球磨机节能降耗的研究及应用
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
球磨机节能控制
球磨机节能控制概述1、球磨机专用节能控制系统采用球磨机专用变频器，结合国内动力起动控制技术，系统具有高转矩、高精度、宽调速驱动和自动追踪起动等功能．与传统的RQ-02和XJ-01系列球磨机起动柜相比，本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜的老化、损坏太频繁等弊病。
2、设备具有研磨定时功能，用户可根据对物料的细度要求，设定合理的研磨时间。
3、本设备针对用户对球磨机起动和研磨的个性化要求，使用内置PLC跟踪控制研磨介质与物料的相互撞击或磨擦状况，调整输出功率，实现节能运行（节电率可达10%-20%）。
节能原理和技术特点1、球磨机的工作原理是球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
2、球磨机在刚投料运转时，物料是不同规则、不同形状的，在此形状下，球磨机以工频50Hz运转，但经过一段时间的研磨，物料的形状被粉碎，填充到研磨体的空隙内，而此时球磨机继续工频50Hz运转，只能使少量的物料得到研磨，如果此时能改变球磨的速度，让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分磨擦，则可大大提高球磨机的研磨效率，（如果不合理的降低球磨体的运转速度，不仅达不到研磨效果，反而适得其反）。
因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能有效的提高球磨机工作效率。
3、早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式，电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6～7倍，后期采用的软起动方式，电动机的起动电流也能达到电动机额定电流的4-5倍，这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大，电压波动大，功率因数下降，起动用电量过大，还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度，给用户带来一些负面因数。
4、针对以上球磨机存在的种种因素，我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验，将节电器与球磨机的特点相互结合。
于06年推出了球磨机系列，它具备的多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的起动电流限制在2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机由始至终做有用功，将能耗降至最低。
球磨机节能方式
球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备，其主要作用是将物料研磨成细粉末，从而满足生产过程中的需要。
然而，球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放，给环境和生产造成很大的影响。
因此，如何降低球磨机的能耗和环境污染，成为了球磨机研究领域的一个热点问题。
本文将从球磨机节能的角度出发，介绍一些球磨机的节能方式。
一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。
因此，在球磨机的选型中，应优先选择高效能耗低的球磨机，以降低能耗和环境污染。
目前，市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型：（1）离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机，其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
（2）立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机，其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护，适用于小型粉磨生产线。
（3）高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备，其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响，因此，优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。
具体可以从以下几个方面入手：（1）适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比，一般填充率越高，研磨效率越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应根据研磨物料的性质和工艺要求，适当降低研磨介质的填充率，以达到节能的目的。
（2）控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。
一般来说，研磨介质越小，研磨效率越高，但能耗也越大；研磨介质的比重越大，其撞击力越大，研磨效率也越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应选择适当大小和比重的研磨介质，以达到节能的目的。
（3）控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。
球磨机节能分析
球磨机节能分析
一、
球磨机的粉磨过程中，所消耗功率，球磨机约占50%-70%，因此减轻球磨机重量，就是降低能源消耗的重要方向。
例如用橡胶衬板，由于橡胶比重轻，代替钢铁衬板可减少能源消耗10%-15%左右。
因此如何在结构设计改造上进行完善与创新是解决球磨机节能的重要方向之一。
二、减轻球磨机重量的方向探讨。
1.材料上：选择比重较轻的通体材料、衬板材料，及其它附件材料，塑料件应用比重只有1.29，比钢铁少6-7倍。
