催化剂罐现场组焊及试压技术方案添加外取热器正式版
催化裂化装置外取热器管束吊装方案探讨
２ ５
１ ． ３ 吊耳 及 吊装索 具
旧管束利用原有 ２ ０ ｔ 板式 吊耳 ２ 个进行 ， 吊装
２ 个 主 吊耳 选 用 顶 盖 板 式 吊耳 ， 载荷 ２ ０ ｔ 。安 装 位 置 为 管束 封 头 上 方 边 缘 ２ ０ ０ ｍｍ处 。 吊耳 及 吊耳 与 器壁 的所 有角 焊缝 １ ０ ０ ％着色 检查 合格 。 吊绳选 用 ２ 弯４ 股， 单 绳 受力 １ ７ ８ ０ ０ ｋ ｇ 。选 用 ４ ３ ｍ ｍ绳 子 ， 安全 系数 ｋ ＝ ８ ， 保证 吊装 的安 全 。
１ 吊车及 吊装 绳索 的选择
图 １ 外 取 热 器 结 构
初 态辅 助 吊车受 力最 大 ， 其 值为 ｌ ２ ． ９ ４ ｔ 。
１ ． ２ 吊车 的选 择
装置外取热器 高 ３ ８ ｉ ｎ ， 吊 车 吊起 管 束 最 高 处 达到 ６ ０ ｍ， 且外取热器顶 部蒸汽管线 、 水 管 线 密 集， 为 吊装增 加 了难度 。既要 满 足 吊装 重量 ， 又要 满 足 吊装 高 度 ， 起 重 壁 足 够 长 。所 以 吊车及 绳 索
２ ４
炼 油 与 化 工 Ｒ Ｅ Ｆ Ｉ Ｎ Ｉ Ｎ Ｇ ＡＮ Ｄ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ ＡＬ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
第２ ４ 卷
催化裂化装置外取热器管束 吊装方案探讨
张 国 静
（ 大庆石化公司炼油厂 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ １ ）
摘要 ： 某重油催化装置的取热器管束泄漏 ， 需要整体更换 。由于该取热器管束 的结构 特殊 ， 吊 装更换作 业空 间狭 窄 ， 且施工 时间紧迫 ， 管束的 吊装施工难度很 大。文 中对其结 构进行 了受 力分析 ， 制定 了合理的 吊装施工方案 ， 为类似设备安装施工提供了参考 。
催化裂化装置中外取热器上升管与下降管的管道设计
（ 上接第 ５ ８页 ） 船更加方便地靠泊。 在用拖轮协助船舶操纵时 ， 还应对 艘大型船舶的操纵或靠离泊与拖 轮协 助是分不开 的． 对拖轮 的 拖 轮的安全全面考虑 。 操纵船舶 的过程 中． 需对横拖与倒拖进行严防 ． 性能 、 配备及主要协助方式和注意事项 熟悉了解掌握是完成大型船舶 同时考虑船舶与拖轮的安全 。在选择什么时候将拖轮解掉 时 。 大船 不 操纵的基础 ， 不仅有利于大船操 纵的安全 性 ， 且有利于其操纵灵活性 。 动车为最好 的时机 这种情况下解掉拖轮 ． 可使大船动 车时可能发 生 只有立足于 良好的协调和密切配合基础上 ． 拖轮才能更加充分地发 挥 的绞进拖 缆状况得到最大化避免 。当大船处在靠离泊时刻 中， 必须 做 其在船舶 中的作用 ． 才能 为船 舶的安全操纵 提供更多保 证 ． 圆满完 成 好充分 考虑拖轮长度和 宽度工作 ． 将水域宽敞 的地方让 给有拖 轮的一 船舶操纵任务。 ● ｉ 侧。 当处于吹开风时 ． 必须对抢上风格外注意 ． 避免大船 出现拖轮无法 垂直顶推 ． 从 而使 大船免 于向下 风加速漂移 。 【 参考文献】 拖轮协助船舶操纵 过程 中． 还应注意拖轮对船舶 的影响 当大船 ［ １ ］ 兰 朋学． 在船 舶进 出港操纵过 程 中发挥 好拖 轮的作用 『 Ｊ １ ｌ 中国港 口， ２ ０ ０ ９ ， ７ 低速前进 ， 为了协 助大船更快前进 ． 拖轮应 向其提供垂直 推力 ， 但在这 （ ０ ７ ） ： ５ ５ － ５ ６ ． 过程中拖轮会先顶在 大船上 ． 由于这种顶推某种程度 上具有较大推 ［ ２ ］ 胡云平船 舶操纵中各种制动效果的比较［ Ｊ 】 ． 中国航海 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ （ ０ ３ ） ： １ ０ ２ — １ ０ ３ ． 力， 可使大船出现加 速前 冲情况 。大船离开码头 如果 是在两条拖轮协 『 ３ ］ 徐海军施 轮协助船舶掉头的建模与仿真【 Ｄ １ ． 大连海事大学 ， ２ ０ １ ０ ， ６ ： １ ０ — １ １ ． 助 的情况下 ． 大 船掉头 的同时拖轮缆绳必须 垂直于大船 ． 否则大船会 ［ ４ ］ 耿 志兵． 大型船舶靠离 泊操纵 中拖 轮助操 的分 析Ⅲ． 武汉 船舶职业 技术学院 ２ ０ １ １ ， １ （ ０ ２ ） ： ３ ３ — ３ ４ ． 在缆绳分力作用下出现前冲后缩情 况影响大船旋转 。 在拖 轮协助船舶 学报 ． ５ ］ 李 亮， 张鹏 ． 拖轮 协助大船数 学模型在 Ｍ Ａ Ｔ Ｌ Ａ Ｂ上的实 现『 Ｊ １ ｌ 中国水运 （ 下半 操纵过程 中， 为规避拖轮碰撞大船必须 将船速控制好 。当进港速度 较 ［ 月） ， ２ ０ ０ ８ ， ４ （ ０ ７ ） ： ８ ８ — ８ ９ ． 快， 舷侧拖轮应向后平行地实施拖力给大船 ． 不过 大船应 提前施舵 。 重 ［ ６ ］ 张鹏 ， 洪碧 光， 高孝 日． 拖 轮在不 同工况下协助船 舶操纵 的仿 真研究［ ｃ ］ ． ２ ０ ０ ８ 载大船在较长的倒车时间内 ．操作 过程中产生的偏转力是很大 的 ． 仅 船舶安全管理论文集 ． ２ ０ ０ ８ ： １ ２ ６ — １ ２ ７ ． 仅依靠船头拖轮的顶推其实很难将其轻易控制 ． 因此拖轮在 大船倒 车 ［ ７ ］ 高嫱， 郭国平， 刘成勇． 拖带大型无 动力船 舶通过内河桥梁水域关键 技术分析 前应先将准备做好 ， 对大船可能 出现的偏转提前抑制 。 