低压铸造和重力铸造
低压铸造 砂模
低压铸造砂模低压铸造是一种常见的铸造方法，它在制造各类铸件中得到广泛应用。
本文将介绍低压铸造的基本原理、工艺流程以及其在砂模铸造中的应用。
低压铸造是一种将液态金属通过压力注入到砂模中的铸造方法。
其主要原理是利用压力差将液态金属从熔炉中注入到砂模中，通过冷却凝固后，得到所需的金属零件。
相比于传统的重力铸造方法，低压铸造具有以下优势：低压铸造可以提高铸件的密度和力学性能。
通过施加压力，液态金属可以更加均匀地填充砂模中的空腔，减少气孔和夹杂物的产生，从而提高铸件的致密性和强度。
低压铸造可以改善铸件的表面质量。
通过控制注入速度和压力，可以有效地避免金属液体与砂模表面的氧化和磨损，减少表面缺陷的产生，得到更加光滑和精确的铸件表面。
低压铸造还可以实现对铸件的精确控制和一次性成型。
通过调节注入压力和速度，可以实现对铸件内部结构和尺寸的精确控制，避免了后续加工的需要，提高了生产效率和产品质量。
在低压铸造中，砂模是起到支撑和形成铸件空腔的关键部件。
砂模通常由石英砂和粘结剂混合而成，具有一定的耐温性和抗压性。
砂模的制作包括模型制作、砂型制作、砂芯制作等过程。
模型制作是指根据产品的图纸或样品制作出模型。
模型通常由木材、树脂或泡沫等材料制成，用于决定铸件的外形和尺寸。
砂型制作是指根据模型制作出砂型。
砂型制作的关键是确定砂型的坯型和浇注系统。
坯型是指铸件的外形和尺寸，浇注系统是指用于注入液态金属的通道和浇口。
砂芯制作是指根据需要制作出内部空腔的砂芯。
砂芯通常由石英砂和粘结剂混合而成，通过烘干和烘烤等工艺处理，使其具有一定的强度和耐高温性。
在低压铸造中，砂模的制作对于获得高质量的铸件至关重要。
砂模的质量和精度直接影响着铸件的表面质量和尺寸精度。
因此，在制作砂模时需要严格控制各个环节，确保模型、砂型和砂芯的精度和一致性。
低压铸造作为一种常见的铸造方法，在各个行业中都得到了广泛应用。
砂模作为低压铸造的重要组成部分，对于铸件的质量和精度有着重要影响。
重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座
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低压铸造
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为 15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
优缺点对比艺 复杂
模具 模具 气孔 费用 寿命 率
高短 差
热处 加工 表面 适宜产品 生产效率 理 余量 光洁
不可 小 高 薄壁件 高
低压铸造 简单 低 长 好 重力浇铸 简单 低 长 好
可以 大 高 中
中
可以 大 低 厚壁件 低
在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如 A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到 3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的 ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A 。
低压铸造和重力铸造
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：1．液体金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机械性能高；4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
具体看：/zzlmweb/zzjszs/f18.html==============================重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
===============================1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
低压铸造和高压铸造
低压铸造和高压铸造低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中起着重要的作用。
本文将分别介绍低压铸造和高压铸造的工艺原理、应用领域以及优缺点，以便更好地理解这两种铸造方法。
一、低压铸造低压铸造是一种通过施加低压力来实现铸造的工艺。
在低压铸造中，首先将金属加热至熔化状态，然后将熔融金属注入到模具中。
与传统的铸造工艺相比，低压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在低压铸造中，使用一个压力室将金属液体注入到模具中。
通过施加一定的低压力，使金属液体充分填充模具的腔体，并保持一定的压力。
待金属凝固后，通过减小压力，模具可顺利脱模，得到所需的铸件。
2. 应用领域低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件。
例如，汽车发动机缸体、航空航天部件、工程机械零部件等都可以采用低压铸造工艺。
3. 优缺点低压铸造具有以下优点：首先，铸件的内部结构致密，无气孔，力学性能较好；其次，铸件表面光洁度高，无需二次加工；此外，低压铸造可实现自动化生产，提高生产效率。
然而，低压铸造的设备成本较高，操作要求较严格，对模具的要求较高，且生产周期较长。
二、高压铸造高压铸造是一种通过施加高压力来实现铸造的工艺。
在高压铸造中，金属经过加热熔化后，以较高的压力迅速注入模具中，填充整个腔体。
相比于低压铸造，高压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在高压铸造中，金属液体被注入到模具中后，通过施加较高的压力，使其充分充实模具腔体。
随着金属的凝固，压力逐渐减小，直至脱模。
高压铸造一般会使用压铸机进行操作。
2. 应用领域高压铸造广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产。
由于高压铸造能够生产出高精度、高强度的铸件，因此在各个领域都有重要的地位。
3. 优缺点高压铸造具有以下优点：首先，生产效率高，适用于大规模、批量生产；其次，产品精度高，表面光洁度好；此外，高压铸造可使用多种材料，适应性强。
然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。
低压铸造
低压铸造低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用的压力较，所以叫做低压铸造，低压铸造可弥补压力铸造的某些不足。