2.结构设计上：（1）筒体与衬板一体化设计。
（2）改变衬板结构与材料（3）改变筒体材料与设计。
3.电力传动系统改革上，也可以减少能源消耗。
三、筒体与衬板一体化设计
1方案. 卷板机圆筒和焊材对接
2.两端焊接固定
3.需要成型滚子，滚子槽型设计要满足钢材塑性变形需要。
2016.4.8
外壳钢板
内壳衬板材料
5米磨机：
筒体圆周长：2兀R=2兀X2500=15708mm=15.708m=15.71m
用3m滚，焊2块就可以做成，这样投资少，6m长滚筒焊3块就可以做成9m，见效快。
长度不受限，可以做成各种直径球磨机。
4.利用双排滚子轴承代替滑动轴承减少机械损失。
5.推荐采用卷板机生产单位：南通东晨重型机床有限公司，江苏大胜机床有限公司都可以。
型号：W11S-60x3000
参改型：安徽太平洋重型机器股份有限公司
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。
型号：W11STNC 60x6000
徐教授撰写；整理打印：张天文
2016年9月12日。
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
球磨机制粉系统综合节能技术方案
技术方案实施：采用先进的节能技术和设备，提高生产效率 效果评估：通过数据分析和案例分析，评估节能技术方案的实际效 果
06
结论与展望
结论
球磨机制粉系统综合节能技术方案可以有效降低能耗，提高生产效率。
方案实施过程中需要注意设备选型、工艺优化、操作管理等方面。
添标题
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优化控制参数：根据生产工艺要 求，调整控制参数，提高系统效 率
优化控制软件：采用先进的控制 软件，提高系统控制精度和稳定 性
管理措施优化技术方案
优化生产计划： 合理安排生产任 务，减少设备空 转和浪费
优化设备配置： 合理配置设备， 提高设备利用率
优化工艺流程： 优化工艺流程， 降低能耗和生产 成本
设备运行稳 定性评估： 通过比较实 施前后的设 备运行稳定 性，评估设 备运行稳定 性提升情况
环境影响评 估：通过比 较实施前后 的环境影响， 评估环境影 响改善情况
经济效益评 估：通过比 较实施前后 的经济效益， 评估经济效 益提升情况
综合节能技术方案实施的经济效益和社会效益分析
经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益
优化人员配置： 合理配置人员， 提高工作效率和 生产效率
05
球磨机制粉系统综合节能技术方案的实施 与效果评估
综合节能技术方案的实施步骤
制定节能目标：根据球磨机制粉系统的实际情况，制定合理的节能目 标。
优化工艺流程：对球磨机制粉系统的工艺流程进行优化，提高生产效 率，降低能耗。
选用节能设备：选用高效、节能的球磨机、风机、电机等设备，降低 能耗。
球磨机制粉系统能耗的优化方向
提高球磨机的效率：通过优化球磨机的结构、转速、进料方式等，提高球磨机的工作效率，降低 能耗。
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
球磨机是选矿行业不可或缺的设备，同样也是耗电量最大的设备，占整个生产线用电量的40%~50%,因此，球磨机耗电量大成为广大客户群比较关心的一个问题，也正是因为这个原因，因而推动了新型节能球磨机的生产。
下面荥矿机与大家分享选矿设备节能球磨机是如何做到降低耗电量的。
节能球磨机的工作原理：
矿石先由破碎机进行破碎，达到一定的细度后被送入节能球磨机的第一道仓内，里面的钢球在离心力的作用下被带到一定的高度再落下，与矿石相互撞击，完成粗磨，再进入第二道仓，同样的过程对物料进行二次粉磨，即细磨，这样就形成了研磨作业。
由于选矿设备球磨机的工作时间比较长，尤其是在启动时，冲击电流很大，经过我厂专业技术人员的大量实验和研究，通过对钢球的受力和运转轨迹进行分析，研发出一种新的节电设备-保瓦球磨机节电控制柜。
它是通过调整电机的转速，使电机的转速与球磨机的工艺要求完美的进行配合，不但优化了球磨机的生产工艺，还大大降低了球磨机的耗电量，提高球磨机的生产效率。
我国机械行业正在不断的发展，很多设备都被用于建筑行业，选矿设备利用多年的生产经验，生产出优质的球磨
机产品，一定会为机械行业带来更大的发展。
球蘑机节能降耗措施
球磨机节能降本采取的措施
根据目前经济形式和公司节能降本的精神要求，为圆满完成公司节能降本的指标要求，针对球磨机降低成本以最小能耗创最大效益，结合实际情况制订以下措施：
一、控制用电：
1.球磨机是主要用电大户，单位首先做好球磨机的避峰工作，积极和生产调度配合，在保证下工段生产用的矿浆的同时，再根据电的尖峰、高峰期间尽量不开磨机使磨机避峰形成差价运行；
2.班中尽量减少磨机的开停次数和开停磨机冲磨时间（每次停磨冲磨时间***分钟降到***分钟，开磨机时间***分钟降到***分钟，按磨机设定台时***t/h计算***分钟可多下矿***t；）；在保证工艺指标的前提下提高磨机下矿量（由原来的磨机设定台时***t/h提到***t/h），每多磨1吨矿石用电就节约***元；
3.另外做好岗位照明，岗位照明在夜间保证安全的同时，要求不多开一盏灯，杜绝开无用灯、长明灯；各灯开关分配到人，负责按时开光灯具，照明灯具要求做到晚开早关，从小处做起而降低用电量。
二、磨机钢球消耗：
球磨机在运行中根据磨机的运行情况，单位根据球磨机的下矿和矿浆的粒度等方面进行补加介质；还有降低介质单价才能降低成本。
三、维修费、油品：
单位在检修期间鼓励修旧利废，降低维修费；尽量减少备件库存，降低费用；另外加强对每台设备跑冒滴漏整治力度，杜绝设备的跑冒滴漏现象。
通过以上措施，确保单位在节能降本的工作上能够顺利完成公司下达的任务指标。
****单位
2013年8月7日。
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绿色环保建材
球磨机节能降耗的研究及应用
汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财
青海省西宁特殊钢股份有限公司
摘要：本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t（微粉）降低至18kg/t（微粉）。
