通过系统改造提高粗苯收率的设想
粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨
２００８年第２期总第１４６期５结论５．１２＃风机自２００７年１０月３０日投运以来，运行稳定、可靠。
通过在５８３风机（共１０级）前端加一级（共１１级），同时适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速，达到了增加压比减少风量的目的，且满足转速在原５８３机组的转速运行范围内（４４７２￣６０１５ｒ／ｍｉｎ）。
５．２增设高压滤油器，改善了高压油油质，提高了调节系统调节的稳定性。
５．３冷油器增加空调冷却水源，很好的降低了风机冷油器的油温，保证了风机正常的向高炉送风，同时节约用水量７１．４ｔ／ｈ。
５．４汽机前后汽封末两级采用新型蜂窝式汽封，保证瓦温在正常工作范围内。
５．５在技术开发过程中，对风机侧联轴器齿圈进行了更换，但是由于未对连接螺栓进行精确称重，造成风机转子有一定量的动不平衡。
因此，在年修中，将对风机联轴器的连接螺栓进行精确称重、更换，风机转子重新找正，做动平衡，达到技术要求，保证风机的安全运行。
（收稿２００８－３－２５责编赵实鸣）作者简介闫增利，男，１９８９年毕业于河北理工学院，现在天铁集团热力厂从事管理工作，任热力厂厂长，副高工。
粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨陈其军（天津天铁冶金集团炼焦化工有限公司，３００３０１）［摘要］通过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产工艺系统的运行中存在的问题进行了分析。
对影响粗苯产量、收得率以及粗苯洗油消耗的因素进行了探讨。
在实际生产过程中，通过采取增加油油换热器的容量来降低冷却后贫油的温度，将洗油以再生方式由富油再生改为热贫油再生，选择优质洗油进行生产等措施，确保了低温洗苯的运行环境，降低了煤气消耗，提高了粗苯回收率和企业的经济效益。
关键词粗苯富油贫油再生器油油换热器１引言我厂于２０００年１０月建成投产了两座ＪＮ６０－８９型５０孔６ｍ焦炉及其相配套的煤气净化处理系统，其中粗苯工序采用２座钢板网洗苯塔，焦油洗油洗苯，管式炉加热富油法生产一种苯工艺。
投产之后，粗苯工序生产一直不太稳定，尤其是２００５年初以来，粗苯产量和质量以及循环洗油质量很不稳定，粗苯月产量一般在９９０ｔ左右，洗苯塔洗油温度长期在３２℃以上，吨苯耗焦油洗油为１００ｋｇ左右，洗苯塔后煤气含苯为１．５ｇ／ｍ３￣２ｇ／ｍ３左右。
影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨
作 制度 、 脱苯塔顶温糜 、 富油温度等 ４个指标控制到位 ， 不加改变，
型单热式捣 固焦 炉 （ 产冶 金焦 １２万 ｔ 及 其配 套 的冷鼓 、 年 ９ ） 脱
图 １ 洗 脱 苯 工 艺 流程 图
硫、 硫铵 、 洗脱苯等化产 回收系统 。粗苯生 产装置采 用钛合金 不 锈钢填料 的洗苯塔单塔洗苯和管式炉 加热蒸馏法 的富油脱苯 工
艺。终 冷塔后 ２ ５℃的煤气 由下而上 进入洗苯塔 ， 贫油从塔 顶喷
气经脱硫脱氰 、 氨和洗 苯后 ， 脱 部分 回炉 ， 余 的输 送 至 电站 发 其 电。对于粗苯回收率 的影 响 ， 其因素是多 方面的 ， 而一些学 者在 此 方 面 也 进行 了 比较 多 的探 讨 ｊ 。本 文 结 合 作 者 公 司 的 实 际 生产数据 ， 主要介绍 了影响粗苯收率 的主要因素 ， 旨在给粗 苯工 段的优化操作 提供学 习参考 的资料。
料， 焦炉煤气 中一般含苯族烃在 ２ ４ ／ ｍ ５— ０ｇ Ｎ 。之间… 。粗 苯是
各焦化企业回收的主要对象 ， 苯 主要含有苯 、 粗 甲苯 、 甲苯 、 二 三
甲苯等芳香烃 。随着原 油价格 的不 断增长 ， 苯的价 格也 在不 粗
断增长 ， 而焦 炭 价 格 稳 中有 降 ， 此 各 焦 化 企 业 对 焦 炉 煤 气 中 苯 因
