山茶油生产设备基础工艺
山茶油精炼设备工艺流程
山茶油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程！山茶油精炼设备的工艺流程：毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶中和操作。
当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。
皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。
炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。
炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。
脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。
在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。
油从析气器中出来，被泵入油--油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。
从油--油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。
热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。
在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。
脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。
对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。
毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。
毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。
中和后产生的杂质、皂脚排出。
全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺
全面了解山茶油浸出、热榨、冷榨这些工艺一、浸出法1、浸出油的工艺流程浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格要低于压榨油的原因之一。
2、浸出油的优、缺点浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
优点：出油量大，油料利用率高。
缺点：破环了油料作物的所有营养，将不饱和脂肪酸转化成饱和脂肪酸，甚至是反式脂肪酸。
化学残留严重，含有苯比芘，铅汞，黄曲霉素等强致癌物。
浸出油为啥不好？由于“六号轻汽油”属于石油化工产品，会在食用油中存在微量残留，更由于有些厂家不及时更换新鲜的抽提溶液，而可能造成油品的污染，因此用浸出法生产的食用油品质不如压榨油纯。
而且浸出过程中，溶剂残留不可避免，在国标中规定：即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留，若长期食用这种油，健康将遭到危害。
二、热榨法热榨是将油茶籽先粉碎，然后上屉蒸，最后再用稻草做成茶籽饼，用压榨机压榨出来茶油，手工作坊的传统土榨法即是热榨。
1、常规热榨茶油的工艺流程茶油果的采收、筛选→茶油籽→清理除杂→脱壳→破碎→蒸炒→压榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨茶油。
2、常规热榨茶油的工艺特点（1）能够提高出油率。
（2）高温压榨容易造成茶籽油中的氧化聚合，分解产生某些过氧化物和有害物质，破坏茶油中的营养成分。
（3）易引起蛋白质变性，产生对人体不利的反式脂肪酸。
（4）杂质较多，影响茶油外观色泽和内在品质。
3、土榨茶油的优、缺点优点：这种方式榨出来的茶油气味香浓（因为蒸熟了嘛）、颜色较深，产量比冷榨更高缺点：因为生产过程始终暴露在空气中，并有人工参与，如在做茶饼过程中使用脚踩，容易滋生细菌，卫生条件堪忧。
蒸熟过程中水分都进去了，生产的茶油含有更多水分。
茶籽油(山茶油)加工工艺
茶籽油（山茶油）加工工艺茶籽油又名山茶油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。
山茶是中国大别山地区、福建中部（闽中）、江西上饶等地区的特产，从它的果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。
方法一：压榨。
取自油茶树的种子。
茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。
方法二：亚临界萃取。
亚临界低温萃取技术是低水份茶籽去壳，粉碎，扎胚，亚临界低温萃取，精炼。
成分构成茶叶籽油脂肪酸组成比较合理，饱和脂肪酸≤16%，不饱和脂肪酸含量达≥82%以上，组成中，饱和脂肪酸：单不饱和脂肪酸：多烯酸（ω6/ω3 3.5-4：1），尤其优于油茶籽油、橄榄油（油茶籽油、橄榄油的多烯酸中亚油酸成分比茶叶籽油含量低），这也说明茶叶籽油中所含脂肪酸成分含量最符合人体所需脂肪酸比例的要求。
营养与健康通过流行病学调查及临床试验(心血管病及抑郁症)研究得知，ω6/ω3酸平衡摄入对人体非常重要。
大多数国家及有关国际组织推出相似的指南，对总脂肪、饱和酸/单不饱和酸/多不饱和酸的比例提出了推荐值。
ω6/ω3PUFA摄入比率，以成人而言，最好在4:1～6:1之间，加拿大建议ω6/ω3PUFA 为4:1，WHO 要求二者比率为6:1。
中国营养学会建议, 脂肪所供能量应不超过总供能量的30% , 其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸及多不饱和脂肪酸所供能量各占10% 左右。
高脂血症患者、心脑血管病的高危人群, 其膳食中饱和脂肪酸要小于7%, 并可适当提高单不饱和脂肪酸的比例。
因此，富含不饱和脂肪酸的茶叶籽油，不但脂肪酸组成比较合理，而且所含的各不饱和脂肪酸均具有重要的生理功能，长期食用茶叶籽油对满足人体营养的需求将十分有益。
加工工艺我国《本草纲目》记载“茶有野生种生,种者用其籽、而闽人以榨油食用”，20世纪30年代出版的《油类作物全书》以及《茶叶全书》中都有利用茶叶籽榨油食用的记载。
目前我国茶叶籽油的提取一般与山茶油的提取类似，采用压榨法和浸出法。
目前上市的高级茶叶籽油大部分采用压榨法（又分为低温冷榨和高温压榨）。
榨茶籽油工艺流程
榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。
我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。
机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式，山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。
根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。
低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油，该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。
常用山茶油低温压榨法的工艺流程：油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。