电耗由指标70kw.h/吨（微粉）降低至66.46kw.h/吨（微粉）。
关键词：球磨机；助磨剂；衬板；粒度
1引言
球磨机的结构简单紧凑、可靠性高，缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降，降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程，在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施
2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性
矿渣呈空心粒状，易含水，在矿渣储存堆放过程中，水分仍然保持在8％~14％左右，利用球磨机粉磨生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5％~1.5％之间，。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当水分过大极易产生过闷磨现象，造成磨尾出料量减少，矿渣微粉比表面积降低，使球磨机产量大幅降低，磨机生产矿粉电耗大幅增加[1]，矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量，同时也能降低电耗，却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明，矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时，矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主，具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺，同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象，避免闷磨现象，提高粉磨效率，提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上，粉磨电耗下降，磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择
正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
球磨机衬板的材质，应选择具有最佳抗磨性能的高铬铸铁[3]。
使用这些材质的衬板，不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度[4，]衬板的工作面形状也是一种重要的选择，工作面形状和魔球的配合决定磨机的研磨能力；磨球选择抗磨性能高的，以最大范围地提高产量，节约成本，减少工人劳动，降低能耗为主要选择方向[5]，球磨机衬板对生产的影响要比磨球大，在衬板与磨球的选择中，应首先考虑衬板。
2.3降低入磨矿渣粒度
入磨物料粒度大小直接影响磨机的产量，入磨物料粒度过大，则第一仓必须装入较多的大球，才能粉碎物料。
但是在装载量相同的情况下，大球多而小球少，就会减少研磨体对物料冲击与研磨的次数，降低了粉磨能力，同时粒度过大易卡堵下料口造成计量不准，影响配料的准确性。
因此，欲达到优质、高产、低耗为目的，必须严格控制入磨物料的粒度，粒度的大小直接影响球磨机生产的稳定，入磨物料的粒度大，使磨机的生产矿渣微粉的质量低，从而增加能耗，反之亦然。
2.4优化工艺，降低生产成本
2016年以来，对原渣分区域管理，合理分配晾晒时间，将入炉水分从14%~16%，降低至8%~12%。
同时推广废旧木材-原煤联合燃烧法，优化烘干工艺，将炉温从950℃~1150℃降至400℃~ 950℃。
工艺优化后，有效降低了原煤的消耗。
2.5球磨机级配调整
球磨机对物料的磨碎过程中，需要注意球磨机研磨体级配。
在对球磨机的研磨体进行级配后，要对级配进行验证，以判断选择的研磨体级配方案是否合理，是否使球磨机发挥最大的工作能力[6]。
（1）若磨机产量正常而矿渣微粉比表面积较低，一般是由于磨内烘干后的水渣流速过快，一仓的破碎能力较强，二仓的粉磨能力不足而造成的。
此时应取出部分一仓的磨球，增加二仓的磨球数量。
（2）若球磨机矿渣微粉产量低、质量较低，一般可能是磨机研磨体不足，会造成球磨机粉磨过程中能耗大，此时应该补加研磨体。
（3）正常喂料情况下停磨观察，若一仓水渣料面超过研磨体，说明研磨体不足，若一仓大部分研磨体露出料面，二仓物料面略高于研磨体为正常。
（4）在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击声特别洪亮，说明它的平均球径过大，若声音发闷，说明一仓钢球的平均球径过小。
（5）此外，还可以根据主机电流正常下降幅度变化来判断研磨体级配。
通过以上几种方法判断球磨机研磨体级配是否合理，为生产提供重要的调整依据，从而降低能耗，保证球磨机稳定运行。
3结论
实际生产中，要根据具体情况采用适当的节能降耗措施，并能够长期立足作为生产的重要组成部分，充分发挥球磨机的功效,切实达到能降耗的目标。
据统计2017年1至11月份平均煤耗为18kg/t（微粉）较指标20.2kg/t（微粉）降低了2.2kg/t（微粉）节约成本18.54万元。
电耗为66.46kw.h/吨（微粉），较指标70kw.h/吨（微粉）降低了3.54kw.h/吨（微粉），节约成本20.88万元。
参考文献：
[1]李喜才.活化矿渣微粉的生产技术.2009年国内外水泥
粉磨新技术交流大会论文集.
[2]王泽红，陈炳辰.球磨机节能降耗途径探讨.第五届全国
粉体工程学术会议论文集,1998.
[3]李茂林.国内外水泥球磨机衬板耐磨材料的评介[J].新世
纪水泥导报,2012(4)：53~61．
[4]许利民,吴静然,马世辉.磨机衬板的选材及应用[J].承德
石油高等专科学校学报,2005((2):23~26．
[5]郝万军,田秋娟,蔡云光．球料比对球磨机工作性能的影
响数值分析[J].矿山机械，2010(23):72~74．
[6]畅晓亮,董为民,曹雪丽.料球比对球磨机磨矿效果影响的试验研究[J].新技术新工艺,2012(2):44~46.
DOI:10.16767/ki.10-1213/tu.2019.09.036 48。