铜合金重力铸造教程(第二部分)
铜水龙头重力铸造设计手册
4.2.3具有良好的溃散性，便于产品的整理。
5 铸造工艺流程﹕
重力铸造工艺流程见图 1－3 所示（以公司现实际生产状况为例），从流程图
可以看出，铸造铜水的熔炼过程，实际上是一方面对铜锭的消耗，同时又对毛边、
浇道、以及报废铜产品回收利用以及加入微量元素对铜水成份进行调整的过程。
瑞雪设计工作室
铸 造 工 艺 流 程 图（图 1－3）
第三章：砂芯的制作及控制工艺
一、原砂的检验要求 二、砂芯的制作 三、砂芯的常见缺陷
第四章：铜合金的熔化及控制工艺
一、铸造对铜水的要求 二﹑铜合金的熔炼工艺 三、铜合金的精练
第五章：重力铸造工艺
一、浇铸前的准备 二、浇铸工艺控制 三、铸件常见的缺陷及控制
第六章：车间的管理
瑞雪设计工作室
第一章：重力铸造概述
第一节 模具设计的要求 模具设计是重力浇铸过程中的一个十分关键问题，合理的模具设计，科学的 操作工艺及严格控制的熔融金属成分，是重力铸造的品质保证，下面我们就目前 公司重力模设计的经验及模具设计的标准进行简单的介绍： 1 重力模对材料的要求： 1.1 具有耐高温性能，即高温下不熔化﹑不变形； 1.2 具有一定的热稳定性，即高温下不氧化﹑不腐蚀﹑不生长﹑不与铸造合金
提高铸件的力学性能； 3.1.3 金属模具尺寸准确、表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量，
也便于加工定位及减少抛光余量； 3.1.4 节省了场地，可以提高铸造车间单位面积上铸件产量； 3.1.5 易实现机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度； 3.1.6 减少了混砂、制型等工艺，所以一定程度上减少了噪音、刺激性气体、粉
RQ＝∆X／λ ➁。
其中∆X 为物体厚度，λ为物体导热系数。所以在铸件壁厚、间隙、重力模
铜合金铸件铸造工艺设计手册
铜合金铸件铸造工艺设计手册
一、浇注系统设计
1.铜合金阻流面积的计算公式
F阻=
√G 0.161K√h
说明：本式只适用于干型、侧注，其他浇注类型要乘以转换系数，见表1。
式中： G－铸件浇注重量（kg）
K－速度系数由表2选定
h－压力头高度由浇口杯表面至内浇道中心线距离（cm），见表3 表1转换系数
表3 h值的选定
顶注式中注式底注式
在设计开放式浇注系统时，压力头还要加上h1,按表4决定。
1
2.铜合金浇道各部分截面面积比例
铜合金浇道各部分截面面积比例见表5。
表5铜合金浇道各部分截面面积比例
3.各种浇道的具体结构尺寸。
3.1横浇道、直浇道尺寸见表6
表6横浇道、直浇道尺寸
h=0.8a
h=(1～1.2)a
注：a.断面积单位cm,其余mm.