在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C，有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中，根据颗粒大小不同进行分级处理，然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理，能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机，冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。
高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。
油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。
因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。
高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
在剥壳工序中，经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%)，进入茶籽剥壳机内破壳，随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节，控制入榨茶籽水分在3%左右，入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。
茶油生产茶油的技术流程
茶油生产茶油的技术流程
茶油的生产技术流程：
第一步：选材。
选用未雨的新鲜茶籽作为原料。
第二步：清洗。
将茶籽放在清水中，进行清洗，去掉杂质和沉淀物。
第三步：焙炒。
将清洗干净的茶籽放入平底锅中，倒入适量的清水，用小火焙炒。
第四步：打碎。
将炒好的茶籽倒入磨碎机中打碎，形成茶籽酱。
第五步：压油。
将茶籽酱倒入油压机压榨，产出茶油和茶油渣。
第六步：过滤。
将产出的茶油通过滤网过滤，去除杂质和渣滓。
第七步：沉淀。
将过滤后的茶油放置在清洁的容器中静置，让浮质自然沉淀。
第八步：提纯。
将沉淀出的茶油进行精细过滤，去除色素和杂质，提高油的质量。
第九步：存储。
将提纯好的茶油装入干净容器中密封存放，避免暴晒和受潮。
以上是茶油的生产技术流程。
山茶油的生产工艺
山茶油的生产工艺
(1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。
拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
(2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。
预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。
脱壳后进行仁壳分离。
(3)冷榨：松达婴儿护肤山茶油采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
(4)油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤。
虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3%左右。
过滤前通过油渣分离刮板，降低毛油中大部分含渣量。
过滤温度不宜过高，一般为60℃～70℃，压力不宜过大，一般小于0.3Mpa，否则会影响油品质量。
山茶油精炼的工艺流程
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在进行山茶油精炼之前，要做好充分的准备。
山茶油工艺流程
山茶油工艺流程山茶油是一种常见的植物油，富含丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，具有抗氧化、抗炎、抗菌等保健功效。
下面我将介绍山茶油的工艺流程。
首先，我们需要选用成熟的山茶果实作为原料。
将选好的山茶果实进行清洗，去除果皮和果肉，留下山茶籽。
清洗后的山茶籽需要晾晒，使其含水量降低至适宜加工的水平。
接下来，将晾晒好的山茶籽破碎成小颗粒，以方便后续的榨油工艺。
一种常见的破碎方法是利用破碎机或者石磨机进行粗磨，将山茶籽磨成细颗粒。
然后，将破碎好的山茶籽放入榨油机中进行压榨。
这一步骤是山茶油工艺的关键环节。
目前市场上常用的榨油机有小型家用榨油机和工业级榨油机。
小型家用榨油机通常采用物理榨油的方式，利用机械力将山茶籽中的油分离出来。
而工业级榨油机则通常采用化学榨油的方式，通过添加溶剂将山茶籽中的油溶解出来，然后再通过蒸发溶剂的方法提取油脂。
无论是物理榨油还是化学榨油，都需要进行分离和过滤沉淀的步骤。
在榨油过程中，油和其他杂质常常混在一起，需要进行分离。
通常采用离心分离、过滤和沉淀等方法来除去杂质，并得到纯净的山茶油。
榨油完成后，还需要对山茶油进行处理和精细加工。
山茶油经过榨油机榨取后，含有一定的杂质和水分，需要进一步进行脱水、脱臭等工艺步骤来提高山茶油的质量和口感。
最后，将脱水、脱臭处理好的山茶油进行包装和保存。
山茶油通常采用无菌瓶装或者铁桶装进行包装，以保证油品的卫生和广泛的适用性。
根据山茶油的质量和用途的不同，可以选择适合的包装容量和材料。
综上所述，山茶油的工艺流程主要包括：原料选择和清洗、晾晒和破碎、榨油和分离、过滤和沉淀、脱水和脱臭、包装和保存等步骤。
通过科学合理的工艺流程，可以获得高质量、纯净的山茶油产品，为人们的健康提供保障。
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山茶油（又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油）取自山茶属山茶科油茶树的种籽。
茶油中不含芥酸，胆固醇。
经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。
山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。
油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。
拟定油茶籽烘干规模为600t/d。
预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。
预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。
脱壳后进行仁壳分离。
冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效成分损失等。
油渣分离：毛油中一般含渣8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。
由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤。
虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3%左右。
过滤前通过油渣分离刮板，降低毛油中大部分含渣量。
过滤温度不宜过高，一般为60℃～70℃，压力不宜过大，一般小于0.3Mpa，
否则会影响油品质量。
新乡市红阳机械有限公司(原新乡市红阳油脂工程技术有限公司），位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位,公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。