粗苯蒸馏工段工艺流程
粗苯蒸馏
粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。
1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。
1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。
1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。
2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。
用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。
从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。
贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。
分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。
脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。
从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。
引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。
净化车间,粗苯,工艺流程
净化车间粗苯工段操作工艺流程
从硫铵工段来的煤气首先进入终冷塔经终冷水直接冷却到25℃左右，去洗苯塔回收煤气中的苯。
煤气通过两台串联的洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯，洗涤后煤气去脱硫工段。
冷却煤气的终冷水由终冷水泵自终冷水池抽出，经终冷水冷却器降温后送往终冷塔顶，自上而下与煤气逆流接触冷却煤气，然后退回终冷水池，其中部分终冷水去酚氰工段脱氰。
洗苯用的贫油，由贫油槽用泵依次送往两台洗苯塔，洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯脱除回收，脱除了苯的洗油返回贫油槽循环使用。
富油首先进入油－油换热器，富油在此被175～190℃的热贫油加热到150℃左右后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。
在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入粗苯冷凝冷却器冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体出口温度30℃以下进入油水分离器，分离水后的粗苯一部分回流，一部分作为产品去粗苯贮槽。
为了保证粗苯质量，控制粗苯回流量。
脱去苯的贫油从脱苯塔底排出，经油－油换热器加热富油后，进入贫油冷却器，经过两段水冷后，温度降到27－40℃，然后进入贫油槽，去洗苯塔循环使用。
为了保证循环洗油质量，需抽取1％左右循环量去再生器再生。
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程粗苯工段技术操作规程一、工艺流程及设备介绍1. 工艺流程粗苯工段主要生产苯，工艺流程如下：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。
2. 设备介绍主要设备有：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。
二、安全操作规定1. 任务分工责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。
2. 设备安全操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。
3. 安全防护操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。
4. 通风换气粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。
5. 火源禁止禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。
三、操作步骤1. 启动设备设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。
2. 加入原料根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。
3. 控制操作条件在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。
4. 监测产品质量在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。
5. 停机处理停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。
四、设备维护1. 换热器清洗定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。
2. 粗苯塔维护定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。
3. 加热炉调整对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。
五、工作记录操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。
六、总结粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。
粗苯工艺流程
粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。
下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。
2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。
二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。
2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。
3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。
三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。
2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。
四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。
2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。
以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。
在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。
同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。
粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至６0℃左右,经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约１3０℃,富油经管式加热炉，加热至18０℃左右，进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至3０℃左右,然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽,由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽;分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热,温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被3２℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右,入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽,然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽,作循环洗油的补充。
外供０.5MＰa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源,管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量,洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热,蒸出的油气进入脱苯塔;残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ,亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
粗苯蒸馏工标准化作业操作规程
粗苯蒸馏工标准化作业操作规程1、工艺参数：⑴、油气换热器后富油温度60—70℃；⑵、贫富油换热器后富油温度120—140℃；⑶、脱苯塔顶部温度90—93℃；⑷、一段贫油冷却器后贫油温度38—45℃；⑸、二段贫油冷却器后贫油温度27—30℃；⑹、脱苯塔底部压力0.03MPa；⑺、再生器顶部压力0.05MPa；⑻、再生器顶部温度160—190℃；⑼、再生器底部温度170—200℃；⑽、粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度25—30℃；⑾、入再生器富油量1—1.5m³/h；⑿、残渣槽温度60—80℃；⒀、粗苯回流量3—5m³/h2。
2、正常操作：⑴、及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。
⑵、经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。
⑶、经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。
⑷、经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。
⑸、根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。
⑹、定时取油样、掌握脱苯效果。
⑺、及时做好各种记录（每小时巡查一次）。
3、特殊操作：⑴、蒸馏系统开工：①、开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。
②、关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。
③、从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。
④、从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。
⑤、开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。
⑥、待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。
粗苯蒸馏岗位培训手册1
粗苯蒸馏岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺,并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送.由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时,由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存.当粗苯需要外售时,由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装.2、产品质量（1)焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022—1993）(3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品)（4）净化后要求煤气中杂质含量第一章基本理论1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉(富油加热器)、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎技术规定。
2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。
3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系，做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。
4、与洗涤操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作，联系调整贫油温度，以保证洗苯操作符合技术规定。
5、在接到通知外销萘油时，做好萘油的抽送工作,负责汽车槽车的灌装。
6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。
第三章技术操作规程（一）粗苯蒸馏工艺流程：从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
粗苯工段操作规程(2015新修改)
粗苯工段操作规程一、工艺流程（注：单系统工艺流程）由硫铵工段来的煤气，进入2台并联的横管终冷塔，经过两段冷却，使煤气温度被冷却至23～27℃，冷却后的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷洒的27～30℃循环洗油逆向接触，被洗油吸收了苯族烃的煤气一部分送至焦炉、管式炉加热，另一部分经电捕焦油器、碱洗塔净化后送往气柜、化工厂等用户。
吸收了煤气中苯族烃的富油进入塔底富油槽，用富油泵输送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热，将富油换热至70C~80℃左右，然后经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至120︒C～130︒C，再进入管式炉被加热至175℃~185︒C，然后进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的苯汽，进入油气换热器及粗苯冷凝冷却器，分别和富油、循环水进行换热，被冷却至25︒C～30︒C。
冷却后的苯水进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入回流柱，一部分经回流泵输送至脱苯塔顶打回流，另一部分进入粗苯贮槽。
定期用泵将贮槽内的粗苯送至罐区粗苯贮槽贮存待售。
由粗苯油水分离器分离出的水进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷塔冷凝液槽，与终冷塔冷凝液一并送鼓冷。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，进入油油换热器、一段贫油冷却器，分别与富油、循环水换热，冷却后的贫油自流进入脱苯塔底贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水冷却至27～30℃后，进入洗苯塔顶喷洒洗涤煤气，洗油循环使用。
饱和蒸汽进入管式炉被加热至400︒C左右成为过热蒸汽，进入洗油再生器给部分洗油再生，再生出的油气进入脱苯塔进行脱苯。
再生后的残渣排入残渣池。
二、工段长岗位职责1全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。
2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。
3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。
4建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。
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粗苯蒸馏工段工艺流程
来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔内捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送作城市煤气。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。
从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右。
然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，需外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。
由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去苯工段终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120℃左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
为保证洗脱苯过程中洗油质量，采用洗油再生器将部分洗油再生，洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣入残油池定期送煤场掺烧。
外购新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
为降低洗油中的含萘量，脱苯塔设侧线采萘，萘油入萘扬液槽，然后送冷鼓、电捕工段的机械化氨水澄清槽。