扩展案例1 产品生产方案的优化设计
优化设计的案例
优化设计的案例
优化设计的案例有很多，以下是几个常见的例子：
1. 网页加载速度优化：通过压缩图片、合并和压缩CSS和JavaScript文件、使用浏览器缓存等方式，减少网页加载时间，提高用户体验。
2. 生产线优化：通过重新设计生产线布局、使用更高效的设备、优化工作流程等方式，提高生产效率，降低生产成本。
3. 交通流量优化：通过优化道路布局、调整信号灯时间、引导车辆流动等方式，减少交通拥堵，提高交通效率。
4. 产品设计优化：通过用户调研和反馈，改进产品的功能、界面和用户体验，提高产品的竞争力和用户满意度。
5. 数据库查询优化：通过优化数据库索引、调整查询语句、合理设计数据结构等方式，提高数据库查询速度和性能。
6. 系统架构优化：通过重新设计系统架构，拆分和解耦模块、引入缓存和负载均衡等方式，提高系统的可扩展性和稳定性。
这些案例都是根据具体的问题和目标进行优化设计，通过合理的分析和改进，提高了效率、降低了成本、提升了用户体验等方面的表现。
产品结构优化案例
产品结构优化案例产品结构优化是指通过对产品的组织和设计进行调整，以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力等方面的目标。
下面是十个产品结构优化的案例：1. 汽车发动机结构优化：通过调整发动机的排列方式、材料选择、零部件组合等，提高发动机的功率输出、燃油效率和可靠性，降低噪音和排放。
2. 电脑主板设计优化：通过改进电路布局、增加散热装置、优化电源供应等，提高主板的稳定性和散热性能，降低故障率和功耗。
3. 建筑结构优化：通过调整结构的形状、材料的选择、支撑方式等，提高建筑的抗震能力、承载能力和安全性，降低建造成本和材料消耗。
4. 食品包装设计优化：通过改进包装材料的选择、设计结构的合理性、密封性能等，延长食品的保质期、增强产品的吸引力，减少包装成本和资源浪费。
5. 电池结构优化：通过调整电池内部材料的组合、电极设计、电解质选择等，提高电池的能量密度、循环寿命和安全性，降低成本和环境影响。
6. 机械设备的传动系统优化：通过改进传动方式、减少能量损失、提高传动效率等，降低设备的噪音、振动和能耗，提高生产效率和可靠性。
7. 医疗器械结构优化：通过优化器械的设计、材料的选择、操作方式等，提高医疗器械的安全性、舒适性和便携性，减少使用成本和医疗风险。
8. 电子产品的外壳设计优化：通过改进外壳材料的选择、结构的合理性、外观的美观性等，提高产品的耐用性、防水性和易用性，增强品牌形象和竞争力。
9. 交通工具座椅结构优化：通过调整座椅的形状、材料的选择、人体工程学设计等，提高座椅的舒适性、支撑性和安全性，减少疲劳和伤害风险。
10. 电子设备散热结构优化：通过改进散热器的设计、散热材料的选择、通风系统的布局等，提高设备的散热效果、稳定性和可靠性，延长使用寿命和降低维修成本。
这些案例展示了产品结构优化在不同领域的应用，通过调整设计、材料和组织方式等方面，可以提高产品的性能、降低成本、增强竞争力，从而满足市场需求和用户期望。
产品结构优化是一个持续改进的过程，需要综合考虑技术、经济、环境和用户等多方面的因素，以实现最佳的产品性能和价值。
产品生产方案的优化设计方案PPT(40张)
知识目标：
掌握Excel加载附加分析工具的方法。 掌握规划求解的使用方法。 掌握函数SUMPRODUCT（）的使用方法。
能力目标：
能够根据实际规划问题进行分析，建立规划模型。 能够应用规划求解的方法求得规划问题的最优解。
5
这是在生产管理和经营决策过程中，如何合理地利用有限 的人力、物力、财力等资源，得到最佳的经济效果，即达到产 量最高、利润最大、成本最小、资源消耗最少等目标的问题， 这类问题可以统称为规划问题，解决这样的规划问题应用Excel 的规划求解工具，可以方便快捷地得到问题的最优解。
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建立工作表
输入计算实际生产时间公式 如图所示
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建立工作表
输入计算利润的公式 利润=产品1毛利合计+产品2毛利合计+产品3毛利合计 选中E12单元格，插入求和函数： =SUM(C7:E7)，按Enter键计算利润。
为了和最优解比较利润大小，输入约束条件中产量最小 值即60、45、60作为产量初值，观察记录利润结果为“11850”， 如图所示。
在【加载宏】对 话框中勾选【规划求解加载项】 复选项，然后单击【确定】按 钮。 加载规划求解加载宏后，在 【数据】选项卡的【分析】选 项组中就出现【规划求解】命 令了，如下图所示。
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建立工作表