b. 要求撇渣效果大时采用h大的横浇道。
3.2内浇道尺寸见表7
表7内浇道断面尺寸
注：断面积单位cm,其余单位mm。
一、冒口尺寸的确定
热节圆法计算冒口尺寸，见表8
表8热节圆法计算冒口尺寸圆柱型铸件
长方形铸件
易割冒口
轮和套类
H为切割冒口用的留量
二、锡青铜铸件的机械加工余量
锡青铜铸件的机械加工余量（手工造型）见表9。
表9锡青铜铸件的机械加工余量（手工造型）（单位：mm）。
(完整版)第二节常用的铸造方法
第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。
立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。
图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。
3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。
4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。
5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。
既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。
中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。
但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。
（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造是精密铸造方法之一。
1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。
《铜合金铸件铸造技术》课程学习指南
课程导学一、课程概述：《铜合金铸件铸造技术》课程主要培养铜合金石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造各岗位上的一线作业人员和管理人员，是高职材料成型与控制技术专业（铸造方向）开设的一门重要的专业核心课程。
本课程是在“校企合作”的办学模式下，以“工学结合”人才培养模式为指导，与企业深度合作，开发的基于工作过程系统化课程体系中的一门课程。
通过本课程及相关专业课程的学习，确保每位学生能够获得铸造工、熔炼工职业资格证书，学生能够掌握铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造技术的主要工艺方法与职业技能。
二、主要内容、课标要求、重点、难点及关键通过以上学习内容的学习和能力的培养，达到下列素质目标：熟悉铸造专业职业领域国家及行业相关标准，掌握铸造专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力；能正确面对困难、压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。
遵纪守法，具有良好的诚信品质、敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。
能根据专业领域的需要，运用多种媒介、多种方式采集、提炼、加工、整理信息。
掌握专业所需的计算方法，计算来的数据，并对专业问题进行分析、预测和评价。
具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，诚以待人，能够敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。
牢固树立团队利益高于个人利益的观点，尊重并理解他人的观点与处境，能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。
具有发现问题，提出问题并运用所学的综合知识去努力思考、积极探索，并且创造性地解决问题的能力。
综合素质能力：具有良好的社会责任感、团队协作精神、良好的职业道德。
三、课程教学资源1.产品图纸、工艺技术文件及相关标准。
2.课程标准、课时授课计划、教学方案、教学食品等。
3.参考教材、教师讲义、工程手册、工艺案例、专业文章。
4.专业教学资源库，课程网站。
四、学法指导在本课程的学习过程中，要类比三种特种铸造工艺和砂型铸造之间的区别和联系，不但有利于认识不同特种铸造方法的特点和应用环境，而且还可以从整体上掌握不同的铸造方法的区别和联系。
铜合金熔炼与铸锭2[新版]
![铜合金熔炼与铸锭2[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/65646852c950ad02de80d4d8d15abe23482f038c.png)
铜合金熔炼与铸锭要得到合格的铜合金制品，必须先制得合格的铜、铜合金液。
故此，铜合金的熔炼和铸造是获得优质铜合金制品和材料的关键工效之一。
铜合金铸造成锭坯的常见缺陷，如力学性能不合格、气孔、氧化夹杂、偏析等。
主要原因之一是熔炼工艺控制不当造成。
所以，对铜合金液的质量有如下的要求。
①必须严格控制铜合金的化学成份，要符合国家标准规定的指标。
②铜合金液要纯净，不得含有气体和氧化物。