应对措施 ， 为解决生产 中存在的实际问题提供理论参考 ， 以期达到提高企 业经济效 益的 目的。
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施
粗苯生产过程中稳定循环洗油质量的方法及措施1、工艺简介：粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。
从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。
吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。
经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。
从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。
分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。
脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。
2、存在的问题：粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。
为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。
找出主要原因如下。
(1)、由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。
(2) 、再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。
(3) 、管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。
(4)、操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组分蒸走，破坏了洗油质量。
3、稳定循环洗油质量的措施：(1)、在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法
阐述粗苯生产工艺存在问题与改进方法1 存在问题我公司采用的是化二院设计的TJL4350D型2×63孔，年产冶金焦为80万吨的捣固焦炉，粗苯回收为管式炉法生产工艺。
粗苯自2006年6月份投产，在2011年11月初粗苯冷凝冷却器一段出现水串油现象，决定更换冷凝冷却器一段，但考虑到现场施工难度和停产时间长等因素，未将原冷凝冷却器一段进行更换，而是将原冷凝冷却器一段水路堵盲板，油路作为连接体，与在原冷凝冷却器附近串联新的冷却器一段连接使用。
设备检修完毕后，脱苯塔的塔压一直居高不下，粗苯生产中暴露出很多问题。
1.1 循环洗油质量变差循环洗油质量差直接表现为贫油二段上塔油温高，影响洗苯塔洗苯操作，同时易发生煤气夹带洗油，对粗苯后序脱硫的生产造成影响。
当洗油温度低于35℃时，贫油冷却器会发生堵塞，严重影响粗苯的正常生产。
取循环洗油样做全分析结果显示：黏度和比重不同程度增大，颜色变深，15℃出现结晶物，270℃馏出量一直小于50%，最低25%。
300℃馏出量低于90%，最低达到85%。
1.2 吨苯洗油消耗大2 原因分析粗苯生产中运行中出现的问题，大致由以下三个方面原因造成：2.1 循环洗油质量变差粗苯生产主要是利用洗油吸收煤气中的苯族烃，洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。
洗油在洗苯塔吸收了一些不饱和化合物，如环戊二烯、古马隆、茚等。
这些不饱和化合物在煤气的硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子煤聚合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变差并析出晶体。