新建工作簿“产品生产方案优化设计.xlsx”，把 Sheet1重命名为“规划求解确定最优生产方案”。
输入规划求解的基本项目及约束条件，并对工作表格 式化，添加边框和底纹修饰使数据更清晰，如下图所示。
拓展实训 综合实践
3
公司新上三种产品的生产，经考察和初步试生产得知：生产产 品1、产品2、产品3的成本分别为55元、85元和115元，每生产一件 产品的生产时间分别耗费3分钟、6分钟、7分钟，销售一件产品分 别获利50元、70元、95元。现在研究决定，企业为这三种产品最多 投入15 000元的原材料经费，机器设备每天运转时间不能超过15个 小时，同时根据市场需求产品1每天产量不得少于60件，产品2每天 产量不得少于45件，产品3每天产量不得少于60件。生产部主任要 求刚工作不久的小张立即设计出下一步最优的生产方案，也就是根 据现有的生产条件和市场需求如何分配三种产品的生产比例才能获 得最大的利润。这么多复杂的条件，单靠直观的判断很难找到最优 的方案，这可愁坏了小张，他知道公司的小王懂得多，就去请教， 小王一看，简单！很快就解决了。小王是怎么帮助小张快速解决的 呢？让我们也跟他学一招吧！
优选学习情境产品生产方案的优化设计[可修改版ppt]
![优选学习情境产品生产方案的优化设计[可修改版ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/c61161852b160b4e777fcf12.png)
计
任务7 产品生产方案的优化设计
下面是完成的企业产品一天生产方案的优化设计效果
目录
11.1 任务情境 11.2 任务分析 11.3产品生产方案优化设计
拓展实训 综合实践
3
11.1 任务情境
公司新上三种产品的生产，经考察和初步试生产得知：生产产品1、产品2、 产品3的成本分别为55元、85元、和115元，每生产一件产品的生产时间分 别耗费3分钟、6分钟、7分钟，销售一件产品分别获利50元、70元、95元。 现在研究决定，企业为这三种产品最多投入15000元的原材料经费，机器设 备每天运转时间不能超过15个小时，同时根据市场需求产品1每天产量不得 少于60件，产品2每天产量不得少于45件，产品3每天产量不得少于60件， 生产部主任要求刚工作不久的小张立即设计出下一步最优的生产方案，也 就是根据现有的生产条件和市场需求如何分配三种产品的生产比例才能获 得最大的利润。这么多复杂的条件，单靠直观的判断很难找到最优的方案， 这可愁坏了小张，知道公司的小王懂得多，就去请教，小王一看，简单！ 很快就解决了。小王是怎么帮助小张快速解决的呢？让我们也跟他学一招 吧！
经过分析，设计出这三种产品的最优生产方案需要进行 以下工作： 根据问题的描述建立规划模型。 根据规划模型建立工作表 加载规划求解工具 应用规划求解工具求解 分析规划求解结果。
6
11.3产品生产方案优化设计
7
产品名称
成本（元∕件）
耗时（分钟∕ 件）
利润（元∕件）
产品1
55
3
50
产品2
85
机器每天运转时间限制（分钟）
3*X1+6*X2+7*X3<=15*60
产品优化方案范文一篇
产品优化方案范文一篇产品优化方案一、背景分析随着市场竞争的加剧，企业需要不断地对产品进行优化，以提高产品的竞争力和市场占有率。
本文针对某公司的产品进行优化方案的制定，旨在通过改进产品的功能、性能和用户体验，提升产品在市场上的地位。
二、市场调研在制定产品优化方案之前，需要先进行市场调研，了解消费者的需求和竞争对手的产品情况。
通过市场调研，可以获取以下信息：1. 消费者需求：了解消费者对产品功能、性能、外观等方面的需求和偏好。
2. 竞争对手分析：对竞争对手的产品进行深入分析，了解其优势和劣势，找出自身产品的差距和改进空间。
三、产品定位根据市场调研的结果，确定产品的定位。
产品定位包括目标市场、目标用户以及产品的核心竞争力。
通过明确定位，可以更好地满足目标用户的需求并突出产品的特点。
四、优化方案基于市场调研和产品定位，制定产品的优化方案。
具体的优化方案包括以下六个方面：1. 功能优化：分析市场需求和竞争对手情况，对产品的功能进行优化。
可以通过增加新功能、改进现有功能以及优化产品的易用性等方式来提升产品的功能性和竞争力。
2. 设计优化：在产品设计方面进行优化，包括产品外观设计、界面设计等。
通过优化产品的设计，可以提升产品的美观性和用户体验，增加产品的吸引力。
3. 性能优化：对产品的性能进行优化，包括提升产品的运行速度、稳定性以及功耗等方面。
通过优化产品的性能，可以提升用户的满意度和产品的竞争力。
4. 价格优化：根据市场调研和竞争对手分析，对产品的价格进行优化。
可以通过降低产品的价格、提供不同的价格档位以及优化产品的性价比等方式来提高产品的市场竞争力。
