供应商质量管理规范上传.doc
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--供应商质量管理程序一．目的对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二．适用范围本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三．职责（一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
（二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。
（三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。
（五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。
四．管理要求（一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。
⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。
（二）供应商品质不良的处置和索赔⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
供应商质量管理规定
给出有效改善对策，并对之改善前风险品消耗要求供应商给予保证函。
批量性外观不良缺陷：供方必须在24H内给出初步原因分析及临时应急对策，72H内回复8D改善报告
当供方来料批量性外观缺陷或功能性缺陷连续三批在执行对策后仍无改善效果的，由采购或SQE通知供方
的产品异常。
职责/权限：
供应商：
依据双方签订的品质合约，持续稳定的向奥捷公司提供符合或超越奥捷公司要求的产品及服务。
质量部：
负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
主导供应商质量月评审/季度评审/年度评审；
供应商生产品质的过程审核及供应商质量提升辅导；
供应商处罚的提出
采购课：
负责供应商来料异常的处理
供应商不良品会判的通知
供应商处罚的执行
管理规定：
供应商来料质量管理：
来料异常的处理（IQC）
当IQC对来料进行检验发现功能性缺陷和外观批量性缺陷时，IQC发出《品质异常处理单》，由SQE/PMC
/采购或其他相关部门会签评审处理意见。
评审结果为拒收的材料或产品，原材料厂商或外协厂商必须在规定时间内退回；
供方发生来料品质异常问题需进行索赔及惩罚后，由质量部提交供方索赔/惩罚通知单，采购接到供方索赔
/惩罚通知单后就索赔/惩罚事宜通知财务及供方，并负责在当期货款中扣除。
参考文件：
《供应商评审管理规定》
《进料检验管理规定》
相关记录：
《品质异常处理单》
《供方索赔/处罚通知单》
附表
间内及时做出反应。
重复性问题：同样的品质问题在我司重复发生三次以上及我司发出质量处罚后仍未改善继续发生的。
合格供应商管理制度DOC
合格供应商管理制度DOC一、背景与目的为管理和保证企业的供应商质量，规范供应商的选择、评估和持续改进，确保供应链的稳定性和产品的质量，特制定本合格供应商管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有与企业有供应合作关系的供应商。
三、管理要求1.供应商选择（1）企业在选择供应商时应参考供应商的信誉、经验、技术能力、生产能力等因素进行评估。
（2）优先选择具备国家质量认证等必要认证的供应商。
（3）通过合同明确供应商的责任和义务，并约定双方的合作方式。
（4）供应商应遵守国家相关法律法规和行业标准，确保产品的合法合规。
2.供应商评估（1）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估。
（2）评估指标包括但不限于供货及时性、产品质量、售后服务、价格合理性等。
（3）评估结果将作为供应商绩效考核的重要依据，不合格供应商将被纳入不良供应商管理。
3.供应商质量管理（1）供应商应按照企业制定的质量标准进行生产和交付，确保产品的质量符合要求。
（2）供应商应建立自己的质量管理体系，并保证产品质量的稳定和持续改进。
（3）供应商应配合企业的质量管理活动，提供相关数据和文件，包括但不限于生产过程文件、检测报告等。
4.供应商持续改进（1）企业与供应商应建立良好的沟通渠道，及时反馈供应商的问题和需求。
（2）供应商应积极响应企业的改进要求，不断改进产品质量和服务水平。
（3）供应商应及时处理因质量问题造成的客诉和退货，并采取措施防止类似问题的再次发生。
5.供应商退出机制（1）如果供应商的质量问题频发或严重影响企业的生产和产品质量，企业有权终止与该供应商的合作。
（2）供应商也可以主动申请退出合作，应提前书面通知企业，并协商处理尚未交付的订单和货物。
四、责任及依据1.企业质量部门负责全面执行本制度，对供应商进行管理和监督。
2.本制度须与国家相关法律法规和行业标准保持一致。
3.供应商合作合同、有关质量标准和管理制度等文件作为执行本制度的依据。
五、引用文件1.供应商合作合同2.企业质量标准和管理制度六、附则本制度的解释权归企业质量部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范1目的为了加强采购产品的供应商管理，规范采购产品供应商管理工作中的管理原则、管理范围、资质准入要求、项目管理要求、评审时机、评审方式、评审实施、管理考核等，确保供应商管理得到有效控制，特制定本规范。
2适用范围本规范适用于公司涉及的供应商的管理控制。