此外，洗油在循环过程中，洗油部分低沸点组分被出塔煤气和粗苯带走。
造成循环洗油质量差的主要原因是贫油再生效果差。
2.2 粗苯收率低影响粗苯收率的原因主要有：（1）炼焦配煤的性质与焦炉操作条件的影响；（2）脱苯塔塔顶温度控制；（3）回流量的影响；（4）洗油质量及循环量；（5）吸收温度的影响；（6）贫油含苯量。
2.3 吨苯洗油消耗高影响吨苯洗油消耗的主要因素有：（1）煤气夹带洗油损失；（2）再生器排渣带走；（3）粗苯产量（洗油消耗一定时，产量越高单耗越低）；（4）循环洗油质量的好坏。
粗煤泥回收系统改造实践
（２）二段精煤磁选尾矿进入精煤泥桶（原稀介 质桶），由泵打入旋流筛，旋流筛筛上物进入直 线振动筛，筛下物进浮选系统。直线振动筛筛上 物进入精煤离心机脱水，得到精煤产品。
万方数据
２００６年第３期
郝之平：粗煤泥回收系统改造实践
２１
（３）一段中煤磁选尾矿进入缓冲水池（煤泥 池），与脱泥筛筛下小于０．５ｍｍ的原煤混合，由 泵打到旋流筛，旋流筛筛上物进入直线振动筛， 筛下物进浮选系统。直线振动筛回收的粗煤泥仍 回到混料桶。
此项改造，改善了浮选效果，降低了浮选人 料浓度和灰分，生产工艺得到进一步优化，达到 了节能降耗的目的。
质分选效率明显提高，处理量由原来的３３０ｔ／ｈ．
５结束语
台增加至３６０ｔ／ｈ。台，按年入选能力１８８万ｔ计
近两个月的运行表明，该粗煤泥回收系统的
算，每年少生产４７５ｈ，可节约电费：４７５ｈ×
改造是有效、可行的，值得进一步推广。
（２）第二阶段改造后，经半个月的运行，浮 选人料浓度比改造前降低了５９／Ｌ，浮选人料灰 分降低了１．５６％。浮选效果明显改善，精煤产 率提高０．６４％，末煤产率提高０．８１％，设备处 理量提高了３０ｔ／ｈ·台，介质消耗比改造前减少 ０．２９ｋｇ／ｔ原煤。从生产日报表来看，精煤产率、 末煤产率仍有上升趋势，介质消耗仍有下降 趋势。
的化工进行联合，将发电产生的余热、废水，炼焦产生的尾气、煤焦油等资源统一由化工企业回收，作为原材料再利
用。 试验证明，发电行业采用多联产系统，发电效率可提高约１０％，成本下降３０％；同时多联产系统也使化工产品的
生产成本大幅降低，如生产甲醇成本将降低４０％。洁净煤技术目前在我国还没得到大规模工业利用，业内人士建议，国
精煤脱介筛
：壁篮工
粗苯改造减少能源消耗,提高粗苯收率
增加换热器，减少粗苯能源消耗杨志（芜湖新兴铸管有限责任公司）摘要:通过增加2段贫富油换热器，以提高粗苯入管式炉富油温度，减少管式炉煤气消耗量，同时能够减少脱苯塔使用的过热蒸汽量，达到节约能源的目的。
关键词粗苯，贫富油换热器，过热蒸汽，管式炉，煤气，脱苯塔因粗苯使用的列管式贫富油换热器换热效果没有达到设计参数，贫富油换热器后贫油温度在125度，超出设计贫油段出口90-100度标准。
同时贫富油换热器后富油温度为100度，未达到设计的140度，造成粗苯管式炉富油温度偏低、使用的过热蒸汽量大、管式炉煤气使用量增大等问题。
1 改造方案增加一段螺旋板换热器，和原有的列管式换热器串联使用，贫油和富油完全逆向换热，最终实现富油温度达到140度，贫油温度降到100度左右。
将新增加的螺旋板换热器定为二段贫富油换热器。
同时在施工过程中考虑与现有管道的合理对接，提前设计好管道预留口和所需要的切换阀门，根据焦化部检修安排，利用8个小时时间，在检修期间将富油和贫油主管道切换管和切换阀门安装好。
便于后期螺旋板换热器在不影响生产的情况下进行安装和投用。
新增加的换热器合理安排仪表监控并引入DCS系统。
2 改造后结果表1.使用能源变化表管式炉煤气使用量过热蒸汽量改造前700m³/h 3.2T/h改造后550 m³/h 2.5 T/h从上表可以看出，改造以后，改造以后，在维持同样的粗苯脱苯塔工艺参数下，管式炉使用的煤气量由原来的700m³/h的最大负荷降低到550 m³/h，使用过热蒸汽量由原来的3.2T/h下降至2.5 T/h。
3 分析讨论经过改造以后，二段后贫富油换热器后富油温度由原来的100度上升至135度，贫油温度由原来的125度下降至100度。