5. 渠道优化：对产品的销售渠道进行优化，包括线上渠道和线下渠道。
通过优化销售渠道，可以提升产品的销售和分销效率，增加产品的市场覆盖面。
6. 售后服务优化：对产品的售后服务进行优化，包括售后技术支持、产品维修以及用户反馈等方面。
通过提供优质的售后服务，可以增强用户对产品的信任感和满意度，提高产品的口碑和复购率。
生产改进措施与方法案例(大全)
生产改进措施与方法案例（大全）一、引言随着市场竞争的加剧，企业对生产效率和产品质量的要求越来越高。
为了满足市场需求，企业需要不断寻求生产改进措施和方法，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将详细介绍生产改进措施与方法的案例，供广大企业参考。
二、案例一：生产线优化1.背景某家电制造企业，生产线效率低下，生产周期长，无法满足订单需求。
2.改进措施（1）对生产线进行布局优化，减少物料搬运距离，提高物料流转速度。
（2）引入自动化设备，提高生产效率，降低人力成本。
（3）加强生产计划管理，合理安排生产任务，缩短生产周期。
3.改进效果经过改进，该企业生产效率提高了30%，生产周期缩短了20%，满足了市场需求，提升了企业竞争力。
三、案例二：质量管理改进1.背景某食品生产企业，产品质量不稳定，客户投诉较多，影响了企业声誉。
2.改进措施（1）建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和控制。
（2）加强员工培训，提高员工质量意识。
（3）采用先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。
3.改进效果经过改进，该企业产品质量得到了明显提升，客户投诉率降低了50%，企业声誉得到了恢复和提升。
四、案例三：成本控制改进1.背景某服装生产企业，生产成本较高，影响了企业盈利能力。
2.改进措施（1）优化供应链管理，降低原材料采购成本。
（2）提高生产设备利用率，降低生产成本。
（3）加强生产过程管理，减少浪费，降低生产成本。
3.改进效果经过改进，该企业生产成本降低了15%，企业盈利能力得到了提升。
五、总结本文介绍了三个生产改进措施与方法的案例，包括生产线优化、质量管理改进和成本控制改进。
这些案例表明，通过合理的改进措施和方法，企业可以提高生产效率、提升产品质量、降低生产成本，从而提升企业竞争力。
希望这些案例能为广大企业提供参考和启示，助力企业持续发展。
在以上的案例中，生产线优化是值得重点关注的细节。
生产线优化涉及到生产流程的重组、自动化设备的引入和生产计划的管理等多个方面，这些都是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的关键因素。
高效生产设备的工艺改进与应用案例
高效生产设备的工艺改进与应用案例在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本和提升产品质量是企业追求的核心目标。
而实现这些目标的关键之一，在于对生产设备的工艺进行持续改进，并将成功的改进案例应用到实际生产中。
本文将通过几个具体的案例，探讨高效生产设备工艺改进所带来的显著成果。
一、案例一：汽车零部件生产线的优化在一家汽车零部件制造企业中，生产线上的某一关键设备——冲压机，存在着生产效率低下和废品率较高的问题。
经过深入分析，发现问题主要出在模具的设计和冲压工艺参数的设置上。
首先，技术团队对模具进行了重新设计。
通过采用更先进的CAD/CAE 软件进行模拟分析，优化了模具的结构，使其在冲压过程中受力更加均匀，减少了模具的磨损和变形。
其次，对冲压工艺参数进行了大量的试验和优化。
调整了冲压速度、压力、行程等参数，找到了最佳的组合，从而大大提高了冲压件的成型质量和生产效率。
经过这一系列的工艺改进，该冲压机的生产效率提高了 30%，废品率从原来的 5%降低到了 2%，为企业节省了大量的生产成本，同时提高了产品的市场竞争力。
二、案例二：电子设备组装线的自动化升级在一家电子设备制造企业，组装线的人工操作环节较多，导致生产效率低下，且产品质量容易受到人为因素的影响。
为了解决这个问题，企业决定对组装线进行自动化升级。
引入了先进的机器人手臂和自动化输送系统，实现了零部件的自动上料、组装和检测。
同时，通过优化组装工艺，将原来分散的工序进行整合，减少了中间环节的物料搬运和等待时间。
在软件方面，开发了一套智能化的生产管理系统，能够实时监控生产线上设备的运行状态、生产进度和产品质量，实现了对生产过程的精准控制。
通过这次自动化升级，组装线的生产效率提高了 50%，产品合格率从 95%提升到了 98%，并且大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。