低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法，具有如下特点：1.可人为地调整浇注压力和浇注速度，因此适应性强；2.可用于各种铸型，如砂型，金属型，壳型，熔模型等；3.适用于各种合金及各种大小的铸件；4.铸件在压力下结晶，浇口又能起补缩作用，所以铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度和硬度比重力铸造件高约10%，对于铝合金能有效克服铸件的针孔等缺陷，浇注时压力低，底注充型，平稳且易控制，减少了金属液对型腔，型芯的冲击和飞溅，可生产形状复杂，轮廓清晰的薄壁件，简化冒口系统，浇口小，所以金属的实际利用率高。
设备简单，操作简便，劳动条件好，易于实现机械化，自动化，坩埚的寿命短，生产效率低于压力铸造。
低压铸造目前主要用于生产质量要求高的铝合金，镁合金铸件及形状复杂的薄壁铸件，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件。
浇注时的压力和速度便于调节，故可适应各种不同的铸型；同时，充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除；便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷；铸件的表面质量高于金属型（CT6～9，Ra12.5～3.2μm），可生产出壁厚为1.5～2mm的薄壁铸件；由于不用冒口，金属的利用率可提高到90～98％；此外设备费用远较压铸低。
低压铸造目前主要用于铝合金铸件的大批量生产，台气缸体、缸盖、曲轴箱、壳体、粗砂绽翼等，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
铸造基础知识
• 高压铸造
▫ 金属液在活塞的高压 下以较高的速度充填 铸型型腔(约0.5秒)， 并在压力作用下凝固
铸造的分类
方式
原理
重力 金属液用重力浇注 铸造 法浇入金属型
优点
较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度；组
织致密，具有较高 强度、硬度和耐磨
蚀性；
缺点
模具加工困难，周期 长，投资高；铸件外 形不宜太复杂；透气 性差，易引起铸件浇 不足、冷隔和针孔等 缺陷
高压 铸造
金属液在活塞的高压
下以较高的速度充
填铸型型腔，并在压 力作用下凝固
尺寸精度高，表面
光滑；强度和表面硬 度高；可压铸形状复
杂的薄壁铸件；生 产效率高
内部易出现气孔缺陷； 不宜进行热处理和焊 接；充型对压铸模有 很大的冲击破坏力
水道总成、 正时链盖、 油底壳、 机油泵、 缸体等
案例
铸造工艺
成分
气孔
龟裂
顺着脱模方向，由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表 面的拉伤痕迹
卷入压铸件内部的气体所形成的 由于模具型腔表面产生热疲劳而
形状较为规则，表面较为光滑的 形成的铸件表面上的网状凸起痕
空洞 ，一般椭圆形状
3 铸造——高压铸造
3 铸造——高压铸造
• 高压铸造
▫ 喷脱模剂：喷洒脱模剂，同时给模具降温清洁，防止模具与铸件烧结
脱模剂喷射量：定模300cc，动模600cc
▫ 合模：闭合模具，形成密封型腔
合模力：2100吨
▫ 取汤、给汤：机械臂自动取汤，并注入压注室 ▫ 注射：先低速把铝液充满压注室，再高速把铝液压入型腔
除渣除气
内部缺陷
力学 金相
熔炼
精炼
铸造
铝合金低压铸造与重力铸造
铝合金低压铸造与重力铸造铝合金低压铸造和重力铸造是两种常见的铝合金铸造工艺。
低压铸造是将熔化的铝合金通过一定压力从铝合金炉中注入模具中，形成所需形状的铝合金铸件。
这种工艺适用于生产高精度、高质量的铝合金零部件，具有成形性好、表面质量高、产品均匀性好等优点。
重力铸造是利用重力作用将铝合金液态金属注入铸造模具中，形成所需形状的铝合金铸件。
这种工艺适用于生产小批量、大件、复杂形状的铸件，成本相对较低，但表面质量和机械性能相对较差。
总的来说，铝合金低压铸造适用于生产高质量、高性能的铝合金零部件，而重力铸造适用于生产成本较低、体积较大、形状较复杂的铸件。
低压铸造
3、涂料
1、液态金属充型平稳，夹杂缺陷减少； 2、型腔内液流与气流方向一致，减少了产生 气孔的可能性； 3、铸件成型性好。金属液在外力作用下强迫 流动，提高了金属的充填能力，有利于形 成轮廓清晰，表面光洁的铸件； 4、铸件组织致密，机械性能高； 5、金属收得率高（80％～98％）。
与压力铸造相比造
低压铸造的工作原理
一、低压铸造的特点
1、液态金属在压力作用下由下而上地 充满型腔，并在外力的作用下结晶凝 固，进行补缩； 2、低压铸造的充型过程即与重力铸造 不同，又与压力铸造有区别（压力铸 造为高速高压几千～几万千牛/米2，而 低压铸造为20～60千牛/米2
低压铸造的优点
2、设备简单，投资少，生产成本低
3、可制作大型零部件
二、低压铸造的工艺特点
有利于创造铸件顺序凝固的条件
低压铸造时铸件的凝固过程
浇 口 设 在 铸 件 的 壁 厚 部 位
三、低压铸造工艺过程
1 充 型 和 增 压 过 程
低压铸造过程中个阶段压力的变化
2、铸型温度及浇注温度
金属型温度一般控制在200~250℃（对铝合 金），薄壁件达300～350℃ 浇注温度一般比重力铸造低10～20℃
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力和低pressure casting and high pressure castinLo低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
Low pressure casting is a method of molten metal fills the cavity under the pre ssure and then forms the casting .due to the pressure is not high ,so it is cal led low pressure casting .The technical process is : in the hermetic crucible ( or sealed pot ) injecting the dry compressed air ,molten metal under the effectof gas pressure goes up along the pipe then through the gate placidly run into the cavity ,then keep the gas pressure upper the liquid in the crucible untilthe casting solidification totally .then remove the gas pressure to make the un freezing metal in the pipe for opening run back into the crucible and at the same time use the cylinder open cavity to detrusion the casting .