供应商品质管理规范
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了提高供应商的产品质量，保障公司产品质量的稳定性和可靠性，确保客户满意度的提升而制定的。
本规范适用于公司与供应商之间的产品质量管理。
二、目的1. 确保供应商提供的产品符合公司的质量要求，达到预期的质量标准。
2. 建立奖罚机制，激励供应商提供高质量的产品，同时惩罚质量不达标的供应商，以保证供应链的稳定性和可靠性。
三、责任与义务1. 公司责任：a. 制定明确的产品质量标准和要求，提供给供应商，并确保供应商理解和遵守。
b. 定期对供应商进行质量评估，及时发现问题并采取相应的措施。
c. 建立健全的奖罚机制，对供应商的产品质量进行评价和奖罚。
d. 提供必要的培训和支持，帮助供应商提升产品质量。
2. 供应商责任：a. 理解并遵守公司的产品质量标准和要求。
b. 按时交付符合质量标准的产品。
c. 建立并执行质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
d. 及时处理客户的质量投诉，并采取纠正措施避免再次发生类似问题。
四、质量评估与奖罚机制1. 质量评估：a. 定期对供应商进行质量评估，包括产品质量、交货准时率、客户投诉率等指标。
b. 评估结果分为优秀、良好、一般和不合格四个等级，并给予相应的奖励或处罚。
2. 奖励机制：a. 优秀供应商：产品质量稳定且符合公司标准，交货准时率高，客户投诉率低。
可获得额外的订单、提前支付等优惠措施。
b. 良好供应商：产品质量基本符合公司标准，交货准时率较高，客户投诉率较低。
可获得订单优先处理等奖励。
3. 处罚机制：a. 一般供应商：产品质量不稳定或不完全符合公司标准，交货准时率一般，客户投诉率较高。
需进行整改，并限制其订单数量。
b. 不合格供应商：产品质量严重不符合公司标准，交货准时率低，客户投诉率高。
需立即停止合作，并追究其责任。
五、质量管理体系1. 供应商应建立完善的质量管理体系，包括以下方面：a. 产品设计与开发：确保产品符合公司的质量要求和客户需求。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是保证产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。
本文将从五个方面详细阐述供应商品质管理规范的内容。
一、供应商选择与评估1.1 供应商的资质与信誉合作的供应商应具备相关的资质和证书，如ISO9001质量管理体系认证等。
此外，供应商的信誉也是选择的重要考量因素，可以通过参考其过往客户的评价来评估。
1.2 供应商的质量管理体系供应商应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和方法等。
企业可以要求供应商提供相关的质量管理文件和证明，以确保其质量管理体系的可靠性。
1.3 供应商的交货能力与稳定性供应商的交货能力和稳定性对于企业的生产计划和供应链的稳定性至关重要。
企业可以通过评估供应商的生产能力、库存水平和交货准时率等指标来判断供应商的交货能力和稳定性。
二、采购合同与规范2.1 采购合同的明确性采购合同应明确规定产品的质量要求、交货时间、数量、价格等关键信息，以避免后期的纠纷和争议。
合同中还应包括双方的责任和义务，以确保供应商履行合同的责任。
2.2 采购规范的制定企业应制定明确的采购规范，包括供应商的选择标准、质量要求、检验方法和标准等。
采购规范应根据不同的产品和供应商进行细化，以确保产品质量的一致性和稳定性。
2.3 供应商的质量协议企业与供应商之间可以签订质量协议，明确双方的质量目标和要求，以及质量问题的处理方式和责任分担。
质量协议可以在合同中作为附件，确保双方在质量管理方面的共识和合作。
三、质量检验与验收3.1 原材料的质量检验企业应对进货的原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测。
质量检验应根据产品的特性和要求制定相应的检验标准和方法，确保原材料的质量符合要求。
3.2 生产过程的质量控制企业应建立完善的生产过程控制系统，包括设备的维护保养、操作规程的制定和培训等。
生产过程中应进行质量抽样检验和监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范引言概述：供应商品质奖罚管理规范是企业为了保证供应链中产品质量的一种管理措施。
