350MW机组热控仪表管路的安装技术及工艺
电厂热控仪表管路安装技术
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热控仪表管路的安装质量跟电厂系统的正常工作，和电厂运转系统控制的可靠性和测量准确性等等有着重要的影响。
通常，热控仪表管路安装有三个部分，第一是将源部件进行安装，第二是管路的焊接工作，第三就是将每个管路进行连接。
最重要的热控仪表管路安装就跟机械设备的安装有着密切的关系，本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1、热控仪表的安装1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。
因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。
热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。
再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。
首先要进行预热，焊接操作过程中要求焊接操作必须按照指导书进行。
对于焊接焊的后焊口部分用石棉布进行承包，采用热处理的方式进行冷却。
2.2热管道上的合金部件，例如蒸汽冷气热气管道上进行焊口的热处理，则按照专门的金属操作规程进行热处理，再进行保护管的焊接热电焊管抽出的时候，要注意将热电偶先抽出，并注意热电偶的测温管道是否插入了被测介质的有效深度，达到标准。
热控仪表安装施工方案
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
350MW超临界机组仪表导管、阀门配置设计
超 临界参 数 的仪表 导管 壁厚 进行 单独计 算 和选 型 。
１ 热 工 仪 表 导 管 壁 厚 的 计 算 方 法
热 工仪 表 导 管 直 径 、 壁 厚 计 算 公 式 来 源 于 美
Ａｓ Ｍ Ｅ规 程 ， 详 见 Ａｓ ＭＥ Ｂ ３ １ ． １ —２ ０ １ ０ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｐ ｉ ｐ ｅ
２ ． １ 四 大 管 道 设 计 参 数
ｐ ｉ ｐ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｈｉ ｇ ｈ —Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ的规 定 选 取 ；
Ａ２ １ ３ ＴＰ ３ １ ６ Ｈ 管材 的管径 及 壁厚 加 工 、 制 造误 差 按
照 ＡＳ ＴＭ Ａ２ １ ３ ／ Ａ２ １ ３ ＭＡ一 ２ ０ ０ ８ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ —
误 差按 照 Ｄ Ｉ Ｎ Ｅ Ｎ １ ０ ２ １ ６ —２ —２ ０ ０ ４ Ｓ ｅ ａ ｍｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ Ｉ
ｔ ｕｂ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｐｕ ｒ ｐｏ ｓ ｅ ｓ— Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｃ ａ ｌ ｄｅ ｌ ｉ ｖｅ ｒ ｙ ｃ ｏｎｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｐａ ｒ ｔ ２： Ｎｏ ｎ— ａ １ １ ｏ ｙ ａ ｎｄ ａ ｌ ｌ ｏｙ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｕｂｅ ｓ
收 技 术 规 范 第 ５部 分 ： 热 工 自动 化 ８ ． ２ ． ２条 ， 仪 表 导 管 的 弯 曲 半 径 按 照 ３倍 导 管 外 径 计 算 。
３ 仪 表 导 管 材 质 和 规 格 的 选 择 原 则
３ ． １
仪 表 导 管 材 质 的 选 择 为保 证取 压短 管 与 工 艺 管 道焊 接 的可 靠 性 ， 取
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
热控仪表管路敷设施工方案
一, 工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装, 仪表桥架及配管安装, 仪表安装, 电缆敷设及接线, 系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二, 编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘, 拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设平安工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及限制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程供应的设计施工图, 厂家安装, 运用, 说明书三, 作业前的条件和打算3.1 技术打算3.1.1 设计院全部相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并和相关专业探讨确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料, 支配已交物资部门选购；3.1.6 作业前已对参和该项作业的相关人员进行施工平安技术交底，交底和被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置, 资格, 职责3.3 作业机具(包括配置, 等级, 精度等)3.3.1 仪器, 仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满意要求。
浅析电厂热控仪表的管路安装技术
浅析电厂热控仪表的管路安装技术作者：尤阿南来源：《进出口经理人》2017年第04期摘要：就实际情况来看，热控仪表不仅是电厂自动化技术的主要构成，更是电厂正常运行的最重要的安全保障，尤其是垃圾焚烧发电厂。
本文通过对热控仪表管路安装的实际情况进行分析，总结出了电厂热控仪表管路的主要安装技术手段以及常见的安装问题，并提出了有针对性的预防对策，希望为提高热控仪表管路安装行业的整体水平、降低故障发生几率做出微薄的贡献。
关键词：电厂热控仪表；管路安装；技术手段；故障预防电厂热控仪表的安装完成质量，对电厂系统的正常运转，以及电厂运转系统控制的可靠性、测量的准确性等方面均有着极其重要的影响。
一般来说，电厂热控仪表的安装过程分为三部分，首先是取源部件的安装，其次是管路焊接，最后是各个管路的连接工序。
其中，热控仪表的管路安装和机械设备的安装有着密不可分的联系。
鉴于此，本文对电厂热控仪表管路安装时的技术要点和常见问题进行了分析。
