人孔桩施工专项方案

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人工挖孔灌注桩基础施工专项方案

人工挖孔灌注桩基础施工专项方案

人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础,具有机具设备简朴,施工操作以便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小,施工质量可靠,可全面展开施工,缩短工期,造价低等长处。

因此得到广泛应用。

以我之前所在旳实习工地为例,建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础,这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。

人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。

可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基,作支承、抗滑、挡土之用。

对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺,合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层,因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。

第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁,是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。

挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序,为了保证成孔旳安全,在每开挖一米深时,要及时浇注砼护壁。

在放线定位后,将桩周围用护栏打围,防止行人进入,保证施工安全,准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。

所有准备工作就绪后进行第一米开挖,挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始,也是护壁砼成功旳关键,开挖到位后,立即埋设锁口钢筋,在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm),为了保证挖孔旳可操作性,挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。

挖孔桩每天只能挖一米,挖好后要及时安设护壁模板,并在当日浇注好砼,夜晚则是护壁砼养护时间;在开挖过程中要严格控制桩旳中心线,以保证桩身尺寸满足设计规定;孔内排水一般采用明排,如渗水量过大,必须在孔周围打井点降水;在挖孔到一定深度时,土质状况会发生变化,会碰到岩层,对于坚硬旳岩石,可采用风镐掘进,如开挖至设计标高仍未碰到岩层,要根据实际状况超挖。

人工挖孔桩专项安全施工方案

人工挖孔桩专项安全施工方案

人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注碎成桩。

这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是其也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。

因此,我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施,保障施工安全。

一、基本工作内容:1、开挖前,场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。

2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。

3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。

桩孔周边,用白灰撒线型。

4、所用的原材料,根据规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5、采用8个班组,流水分班作业。

二、施工机具1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输。

2、护壁钢模板。

3、潜水泵。

4、鼓风机、空压机和送风管。

5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。

6、插捣工具,用于插捣护壁粒。

7、应急软爬梯。

8、照明灯、对讲机、电铃等。

三、开挖方法:〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。

2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8-1.Om为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。

4、孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。

极硬岩时,须进行针对性爆破设计。

5、地质层按规定取样,与设计地质入岩对比,符合设计要求。

人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注碎成桩。

这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是其也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法,适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案,包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。

二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前,需准备相关工程资料,包括设计图纸、施工方案、施工规范等。

确保施工人员理解设计要求,做好施工前的准备工作。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训,掌握安全操作规程和施工工艺要求,确保施工过程中的安全和质量。

三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求,进行基坑开挖工作,保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。

3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位,确保桩位准确无偏差。

3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖,根据设计要求控制挖孔的直径和深度,在挖孔的同时进行松土和清理工作。

3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后,根据设计要求进行配筋工作,并进行混凝土浇筑。

注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度,确保桩体质量。

四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控,及时发现和解决施工中的问题。

4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目,确保挖孔桩的质量符合设计要求。

五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制,才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。

以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍,希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。

人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。

一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。

工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。

施工现场边界清晰,无大型设备限制。

二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。

2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。

三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。

2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。

2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。

3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。

在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。

4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。

5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。

6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。

7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。

8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。

五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。

2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。

3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。

4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工挖孔桩专项施工方案(已完)

人工挖孔桩专项施工方案(已完)

人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法,本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍,以确保工程施工的高效顺利进行。

二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前,必须进行充分的准备工作。

首先是现场勘察,确定桩基设计要求和施工方案。

随后需组织好施工人员,配备必要的工具和设备,并严格按照相关安全规范进行施工。

三、施工步骤1.桩位标志与测量:在施工现场确定桩位,进行标志和测量,确保桩位的准确性。

2.挖孔准备:使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备,保持挖孔的垂直度和稳定性。

3.挖孔作业:人工进行挖孔作业,根据设计要求控制挖孔深度和直径,确保桩基的承载能力。

4.清理孔底:清理孔底杂物,保持桩底平整,为桩身浇筑提供良好条件。

5.钢筋安装:根据设计要求在挖孔中安装钢筋,提高桩基承载能力。

6.桩身浇筑:浇筑混凝土或灌浆材料,填满挖孔空间,形成稳定的桩基结构。

7.桩顶处理:对桩顶进行处理,确保桩与上部结构连接牢固。

四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中,需要加强质量控制,确保施工质量符合设计要求。

可采用以下措施: - 涉及工序的检查验收,确保每个环节都符合标准要求; - 合理安排监理工作,监控施工质量; - 定期进行施工工艺检查,发现问题及时处理。

五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作,存在一定的安全风险。

施工单位应加强安全教育,严格遵守操作规程,做好安全防护措施,如配备必要的安全设施和进行定期安全检查,确保施工过程安全顺利进行。

六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作,才能确保工程施工质量和工期。

通过合理的施工组织和质量控制,可以有效提高工程施工效率,减少施工风险,为工程的顺利完成提供保障。

以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍,希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区,用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法,其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备:水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备:施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备:挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置:根据设计要求,在工地上确定挖孔灌注桩的位置,并标示出来。

根据设计图纸,确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备:先排除施工现场杂物,确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路,以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔:使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求,按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水,确保孔壁无积水。

4.钢筋安装:根据设计要求,在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置,并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土:混凝土要提前调配好,按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场,然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中,确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护:灌注完混凝土后,对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整,然后对桩身进行养护,确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收:完成施工后,进行质量验收,检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录:对施工情况进行详细记录,包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