通过建立奖罚机制，可以激励供应商提供高质量的产品，并对质量问题进行惩罚。
本文将详细阐述供应商品质奖罚管理规范的五个部份，包括供应商合格评估、质量监控与检验、异常处理、奖励措施和处罚措施。
一、供应商合格评估：1.1 供应商甄选：企业应制定供应商甄选标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
通过对供应商的评估，筛选出合格的供应商。
1.2 供应商考核：建立供应商考核制度，定期对供应商进行评估。
考核指标可以包括产品质量、交货准时率、售后服务等。
根据考核结果，对供应商进行分类管理。
1.3 供应商培训：对于存在不足的供应商，企业应提供培训机会，匡助其提升质量管理能力。
通过培训，提高供应商的整体素质和产品质量水平。
二、质量监控与检验：2.1 质量监控：企业应建立质量监控体系，对供应商提供的产品进行监控。
可以通过抽样检验、全面检验等方式，确保产品质量符合标准要求。
2.2 质量检验：对供应商提供的产品进行质量检验，包括外观检查、功能测试、材料成份分析等。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
2.3 不合格品处理：对于不合格品，企业应制定相应的处理措施。
可以要求供应商退货、返工或者赔偿，并对其进行相应的处罚。
三、异常处理：3.1 异常情况记录：对于供应链中浮现的异常情况，企业应及时记录并进行分析。
异常情况可以包括产品质量问题、交货延迟等。
3.2 异常原因分析：对异常情况进行原因分析，找出问题的根源。
可以采用鱼骨图、5W1H等工具，匡助确定问题的原因。
3.3 异常处理措施：根据异常情况的分析结果，制定相应的处理措施。
可以与供应商进行沟通，共同解决问题，并采取措施避免类似问题再次发生。
四、奖励措施：4.1 奖励标准设定：企业应制定奖励标准，明确供应商可以获得奖励的条件和奖励的形式。
奖励可以是奖金、信誉度提升、定单优先等。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是指在供应链中，对商品质量进行规范和管理的一系列措施。
它涉及到供应商选择、供应商质量管理、质量控制等方面，对于保障商品质量、提升供应链效率和满足客户需求具有重要意义。
本文将从六个大点阐述供应商品质管理规范的相关内容。
正文内容：1. 供应商选择1.1 供应商资质评估：对供应商的资质进行评估，包括企业规模、生产能力、质量管理体系等方面。
1.2 供应商信誉度评估：考察供应商的信誉度，包括过往的合作经验、客户评价等。
1.3 供应商质量管理能力：评估供应商的质量管理能力，包括质量控制措施、质量管理体系等。
2. 供应商质量管理2.1 供应商质量管理体系建立：与供应商合作前，要求供应商建立健全的质量管理体系，并进行认证。
2.2 供应商质量管理过程监控：对供应商的质量管理过程进行监控，确保其符合规范要求。
2.3 供应商质量管理改进：与供应商共同合作，进行质量管理改进，提升供应商的质量管理水平。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制：对原材料进行严格的质量控制，确保其符合产品要求。
3.2 生产过程质量控制：对生产过程进行质量控制，包括工艺参数控制、检测设备使用等。
3.3 成品质量控制：对成品进行全面的质量控制，包括外观检查、功能性测试等。
4. 质量监测与检测4.1 质量监测计划制定：制定质量监测计划，明确监测的目标、内容和频率。
4.2 质量检测方法选择：选择适合的质量检测方法，包括物理检测、化学检测、微生物检测等。
4.3 质量检测结果分析：对质量检测结果进行分析，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 不合格品处理5.1 不合格品分类：对不合格品进行分类，包括严重不合格品、可修复不合格品等。
5.2 不合格品处理流程：制定不合格品处理流程，明确责任人和处理方式。
5.3 不合格品追溯与反馈：追溯不合格品的原因，并及时向供应商反馈，以便供应商改进。
6. 持续改进6.1 质量管理体系改进：不断完善质量管理体系，提升整体质量管理水平。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范引言概述：供应商品质管理规范是企业为确保所供应的商品质量达到一定标准而采取的一系列管理措施。
有效的商品质管理规范可以提高企业的竞争力，增强消费者对商品的信任度。