与此同时 ， 还应 ［ Ｊ 】 ． 船海工程 ， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ９ １ — ９ ２ ． 注意拖 轮可能 引起 的前 冲与后缩 ． 及时倒车和进车 。为了不影响拖轮 ［ ８ ］ 李义斌， 陆悦铭 ． 拖带 中小型无动力船舶时拖船 的使用 及注意事项 ［ Ｊ ］ ． 世界海 顶拖 的及时性 ． 拖轮缆绳 在靠泊过程 中不宜过长 ． 提前抑制 拖轮长时 运， ２ ０ １ １ ， ２ （ ０ ２ ） ： ０ ５ — ０ ７ ． 间顶 推产生的靠拢惯性 ． 以使船舶平顺地靠在码头上 。 ［ ９ ］ 郭启 民． 港作拖轮安全操作之我见阴． 中国水运（ 下半月） ， ２ ０ １ ２ ， ５ （ １ ０ ） ： ６ ９ — ７ ０ ．
催化剂罐组装方案正文
1、工程概况及特点1.1工程简介中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化（Ⅲ）装置冷、热、废催化剂贮罐各一台，立式,为Ⅰ类压力容器。
此三台催化剂罐由建业庆松集团有限公司制造。
根据制造技术协议，每台催化剂罐制作成八段运输进现场，球形封头单独交货（法兰接管焊接完毕）；筒节分段交货，每段筒节高度4m左右，加强圈分片下料成型不焊接，筒体段上接管不开孔；锥体热处理后分两段交付，人孔不开孔，人孔接管不与锥体焊接，裙座与下锥体大段组对成一段交货到现场。
我单位负责现场组对焊接及安装工作,在地面将每台贮罐组焊成三大段，然后在基础上分段安装组焊成整体。
1.2 相关单位建设单位：中石化安庆分公司设计单位：中国石化工程建设公司（SEI）监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司施工单位：中国石化集团南京工程有限公司1.4工程特点1.4.1 3台催化剂罐总共24个分段体，A、B类焊缝长度363.8米，现场组对焊接工作量大。
1.4.2催化剂罐筒体焊接接头系数φ=1.0，A、B类焊缝100%RT检测Ⅱ级合格，C、D类焊缝100%MT检测Ⅰ级合格，焊缝的焊接质量要求高。
1.4.3催化剂罐高度29.837米，其基础标高+8.550米，催化剂罐顶部标高+38.387米，分三段使用200t 汽车吊吊装，需特别注意吊装作业安全。
2、编制依据2.1施工图a、催化裂化（III）装置设备平面布置图(电子版)b、催化剂罐基础图c、催化剂罐装配图 12000EQ-DW10-0401、0501、0601d、催化剂罐技术协议2.2施工中执行的技术法规、标准、规范a、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009b、《钢制压力容器》 GB150-2011c、《钢制塔式容器》 JB/T4710-2005d、《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T3524-2009e、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008f、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007g、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011h、《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011i、《承压容器焊接工艺评定》 NB47014-2011j、《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 k、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002l、《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008 m、《石油化工建设工程施工安全技术规程》 GB50484-2008 n、《起重工操作规程》 SYB4112—80 o、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.3相关吊车性能表3.施工部署3.1施工进度控制措施3.1.1工程开工前，根据总体施工网络计划，划分施工阶段，确定主要控制节点，施工中编制施工作业计划。
350万t催化裂化装置再生器现场建造技术
350 万t / a 催化裂化装置再生器现场建造技术1. 设备简介中国石油天然气股份有限公司大连石化股份公司350 万t / a 催化裂化装置，是目前国内最大规模的催化裂化装置。
其核心设备再生器也是目前同类装置中最大、最复杂的设备，作为一类压力容器和带内衬的特殊设备，其建造施工难度非常大。
再生器采用高速床、湍流床串联结构，由中部的大孔分布板分为上下两部分，下段为高速床，也叫烧焦罐，筒体直径9300 mm，底部设有主风分布管；上段筒体直径15600 mm ，顶部为直径2600mm 的烟气集合管，内部悬挂16 组两级旋风分离器。
上下段筒体材质为20R ，内壁有厚l00mm 的衬里结构，总质量1 589t （其中金属1068t ，衬里520t ) ，钢筋混凝土基础标高7200mm ，安装后顶标高52 9l6mm 。
再生器结构见下图。
再生器结构示意再生器为一类压力容器，设计操作温度300 ~720 ℃，焊缝系数1.0 , 100 ％射线检查，II级为合格，20 ％超声波复验，I 级为合格，质量要求非常严格。