三、案例三：食品加工设备的节能改造在一家食品加工企业，生产过程中的能源消耗一直是一个较大的成本支出。
产品生产工艺流程改进方案
产品生产工艺流程改进方案随着市场竞争的日益激烈，优化和改进产品生产工艺流程变得尤为重要。
本文将提出一个针对产品生产工艺流程改进的方案，旨在提高生产效率、降低生产成本以及提升产品质量。
一、流程优化为了确保产品生产过程的顺利进行，我们需要对整个生产流程进行全面的优化。
以下是一些可行的措施：1.流程分析：针对每个生产环节进行详细的分析，并找出存在的问题和隐患。
可以借助流程图将整个生产过程可视化，以便更好地了解各个环节之间的联系和作用。
2.简化操作：排除繁琐、重复或不必要的环节，确保每个步骤都是高效和有意义的。
减少操作流程中的中间环节，可以有效提高生产效率。
3.制定标准操作规程：对每个环节都制定相应的标准操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤，以确保每个环节都能按照规程进行。
4.优化生产线布局：合理配置生产设备和工作区域，优化生产线布局，减少不必要的物料运输和人员移动，提高生产效率和工作环境。
5.采用自动化技术：在适当的环节引入自动化设备和技术，如自动化装配线、机器人应用等，可以提高生产效率和产品质量。
二、质量控制产品质量是企业的核心竞争力，因此在产品生产工艺改进方案中，质量控制是一个重要的环节。
以下是一些可行的措施：1.建立严格的质量标准：制定适应市场需求的产品质量标准，并将其贯彻到整个生产过程中。
2.设立质量检测点：在关键环节设立质量检测点，对生产过程中的关键参数和指标进行监测和检测，及时发现和解决问题。
3.建立反馈机制：建立一个有效的问题反馈机制，及时收集和整理生产过程中出现的问题和质量反馈，以便迅速响应和改进。
4.员工培训和意识提升：加强员工对产品质量重要性的培训和意识提升，使每位员工都能成为质量的监督者和保障者。
5.引入质量管理工具：如六西格玛、SPC等质量管理工具，用于对生产过程进行数据分析和问题解决，提高产品生产的质量稳定性。
三、供应链协同产品生产过程中，供应链的协同和合作非常重要。
以下是一些可行的措施：1.与供应商建立密切合作关系：与供应商建立长期合作关系，并与其共享信息和资源，确保供应链的顺畅运作。
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修改生产时间约束条件为16小时，即960分钟，重新规划求解， 结果如图所示。可以看到实际生产时间只要每天增加21分钟，每 天利润就又增加12700-12350=350元，实际成本达到14960，几乎 达到限制值，这可真正做到了以有限的成本得到最大的利润。
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要求如下： 一家企业要生产某种混合饲料，规定所含营养成 分蛋白质至少15%，脂肪至少4.5%，淀粉至少30%， 但是维生素D不能超过10%，由四种原料混合而成， 其中原料甲成本每吨480元，原料乙成本每吨40元， 原料丙成本每吨300元，，原料丁成本每吨450元， 每种原料所含的各种营养成分如表所示。设计生产这 种混合饲料的配方，既能保证混合饲料的各营养成分 含量，又能使成本最低，从而获取更大的利润。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
设置约束条件
添加实际生产时间约束条件，实际生产时间应小于等于生产时 间约束。在弹出的【添加约束】对话框中，按上述方法设置实际 生产时间约束条件如下图所示。然后单击【添加】按钮，再次弹 出【添加约束】对话框。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
设置约束条件
6
11.3.1建立问题的规划模型
11.3.2应用规划求解求得最优生产方案
11.3.3分析规划求解结果
7
分析问题并将生产条件整理如下表所示
8
将约束条件整理如下表所示
9
建立问题的规划模型
假设产量应为X1、X2、X3，总利润为S，则可以根据上表的约
知识目标：
掌握Excel加载附加分析工具的方法。
掌握规划求解的使用方法。 掌握函数SUMPRODUCT（）的使用方法。
能力目标：
能够根据实际规划问题进行分析，建立规划模型。 能够应用规划求解的方法求得规划问题的最优解。
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这是在生产管理和经营决策过程中，如何合理地利用有限 的人力、物力、财力等资源，得到最佳的经济效果，即达到产 量最高、利润最大、成本最小、资源消耗最少等目标的问题， 这类问题可以统称为规划问题，解决这样的规划问题应用Excel 的规划求解工具，可以方便快捷地得到问题的最优解。 经过分析，设计出这三种产品的最优生产方案需要进行以下 工作： 根据问题的描述建立规划模型。 根据规划模型建立工作表 加载规划求解工具 应用规划求解工具求解 分析规划求解结果。
