低压铸造和重力铸造
低压铸造 砂模
低压铸造砂模低压铸造是一种常见的铸造方法，它在制造各类铸件中得到广泛应用。
本文将介绍低压铸造的基本原理、工艺流程以及其在砂模铸造中的应用。
低压铸造是一种将液态金属通过压力注入到砂模中的铸造方法。
其主要原理是利用压力差将液态金属从熔炉中注入到砂模中，通过冷却凝固后，得到所需的金属零件。
相比于传统的重力铸造方法，低压铸造具有以下优势：低压铸造可以提高铸件的密度和力学性能。
通过施加压力，液态金属可以更加均匀地填充砂模中的空腔，减少气孔和夹杂物的产生，从而提高铸件的致密性和强度。
低压铸造可以改善铸件的表面质量。
通过控制注入速度和压力，可以有效地避免金属液体与砂模表面的氧化和磨损，减少表面缺陷的产生，得到更加光滑和精确的铸件表面。
低压铸造还可以实现对铸件的精确控制和一次性成型。
通过调节注入压力和速度，可以实现对铸件内部结构和尺寸的精确控制，避免了后续加工的需要，提高了生产效率和产品质量。
在低压铸造中，砂模是起到支撑和形成铸件空腔的关键部件。
砂模通常由石英砂和粘结剂混合而成，具有一定的耐温性和抗压性。
砂模的制作包括模型制作、砂型制作、砂芯制作等过程。
模型制作是指根据产品的图纸或样品制作出模型。
模型通常由木材、树脂或泡沫等材料制成，用于决定铸件的外形和尺寸。
砂型制作是指根据模型制作出砂型。
砂型制作的关键是确定砂型的坯型和浇注系统。
坯型是指铸件的外形和尺寸，浇注系统是指用于注入液态金属的通道和浇口。
砂芯制作是指根据需要制作出内部空腔的砂芯。
砂芯通常由石英砂和粘结剂混合而成，通过烘干和烘烤等工艺处理，使其具有一定的强度和耐高温性。
在低压铸造中，砂模的制作对于获得高质量的铸件至关重要。
砂模的质量和精度直接影响着铸件的表面质量和尺寸精度。
因此，在制作砂模时需要严格控制各个环节，确保模型、砂型和砂芯的精度和一致性。
低压铸造作为一种常见的铸造方法，在各个行业中都得到了广泛应用。
砂模作为低压铸造的重要组成部分，对于铸件的质量和精度有着重要影响。
重力铸造及低压铸造活塞显微组织与性能对比
2018年 第7期 热加工F锻造与铸造orging &Casting86重力铸造及低压铸造活塞显微组织与性能对比■ 王剑，王云峰，董传成，孙淑霞摘要：重力铸造与低压铸造是两种不同的铸造方式，通过试验分析，得到两者成形铸件显微组织和性能对比数据。
关键词：活塞；重力铸造；低压铸造； 显微组织扫码了解更多发动机活塞设计时一般优先考虑材质较轻、性能良好的铝合金，随着发动机功率密度不断提高，铝合金活塞材料需要具有更优异的力学性能才能满足发动机的排放要求。
我公司研发了一种创新型的活塞低压铸造成形方法。
低压铸造是铝合金液在浇注完成后的特定时间内，利用低压设备对活塞承受热力载荷最大的顶面施加一定时间及强度的低压压力的成形方法，相比传统重力铸造，工艺更加复杂且成本较高。
本试验通过对比验证，研究重力铸造及低压铸造活塞显微组织和性能对比，找出两者的区别，希望对低压铸造在活塞生产行业的推广能起到一定作用。
1. 显微组织对比验证利用重力铸造及低压铸造两种成形方法试产JT53A 活塞各20只，分别使用重力铸造、浇注温度800℃、串水；低压铸造、加压0.4MPa 、浇注温度800℃、串水冷却两种工艺方法进行试产。
沿活塞顶部中心处避开冒口截取试样，试样面积不小于2c m 2,用0.5%的氢氟酸水溶液侵蚀10s ，用PM3型金相显微镜对活塞显微组织进行对比检验，如图1、图2所示。
图1中显示微观缩松尺寸较大且比较集中，但数量较少。
图2中显示微观缩松极少，且尺寸也小。
但重力铸造及低压铸造两种成形方法生产的活塞金相组织等级基本无变化。
通过以上比较可知：重力铸造及低压铸造都会出现缩松，采用低压铸造可显著改善显微缩松状况，降低显微缩松数量；金相组织等级基本无变化。
2. 活塞机械强度对比验证对重力铸造及低压铸造活塞试产的40只活塞，从活塞销孔至顶面之间截取试样，按GB228进行试样制备并对试样进行编号，在常温及300℃时对重力铸造及低压铸造活塞分4组、各10只。
重力浇铸和压铸的区别专业知识讲座
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低压铸造
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低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。
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高压铸造
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压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为 15—100MPa。 ②金属液以高速充填型腔，通常在 10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型
优缺点对比艺 复杂
模具 模具 气孔 费用 寿命 率
高短 差
热处 加工 表面 适宜产品 生产效率 理 余量 光洁
不可 小 高 薄壁件 高
低压铸造 简单 低 长 好 重力浇铸 简单 低 长 好
可以 大 高 中
中
可以 大 低 厚壁件 低
在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如 A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到 3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的 ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A 。
低压铸造和重力铸造
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：1．液体金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机械性能高；4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
