供应商品质考评细则 QA-0262-A0
供应商考核标准【最新版】
供应商考核标准只要是在企业做过运营，不管做采购、计划、物流、还是质量的，说起供应商考核，都能够滔滔不绝。
至于怎么考核，质量（Quality）、交付（Delivery)、成本(Cost)，所谓的QCD，每个人都能说出个一二三。
但要问怎么考核，答案就很有意思了，五花八门各种考核维度和方式都有，而其中以打分制最为常见。
类似如下这种，在QCD的基础上，各公司根据自己的情况又会增加或者减少一些打分项。
有了打分的表格，每个月月末的时候，采购、品质、相关部门聚在一起开始打分。
一般情况下，不能说100%的公司，至少99%的公司，都会按照如下的阶段演进：阶段1：考核最开始的几个月里，采购组织打分会议，严格谨慎，甚至会查询订单实际的交付情况。
阶段2：再过几个月，采购依然会组织会议，但是基本上凭借大家的感觉或者感受来一起进行打分。
阶段3：再过一段时间，采购懒得组织会议了，月末的时候，为了提高效率，像审批签名一样，把除了品质表现的项目全部按照操作采购的感觉打上分，品质部分交给品质做同样的操作。
阶段4：差不多一年左右，甚至更短的时间内，供应商的考核表，就像“涉密文件”一般，“普通人”就见不到了。
至于分数怎么打，谁打的，无从知晓。
偶尔开大会的时候，能够见上一两眼某个供应商的分数，也是比较稀罕的一件事。
当然这个时候，你看到的供应商分数差不多都是90分或者95分以上。
等到了阶段4，惊不惊喜、意不意外？既不惊喜也不意外，因为已经麻木了。
当发现这种考核不管用的时候，考核不能促进管理的时候，采购和计划会继续以高昂的热情投入到日复一日、永无止境的追货和与供应商撕逼扯皮中。
心想着还是催货这事来的实在，多充实，多接地气。
针对供应商绩效和绩效管理，究竟应该是什么样的方式和态度对待呢？虽然对于大部分公司来说，供应商考核方面的尝试是失败的，是不是就真的要放弃考核呢？这就像公司管理中，KPI看起来有各种各样的弊端，可是不用KPI是不是可行呢？其实不是KPI考核有毛病，而是考核公式、数字来源、数字可靠性有问题，这些问题的背后还可能是流程问题。
供应商考核项目及评分准则
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
供应商考核项目及评分标准
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
>~
供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
5、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
6、现场生产不合格率低于100%，每高1%减2分
交付情况
15%
15分
准时交货率达到98%，每低1%减1分
供应商考核项目及评分标准
供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
供应商质量考核细则
实物类
文件类
ห้องสมุดไป่ตู้
顾客抱怨类
质量问题及处罚规定（包括单不限于问题描述） 问题描述 供应商主动提出零件拒收 供应商出动提出零件报废 质控室人员对供应商进行关键件验收或质量审核时发现的零件拒收 质控室人员对供应商进行关键件验收或质量审核时发现的零件报废 零件与装配或顾客检验过程中发现尺寸超差需要发拒收的 零件与装配或顾客检验过程中发现尺寸超差需要报废的 经装配厂及顾客反映需返修的（视对生产周期的延误) FO或CAPP没有贯彻正确的图纸/数模版次或没有贯彻状态表 首件报告/数控测量报告数值不真实 经质控室人员发现原材料尺寸/材料牌号/工艺草图/操作者/检验员填写错误的 经质顾客发现原材料尺寸/材料牌号/工艺草图/操作者/检验员填写错误的 一级顾客提出的顾客抱怨（视情节严重） 二级顾客提出的顾客抱怨（视情节严重） 一级顾客发出纠正措施（视情节严重） 二级顾客发出纠正措施（视情节严重） 催促纠正措施/要求重新答复纠正措施 一级顾客发出质量通报 二级C顾客发出质量通报
扣款额度 100%零件处理费用 100%原材料费用 100%零件处理费用+100~300 100%零件处理费用+200~500 100%零件处理费用+200~500 全部零件损失及连带损失+500 100~500 100 200 100 200~500 500~1000 100~500 100~1000 50~100 1000以上 1500以上