壳体最大接管开口直径达3000 mm，采用整体补强，补强区壳体最大厚度100 mm ，组成设备壳体钢板厚度不均匀，板厚差达66 mm ，组焊易造成应力集中，因此设计要求该设备壳体制造完成后要进行消除应力热处理。
设备位于350 万t / a 催化裂化装置区北侧，东面为外取热器框架，西面为沉降器设备，南面为三旋框架，北面为装置区检修道路。
安装位置见下图。
再生器采用分段、分片到货方式：烧焦罐底封头和裙座为 1 段整体到货；烧焦罐D9300 mm 筒体分 5 段到货；烧焦罐顶大孔分布板分 2 段到货；大锥段、上部D 15600 mm 筒体、顶封头均为分片到货；顶部烟气集合管分8 段到货；主风分布管整体到货；旋风分离器整体到货；其他构件分别按图纸上的件号供货。
2. 施工流程施工流程见下图：施工流程壳体到货后分 3 大段预制成型：下段即烧焦罐部分包括裙座、下封头及D9 300 mm 筒体段，重约190t ；中段包括再生器D15 600 / D9300 mm 锥段、D 15600 mm 筒体段及大孔分布板，重约405t ; 上段包括再生器顶封头重约180t 。
催化剂罐现场组焊施工方案1
1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 施工前准备 (2)4 施工工艺流程 (3)5 材料检验 (3)6 现场组焊、吊装 (5)1 概述1.1 榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程，60万吨/年DMTO联合装置DMTO单元共有三个催化剂罐，分别是新鲜催化剂罐（1190V1101）、热催化剂罐(1190V1102)、废催化剂罐(1190V1103)。
由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供到现场（设备瓣片压制成型，到现场由厂家开孔，锥体封头为正火状态供货），由我公司进行现场组焊，为保证现场组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。
1.2 催化剂罐设计参数1.5.1质量目标：（1）交验一次合格率100％（2）焊接一次合格率≥98％（3）物资使用合格率 100％（4）不发生重大质量事故1.5.2安全施工指标：（1）轻伤事故率≤4‰（2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零（3）无环境污染和职业病伤害2 编制依据2.1《压力容器》GB150－20112.2《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-20112.3《压力容器焊接规程》NB/T47015-20112.4《钢制塔式容器》JB/T4710-20052.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-20092.6《石油化工静设备安装工程技术规程》SH/T3542-20072.7《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-20072.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB.T985.1-2008 2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.10《设计说明书》及催化剂罐施工图及排版图2.11洛阳院相关技术文件规定2.12中煤项目管理规定3 施工前准备3.1施工技术准备3.1.1施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。
3.1.2绘制排版图（厂家提供）3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图3.1.4根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。
催化剂罐现场组焊施工方案2
6.5.9上、下两封头之间的距离允许偏差①催化剂罐上、下两封头之间的距离允许偏差：不超过±40mm6.5.10筒体组对过程中，严禁强力组装，以避免机械损伤。
工卡具、吊耳、引弧板等须统一设置，与筒体焊接的工装、卡具应用Q345R或相近的材料，减少对母材的损伤。
所有工卡具等拆除后、母材补焊后须打磨平滑，以进行磁粉检测。
6.5.11制造中应避免钢材表面的机械损伤。
对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于设计最小厚度，否则应予焊补。
6.5.12开口小接管不得与筒体纵、环缝和封头上的拼接焊缝相碰，焊缝边缘距离不小于100 mm。
6.6筒节组对6.6.1在组对平台上划出筒节的内圆，在内圆线内≯1mm处设置定位挡块（挡块～2m一块），并焊接牢固。
6.6.2将带板依次吊放到平台上并靠紧定位挡块，用卡具调整纵缝（A类焊缝）的对缝间隙、错边量、棱角度、端面平面度、同一端面相邻两块带板的高差及筒节的圆度，其允许偏差见4.5壳体组装的一般要求。
6.6.3调整至符合要求后，在焊缝的小坡口侧进行点固焊，点固焊的长度以不小于30mm为宜，间隔以300mm左右为宜，且每条纵缝的两端必须点固。
6.6.4点固焊后焊接前应在纵缝的小坡口侧设置防变形板，防变形板的间隔以400mm左右为宜，每条纵缝距两端50mm处必须设置防变形板。
6.6.5必要时应在筒节的上、下端面内部设置防变形支撑。
6.7封头组对6.7.1封头在平台上进行组对，组对完毕进行几何尺寸检查、焊接、外观检查、无损检测合格后吊装或与其他构件组焊成段。