一、常见的管路安装技术要点（一）针对取源部件安装的技术要点取源部件的安装要点主要是，在电厂的锅炉设备或者高温面进行取源部件的安装时，首先要注意的是，取源部件端头应安装在主设备管的内壁之中，进行焊接时要严格根据标准规程和指导要求来进行；其次，对于合金钢焊接零件，在焊接前要对该零件进行预热，且在焊接完成之后对焊接的部位也要进行热处理[1]。
（二）针对管路敷设的技术要点仪表管路敷设的技术要点主要有以下几方面：1、根据实际情况和图纸的要求对仪表管路敷设二次深化设计，事先对以下三个问题进行处理，第一管路安装时线路应做到最短，尽可能的减少弯头数量，同时保证管路的安装不影响日后的检查维修工作，保证管路不受潮[2]。
第二管路敷设形式采用集中分布形式，最大限度的减小交叉。
第三对保温装备和管路取样处进行阀门安装之时，要保证该阀门的入口端与保温层之间的距离大于5cm。
2、在管路敷设之前进行检查、清理。
首先要检查所用仪表管的质量是否符合要求，并在安装之前对仪表管的外形做到仔细检查，确认仪表管的各个表面是否光滑、干净，确保仪表管没有裂纹、小孔，没发生锈蚀现象。
热工仪表安装和投运措施
一、工程概况xx电厂二期2×350MW机组工程由xx电力工程咨询院有限公司设计，xx电力建设第二工程公司负责#3机组热工仪表设备的安装及试运期间的投运。
施工范围包括#3机组汽机房、锅炉房、循环水泵房、空压机房、凝结水精处理等区域的热工仪表安装及投运。
热工仪表仪的安装和投运主要包括就地压力表、就地温度计、热电偶热电阻温度元件、压力差压变送器、压力差压开关及一些分析量仪表等。
热工仪表的正确安装和投运对机组的平稳安全经济运行至关重要。
主要工程量就地压力表569只就地温度计219支热电偶、热电阻1146支压力差压开关297只压力差压变送器501台分析量仪表88套二、编制依据1、xx电力工程咨询院有限公司设计热控图纸2、<<电力建设施工技术规范>>(第4部分:热工仪表及控制装置) （DL/T5190.4-2018）。
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分:热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4-2018）。
4、<<电力建设安全规程>>(第一部分火力发电部分DL5009.1-2016)。
5、郝集项目热控专业组织设计6、工程建设标准强制性条文_电力工程部分 (2014年版)7、相关仪表设备厂家图纸和技术资料三、施工准备四、主要施工方案1．安装在现场并且和工艺管道直接接触的一次仪表（包括压力表、温度表、测温元件）应按图纸安装在正确的位置，设备或管道未预留插座的应在安装前安装仪表取样插座；2．不直接和工艺管道相连的二次仪表如变送器、压力开关等的安装一般是“大分散，小集中”的原则，因此变送器尽量不要过多的集中布置在一块，主要是根据仪表管的长度进行布置，一般情况下，仪表管的长度不要超过15米（主要是指液体测量管路），否则，可能会容易出现测量偏差；3．二次仪表要安装在便于检修的地方，尽量不要安装在一些地方狭窄或者无法靠近的地方。
安装在保温箱内的时候，应把变送器的排污阀安装在保温箱外，并且导管引入处应密封，排污管道接制附近疏水或污水管道4．轴承润滑油压力开关与轴承中心标高一致，否则整定时，应考虑液柱高度的修正值。
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨
关于火电厂热控仪表的管路安装技术探讨现在火电厂生产的自动化生产的程度越来越高，对火热控制系统的要求也就越来越高。
热控仪表的安装技术及其质量直接影响到火电厂的安全顺利生产。
而且随着大容量机组的采用，热工控制系统已经成为火电厂安全生产的核心保障。
热控系统是整个厂的核心领域，那么热控仪表的管路安装相当于整个电厂的神经系统，因此本文将在管路安装和安全预防措施等方面进行探讨。
标签：管道安装；安全；防治措施1 管路安装的技术及工艺1.1 配管的正确率在安装管路之前的最重要的一项工作就是保证配管的正确率，配管的正确率是保证热控仪管道安装正确的基础。
（1）施工前应做好施工准备工作。
仔细查阅图纸，仔细观察仪表的分布情况，以及热工测点的取样部位。
做好对管路铺设路径，尽量減少弯管处，避免交叉重叠。
综合考虑现场具体的条件，进行综合的施工准备。
（2）仔细检查管路接触处，交叉弯头等部件，在施工过程当中要每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离铺设时错接管口。
（3）再进行差压表管路配管时，应该分清正负压侧。
对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H是高压侧也就是正压侧，L是低压侧也就是负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须多次检查和复查，沿路的管道要挂好牌，保证管道的正负压侧准确无误；在进行一、二次风管风压核对中需要仔细检查锅炉的编号，并对锅炉各层各转角的送粉管和磨粉机出口管核对一样后再正确安装；对汽机调节保安油系统管路须应该仔细的参照图纸和厂家的资料，确保正确焊接保证油路不会滴油和重新补焊。
1.2 安装技术及其工艺（1）在施工前期，施工人员应该仔细的核对施工图纸，然后根据施工路径和施工现场进行管道复试的优化设计。
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350MW机组热控仪表管路的安装技术及工艺
作者：李安康
来源：《科学与技术》2018年第11期
摘要：热控仪表管路的安装质量是热工测量系统的基础。
本文结合大屯公司2*350MW机组，主要介绍了热控仪表管路安装的技术及工艺，并阐述了在安装过程中的常见问题及预防措施。
关键词：火电厂;管路敷设;热控仪表
一、概况
随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为：测量管路、取样管路及信号管路，管路施工的优劣直接影响测量的准确性以及自动调节的质量，在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，将为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。
二、热控仪表管路安装的技术及工艺
1.保证热控仪表配管的正确率
根据热工测量的要求，管路敷设配制的首要重点就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装质量一项最基础的工作。
施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况;综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少弯管处，避免大范围的交叉重叠。
留意检查交叉弯头、管路重叠处，施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负;流量节流装置进口为正，出口为负。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。