换热后135度富油在经过管式炉煤气加热，很轻松的就加热到175度。
因为靠贫油和富油的换热就使富油温度上升了35度，管式炉的负荷变小，节约的焦炉煤气量。
提高粗苯回收率的生产经验
２ ００ ａＤ １ ０１ ２ Ｄ ０２ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０３ ａ ０１ ０
２Ｄ Ｏ４ ａ ０１ｏ
２ｃ Ｏ５ ０ ０１ ０ ２ Ｄ ０） ａ ０１ （ ６ ２ｃ Ｏ７ ０ ０１ ０ ２ Ｄ Ｏ８ ａ ０１ ０ ２ Ｄ ０９ ａ ０１ ｏ ２ ０ ００ ０ ０１ １ ２ ０１ １ ０Ｄ ０１ ２ ０ ０１ ０ ０１ ２ 砌 １ ３ ０１
１ ４
１２ ．
ｌ ３． １ Ｏ
得 的 树 脂 与 商 品树 脂 相 比 ，前 者 为 红 棕 色 透 明 液 体 ，后 者 为 黄 色 透 明 粘 稠 液 体 。
（ 稿 日期 ：２ ０ 收 ０ ２年 ６月 ）
率 为 １２ ５ ；而 以 酚 含 量 为 ８ ． ％ 的 工 业 酚 一 ２．％ １８ ２
１３ ４ １ ． ４８ ５
ｌ１５ １ ． ｌ ８． １ ８
１ １４（ 尔 ） ：． 摩 ，苯 酚 ： 酸 钠 ＝１０ １ 质 量 ） 碳 ０：（ ，缩 合
反应温度为 ９ ５—１ ３ ，反 应 时 间为 １ ５ 。试 验 所 ０ ．ｈ
工 业 酚 ． ２
ｌ １
１ ２
２６ ８
２Ｏ ７
提 高 粗 苯 回 收 率 的 生 产 经 验
傅 爱 国 （ 西 南 昌钢 铁 公 司 焦 化 厂 ） 江
我 厂 现 有 １座 Ｊ ４ ．０型 焦 炉 ，煤 气 发 生 量 Ｎ ３８ １４ ．５万 ｍ ／ ，煤 气 经 洗 苯 和 脱 硫 后 ，部 分 回 炉 ， ｈ 部 分 经贮 气 柜 供 城 市 煤 气 。粗 苯 工 序 采 用 钢 板 网填 料 塔 洗 苯 和 管 式 炉 脱 苯 工 艺 ，再 生 器 采 用 间 歇 排 硬 渣 ，洗 油 耗 量 稳 定 在 ８ ｋ ／ 粗 苯 ，粗 苯 收 率 稳 定 ０ｇ ｔ 在 ０ ９ ％ １０ ％ 。但 ２ ０ ．５ ．０ ０ ０年 ８月 以来 ，粗 苯 回 收 率 下 降 至 ０ ８ ％ ，塔 后 煤 气 含 苯 量 升 高 ，洗 油 耗 ．５
提高1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率
提高 1#芳烃装置处理抽提料时的苯收率摘要：为了提升1#芳烃装置在处理抽提料是的苯收率，从97%到98%以上，本文就此攻关进展展开分析，阐述了研究现状，分析了裂解汽油和抽提料的组分差距，调整工艺参数、加强内外沟通、标准化操作方式，其次对重油油带苯发生原因展开分析，最后提出了苯收率提高的有效方法，并对此加以巩固，以供参考。
关键词：苯损失；抽提料；攻关措施；苯收率；本公司1#芳烃装置2018年需要处理5000多吨抽提料，但是2017年芳烃车间的苯收率只有97.5%，为了提高处理抽提料时的苯收率，现进行深入研究，提高生产效率和质量旨在完成2018年1#芳烃装置苯收率不低于98%。
一、研究现状裂解汽油和抽提料的差异较大，抽提料处理时装置参数容易持续波动，造成苯损失进而使苯收率降低[1]。
2017年，芳烃车间处理的裂解油和抽提料分别为79726吨、5663吨，共得到39006吨苯产品，中间产品罐TK-303罐量下降705吨，中间产品罐TK-401罐量下降136吨。
各种物料平均苯含量中，裂解油中含量为48.5%，抽提料中含量为12.5%，TK-303中含量为73.1%，TK-401中含量为91.6%，由此得到苯收率：39006/（79726*0.485+5663*0.125+705*0.731+136*0.916）=97%。
表1 裂解汽油和抽提料属性样品名称NA,wt%BZ,wt%TOL,wt%EB,wt%PX,wt%MX,wt%OX,wt%密度（20℃）,g/cm3裂解汽油16.9847.7420.197.51.73.921.97抽提料45.7112.7337.241.431.061.630.23通过化验数据发现，S-208重整油的苯含量波动最大，苯损失难以量化估算，抽余油（S-302）、苯塔塔底料（S-405）的苯含量较稳定可以取平均值估算。