6.7.2 在封头瓣片外侧点焊方帽（纵向约1m一个，横向每块板至少3个），并焊接。
6.7.3在平台上划出组对基准圆并设置组对支架（见图-8）。
图-8封头组对胎具及基准圆6.7.4将封头的下圈瓣片吊到平台的基准圆上并靠在支架上，用卡具进行连接固定（见图-8）。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
(7)预先制作好反应器装填图及各种记录表格。
操作人员在装填催化剂前，必须下到反应器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。
超大型设备催化再生器的现场焊后热处理技术
中国石油天然气第七建设公司 （ 山东胶州 ￣６０ ） 李晓松 高景刚 ６３０
【 要】 焊后热处理的效果是由焊后热处理工 摘
油催 化裂 化装 置 的核 心设 备 再 生器 的焊后 热处 理 为例 ，
万 年 炼 油 工 程 重
般的中小型设 备通 常在制造厂 内采用炉 内整体热
作为第一再生器热处理的封闭锥段 ，待简体组 焊完毕后
焊接 与切 割 ２ １ ０ ０年 第 ２ ０期
Ｗ Ｗ Ｗ． ｅｔ ｗｏｒ ｎｇＴ ０． ｏｍ ｍ ａ１ ｋｉ ９５ ｃ
圆
墼丝
－ 一
－一
强 魏瓣 ｛
进行第二次热处理。整体热处理时裙座连接 部位采用 电 加热法补偿加热。
３ 热工计算 ．
再生器采用内燃油法热处理 ，通过轻柴油燃烧放热 产生的热量达到热处理热量输入 的要求 。在焊后热处理
过程 中同时存在再生 器设备金属 升温所 需热量 （ 、 Ｑ ）
再生器壁板与保温层 的传热损失 （ 、保温层 的蓄热 Ｑ） 损失 （ 、热处理烟气 带走 的热量 （ 、燃 料化 学 Ｑ） Ｑ）
不完全燃烧损失 的热量 （ 、燃料机械不完全燃烧 损 Ｑ）
失的热量 （ Ｑ ）等主要热输出。为确保热处理的正常进 行 ，必须保证热处理过程中 ｐ ≥口翥 输 ｊ 。这就 需要在热 平衡的基础上进行热处理热 工计算 ，并 以此为依据进行
设备 的造型和热处理系统 的设置。 表 １ 、表 ２是再生器整体热处理升温到 ５ ０～ ０ ￣ ０ ７０Ｃ 期间，升温速度按 ５ ￣／ ０ ｈ时的热处理耗热量计算结果。
轧成形 、冷矫形等冷加工引起 的冷作 硬化 ，由于焊 接引
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A2施工组织设计(方案)报审表《70万吨/年催化裂化装置改造催化剂罐现场组装施工技术方案》审批表文件编号：JLXM-CHLH-JSFA-48-2009中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造催化剂罐现场组装施工技术方案中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部2010年4月30日版次：第A/1版编制及审批表70万吨/年催化裂化装置改造催化剂罐现场组装施工技术方案审批栏目录1. 工程概况--------------------------------------------------------------- 12. 编制依据--------------------------------------------------------------- 13. 主要工程量及检测技术要求 ----------------------------------------------- 14. 施工准备--------------------------------------------------------------- 24.1. 材料准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.2. 技术准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.3. 现场准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25. 主要施工技术方案------------------------------------------------------- 25.1. 基础验收-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35.2. 设备到货验收 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35.3. 外取热器安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45.4. 原料油罐/回炼油罐安装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45.5. 催化剂罐裙座段吊装 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 45.6. 筒节吊装-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45.7. 上封头吊装----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55.8. 设备焊接-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55.9. 其他构件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 65.10. 