3术语和定义3.1一级供应商：指直接向我公司提供产品或零部件的供应商。
3.2二级供应商：指向我公司一级供应商提供产品或零部件，且这些产品或零部件用于我公司相关产品或零部件的生产与制造的供应商。
3.3功能性产品：是指在我公司产品中起关键作用并承担重要功能的产品。
4工作规范4.1供应商管理原则由于公司供应商管理的人力、物力、时间等资源有限，因此明确公司供应商的管理原则如下：4.1.1按照IRIS质量体系管理要求建立并保持对一级供应商管理。
4.1.2公司要求一级供应商按照ISO9001质量体系管理要求建立并保持对公司二级供应商的管理。
4.2供应商资质准入要求4.2.1公司要求对一级供应商资质准入的评定，至少（但不限于）应当满足以下条件，方具有资质准入的资格：1）供应商必须具有独立的法人资质，其营业执照名称应与企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地址相符（租赁厂房，需提供证据），营业执照经营范围包括公司采购产品或零部件生产所需的产品或零部件；2）对于所有实体类供应商，必须取得ISO9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效，具有较强的质量保证能力；3）对于所有制造和供应焊接零部件的供应商，必须取得EN15085认证证书，证书有效，证书能够覆盖公司的采购或外包产品项目，具有较强的焊接保证能力；4）对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求执行；5）对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得CCC认证（国家强制性认证）证书；6）对于生产铁路产品认证管理委员会公布的“实施认证的铁路产品采信目录”的铁路客车重要零部件的供应商，必须取得CRCC认证（中铁铁路产品认证）证书；7）供应商必须具备相应产品的关键制造工艺、设备资源能力以及计量检验设施。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。
本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。
二、范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。
三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。
2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。
四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。
2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。
3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。
五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。
2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。
3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。
六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。
2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。
3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。
七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。
2. 供应商应收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。
八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。
2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。
九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。
2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。
十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应链管理扮演着至关重要的角色。
供应商是企业能否提供稳定、高质量产品与服务的关键因素之一。
为了确保供应商的质量水平，提高产品的竞争力和客户满意度，本公司决定建立供应商质量管理制度。
二、目标与原则1. 目标：- 确保供应商提供高质量的原材料和产品；- 促进供应商与本公司的长期合作关系；- 最大程度减少产品缺陷和质量问题的风险；- 提高产品的市场竞争力和品牌形象。
2. 原则：- 互惠互利的合作关系：供应商与本公司建立长期战略合作关系，共同推动双方的发展；- 全面质量管理：从供应商选择、审核、培训到日常管理和评估，建立完整的供应商质量管理体系；- 持续改进：与供应商合作推动不断创新和改进，提高产品质量和流程效率。
三、供应商评估和选择1. 提供商准入要求：- 合规性要求：供应商必须符合法律法规和行业标准的要求；- 质量管理要求：供应商应具备相应的质量管理体系，例如ISO9001等认证；- 历史记录：供应商的过去业绩、信誉和口碑将作为评估指标之一。