具体看：/zzlmweb/zzjszs/f18.html==============================重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
===============================1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
2．把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件。
3．铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4．铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
低压铸造和高压铸造
低压铸造和高压铸造低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺，它们在生产中起着重要的作用。
本文将分别介绍低压铸造和高压铸造的工艺原理、应用领域以及优缺点，以便更好地理解这两种铸造方法。
一、低压铸造低压铸造是一种通过施加低压力来实现铸造的工艺。
在低压铸造中，首先将金属加热至熔化状态，然后将熔融金属注入到模具中。
与传统的铸造工艺相比，低压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在低压铸造中，使用一个压力室将金属液体注入到模具中。
通过施加一定的低压力，使金属液体充分填充模具的腔体，并保持一定的压力。
待金属凝固后，通过减小压力，模具可顺利脱模，得到所需的铸件。
2. 应用领域低压铸造适用于生产复杂形状、精度要求较高的零件。
例如，汽车发动机缸体、航空航天部件、工程机械零部件等都可以采用低压铸造工艺。
3. 优缺点低压铸造具有以下优点：首先，铸件的内部结构致密，无气孔，力学性能较好；其次，铸件表面光洁度高，无需二次加工；此外，低压铸造可实现自动化生产，提高生产效率。
然而，低压铸造的设备成本较高，操作要求较严格，对模具的要求较高，且生产周期较长。
二、高压铸造高压铸造是一种通过施加高压力来实现铸造的工艺。
在高压铸造中，金属经过加热熔化后，以较高的压力迅速注入模具中，填充整个腔体。
相比于低压铸造，高压铸造具有以下特点：1. 工艺原理在高压铸造中，金属液体被注入到模具中后，通过施加较高的压力，使其充分充实模具腔体。
随着金属的凝固，压力逐渐减小，直至脱模。
高压铸造一般会使用压铸机进行操作。
2. 应用领域高压铸造广泛应用于汽车、电子、家电等行业的零部件生产。
由于高压铸造能够生产出高精度、高强度的铸件，因此在各个领域都有重要的地位。
3. 优缺点高压铸造具有以下优点：首先，生产效率高，适用于大规模、批量生产；其次，产品精度高，表面光洁度好；此外，高压铸造可使用多种材料，适应性强。
然而，高压铸造设备成本较高，模具制造周期长，且对模具的要求较高。
低压铸造
低压铸造低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用的压力较，所以叫做低压铸造，低压铸造可弥补压力铸造的某些不足。
低压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的铸造方法，具有如下特点：1.可人为地调整浇注压力和浇注速度，因此适应性强；2.可用于各种铸型，如砂型，金属型，壳型，熔模型等；3.适用于各种合金及各种大小的铸件；4.铸件在压力下结晶，浇口又能起补缩作用，所以铸件组织致密，力学性能好，其抗拉强度和硬度比重力铸造件高约10%，对于铝合金能有效克服铸件的针孔等缺陷，浇注时压力低，底注充型，平稳且易控制，减少了金属液对型腔，型芯的冲击和飞溅，可生产形状复杂，轮廓清晰的薄壁件，简化冒口系统，浇口小，所以金属的实际利用率高。
设备简单，操作简便，劳动条件好，易于实现机械化，自动化，坩埚的寿命短，生产效率低于压力铸造。
低压铸造目前主要用于生产质量要求高的铝合金，镁合金铸件及形状复杂的薄壁铸件，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件。
浇注时的压力和速度便于调节，故可适应各种不同的铸型；同时，充型平稳，对铸型的冲刷力小，气体较易排除；便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松，尤能有效克服铝合金的针孔缺陷；铸件的表面质量高于金属型（CT6～9，Ra12.5～3.2μm），可生产出壁厚为1.5～2mm的薄壁铸件；由于不用冒口，金属的利用率可提高到90～98％；此外设备费用远较压铸低。
低压铸造目前主要用于铝合金铸件的大批量生产，台气缸体、缸盖、曲轴箱、壳体、粗砂绽翼等，也可用于球墨铸铁、铜合金等较大铸件低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
铸造基础知识
• 高压铸造
▫ 金属液在活塞的高压 下以较高的速度充填 铸型型腔(约0.5秒)， 并在压力作用下凝固
铸造的分类
方式
原理
重力 金属液用重力浇注 铸造 法浇入金属型
优点
较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度；组
织致密，具有较高 强度、硬度和耐磨
蚀性；
缺点
模具加工困难，周期 长，投资高；铸件外 形不宜太复杂；透气 性差，易引起铸件浇 不足、冷隔和针孔等 缺陷
高压 铸造
金属液在活塞的高压
下以较高的速度充
填铸型型腔，并在压 力作用下凝固
尺寸精度高，表面
光滑；强度和表面硬 度高；可压铸形状复
杂的薄壁铸件；生 产效率高
内部易出现气孔缺陷； 不宜进行热处理和焊 接；充型对压铸模有 很大的冲击破坏力
水道总成、 正时链盖、 油底壳、 机油泵、 缸体等
案例
铸造工艺
成分
气孔
龟裂