质量问题及处罚规定包括单不限于问题描述类别问题描述扣款额度实物类供应商主动提出零件拒收供应商出动提出零件报废质控室人员对供应商进行关键件验收或质量审核时发现的零件拒收质控室人员对供应商进行关键件验收或质量审核时发现的零件报废零件与装配或顾客检验过程中发现尺寸超差需要发拒收的零件与装配或顾客检验过程中发现尺寸超差需要报废的100500文件类100200100顾客抱怨类一级顾客提出的顾客抱怨视情节严重200500二级顾客提出的顾客抱怨视情节严重5001000一级顾客发出纠正措施视情节严重100500二级顾客发出纠正措施视情节严重100100050100一级顾客发出质量通报100零件处理费用100原材料费用100零件处理费用100300100零件处理费用200500100零件处理费用200500全部零件损失及连带损失500经装配厂及顾客反映需返修的视对生产周期的延误fo或capp没有贯彻正确的图纸数模版次或没有贯彻状态表首件报告数控测量报告数值不真实经质控室人员发现原材料尺寸材料牌号工艺草图操作者检验员填写错误的经质顾客发现原材料尺寸材料牌号工艺草图操作者检验员填写错误的催促纠正措施要求重新答复纠正措施1000以上二级c顾客发出质量通报1500以上
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准最高分Fra bibliotek最低分产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商品质考核标准
供应商品质考核标准1. 引言供应商品质的考核标准是为了评估供应商提供的商品质量，确保所采购的商品符合预期标准，提供给消费者最高品质的产品和服务。
供应商品质考核标准是供应链管理中非常重要的一环，对于保证供应链的稳定和提高企业竞争力具有关键性的作用。
2. 目的和范围本文档的目的是为了制定供应商品质考核标准，确保供应商提供的商品符合质量要求，包括产品的性能、安全性、持久性和可靠性等方面。
本文档适用于所有供应商和采购部门之间的合作关系，保证商品的质量满足企业和消费者的期望。
3. 商品质量评估标准3.1 产品性能•产品功能: 商品应当能够按照预期的功能和特性进行工作，并且满足相关的技术指标和性能要求。
•产品可靠性: 商品应具备良好的可靠性，能够持续稳定地工作，在正常使用条件下不易发生故障。
•产品耐久性: 商品应具备较长的使用寿命，能够在正常操作下经受常见的使用环境和条件的考验。
3.2 安全性•产品合规性: 商品应符合国家和相关行业的法规标准，确保产品在正常使用过程中不对人身安全和财产造成危害。
•产品材质和制造工艺: 商品的材料和制造工艺应符合相关的质量标准，确保产品的质量和安全性。
•产品标识和警示: 商品应当正确标识和警示潜在的安全风险，以便消费者正确使用和维护产品。
3.3 服务质量•供应商响应能力: 供应商应能够及时响应采购部门的需求和问题，并提供满意的解决方案。
•供应商配送和交付: 供应商应按时交付商品，并确保商品在运输过程中不受损坏。
•售后服务: 供应商应提供有效的售后服务，包括产品的维修、更换等，以满足消费者的需求。
4. 供应商品质考核流程4.1 评估前准备•确定供应商品质考核的时间周期和频率。
•制定供应商品质考核的评估指标和量化方法。
•设定供应商品质考核的评估标准和分数体系。
4.2 供应商评估•收集供应商提供的产品样品并进行实际测试和检验。
•调查消费者对供应商提供商品质量的满意度。
•考察供应商的生产工艺和质量管理体系。
供应商评分细则
供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，S QE负责其他项的评分与统计汇总工作。
一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。
每高于标准价格1％，标
分扣0.25分。
也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。
2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。
3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。
4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~60 00，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。
5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。
四、售后服务（标准分为15分）
A
B
C
D。
供应商考核标准