低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳； Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shapeness and sur face bright and clean .It is favorable for the large casting parts with thin se ction casting3．铸件组织致密，机械性能高；The tissue of casting is densification ,and mechanical behavior is high .4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达 90％。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳； Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shapeness and surface bright and clean .It is favorable for the large casting parts with thin se ction casting3．铸件组织致密，机械性能高；.high is mechanical behavior,anddensification iscasting of The tissue4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达 90％。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳； Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shapeness and sur face bright and clean .It is favorable for the large casting parts with thin se ction casting3．铸件组织致密，机械性能高；The tissue of casting is densification ,and mechanical behavior is high .4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达 90％。
Improve the yield rate of the molten metal,normally don't need the deadhead,and make the yield rate a high improvement,usually can achieve 90%.此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
in addition ,working condition is good ,equipments is not complicated and easyto realise mechanization and automation are also the highlight advantage .重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
Gravity casting is that molten metal run in to the mould with the pressure of e arth gravity ,it is also named pouring casting, generalized pouring casting inc l. Sand casting ,metal mould casting ,investment casting ,evanescent mold casti ng and mud die casting ,ect. Narrowly pouring casting is the metal mould castin g .把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
There are many ways to make the metal materials into the requested goods ,such as ,casting ,forging ,extrsion ,rolling ,madrelling ,punching ,cutting , powder metallurgy ,ect. Among them ,casting is the most basic and common technology熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件made by heat-mouldaltitude medium injected into thebeing metal The molten resisting material ,then freezing to the shape as anticipated ,that is the pr ocess of the casting . and the freezing pasts is the casting.铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
Casting can divide to black metal casting (incl. Cast iron, cast steel ) and no nferrous metals (incl. Aluminium alloy , copper alloy , zinc alloy , magnesium alloy ,ect.) .Precision casting factory are specially engaged in nonferrous metal casting ,and aluminium alloy and zinc alloy are the emphasises .按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
According to the material ,casting can devide to sand mould casting and metal m ould casting . Precision casting is facility with the two types of castings and design by themselves and produce the two typses moulds .压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。