顺着脱模方向，由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表 面的拉伤痕迹
卷入压铸件内部的气体所形成的 由于模具型腔表面产生热疲劳而
形状较为规则，表面较为光滑的 形成的铸件表面上的网状凸起痕
空洞 ，一般椭圆形状
3 铸造——高压铸造
3 铸造——高压铸造
• 高压铸造
▫ 喷脱模剂：喷洒脱模剂，同时给模具降温清洁，防止模具与铸件烧结
脱模剂喷射量：定模300cc，动模600cc
▫ 合模：闭合模具，形成密封型腔
合模力：2100吨
▫ 取汤、给汤：机械臂自动取汤，并注入压注室 ▫ 注射：先低速把铝液充满压注室，再高速把铝液压入型腔
除渣除气
内部缺陷
力学 金相
熔炼
精炼
铸造
重力铸造厂家：重力铸造的一些知识点介绍
重力铸造厂家：重力铸造的一些知识点介绍什么是重力铸造？重力铸造是一种常见的铸造方法，其原理是利用铝合金的低密度和高温下的流动性，在一定的重力作用下，将熔融铝合金浇注到铸型中形成零件。
重力铸造的优点相比其他铸造方法，重力铸造具有如下优点：成品质量高由于重力铸造是以一定的重力作用为驱动力，将熔融铝合金浇注到铸型中，因此零件成型过程中没有气泡，裂纹等常见缺陷，成型品质高。
生产效率高重力铸造生产效率高，铸造周期短，且一次可同时制造多份铸件，避免了短时间内生产上的等待和停滞，提高了铸造厂商的利润。
材料节约相比其他铝合金铸造方法，重力铸造需要的原料量较少，因为重力铸造过程中熔融铝合金的粘度较大，在经过充分振动后，在铸型中自然流动到设置的精细的流道、排气孔出口，而无需采用高压注射等方式加工。
重力铸造的注意事项虽然重力铸造具有以上优点，但是在进行铸造的时候，也需要注意以下几点：选择合适铝合金材料铸造前，需要选择合适的铝合金材料。
在选择过程中，需要考虑零件的用途、性质、重量等因素。
同时，也需要注意铝合金材料的熔点、流动性、收缩率等参数。
设计合适的铸型铸造过程中，铸型的设计至关重要，需要根据零件的形状、大小、厚度等因素来进行设计。
在铸型的设计过程中，还需要考虑到浇注口、流道、排气孔等细节问题，以确保铸件质量。
控制合适的铸造参数在铸造过程中，需要控制一些参数，比如熔体温度，铸造压力等。
这些参数的控制需要根据具体的铝合金材料以及铸型的情况进行评估，以确保零件的成型质量。
结论综上所述，重力铸造作为一种常见的铸造方法，具有高品质、高效率、节约材料等优点。
在铸造前需要注意选择合适的铝合金材料、设计合适的铸型以及控制合适的铸造参数等，以确保铸件质量。
因此，在选择重力铸造厂家的时候，需注意其技术实力、生产水平等因素。
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低压铸造和重力铸造Low pressure casting and high pressure casting低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。
Low pressure casting is a method of molten metal fills the cavity u nder the pressure and then forms the casting .due to the pressure i s not high ,so it is called low pressure casting .The technical pro cess is : in the hermetic crucible (or sealed pot ) injecting the dry compressed air ,molten metal under the effect of gas pressure go es up along the pipe then through the gate placidly run into the c avity ,then keep the gas pressure upper the liquid in the crucible until the casting solidification totally .then remove the gas pressure to make the unfreezing metal in the pipe for opening run back into the crucible and at the same time use the cylinder open cavi ty to detrusion the casting .低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳；Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shape ness and surface bright and clean .It is favorable for the large ca sting parts with thin section casting3．铸件组织致密，机械性能高；The tissue of casting is densification ,and mechanical behavior is hi gh .4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳；Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shapeness and surface bright and clean .It is favorable for the large ca sting parts with thin section casting3．铸件组织致密，机械性能高；The tissue of casting is densification ,and mechanical behavior is hi gh .4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：The unique characteristics of low pressure casting performed as below :1．