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对某个生产厂家展开调研，了解企业的产品种类、 生产一件产品的耗费时间、销售一件产品的利润、及企 业的生产能力、企业为该产品的投资情况等，应用所学 到的知识为该企业在有限的生产资源条件限制下，获取 更大的利润做些贡献。
40
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建立工作表
输入计算实际生产成本公式 实际生产成本=产品1每件耗费成本×产量+产品2每件耗费成本×产
量+产品3每件耗费成本×产量，
选中C15单元格，输入以下函数： =SUMPRODUCT(C3:E3,C6:E6)。其功能等价于公式：
=C3*C6+D3*D6+E3*E6。
按Enter键计算实际生产成本。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
在【规划求解结果】对话框中，选择【保留规划求解的
解】选项，并在【报告】列表框中选择【运算结果报告】选项，单 击【确定】按钮可以看到规划求解后的结果，如下图所示。并生成 “运算结果报告1”工作表。
29
11.3.1 建立问题的规划模型 11.3.2 应用规划求解求得最优生产方案 11.3.3 分析规划求解结果
21
应用规划求解，求得利润最大化生产方案
选中目标单元格C17，切换到【数据】选项卡，单击【分析】
选项组下的【规划求解】按钮，如下图所示，弹出【规划求解参数】对 话框，如下图所示。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案 ：设置目标函数
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
设置可变单元格，即决策变量 设置约束条件
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输入计算实际生产成本公式如图所示。
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建立工作表
输入计算实际生产时间公式
实际生产时间=产品1每件生产时间×产量+产品2每件生产时间×产 量+产品3每件生产时间×产量 选中C16单元格，输入以下函数： =SUMPRODUCT(C4:E4,C6:E6) 其功能等价于公式 =C4*C6+D4*D6+E4*E6。按Enter键计算实际生产时间。
最低成本（元/吨) 472.75
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要求如下：
假设一物流运输公司把A、B、C三家公司生产的某 种产品，分别运往青岛、北京、上海、大连4个地区，三 家公司的年产量分别为10000吨、12000吨、和13000吨。 这种产品在四个地区的需求量分别为5800吨、8000吨、 8800吨、和9000吨。假设从各家公司运往四个地区的的 成本是已知的，设计物流公司即能满足市场需求和产品 生产公司的产量要求又能使运输成本最低的运输方案。 也就是求物流公司分别将从三家公司运输多少产品到四 个地区，即能满足市场需求和产品生产公司的产量要求 又能使运输成本最低。
任务11 产品生产方案的优化设计
在限定的生产资源条件下以最低的成本获取最大的利润，
就是企业生产的主要目的，因此在进行产品生产之前，企
业的生产部门需要对产品的成本、生产时间、销售利润及 其他方面的因素进行进行综合评估，从而找到一个能够使 生产成本最小而利润最大的生产方案。
11.1 任务情境
11.2 任务分析
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混合饲料的最低成本配方
各原料营养成分含量（%） 规定营养成分含量约束值 实际各营养成分含量 甲 乙 丙 丁 A蛋白质（%） 25 8 20 7 15 15 B脂肪（%） 2 1 8 5 4.5 4.5 C淀粉（%） 10 5 1 40 30 30 D维生素（%） 2 40 0.5 6 10 10 价格(元/吨） 480 40 300 450 配方中各原料的用量（吨） 0.328849 0.135 0.057 0.64942 各种原料的成本费 157.8476 5.417 17.24 292.24 营养成分
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建立工作表
输入计算实际生产时间公式 如图所示