本文将从五个方面详细阐述供应商品质管理规范的内容。
一、供应商选择与评估1.1 供应商背景调查：企业在选择供应商时，应对其进行背景调查，包括了解其企业规模、经营状况、资质认证等情况，以确保供应商具备合法合规的资质。
1.2 供应商质量管理体系：企业应评估供应商的质量管理体系，包括其质量控制流程、质量标准、质量检测设备等，以确保供应商能够提供符合要求的商品。
1.3 供应商绩效评估：企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对其交货准时率、退货率、客户投诉率等进行考核，以确保供应商能够持续提供高质量的商品。
二、采购合同管理2.1 合同条款明确：企业在与供应商签订采购合同时，应明确商品质量要求、交货时间、售后服务等条款，以确保供应商清晰了解企业的要求。
2.2 合同履行监督：企业应建立合同履行监督机制，对供应商的合同履行情况进行监督，确保供应商按合同要求提供商品。
2.3 合同变更管理：如果需要对采购合同进行变更，企业应与供应商进行充分沟通，并确保变更事项符合法律法规和质量要求。
三、商品质量检验3.1 原材料检验：企业应对供应商提供的原材料进行检验，包括外观质量、物理性能、化学成份等方面，以确保原材料符合质量要求。
3.2 生产过程监控：企业应对商品生产过程进行监控，包括设定生产工艺参数、进行生产现场检查等，以确保商品生产过程符合质量标准。
3.3 成品检验：企业应对成品进行全面检验，包括功能性能、外观质量、安全性等方面，以确保成品符合质量要求。
四、供应链管理4.1 供应链透明化：企业应与供应商建立良好的合作关系，共享信息，确保供应链透明化，以便及时发现和解决质量问题。
4.2 供应商培训与支持：企业应提供供应商培训和技术支持，匡助供应商提升质量管理能力，确保供应商能够提供高质量的商品。
供应商品质奖罚管理规范
供应商品质奖罚管理规范一、引言供应商品质奖罚管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求，以及对供应商在商品质量方面的奖励和惩罚进行明确规定。
本文档旨在为公司和供应商之间建立良好的合作关系，提高供应商品质管理水平，确保公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于所有与公司签订供应合同的供应商，包括原材料供应商、零部件供应商以及成品供应商等。
三、定义1. 供应商：指与公司签订供应合同的企业或个人。
2. 商品质量：指供应商提供的商品在使用过程中符合公司规定的质量要求。
3. 奖励：指对供应商在商品质量方面表现出色的行为给予肯定和奖励措施。
4. 惩罚：指对供应商在商品质量方面出现问题或不符合要求的行为进行惩罚和处罚措施。
四、供应商品质管理要求1. 供应商必须了解公司对商品质量的要求，并按照要求提供符合标准的商品。
2. 供应商必须确保所提供的商品符合国家相关法律法规的要求，并提供相应的合格证明文件。
3. 供应商必须建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和人员培训等。
4. 供应商必须确保所提供的商品符合公司的质量标准和技术规范，不得出现质量问题或缺陷。
5. 供应商必须及时处理客户投诉，并采取有效的纠正措施，确保类似问题不再发生。
6. 供应商必须定期向公司提交商品质量报告，包括质量指标、检测结果和改进措施等。
五、奖励措施1. 供应商在商品质量方面表现出色，达到公司要求的标准时，可以给予以下奖励措施：a. 经济奖励：根据供应商的表现给予一定的经济奖励，例如提供额外的订单或给予价格优惠等。
b. 荣誉表彰：对供应商进行表彰和奖励，例如颁发奖状或在公司内部宣传供应商的优秀表现等。
六、惩罚措施1. 供应商在商品质量方面出现问题或不符合要求时，可以给予以下惩罚措施：a. 扣除经济利益：对供应商的订单进行扣款或取消订单，追究供应商的经济责任。
b. 合同终止：对严重违反合同约定的供应商，可以终止合同关系，并追究法律责任。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中，对商品质量进行有效管理和控制，以确保供应商提供的商品符合客户的要求和期望。
本文旨在制定一套供应商品质管理规范，以提高供应商的质量管理水平，确保所供商品的质量稳定可靠。
二、适用范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括但不限于原材料、零部件、成品等。