③铜合金液不得过烧，不得有偏析。
要获得合格的合金液，除了严格控制熔炼工艺外，首要的是要有合格的原材料。
在熔炼铜合金是所用的原材料有新金属、回炉料和中间合金。
1.1铜合金熔炼时的金属损耗和配料1、我司黄铜用料：电铜、锌锭、光亮丝、纯漆线、Q料、拉伸料、普通角料（回料）、四类搭用料。
2、我司磷铜用料：镀白磷、镀锡紫铜、普磷、普紫铜。
3、熔炼时的金属损耗金属熔炼损耗通常是指熔炼过程中，金属的挥发、氧化烧损、与炉衬作用的消耗等全部损耗的总和。
1）金属的挥发在熔炼过程中，金属的挥发是难以避免的，尤其是一些易挥发的元素有所回因挥发损失过大致使控制成份发生困难；故在熔炼工艺上应视其情况采取相应的措施。
2）氧化烧损熔融金属中合金元素的氧化烧损，与合金元素对氧的亲合力及含量有关，凡与氧的亲合力比基体金属大、表面活性强的金属，必然易烧损。
4、降低熔炼损耗的途径①用熔池面积小的炉子熔炼。
②制定合理的工艺操作规程。
易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后加入，或在溶剂覆盖下溶化。
③碎屑散料应打包。
④选用适宜的覆盖剂覆盖。
⑤正确选用溶剂，同时采取高温扒渣或捞渣，降低渣中金属损耗。
5 配料原则与配料计算1）配料原则①确定合金各组元的配料比及易耗组元的补偿量。
②在保证合金的主要成份及杂质含量合乎国家标准的前提下，尽可能少用新金属，以扩大低品位原料及回料的使用量。
③在保证合金质量的前提下，对合金中贵金属尽可能按标准的下限含量配料。
④为保证某些制品的特殊要求，在国家标准范围内科适当调整某些元素的含量，及制度生产中实际控制的内部标准。
《铜合金铸件铸造技术》教学大纲
《铜合金铸件铸造技术》教学大纲一、课程基本信息课程基本信息见表1。
表1 《铜合金铸件铸造技术》课程基本信息二、课程性质与任务1.课程性质《铜合金铸件铸造技术》课程是材料成型与控制技术专业进行岗位能力培养的一门专业综合学习领域核心课程，本课程针对人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。
2.课程任务《铜合金铸件铸造技术》课程的主要任务是学习石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造生产铜合金铸件的工艺技术，使学生掌握石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造、坩埚炉熔炼、感应电炉熔炼工艺过程及生产技术，并能编制并实施铜合金铸件生产工艺规程。
通过本课程的学习，学生应具备严谨、安全、创新、质量意识等方面的素质。
三、课程目标1.知识目标（编号Ai）A1铜合金基础知识。
A2铜合金铸造方法选择A3石膏型铸造技术。
A4离心铸造技术。
A5石蜡-硬脂酸模料、水玻璃型壳等熔模铸造技术。
A6中温模料、硅溶胶型壳等熔模铸造工艺设计及铸造技术。
A7电阻坩埚炉熔炼工艺。
A8中频感应炉熔炼铜合金铸件工艺及浇注技术要点。
A9震动落砂、切割、打磨、抛丸等铸件清理方法。
A10铸件质量检验。
2.能力目标(编号Bi)B1能够完成铜合金铸件的石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造工艺方法的合理选择。
B2能够通过小组协作完成铜合金铸件石膏型铸件工艺方法的编制、生产过程的准备、设备的选择、熔炼、浇注等工艺过程。
B3能够通过小组协作完成铜合金铸件离心铸造工艺的编制、设备的选择及使用、熔炼、浇注、清理等工艺过程。
B4能够通过小组协作完成铜合金铸件熔模铸造工艺的编制、模料的选择、熔模的压制、组焊、型壳的制造、焙烧、熔炼、浇注等工艺过程。
B5具备一定的敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。
B6熟悉区域内行业企业生产力现状，熟悉专业职业领域国家及行业相关标准，认知专业领域及工作范围和工作职责。
B7掌握材料成型专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力，具备从事企业铜合金铸件生产岗位工作的能力。
PQ2图
我们由流体力学可以得到下面这个公式
V=Cd (1.1)
其中V时浇口速度
Cd是流量系数，代表有能量损失与无能量损失的速度比值，通常对镁、铝其值约为0.5，对锌其值约为0.6g是重力加速度ρ是金属液密度P是压力
这个式子在压铸上的意思是：若我们想要在浇口处有V的速度，就必须供给压力P.
由于Q=V×Ag…….(1.2)其中Q是流率V是浇口速度Ag是浇口面积
2.硬点
1.X-RAY2.加工后肉眼观察3金相显微镜（30X-50X）4.湿化学分析5破断面检查
1.溶解温度太高形成氧化增加2保温时间太久形成α-AL2O3
3.废料使用量太多4空气中湿气太重5.自动给汤未处理氧化物6柱塞低速度太高
3缩孔
1.X-RAY2.超音波测试3泄漏测试4密度测试5.加工后肉眼观察6.加工表面LPT
2飞溅毛边
1.目视判断；2体积量测；3尺寸量测
1.浇口速度太高；2增压压力太高3循环时间太短4模具温度太高5锁模力不足6模具合模不良
3.充填不完全
1.目视检查2x-ray；3.尺寸测量；4体积测量5.称重