2.管路安装的技术及工艺
坚持科学理念，严把每个环节的质量关，不断提高施工工艺，才能确保整个工程的质量。
管路敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设。
管子的型号规格应符合设计要求。
对于Φ12mm-Φ16mm的管子，需通Φ6mm-Φ8mm的钢球，以保证管子清洁畅通，然后对管端做临时封闭，在敷设过程中也必须进行管端临时封闭，以防异物进人。
对于不锈钢管应采用不锈钢切割片切割，管口要用不锈钢砂轮片打磨。
管子的弯制采取冷弯方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的弯管器，Φ18mm-Φ25m m的管子采用Φ150的弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑，其弯曲的角度按照二次设计的要求，但不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子，其轴线处在同一平面上。
管子对口焊接时，采用专用工具对订夹件进行对口，以防止错口，气动仪表用的Φ8mm 及以下的管子，采用套管焊接，先点焊后固焊，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm。
焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。
对不锈钢焊接，焊后要采用不锈钢丝刷清理。
支架的尺寸应按照二次设计的要求进行。
下料时，应用机械切割法，并去除毛刺、污垢。
支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，支架间距为1m。
支架必须由合格焊工焊接，支架安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。
对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。
管路敷设应按二次设计要求进行，并应考虑到以下原则：
a.避免受到主系统设备、管道的热膨胀、振动等影响，避免受到机械损伤、腐蚀等。
b.差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路的环境温度保持一致。
c.油测量管路离开热表面保温层的距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上力。
d.避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修。
e.管路敷设在地下或穿过平台、墙壁等时，应加装保护管（罩）。
f.管路的排污、排水、排气、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一。
管路敷设后，用压缩空气吹扫下净，先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。
密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。
管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上。
仪表管路应采用可拆卸的卡子固定
在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀。
不锈钢仪表管路固定在支架上时，应采用不锈钢皮包覆。
三、管路的严密性试验
管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。
管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验;取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。
取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏;气动信号管路的严密性试验，用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%;油管路及真空管路严密性试验，用0.1-0.15MPa（表压）压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%;氢气管路严密性试验，仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验。
被测介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1-0.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确。
严密性实验的检验工作由项目部热控质检师负责，安装热控功能验收的要求进行。
四、热控仪表管路安装过程中的常见问题及预防措施
1.管路安装过程中的常见问题
安装现场仪表管路走向随意，集中敷设的管路间距不均匀，布置不合理以及现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏都会造成管路问题。
仪表管路的弯头制作不一致，凹瘪现象超出标准，管路敷设前没有进行导管内污垢清理也会造成管路问题。
未使用专用的弯管工具弯管，致使制作后的的弯头不一致;未使用专用管割刀进行切割，管口有毛刺、变形都会造成接头泄露。
2.预防措施
在成排仪表管路安装过程中，仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰;敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位且直段部分1m内不得有两个以上焊口。
对于设备或管道上的开孔，必须制定和采取防止金属屑落人内部的措施，并提前与有关部门取得联系。
阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。
一次门、压力取样、温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并接图纸要求使用。
合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
五、结束语
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下一个良好的基础。
在热控仪表管路安装过程中，应严格按照其工藝要求进行施工，并针对施工安装中容易出现的质量问题，采取有效的防御措施，以提高管路的安装质量，从而保证热控系统的安全稳定运行。
参考文献
[1]杨庆柏.热工过程控制仪表.北京：中国电力出版社，1998
[2]叶江祺.热工仪表和控制装置的安装（第二版）[M].北京：中国电力出版社，2000.
[3]王志银，热工仪表及控制装置安装，中国电力出版社2007
（作者单位：上海大屯能源股份有限公司大屯热电厂）。