所有供应商必须遵守本规范的要求，并与采购方建立合作关系。
三、质量管理体系1. 质量方针供应商应制定明确的质量方针，并将其传达给所有员工。
质量方针应注重客户需求、持续改进和合规性要求。
2. 组织结构供应商应建立健全的质量管理组织结构，明确各级质量管理职责和权限。
质量管理部门应与其他部门保持紧密合作，确保质量管理工作的顺利进行。
3. 质量目标和指标供应商应设定合理的质量目标，并制定相应的质量指标进行评估和监控。
质量目标应具体、可衡量和可追踪，以确保质量管理工作的有效实施。
4. 流程控制供应商应建立完善的质量管理流程，包括但不限于供应商评估、原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
流程应符合相关法规和标准要求，并持续改进。
四、供应商评估1. 评估标准采购方将根据一定的评估标准对供应商进行评估，评估标准包括但不限于质量管理体系、生产能力、技术能力、交货准时性、售后服务等。
2. 评估方法评估方法可以包括供应商自评、现场审核、样品检验等。
评估结果将作为供应商合作与否的决策依据。
3. 评估周期供应商评估应定期进行，评估周期根据供应商的实际情况和重要性确定。
评估结果将影响供应商在采购方供应商名单中的地位。
五、原材料检验1. 检验标准供应商应制定明确的原材料检验标准，确保所采购的原材料符合质量要求。
检验标准应包括外观、尺寸、性能等方面。
2. 检验方法供应商应采用适当的检验方法进行原材料检验，包括但不限于目视检查、物理性能测试、化学成分分析等。
3. 检验记录供应商应对原材料检验结果进行记录和保存，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
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深圳科莱电子有限公司 技术指引(EB)
1.0 目的
从品质角度建立供应商品质管理规范，对供应商进行管理使其进行产品品质的持续改善，督促供应商
确保出货产品的品质能够满足我司需求。
2.0 职责
2.1 品质部
2.1.1 负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
2.1.2 参与对供应商审核，负责对供应商的评估等；
2.2 研发部
2.3.1 参与对新供应商的审核；
2.3.2 参与对部分来料异常时的评审处理；
2.3.3 负责对新材料小批量来料试验验证的提出；
2.3.4 负责样品的检验、实验和样品/承认书的签署、发行。
2.3 工程部
2.5.1 参与部分来料异常时的评审处理；
2.5.2 负责新材料、新产品小批量试产的跟进和总结。
3.0 定义
3.1 主要物料: 背光、铁框、LCD、FPC(SMT)、触摸屏、偏光片以及外协厂加工的LCM等。
3.2 非主要物料：电阻、电容、二极管、双面胶、单面胶、锡丝、锡膏、包装材料等；
4.0 内容
4.1 供应商来料质量管理
4.1.1 来料异常时的处理（IQC处）
4.1.1.1 对功能性缺陷和批量性缺陷，IQC必须发出<来料品质异常通知单>，供应商必须在收到
信息48H内到我司对不良品进行确认。
4.1.1.2 对评审结果为供方挑选的物料，采购或品质必须在当天内通知供应商，供应商必须在
24H内到我司进行全检挑选处理。
挑选时物料借出、挑选进度等相关事宜由采购或品质
安排，品质负责挑选标准的制定。
对供应商挑选后物料需经过IQC的再次抽检合格后方可入仓。
4.1.1.3 供应商对批退和挑选的物料在返检完成后都必须在分析改善报告中体现出重检情况。
4.1.1.4 对因上线使用异常需要对仓库物料进处理时由SQE进行安排。
4.1.1.5 对供应商不能及时到我司处理的，SQE将安排我司进行挑选，误工费用按 25元/工时
（RMB） 计，并开立〈厂商索赔表〉由采购通报到相应供应商确认后进行处罚。
4.2.2 来料上线异常的处理
4.2.2.1 来料上线后出现不良比率≥3.0%时，经工艺、品质确认为来料不良后，IQC
对该物料库存品进行分批确认，若确认物料存在问题则封存，同时发出<来料品质异常 通知单>并要求供应商24H内到我司对进行全检处理；否则按罚款条例执行。
4.2.2.2 供应商需对上线异常物料进行分析改善和回复改善报告，并在改善报告中给出对其库
存品和我司在线品的处理意见。
4.3.1 当来料出现批量功能性不良、批量性外观不良、重复性缺陷等情况时, 品质应立即通过采购
通知供应商立即停止批量供货, 并要求供应商在改善后送小批量样本进行验证.