2. 评估方法：- 文件审查：查看供应商提供的资质文件、认证证书和质量管理手册等；- 供应商访察：对潜在供应商进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理措施；- 样品测试：通过抽样检验和实验室测试，验证供应商提供的样品是否符合技术要求。
3. 供应商分类：- A类供应商：符合所有准入要求，具备稳定的供货能力和优良的质量管理体系；- B类供应商：符合大部分准入要求，但仍需改进和提升；- C类供应商：未能满足准入要求，需要淘汰或改进。
四、供应商培训和合作管理1. 培训计划：- 帮助供应商了解本公司的质量要求，提供相应的培训材料和培训课程；- 定期组织技术交流会议，分享最新的质量管理经验和技术趋势。
2. 合作管理：- 建立供应商管理团队，负责日常与供应商的沟通和协调工作；- 定期召开供应商绩效评估会议，对供应商的质量和交货情况进行评估；- 对合作愿景和目标进行定期评估和调整，共同推动业务的持续发展。
供应商管理规范
供应商管理规范一、引言供应商管理是企业运营中至关重要的一环，良好的供应商管理能够确保企业获得高质量的产品和服务，提高企业的竞争力。
本文旨在制定供应商管理规范，帮助企业建立健全的供应商管理体系，确保供应商的选择、评估和监控能够符合企业的需求和标准。
二、供应商选择1. 供应商准入要求企业应制定明确的供应商准入要求，包括但不限于以下方面：- 供应商的法律合规性：供应商必须合法注册并符合相关法律法规的要求。
- 供应商的质量管理体系：供应商应具备有效的质量管理体系，并能提供相关认证或证书。
- 供应商的生产能力：供应商应具备足够的生产能力，能够满足企业的需求。
- 供应商的交货能力：供应商应能按时交货，并确保交货的准确性和完整性。
2. 供应商评估企业应制定供应商评估的标准和流程，包括但不限于以下方面：- 供应商的质量绩效：评估供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面的表现。
- 供应商的价格竞争力：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。
- 供应商的合作意愿：评估供应商是否积极配合企业的需求，并愿意与企业建立长期合作关系。
- 供应商的稳定性：评估供应商的财务状况和经营稳定性，确保供应商能够长期为企业提供产品和服务。
三、供应商管理1. 合同管理企业与供应商之间应建立明确的合同管理制度，包括但不限于以下要求：- 合同的签订：确保合同内容准确、完整，并由双方签字确认。
- 合同的履行：监督供应商按合同约定提供产品和服务，并确保产品和服务符合质量要求。
- 合同的变更：如有必要变更合同内容，应经双方协商一致，并及时进行合同变更手续。
2. 供应商绩效评估企业应定期对供应商进行绩效评估，评估内容包括但不限于以下方面：- 产品质量：评估供应商提供的产品是否符合质量要求，并进行抽样检测。
- 交货准时率：评估供应商按时交货的能力，并记录供应商的交货准时率。
- 售后服务：评估供应商在售后服务中的响应速度和问题解决能力。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范1⽬的与适⽤范围1.1⽬的为了进⼀步对供应商质量进⾏全⾯系统的管理，对零部件整个过程进⾏规范和认证；建⽴与**公司采购物料质量相关的程序。
本⽂所阐述的要求将保证**公司和所有直接材料供应商之间的⼀致的品质关系。
1.2适⽤范围A 给公司提供直接物料，不包括通过代理商，经销商或其他耗材；B 本要求适合本公司的所有产品。
2职责2.1采购部：负责确定潜在供应商的具体情况。
采购⼯程师代表公司商谈价格，交期等其他条款和交付条件，并下达⾸件验证订单和批量⽣产订单。
2.2质管部：负责供应商审核，质量管理部分的批准，负责供应商的沟通和对产品质量要求确定，负责产品的⾸件认证以及供应商的维护和持续改善。
供应商质量⼯程师（SQE）代表**公司传达⾸件认证和⽣产质量要求，是与供应商之间的关键联系窗⼝，包括⾸件认证、⽣产过程改善、不合格品处置、纠正措施和监督审核。
2.3解决⽅案部/研究院/海外重⼤项⽬部：负责对产品技术要求的澄清和⽀持。
技术⼯程师负责参与和批准⾸件认证过程，审核和澄清设计的不符合项，与SQE⼀起就处置⽅案进⾏确定并及时给供应商回复。
3定义3.1⼀般准则:供应商制定并实施详细的质量体系，以确保提供给**公司所有的产品都以最好的质量程度符合**公司图纸和/或适⽤的规范，并满⾜本⽂档中阐述的所有要求。
3.2沟通: **公司采购订单指定的采购⼯程师是与供应商进⾏商业问题沟通的主要联系⼈。
SQE是采购质量管理（若适⽤）指定的主要的质量和技术联系⼈。
没有正式的采购订单需求变更或批准的SDR，供应商不应该接受采购订单需求的变化。
供应商必须确定指定的有关质量活动的联系⼈。
3.3围堵措施：采取的⾏动将由于不符合⽽对**公司和其客户造成的风险最⼩化；围堵措施聚焦在检测到不符合项本⾝，同时聚焦已经⽣产或正在⽣产的产品或类似产品。
3.4纠正措施：消除所检测到的不符合项，缺陷或其它不良情况的原因，以防⽌复发。
3.5过程固化：被**公司⾸件认证团队批准的制造⽅法，制程⼯艺，控制规程和规范。
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供应商质量管理规范-上传4
供应商质量管理规范
1目的
为了加强采购产品的供应商管理，规范采购产品供应商管理工作中的管理原则、管理范围、资质准入要求、项目管理要求、评审时机、评审方式、评审实施、管理考核等，确保供应商管理得到有效控制，特制定本规范。
2适用范围