2017年芳烃车间共产出抽余油16504吨，苯塔底物料约240吨，抽余油（S-302）平均苯含量为0.42%，苯塔塔底料（S-405）平均苯含量为0.04%，根据这些数据可以计算重整油中的苯损失为1140吨（计算公式:重整油中苯损失=总苯损失-抽余油中苯损失-苯塔底物料苯损失），其在总苯损失中占据94.3 %，视为关键因素[2]。
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（ ａ ｇ ｈ ｎ Ｚ ｏ ｇ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌｐ ｏ ｅｓｎ ｆｃ ａ ｏ ａ ｙ ｌ ｅ ，ａ ｇｈ ｎ ０ ３ １ ， ｂ ｉ ｈｎ ） Ｔ ｎ ｓ ａ ｈ ｎ Ｒｕ ｈ ｍｉａ ｒｃ ｓｉｇ ｏ ｏ ｌｃｍｐ ｎ ｉ ｄＴ ｎ ｓ ａ ６ ６ １Ｈｅ ｅ， ｉａ ｍｈ Ｃ
、
炉 高温 加 热 后 ， 腐蚀 性 变得 更 加严 重 。 因此判 断 出 其
正是这些物质的混入 ， 才直接 导致了浮头列管式贫富 式 中： Ｙ为粗 苯的收率；ｄｆ为配合煤 的可燃基 油换热 器 的腐 蚀 乃至 串漏 。 Ｖａ
收 稿 日期 ： ０ ８ ２ ２ ２０——６
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Ａ ｓｒｃ：ｆ ｒ ａａｙｉｇ ｔｅ ｐ ｓｉｌ ｒａｏ ｓ ｗ ｉ ａ ｓ ｈ ｒｂｅ ｆ ｔｅ ｏ ｉ ｕｔ ｓｓ ｍ ｆ ｂ ｔ ｔ ｔ ｎ ｌ ｎ ｈ ｏｓ ｅ ｅｓｎ ｈｃ ｃｕｅ ｔｅ ｐｏ ｌ ｏ ｈ ｉ ｃ ｃ ｉ ｙｔ ｏ ａ Ａｅ ｚ ｂ ｈ ｍ ｌ ｒ ｅ
工 艺过程 的技 术操作 条件 。
进 入粗 苯 富 油当 中 ， 而含 有这 些物 质 的 富油经 过 管式
２ 现 状 分 析 及 改 造 方 法
粗苯收率理论值按下列公式求得：
Ｙ（ ） 一１ ６ ０ １ ４ ｄ ｆ ０ Ｏ ６ ０ａ ％ ＝ ． ＋ ． ４ Ｖ ａ － ． ０１ Ｖｄ ｆ
ｔｅ ｃｕ ｅ ｂ ｎ ｏ ｅ ｔ ｎ ｅ ｍｏ ｉｅ ｈ ｔｂ ｌｒ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ，ｔｅ ｉｅｉ ｅ ｏ ｈ ｌａ ｎ ｉｈ ｈ ｒｄ ｅ ｚ ｌｓ ｃｉ ，ｗ ｄｆ ｄ ｔｅ ｕ ｕａ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｈ ｐｐ ｌ ｆ ｔｅ ｅ ｎ ａ ｄ ｒ ｏ ｉ ｎ ｃ
串漏 ， 生产 被 迫 停 止 ， 响 公 司 的经 济效 益 并 增 加 员 影 工 的 劳动 强度 。对 列 管式 换热 器 进行 解 体后 ， 现正 发 是 因 为列 管遭 到腐 蚀 造成 的 串漏 ，经 过 认真 分析 ， 确 众 所周 知 ， 粗苯 的收率 取 决于 配合 煤 的挥 发 分和 定是 煤气 中的杂质 （ ： 、 腐 蚀性 物质 ） 断 的 如 氨 ＨＳ等 不
２０ 年 ０ 月 ０８ ７
通过系统改造提高粗苯收率 的设想
・５ ２・
该 列管 式换 热 器 的换 热 面 积 为 １６ ３ｍ，换 热 效 果
如图２ ，即先 让 脱苯 塔底 部 的贫 油 直接 进入 其 下
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・ ４・ ２
中问体
Ｃ ｅ ｃｌｎｅｍｅｉｔ ｈｍｉ ｔｒ ｄａｅ ａＩ
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２０ 年 第 ０ ０８ ７期
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蓦 娩
通过系统改造提 高粗苯 收率 的设想