供应商考核标准一、质量指标供应商质量指标主要包括来料批次合格情况，来料抽检缺陷情况，来料报废情况，供应商来料免检情况，来料时相应质量文件来料合格率=（来料合格数量/来料总数）*100%来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽样样品总数）*100%来料报废率=（来料总报废数/来料总数）*100%来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的来料总数量）*100%供应商提供产品的相应质量文件，（质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等）依照供应商提供信息完整二、供应指标供应商的供应指标主要包括准时交货情况、交货周期、订单变化接收情况等1.准时交货利率=（按时按量交货的实际次数/订单确认的交货次数）*100%2.交货周期交货周期是指订单签订之日到货之时的时间周期，以填为单位计算3.订单变化接收情况订单变化接收情况是考核供应商对订单变化反应的灵敏度，是指在双方签订确认的交货周期中供应商可接收订单增加或减少的情况。
三、经济指标供应商的经济指标主要包括价格与成本。
1.价格水平（1）根据供应商的实际成本结构及利润等进行判断供应商价格。
（2）根据本公司掌握的市场行情比较判断供应商价格2.报价行为在要求时间内回复报价及报价单的具体透明性（具体透明分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润以及相对应的交货与付款条件）3.付款供应商是否积极配合相应本公司提出的付款条件。
付款要求及付款方式，供应商在要求时间内开出付款发票是否准确、及时、是否符合有关财税要求三、服务指标供应商服务指标主要包括投诉情况回复及时情况、沟通、合作态度、售后服务1.投诉情况回复情况供应商对订单、交货、质量投诉等反应是否在要求时间内答复是否完整，对退货、挑选等要求是否在要求时间内完成处理2.沟通供应商是否派出人员与本公司定期进行沟通，沟通方式是否按照本公司的要求（电话、传真、电子邮件及本公司相匹配的软件等）3.合作态度供应商是否将本公司看成其重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，是否经常走访本公司，供应商内部沟通协作（如市场、生产、技术、质量等部门）是否能整体理解并满足本公司的要求4.售后服务供应商是否主动征询顾客意见，是否主动走访本公司，是否主动解决和预防问题发生，对发生的问题是否能在要求时间内到位解决发生的问题供应部。
供应商质量考核标准
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控
制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体
0.5
的规定。 4 工序管理方法 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证； 5
特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家
0.5
论证合格后，方可更改文件。
对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规
1
为确保产品能够满足规定的使用要求，应对产品和制造过程的 1
设计进行确认。确认结果和记录妥善保存
设计和开发更改的控制符合相关规定。
1
建立质量目标，确保质量目标包括满足产品要求所需的内容，
1
3
质量策划
质量目标是可测量的并与质量方针保持一致。
2
总经理对质量管理体系进行整体策划，以满足质量目标。
1
顾客明确提出的要求，要在合同草案、标书、技术协议书中确
0.5
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
0.5
生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法
0.5 律法规要求。
5
生产环境
生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。要求 3
0.5
6s 管理
材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
0.5
相关环境记录能有效填报或取得。 0.5
应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、
1
文件和资料控 对质量管理体系所要求的文件进行控制，在程序文件中，除明
3
制
确各项控制活动的职责外，应制定具体的控制方法
0.6
制定《质量记录控制程序》，保证质量记录符合要求并得到有
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2. 考评物料种类： 包材，五金件，线材，PCB的主要供应商。
Form No.: QA-0262-A0
xxx Electronic (Dongguan) Co., Ltd.
xxx电子(东Leabharlann )有限公司供应商品质考评细则
考核项目：品质
考评细项 评分标准 分值
总权重：
权重 数据提供部门 备注
到货物料异常 批次
制程物料异常 批次
配合满意度
客诉物料异常 批次
注：1. 每月反馈给采购部的考评结果如下表，如下例：