本规范适用于公司涉及的供应商的管理控制。
3术语和定义
3.1一级供应商：指直接向我公司提供产品或零部件的供应商。
3.2二级供应商：指向我公司一级供应商提供产品或零部件，且
这些产品或零部件用于我公司相关产品或零部件的生产与制造
的供应商。
3.3功能性产品：是指在我公司产品中起关键作用并承担重要
功能的产品。
4工作规范
4.1供应商管理原则
由于公司供应商管理的人力、物力、时间等资源有限，因此
明确公司供应商的管理原则如下：
4.1.1按照IRIS质量体系管理要求建立并保持对一级供应商管理。
4.1.2公司要求一级供应商按照ISO9001质量体系管理要求建
立并保持对公司二级供应商的管理。
4.2供应商资质准入要求
4.2.1公司要求对一级供应商资质准入的评定，至少（但不限于）应当满足以下条件，方具有资质准入的资格：
1）供应商必须具有独立的法人资质，其营业执照名称应与
企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地
址相符（租赁厂房，需提供证据），营业执照经营范围包括
公司采购产品或零部件生产所需的产品或零部件；
2）对于所有实体类供应商，必须取得ISO9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效，具有较强的质量保证能力；
3）对于所有制造和供应焊接零部件的供应商，必须取得
EN15085认证证书，证书有效，证书能够覆盖公司的采购或
外包产品项目，具有较强的焊接保证能力；
4）对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2
或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求
执行；
5）对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得
CCC认证（国家强制性认证）证书；
6）对于生产铁路产品认证管理委员会公布的“实施认证的
铁路产品采信目录”的铁路客车重要零部件的供应商，必须
取得CRCC认证（中铁铁路产品认证）证书；
7）供应商必须具备相应产品的关键制造工艺、设备资源能
力以及计量检验设施。
4.2.2公司在对一级供应商进行资质评定时，一级供应商应基于ISO9001质量体系管理要求，至少（但不限于）应当提供以下二级供应商管理文件，方具有资质准入的资格：
1）建立二级供应商资质准入管控制度，且编制了二级供应商资质评定准则；
2）按评定准则对采购产品的二级供应商进行了资质评定，并保留记录；
3）建立二级合格供应商资质名录，识别出重要产品或材料二级供应商，且进行了定期或不定期的适时更新；
4）对二级供应商提供的有存储环境和保存期要求的化工产品要有明确的先进先出的管理要求，且现现场贮存遵循先进先出原则，标识了生产日期与保质期；
4.3供应商首件检验要求
4.3.1公司在对一级供应商进行首件检验前，一级供应商应基于ISO9001质量体系管理要求，至少（但不限于）应当提供以下
供应商管理文件，方具有开展首件检验的前提条件：
1）关键零部件供应商清单及其子部件清单，并在技术条件和图纸中对子部件有明确的质量要求。
2）电子部件供应商清单及其供应的子部件清单，并在技术条件和图纸中对子部件有明确的质量要求。
3）非金属部件供应商清单及其供应的子部件清单，并在技
术条件和图纸中对子部件有明确的防火标准、有毒有害物质要求以及材质要求，不允许含有公司禁用限用物资（同我公司的技术部门沟通，可参考下面表一）。
4）供应商提供的关键零部件的首检报告及其入厂检验报告。
5）供应商提供的电子部件、非金属部件的入厂检验报告及
其防火报告、有毒有害物质检测报告等。
6）供应商提供的关键子部件的图纸、性能报告应得到我司
设计部门确认。
7）需要时，供应商提供子部件应获得CCC或CRCC或技术审查证书，证书应有效。
8）关键零部件、电子部件、非金属部件供应商及其提供零
部件若发生变更，必须通知我司设计部门确认。
9）供应商应提供进口零部件的原产地证明文件以及关键部
件的质量证明。
10）供应商提供的关键零部件性能试验报告（如锁、玻璃、
电器元件等）。
4.3.2公司在对一级供应商进行首件检验时，至少（但不限于）
应当现场确认供应商的以下项点，方可以通过首件检验：
1）供应商已经通过我司要求的：产品采购合同、技术条件或质量协议。
零部件的设计评审、设计方案确定、图纸与技术规范确认等。
2）供应商编制了零部件及原材料批量检验/验证作业指导
文件（内容至少包括：检验项目、检验方法、抽检频次、检验标准等）
3）供应商提供的零部件及原材料，已经实施了入厂检验，且保留记录（包含厂家的合格证明和检验报告）。
4）供应商建立库房或区域物料管理制度，按规定要求进行存放与标识，且做到帐、卡、物相符。
5）供应商提供的有存储环境和保存期要求的化工产品要有明确的先进先出的管理要求，且现现场贮存遵循先进先出原则，标识了生产日期与保质期。
6）供应商进行了不合格的识别、标识、隔离、记录、处置与其跟踪改进。
7）供应商提供的零部件，对其售后的质量问题进行了记录、统计、反馈与其跟踪整改。
4.3.3公司在对一级供应商进行首件检验时，依据项目管理需要
以及部件的重要程度，可以策划以下（但不限于）针对供应
商的管理活动，以加强对供应商的质量监控：
1）依据供应商提供的关键零部件清单，有选择的参加供应
商参加供应商子部件的设计评审、设计方案、确定图纸与技
术规范。
2）依据供应商提供的关键零部件清单，有选择的参加供应商
零部件的首检检验、批量生产条件确认、关键工艺过程确认等。
3）依据供应商的质量问题统计、业绩评价结果和同类产品
排名，以及供应商提供的关键零部件、电子部件、非金属部件。