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2.2.
人孔桩系指用人工挖土成孔,灌注混凝土成桩。这种桩的特点是单桩承载力高,沉降量小,可一柱一桩,可作支承,抗滑、锚拉、支护挡土等用;可直接检查桩孔尺寸和持力土层情况,桩质量可靠;施工机具设备和工艺简单;施工无震动,无噪声,无环境污染;可多桩同时进行,施工速度快,节省设备费用,降低工程造价。但存在成孔劳动强度较大,单桩施工速度较慢、安全性较差等问题。适用于桩直径800mm以上、无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用,深一般20-30m。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构等建筑。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
使用木脚手板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
2.1人孔桩工程施工程序-----------------------------------------5
2.2人孔桩施工工艺方法-----------------------------------------5
2.3机具设备及材料要求-----------------------------------------5
第二章、砖胎模施工方案
1、情况说明
因本工程原设计为独立基础,后因我施工方在基础土方开挖时,土方挖至设计基底-2.2m时,未达到设计粘土层,又继续挖至-4.39m处,土质还未达到设计要求,经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位和施工单位现场勘察后,经协商由设计单位对B栋3、4单元楼基础图重新设计,更改为人工挖孔桩基础,因此出现了-2.19m的基础土方超挖部分,造成了我施工单位在施工人工挖孔桩时出现了地坪以上部分,针对地坪以上部分编制相应施工方案。
(6)施工方法
定距定位。根据构造要求在人孔桩四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
6.1立杆设置
(1)立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位扎结不少于2道。
(5)桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线锤作中心线,用水平尺杆找圆周。
(4)挖孔用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层,用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差20mm;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌,宜采取间隔挖土措施,留4-6个土肋条作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。弃土装入吊桶内。垂直运输,在孔口安支架,吊至地面。挖孔桩底部如为基岩,一般应伸入岩面150-200mm,底面应平整不带泥砂,当底面有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙等存在时,填筑混凝土使密实。
第三章、人工挖孔桩施工技术方案----------------------------------4
第一节、施工测量------------------------------------------------4
第二节、人孔桩工程施工方案--------------------------------------5
楚雄云甸工业区保障性住房项目B栋
(三、四单元楼)
人工挖孔桩施工方案
编制:
审核:
审批:
中余建设集团有限公司
第一章、工程概况------------------------------------------------2
第二章、砖胎模施工方案------------------------------------------2
2.4施工要点---------------------------------------------------6
2.5人工挖孔桩的质量控制、检验和验收---------------------------8
2.6.挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法------------------10
第四章、人工挖孔桩安全施工专项方案-----------------------------12
第一节、人孔桩开挖前及开挖中的注意事项-------------------------12
第二节、人工挖孔桩安全隐患分析---------------------------------14
第三节、安全隐患专项整治措施-----------------------------------14
2、人工挖孔桩砖胎模施工方案
2.1地坪以上人孔桩施工特点:
2.1.1地坪以上人孔桩直径:900mm、1250mm、1450mm,为了方便施工,在施工过程中采用砖胎模。具体做法如下:首先用M5.0水泥砂浆砌筑300mm高的370mm厚砖模,然后再砌筑240mm厚砖模,砌筑高度根据设计的±0.00标高具体高度确定。具体做法如附图1:
(3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
6.2大横杆、小横杆、剪刀撑设置
(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
使用木脚手板,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
6.3脚手板的铺设要求
(1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开人孔桩保护层120~150mm;
(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
(2)选用18#铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧按实际情况设置防护栏杆和30cm高踢脚杆,最高层平台外侧栏杆高度不小于1200mm。
第位极为重要,准确与否将直接影响建设成果,因此测量定位工作按《建筑工程施工测量规程》GB 50026-2007规定组织验收,我项目部采用坐标网校对,内设辅助线控制方法,用全站仪测指定引测投站点,建立井字辅助线控制闭合差。
(2)本工程为防止坍孔和保证操作安全,浇筑砼护壁每节高0.95m,厚10-15cm,护壁混凝土采用强度C25的细石砼。
(3)护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两个半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口。
(2)每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
1、工程概况
本工程B栋三、四单元楼基础设计形式为人工挖孔桩基础,桩数分别为WKL1(Φ900mm)6根;WKL2(Φ900mm)7根;WKL3(Φ900mm)48根;WKL5(Φ1250mm)1根;WKL6(Φ1450mm)3根;总数为65根,桩长预估计6~12m,全部扩底,桩芯混凝土强度为C30,护壁混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1100KPa。钢筋布置详见设计图纸。
2.3.
提升机具设备包括:葫芦配提升金属架与吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎。水平运输机具包括:双轮手推车或1t机动翻斗车。混凝土浇筑机具包括:混凝土搅拌系统设备,振捣器、插钎。其它机具设备包括:钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、鼓风机、潜水泵等。
2.4.
(1)挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→验收土方→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→拆模后在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶、排水、通风等设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→支砌-4.39m以上砖胎模(建议取消此部位的护壁钢筋笼)→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土(-4.39m以上护壁与桩身一起浇筑)。
根据总平面图建立座标网,各单位工程依据座标定位,经复验合格后,再进行轴线放线。
测量仪器:平面定位及高程投递采用J2经纬仪进行测量放线,水平标高采用S3水准仪进行测量。
±0.000m高程基准点的设置:根据建设单位提供的水准点,将就近规划水准基点引测至施工现场,并确定±0.00标高,场外适当位置埋件2个永久性水准点,水准点要求选择在无扰动的坚实地基上,其埋深要求>1m,水准基点埋设七天后,通过水准网点进行水准基点的高程测试。便于施工过程中的复核。
第五章、降水井设计施工专项方案---------------------------------16
第一章、工程概况
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
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