4.3.2 来料质量改善要求的管理
4.3.2.1 当IQC检查发现来料异常或来料上线出现异常时，品质部决定是否需对该物料发出
<来料品质异常通知单>，要求供应商对之进行确认改善。
4.3.2.2 国内供应商必须在三个工作日内回复改善报告，海外供应商必须在14个工作日内回复
改善，SQE有权对其给出措施的有效性和可执行性进行评估，对不符合要求的回复报
告，有权要求供应商重新给出对策，必要时可要求供应商提供改善证据。
4.3.2.3 SQE需对回复状况进行跟进，每月5日前对回复状况进行统计，并将其纳入供应商月度
评估中；
4.4.1 抽样方案的调整
4.4.1.1 当来料上线发生异常后，IQC需对该供应商的同款物料的改善小批量通过后的后续三批
批量来料按加严方案进行抽样和检验判断，只有当连续三批检验合格后方可调整回原 方案。
4.4.1.2 当某供应商的月度批合格率低于85%时，次月对该供应商的所有来料按加严方案进行抽
样和检查判断，只有当月批合格率达到85%以上后，方可调回原抽样方案。
4.5.1 供应商来料品质目标管理
4.5.1.1 供应商来料品质月度目标
A. 来料批合格率
a）来料批次大于50批时，批合格率不低于95%；
b）来料批次在20批与50批之间时，批不合格数小于3批；
c）来料次数在20批以下时，批不合格数小于2批。
B.上线使用情况（包括上线异常和客户投诉）
a）上线品质异常不大于1次（投产数量至少200pcs，不良率小于3%）；
b）因来料问题被客户投诉不允许。
C.生产使用不良累计不大于1%。
4.5.1.2 品质部将该目标传达到供应商，并敦促其将之分解成供应商内部品质控制目标。
4.5.1.3 供应商须每月对品质目标的完成情况进行总结分析、给出改善措施，并于次月5号前通
报到品质部。
4.6 供应商来料品质问题的索赔和惩罚
4.6.1 索赔和惩罚方式
对所有供应商因来料品质问题需要进行索赔和惩罚的情况，均采用扣除货款的方式进行，
以人民币为货币计量单位，并按次计算。
4.6.1.1 当出现需要进行索赔和惩罚的事项时，由品质部在三个工作日内填写好<厂商索赔表>
经部门主管批核后派发至采购审核，由副总批准后派发至财务部。
4.6.1.2 采购接到〈厂商索赔表〉，需就索赔/惩罚事项知会到相应供应商，并负责在当期货款
中予以扣除。
4.7.1 索赔和惩罚标准
4.7.1.2 供方对我司发出的来料品质异常通知单无及时有效的回复的，处A级罚款，
4.7.1.3 对连续2次（包括来料抽检和在线异常）重复出现同样不良现象的，处A级罚款，
4.7.1.4 对连续3次（包括来料抽检和在线异常）出现来料品质问题，处B级罚款，
4.7.1.5 月批次合格率低于85%，处B级罚款，
4.7.1.6 月批次合格率低于70%，处C级罚款，
4.7.1.7 对因来料品质问题导致我司客户抱怨且批量退货，并给我司带来一定的经济损失，除
需向供应商索赔所有直接经济损失外，还应对供应商处以D级罚款；事故特别重大或同 一供应商在一年内重复发生，除索赔/罚款外，立即暂停该供应商供货资格。
4.7.1.8 对因来料品质问题引起客户抱怨，供应商除需赔偿我司所有直接经济损失，并须承担
C级罚款；若同一品质事故连续发生，罚款加倍。
4.7.1.9 对因来料品质问题我司上线批量使用时(至少200pcs以上)使用发生异常时(来料总不良
率≥3.0%)，供应商需承担因此而给我司造成的所有直接经济损失同时我司还将处以B 级罚款；
4.7.1.10 对来料少数、包装不符合要求、混料、标识错误等简单错误，警告并要求供应商应加
强措施使之杜绝，再发生，我司将对相应供应商每次处以A级罚款。
4.7.2.7 对因品质问题较多、改善无效、评分较低以及审核不合格的供应商, 可终止其相关型
号的供货资格。
4.7.2.10供应商在交货过程中对关键材料或技术，未经我司同意而擅自更改，或恶意欺骗影响
我司成品品质的，处以C级以上罚款。
4.7.3 索赔和惩罚事项支持
对供应商进行索赔和惩罚，如有必要品质部可寻求计划、制造、工程等相关部门进行数据统 计支持，必须保证每款事项都有具体事项、数据的支持，并在〈厂商索赔表〉中体现出来。
4.8 该管理规范可作为质量保证协议的一部分与质量保证协议具有同样的法律效力，也可单独使用；
采购在与供应商签订供货协议时必须提供该管理规范的有效版本给供应商，使其了解并接受我司 在品质管理方面的具体要求。
5.0 相关文件
KL-WI-QA-01 厂商索赔表
***完***。