卢 冰
（ 山中润煤化工有限公 司。 唐 河北 唐山 ０３ １ ） ６ ６ １
焦化 产 品 回收 率 是 反 映焦 化 厂 在 生 产 过 程 中原 为 ２ ％ ， 若 改 造 后 ， 粗 苯 的 理 论 收 率 可 由 目前 的 ８ 材料 利 用程 度 的指 标 ， 是煤化 工 企业 经营 管 理水 平 １ １ ９ 提 高 到 １ １ ８ ， 实 际 收 率 可 由 目 前 的 也 ．７％ ．９ ％
Ｔ ｅ Ａｓｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｍｐｏ ｅ ｎ ｆＣｒｄ ｅ ｚｎ ’ ｘｒｃｉｎ Ｙｉｌ ｈｏ ｇ ｈ ｓ ｍｐｉ ｆｔｅ Ｉ ｒｖ ｍｅ ｔｏ ｕ ｅ Ｂ ｎ ｅ ｅ ｓ Ｅ ｔ ｔ ｅｄ ｔｒｕ ｈ ｏ ａ ｏ Ｒｅ ｏ ｓ ｕ ｔ ｇ ｔ ｅ Ｓ ｓｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｈ ｙ ｔｍ ｒ ｎ
摘 要 ： 根据粗苯工段油路系统存在的问题 ， 分析产生的原 因， 分别对列管式换热器、 ／ 贫 富油管线等 进行合 理 改造 ， 得操作 方便 、 使 生产 稳定 ， 以提 高粗苯 回收率 ， 加 经济效 益。 可 增 关键词 ： 热器 ； 换 油路 系统 ； 改造 ； 苯 回收率 粗 中图分 类法 ：Ｑ ２ ． Ｔ ５２ ２ ６ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ６ ２ ３（０ ８０— ２— １０ — ５ｘ２０）７ ０４ ３
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ：ｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｏｌｃｒｕｔｓ ｓ ｍ ；ｅ ｐ ｃｉｉ ；ｒｃａｍｉｇ ｒｔ ｅ ｒｓｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ； ｉ ｉ ｉ ｙ ｔ ｒｓ ｅ ｔ ｔ ｅ ｌｉ ｎ ａｅ ｃ 从 ２０ 年 全 年来 看 ，配 合煤 的平 均挥 发 分大 约 ０７
ｏ ｌ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｉ ｅ ｐ ｃｉ ｌ ，ｍａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｍｏ ｅ ｓａ ｌ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｍｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｉｎ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｒ — ｖ ｋ ｎ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｔ ｂ ｅ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｒ ｏ ｖ ｎ ｅ ｔ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｎ ｅ ｏ ｏ ｃ ａｍｉ ｇ ｒ ｔ ｎ ａｎ ｎ ｒ ｒ ｆ ． ｌ ｉ ｎ ａｅ ａ ｄ ｇ ｉ ｉ ｇ ｍｏ ｅ ｐ ｏ ｔ ｉ
和工艺技术管理水平的综合反映。随着我公司生产逐 ０ ７ ％提 高到 ０８ ％。 ．９ 。７ 步进 入 正轨 ， 理 不断深 入 ， 现有 的资源 、 备条 件 管 在 设 １列 管式贫 富油 换热器 问题 ： 、 下， 必须通过加强管理， 合理的技术改造， 才能实现 以 最少的投入， 获得最大 的经济效益这一 目的。 当前使用的列管式贫富油换热器容易出现堵塞， 使 得 油路 系统 阻 力 大 ； 内管 易腐 蚀 ， 而 造 成贫 富油 从