1.模流模式不良；2浇口系统不良；3.逃气设计部良4.浇口速度太低5.料管充填率太低6.柱塞低速度太慢7充填时间太长8高速切换太慢9.射出系统功能不良10模具太冷11.循环时间太长12.，熔汤太冷13.冷却系统设计部良14合金成分部正确
小型简单压铸件
200～300
一般压铸件
300～400
大型复杂压铸件
铸件缺陷分析
种类
缺陷
判断方法
原因
一．尺寸缺陷
1尺寸差异
1.尺寸量测2，称量3.，体积量测
1.收缩率估算错误；2.模穴尺寸不正确；3心稍数目太多；4.飞溅毛边影响分模面尺寸；5局部模具冲
铜合金溶铸工艺操作流程
铜合金溶铸工艺操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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③沸腾除气法：沸腾除气是在工频有芯感 应电炉熔炼高锌黄铜时常用的一种特殊除气方 法。如熔化黄铜时锌的蒸发就可以将溶解在合 金液体中的气体去除。由于熔化温度较高超过 锌的沸点（907℃），因此在熔炼后期会出现 喷火现象，即锌的沸腾，这样有利于气体的排 除。
• （2）除渣精炼 ①静置澄清法：静置澄清过程一般是让熔 体在精炼温度下，保持一段时间使氧化及熔渣 上浮或下沉而除去。 ②浮选除渣法：浮选除渣是利用熔剂或惰 性气体与氧化物产生的某种物理化学作用，即 吸附或部分溶解作用，造成浮渣而将氧化物除 去。 ③熔剂除渣法：在熔体中加入熔剂，通过 对氧化物的吸附、溶解、化合造渣，将渣除去， 熔剂的造渣能力越强，除渣精炼的效果越好。
• ５.4．铜合金的配比
根据铁模尺寸大小要求合金配料总量为1200g
（1）黄铜（H68） 纯铜：1200g×68%=816g 锌： 1200g×32%=384g （需考虑烧损量 1.5～2％）
（2）铝青铜（QAl10） 纯铜： 1200g×90%=1080g 铝： 1200g×10%=120g
重铸基础知识
1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口
1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 1，减少固化时间 2，降低固化温度 1，仔细刮砂芯 2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
夹生
焦酥
1，固化时间过长 2，固化温度过高 1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑
4．影响铸模铸锭质量的主要因素
• （1）浇铸温度：浇铸温度过高或过低都是不 利的，因为采用较高的浇铸温度，势必就要使 炉内熔体的温度作相应的提高，这将引起铜合 金在熔化和保温过程中大量的吸气，同时也会 增加烧损，在浇铸时会使氧化加剧。此外，过 高的浇铸温度也会对铸模的寿命产生不利影响， 尤其是平模浇铸时模底板更容易遭到破坏。当 浇铸温度偏低时，熔体流动性变差，不利于气 体和夹渣上浮，也易使铸锭产生冷隔缺陷。因 此，必需根据合金的性质，结合具体的工艺熔炼时金属的损耗和氧化
• 熔炼过程中，一些合金元素不可避免地要产生 挥发和氧化，造成金属浪费和引起合金化学成 分变化，影响金属材料质量。 • （1）金属的挥发主要取决于其蒸汽压的大小， 在相同的熔炼条件下蒸汽压高，金属易挥发， 易烧损，如锌、磷等。 • （2） 金属被氧化的程度主要取决于金属的性 质，与氧结合能力强的金属元素容易被氧化。 金属氧化还与温度有关，熔炼温度越高则氧化 烧损越大。如铝、磷、铜等。
②熔剂除气法：熔剂除气是利用熔盐的热 分解或与金属进行置换反应产生不溶于熔体的 挥发性气泡而将氢除去。如铝青铜用冰晶石
（Na3AlF6）除气，其反应式为： 2 Na3AlF6+4Al2O3=3(Na2O· Al2O3)+4AlF3 或 Na3AlF6=3NaF+AlF3 反应产物AlF3为气体，起除氢作用，另外两种反应产 物为熔渣，通过扒渣除去。由此可见，用熔剂除气时， 还具有除渣作用。
1，砂芯无强度，易断芯 2，易掉砂，易砂眼 1，密封处缺料漏水 2,影响出水量(缺陷在水道处), 3妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 4,增加成本(消耗铜) 1，断芯 2，偏心，铸件壁厚不匀
清理不良（毛刺未刮干 净，表面凹坑）
• ５.3. 操作要点 ①锌能很好地气和脱氧，加入少量Cu-P中间合 金的目的是改善合金熔体的流动性。 ②为了减少熔炼损耗，要在低温加锌。 ③铝青铜中铝为强氧化元素，在熔炼过程中极 易氧化，生成高熔点Al2O3，形成悬浮渣液， 极不易除去，加入冰晶石熔剂除去Al2O3的效 果好。 ④冰晶石熔剂的加入量为炉料量的0.1～0.3％， 分两次加入。 ⑤浇铸时要掌握好浇铸温度和浇铸速度，确保 铸锭质量。
铜合金的熔化与铸造工艺
1. 装料原则及熔化顺序
• （1）炉料最多的金属应首先入炉进行熔化。 炉料较多的金属先熔化，形成金属熔池后再逐 渐地加入其它金属元素，这样可以减少金属元 素的熔损。 • （2）易氧化、易挥发的合金元素应最后入炉 熔化。如熔炼黄铜时要先加铜，铜熔化后再加 锌，因为铜的熔点是1083℃，而锌的熔点是 417℃，锌的沸点是907℃，熔炼时若先加锌就 会造成锌的大量挥发烧损，而熔炼时先加铜， 铜熔化后再加锌，锌在铜液中迅速溶解，当合 金液达到浇铸温度时，即可出炉浇铸，因此可 以减少锌的熔炼烧损。