液体金属充型比较平稳；Molten metal full the cavity smoothly.2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；The forming property is good and in favor of forming the edge shape ness and surface bright and clean .It is favorable for the large ca sting parts with thin section casting3．铸件组织致密，机械性能高；The tissue of casting is densification ,and mechanical behavior is hi gh .4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
Improve the yield rate of the molten metal,normally don’t need the dead head,and make the yield rate a high improvement,usually can achieve 90%.此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
in addition ,working condition is good ,equipments is not complicated and easy to realise mechanization and automation are also the hig hlight advantage .重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
Gravity casting is that molten metal run in to the mould with the pressure of earth gravity ,it is also named pouring casting, generali zed pouring casting incl. Sand casting ,metal mould casting ,investmen t casting ,evanescent mold casting and mud die casting ,ect. Narrowly pouring casting is the metal mould casting .把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
There are many ways to make the metal materials into the requested goods ,such as ,casting ,forging ,extrsion ,rolling ,madrelling ,punc hing ,cutting , powder metallurgy ,ect. Among them ,casting is the m ost basic and common technology熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。
所得到的制品就是铸件The molten metal being injected into the medium altitude mould made by heat- resisting material ,then freezing to the shape as anticipa ted ,that is the process of the casting . and the freezing pasts i s the casting.铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。
精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
Casting can divide to black metal casting (incl. Cast iron, cast ste el ) and nonferrous metals (incl. Aluminium alloy , copper alloy , zinc alloy , magnesium alloy ,ect.) .Precision casting factory are specially engaged in nonferrous metal casting ,and aluminium alloy and zinc alloy are the emphasises .按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。
精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
According to the material ,casting can devide to sand mould casting and metal mould casting . Precision casting is facility with the two types of castings and design by themselves and produce the two typ ses moulds .压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。