20
建立工作表
输入计算利润的公式 利润=产品1毛利合计+产品2毛利合计+产品3毛利合计 选中E12单元格，插入求和函数： =SUM(C7:E7)，按Enter键计算利润。 为了和最优解比较利润大小，输入约束条件中产量最小 值即60、45、60作为产量初值，观察记录利润结果为“11850”， 如图所示。
添加实际成本约束条件，实际生产成本应小于等于生产成本约
束。单击【约束】文本框旁的【添加】按钮，弹出【添加约束】 对话框，如下图所示，单击【单元格引用位置】文本框，在工作 表中选择C15单元格，在中间的下拉列表中选择【<=】选项，单 击右侧的【约束值】文本框，在工作表中选择C11单元格。单击 【添加】按钮，继续弹出【添加约束】对话框，添加其他条件。
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分析运算结果报告 运算结果报告1”工作表
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分析运算结果报告 从运算结果报告1工作表中可以看到： “目标单元格（最大值）”初值“11850”，终值 “12350”。 “可变单元格”三种产品产量的初值和终值。 “约束”列表中，实际生产成本未达到限制值，也就 是计划投入成本的还剩余425元， 实际生产时间已经达 到限制值15小时。 根据以上信息可以得出以下结论： 生产时间再增加一个小时，让投入的成本达到限制值则 会使利润得到更大的提高。
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要求如下：
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要求如下：
某企业要同时生产A、B两种产品，企业每月的生产能 力是50000小时，生产一件A产品需要10小时，生产一件B 产品需要18小时。企业每销售一件A产品得到利润2000元， 每销售一件B产品得到利润3000元。生产产品A、B都需要 用到一个关键部件X，每件A产品需用6个这种关键部件X， 每件B产品需用9个。这种关键部件X由另一家企业提供， 每月可以提供27000个，根据以上情况，该如何合理计划每 月A、B两种产品的产量企业才能获得最大利润？
添加产量约束条件 产品产量应大于等于产量约束值且必须为整数。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
设置约束条件 所有约束条件添加完成后单击【确定】按钮，返回【规划求解参数】 对话框，如下图所示。在【约束】列表框中可以看到所有添加的条 件。
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应用规划求解，求得利润最大化生产方案
在【规划求解参数】对话框中，单击【求解】按钮，弹 出【规划求解结果】对话框，如下图所示
束条件建立规划模型如下：
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11.3.1 建立问题的规划模型
11.3.2应用规划求解求得最优生产方案
11.3.3 分析规划求解结果
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加载规划求解工具
单击窗口左上角的【文件】按钮，在弹出的 菜单中执行【选项】命令。
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加载规划求解工具
弹出【Excel选项】对话框，单击【加载项】选项，然后在 【管理】下拉列表框中的选择【Excel加载项】选项，单击【转到】按钮， 如左图所示，弹出【加载宏】对话框，如右图所示。
输入规划求解的基本项目及约束条件，并对工作表格 式化，添加边框和底纹修饰使数据更清晰，如下图所示。
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建立工作表
输入计算毛利合计公式 毛利合计=单位利润×产量 在C7单元格中输入公式：“=C5*C6”，按回车键计算产品1的毛 利合计，如下图所示。向右拖动填充柄，复制公式到E7单元格， 计算产品2和产品3的毛利合计值。
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加载规划求解工具
在【加载宏】对 话框中勾选【规划求解加载项】 复选项，然后单击【确定】按 钮。 加载规划求解加载宏后，在 【数据】选项卡的【分析】选 项组中就出现【规划求解】命 令了，如下图所示。
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建立工作表