注 意 事 项
1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度 2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘 度，不宜混匀 3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
制芯篇——造型材料3
呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
树 脂
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色） ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别 夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表 面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。
杂 质 黑白云母 钾钠长石 泥粉(<1%) Fe2O3
硅砂：主要
成分为SiO2，为多结
晶形态（部分无定形 体），粒度0.053—3.35. 纯净为白 色，因含氧 化铁而为淡黄色，浅红 色
堵塞沙粒间隙，降低型芯透气性 含量过高易使铸件粘砂
特 性
1,粒度大，透气性好 2,表面光洁，则与粘结剂结合力高 3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
疏松，孔洞，吹不满
1,排气不良 2,射砂气压过大或过小 3,合模不严 4,模具漏气 5,射砂口堵住，或未对准
1，固化时间短 2，固化温度过低 3，砂芯配比不良，或混砂不良
1,影响出水量(缺陷在水道处), 2妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 3,增加成本(消耗铜)
1，砂芯无强度，易断芯 2，砂芯内水分未烤干
3. 除气精炼 • （1）气体的去除 熔炼铜合金的除气方法常用的有：气体除气法、 熔剂除气法、沸腾除气法。 ①气体除气法：采用惰性气体，它与金属液 不发生作用，不溶解在金属液内，也不与溶解 在金属液内的气体作用，如氮气、氩气。惰性 气体除气，就是将氮气（N2）用钢管通入到金 属液的底部，放出很多气泡，气泡上升时，能 将溶解在金属液中的气体带出来。这是因为当 氮气泡在金属液中上升时，溶解在金属液中的 氢气就会向氮气气泡中扩散，因此随氮气泡的 上升而带走。
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间
添加剂：增加粘合强度
涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比 挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 二，混砂工艺 砂+固化剂 1-2分钟 树脂 2-3分钟 添加剂 1分钟
什么是重力铸造？
用铁、铜或其它金属型材料作铸型，在重力 作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸 件的工艺方法称之为重力铸造。
重力铸造工艺流程
混砂 制芯
熔炼
浇注
开模取件
整模落砂
铸件检验
铸件洗砂
切浇道
重铸基本工序
制 芯
浇 铸
整 理
重铸基本可分为制芯，浇铸，整理三大块 每一道工序都必须严格的按照工艺参数执行 工艺参数若需优化，需在工程师确认下做相应更改，并作 好详细记录
５.熔化工艺
• ５.1. 黄铜熔炼工艺 熔料准备→预热坩埚至发红→加铜和木炭→ 升温至1200℃熔化→加锌（分批加入到熔体 中）→搅拌→加中间合金（Cu-8P）→搅拌 →静置→出炉→扒渣→浇铸 • ５.2. 铝青铜熔炼工艺 熔料准备→预热坩埚至发红→先加2/3电解铜 →加熔剂（冰晶石）→升温至1200℃熔化→ 加纯铝→熔化后再加1/3电解铜→加熔剂→熔 化→搅拌→静置→出炉→扒渣→浇铸
制芯篇——制芯工艺2
一 制芯参数
一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
二注意事项
1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则 吹砂时要喷砂。 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是 固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂 芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时， 要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。
制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂 1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂 1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