水压试验 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 65.11. 外部防腐施工------------------------------------------------------------------------------------------------------ 86. 质量保证措施----------------------------------------------------------- 96.1. 建立质量保证体系 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 96.2. 质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 97. 安全保证体系---------------------------------------------------------- 108. 风险识别及风险消减措施 ------------------------------------------------ 108.1. 烫伤风险识别及消减措施---------------------------------------------------------------------------------------108.2. 触电风险及削减措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------108.3. 火灾风险识别及削减措施--------------------------------------------------------------------------------------- 118.4. 爆炸风险识别及削减措施---------------------------------------------------------------------------------------128.5. 登高作业及物品坠落风险识别及风险削减措施-----------------------------------------------------------128.6. 机械伤害识别及消减措施---------------------------------------------------------------------------------------128.7. 有限空间作业 ------------------------------------------------------------------------------------------------------139. 施工机具、设备需求计划 ------------------------------------------------ 131.工程概况吉林石化公司炼油厂140万吨/年催化裂化装置工程中，在装置区东北角布置有三台催化剂罐，直径均为Φ6000mm，单重大于90吨，由于制造厂整体制造三台设备无法运输，须分段送达现场，由我公司负责其现场组对、焊接、检验和试验等工作内容。
另外，外取热器分管程和壳程两段供货，现场衬里和对接法兰；原料油罐/回炼油罐在裙座处分两段到现场，现场组焊为整体。
三台催化剂罐均为Ⅰ类压力容器，主体材质为Q345R，单台罐分5段到达现场，安装于▽4.000米的混凝土基础上，为保证施工质量，特编制本施工方案以指导施工。
计划开工日期：2010年5月15日；计划交工日期：2010年7月15日。
2.编制依据（1）洛阳设计院下发的施工蓝图及相关技术文件；（2） GB150-1998 钢制压力容器；（3）压力容器安全技术监察规程（4） GB50461—2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范；（5） JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；（6） JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；（7） SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准；（8） GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》（9）中国石油天然气第一建设公司《质量管理手册》及程序文件；（10）公司企业标准工程技术文件编写格式规定。
（11）本工程施工组织设计3.主要工程量及检测技术要求4.施工准备4.1.材料准备（1）根据施工方案和总体部署落实施工手段用料，并送达现场预定位置；（2）积极配合业主与制造厂沟通落实分段设备到货时间及到货顺序；（3）设备组装用工卡具制作完成，检验试验合格；（4）按规定对到货的设备材料进行外观检查、几何尺寸检查和随机资料检查合格。
4.2.技术准备（1）熟悉设计图纸和相关施工规范要求；（2）组织施工人员进行施工图纸会审；并将发现的问题以书面形式返给业主、设计单位。
（3）编制施工技术方案，并报相关单位批审批。
（4）向施工人员进行技术和安全交底。
4.3.现场准备（1）铺垫作业场地，清除障碍物，在催化剂罐北侧靠近装置区的空地，必须按照吊装方案的要求进行地基处理；（2）准备设备组装用工卡具制；（3）利用装置南侧中部的已有钢平台，进行催化剂罐的梯子平台的预制。
（4）对土建基础进行复检合格以满足安装要求。