Ni 合金可作为镀镉层的替代物 。1993 年法国 Lopez
实用锌铝合金压铸件镀装饰性铜镍铬工艺
４～４ Ｌ ０ ５ ０３ －ｎ ． ．～ｏ５ｆ Ｌ ｉ ， ＂ ５￣６＂ ８ ５ Ｃ
２０ ２０ ， ０ ￣ ５ ｇ＂ Ｌ
３ 柔软剂 ｐ Ｈ
３ ｎ ～Ｉ Ｉ ４０ ． ． ～４８
阴扳电流密度 ２ Ａ ｄ ～４ ｒ ｄ
Ｚ０ ２Ｓ ， － ． ｇ． ｌ
２７ 镀 装饰铬 ．
２ ６ 镀 光 亮镍 ． 光 亮镀镍 采用 的光 亮剂 是上 海永 生助 剂厂 生产 的３ 镀镍 光亮 剂 ， 液 配方 为 镀
Ｎ ・ Ｒ Ｏ ２ ０ ２ ｇ Ｌ ７ ８ ￣３ ０ ／ ＮＣ￣ ６ ） ｉｋ・ 【 Ｈ ４ ￣５ ∥ Ｉ ５ ５
Ⅸ ３ 光亮剂 温度
（
Ｎ ＯＨ ａ ８／ ｇＬ Ｎ 赴０ ２ Ｌ ０
验、 生产中应用 ， 后认 定上海永 生助剂厂生产 的 最 ２０ 镀 酸 铜 光 亮 剂 具 有 出 光 速 度 快 、 平 性 强 ， ００ 整 高、 低电流密度区亮度差别小 ， 适用于锌铝合金压铸 件镀 光亮铜 ， 配方 为 其
电镀前应严格检查制件 ， 不应有裂纹、 缩孔、 麻 坑、 疏松等质量缺陷。对于表 面粗糙和少 量结瘤 的 零件应进行机械抛光以提高表面的质量。 ２２ 汽油刷 洗及 化 学去油 ． 机械抛光以后 ， 制件表面残 留的抛光膏应用汽 油进行 刷洗 。为进 一步 去 掉 表 面 的油 脂 ， 最好 的方 法是进行化学去油。而采用阳极电解除 油会引起铸 件钝化 ， 且由于台金成分偏析， 难免造成选择性局部 溶解过快。阴极 电解除油 会使 杂质 沉积在 铸件表 面， 而影 响铸 件 的结 台 力 。 因此 应 采用 碱 性 稍 高 的 化 学 去油法 ， 其配 方 为
王 爱荣
（ 河南职业技术师 范学 院 ． 河南新乡 ４ ３ ０ ） ５ ０ ３
电镀锌耐指纹钢板工艺流程
电镀锌耐指纹钢板工艺流程
电镀锌耐指纹钢板工艺流程主要包括以下几个步骤：
准备阶段：在电镀锌作业线上，首先需要对钢板进行预处理，包括清洁、脱脂等步骤，以确保钢板表面干净无杂质，能够顺利地进行电镀锌处理。
电镀锌处理：在准备好的钢板上进行电镀锌处理，即在电场的作用下，锌从锌盐溶液中连续沉积到预先准备好的材料上，从而在表面形成一层锌层。
镀层分为纯锌镀层和锌镍合金镀层。
钝化处理：在电镀锌之后，需要对钢板进行钝化处理。
钝化处理可以在镀锌钢板表面形成一层含有Cr3+和Cr6+的双氧化态致密具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层。
涂覆耐指纹膜：在钝化处理之后，需要涂覆一层耐指纹膜。
这层膜可以有效隔绝环境介质中的氧和水分，从而赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性。
后处理阶段：最后进行一些后处理工作，包括检查、包装等步骤，以确保产品符合质量要求并能够安全地运输和存储。