5PLC应用介绍
关于PLC的应用场景
关于PLC的应用场景PLC(Programmable Logic Controller)是一种工业领域中广泛应用的可编程控制器。
PLC技术的应用可以实现对各种生产设备的数字化、网络化和自动化控制，提高生产效率和工作质量。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC的应用范围也在不断扩大。
下面将具体介绍PLC的应用场景和应用案例。
1.生产线控制PLC被广泛应用于各种生产线的控制领域，如汽车工业、电子工业、机械制造等。
PLC能够实现生产线上各种生产工序的自动控制，如自动装配、加工、包装、搬运、检测等操作，提高生产效率，降低人工成本。
例如，汽车工业中的车身焊接生产线，使用PLC能够实现车身焊接的自动控制和调整，提高生产效率和质量，并节约人力成本。
2.机器人控制PLC可以用于自动化生产中的机器人控制，通过PLC实现机器人的动作控制、反馈控制、自主决策等功能，提高生产效率和生产效益。
例如，智能机器人在电子制造领域中的应用，可以自动完成电子元器件的组装、粘接等工作，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
3.智能建筑控制PLC可应用于智能建筑系统中的能源管理、安全监控、照明控制、楼宇自动化等方面，实现节能、安全、舒适的建筑环境。
例如，使用PLC进行建筑能源管理系统控制，可以实现能耗监控、环境温度控制，提高建筑能源利用效率；使用PLC实现智能照明系统，可以根据人体感知自动控制照明灯光，提高室内照明舒适度，节约用电成本。
4.能源系统控制PLC可应用于各种能源系统中，如水泵控制、风力发电控制、太阳能控制、发电机组控制等，实现能源的高效利用和能源系统的自动控制。
例如，利用PLC进行太阳能电池板控制，可以实现太阳能资源的自动追踪和太阳能电池板的自动控制，优化太阳能利用效率，减少用电成本。
5.医疗设备控制PLC可以应用于医疗设备控制领域，如手术机器人、医用仪器控制等。
例如，使用PLC进行手术机器人控制，可以实现手术器械的自动操作、控制和调整，提高手术精度和安全性，保障手术质量和患者安全。
什么是PLC及其应用领域介绍
什么是PLC及其应用领域介绍PLC（Programmable Logic Controller）是可编程逻辑控制器的缩写，是一种用于工业自动化控制的专用数字计算机。
PLC可以根据预先编制的程序，通过数字信号输入、处理和输出来控制工业生产过程中的各种设备和机器。
PLC的出现将工业控制领域推向了一个新的发展阶段，为自动化生产提供了更高效、灵活和可靠的解决方案。
PLC的工作原理是基于开关逻辑，它通过输入端口接收来自传感器和控制元件的信号，根据事先编写的程序进行逻辑运算和控制，并通过输出端口控制执行器和执行元件。
PLC的内部结构包括中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出模块以及通信接口等组成。
中央处理器负责执行程序逻辑，存储器用于存储程序和数据，输入/输出模块用于连接外部设备和运载信号，通信接口用于与其他设备进行数据通信。
PLC在工业自动化控制领域有着广泛的应用。
首先，PLC可以用于生产线控制。
例如，汽车制造业、食品加工业和物流仓储等行业中的生产线通常需要多个工序和不同的设备协同操作。
PLC可以通过程序控制各个设备的运行状态和时间，确保生产的连贯性和高效性。
其次，PLC也被广泛应用于机械设备控制。
众多机械设备，如起重机、机床、输送机等，都需要通过控制器来实现精确的运行和操作。
PLC具备较强的计算和控制能力，可以根据用户需求编写逻辑程序，实现对机械设备的各种动作和功能进行精确控制。
此外，PLC还常用于建筑物自动化控制系统。
例如，大型商业综合体、医院和酒店等建筑物需要对照明、空调、电梯等设备进行集中控制和管理。
PLC可以通过与相关设备的连接，实现对建筑物各项设备的智能化控制，提高能源利用效率和人员生活与工作的舒适性。
另外，PLC还在电力系统和交通运输等领域有着重要的应用。
在电力系统中，PLC可以用于实时监测和控制各个电力设备的运行状态，提高电力系统的可靠性和稳定性。
在交通运输领域，PLC可以用于信号灯控制、轨道信号控制、机场行李输送控制等，确保交通运输系统的安全和高效运行。
plc的应用与原理
PLC的应用与原理简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机设备。
它通过编程控制输入和输出模块，实现对生产过程中的各种机电设备进行控制。
本文将介绍PLC的应用领域和工作原理。
应用领域PLC广泛应用于工业自动化领域，包括以下几个方面：1.工厂自动化：PLC可以用于控制生产线上的各种设备，如机械臂、传送带、注塑机等。
2.水处理系统：PLC可以监测和控制净水设备、排污设备和水泵等。
3.能源管理：PLC能够对照明设备、加热设备和空调设备进行合理的控制，实现节能管理。
4.交通信号控制：PLC可以对交通信号灯和地铁门等进行自动控制，提高交通效率和安全性。
5.环境监测：PLC可以对温度、湿度、压力等环境参数进行监测和控制。
工作原理PLC的工作原理包括以下几个组成部分：1.中央处理器（CPU）：负责执行PLC程序，控制输入和输出模块的工作。
2.输入模块：接收来自传感器、按钮和开关等设备的信号，并将其转化为数字形式供CPU处理。
3.输出模块：根据CPU的指令，控制执行机构如电机、阀门和灯泡等的工作状态。
4.编程软件：用于编写和调试PLC程序的软件工具，可通过连接电脑和PLC进行通信。
5.总线系统：用于连接各个模块，并传输数据和命令的通信系统。
PLC程序设计PLC程序是用于控制PLC工作的程序，通常采用以下三种语言进行编写：1.梯形图语言（Ladder Diagram）：这是最常见和易于理解的一种PLC编程语言，类似于电路图，用横线和垂直线表示输入和输出模块之间的逻辑关系。
2.指令列表（Instruction List）：类似于汇编语言的编程方式，使用指令和操作码对PLC进行编程。
3.函数图表（Function Block Diagram）：采用图形化的方式表示程序逻辑，用块和连线表示输入、处理和输出的关系。
PLC的优势相比传统的继电器控制系统，PLC具有以下几个优势：•可编程性：PLC可通过编程实现不同的控制逻辑，而无需重新布线。
PLC5产品概述
PLC5产品概述PLC5（Programmable Logic Controller 5）是由罗克韦尔自动化公司（Rockwell Automation）开发的一款工业控制器。
PLC5系列是PLC （可编程逻辑控制器）领域的经典产品，已经在工业控制和自动化领域中广泛应用。
PLC5系列的特点是稳定可靠、功能强大、灵活可扩展。
它是一种基于各种硬件模块相互连接和互联的可编程逻辑控制器，能够集成各种传感器、执行器和外部设备，实现对工业过程的全面控制和监控。
PLC5系列控制器采用Modular架构，不同的模块可以根据系统需求灵活组合，满足不同规模和复杂度的应用。
PLC5系列的主要应用领域包括制造业、能源、水处理、物流等。
在制造业中，PLC5系列广泛应用于生产线控制、机械装置控制、运输设备控制等方面。
在能源行业中，PLC5系列可以用于电力系统控制、石油化工过程控制等。
在水处理领域，PLC5系列可以实现对污水处理设备、供水设备的控制和监控。
在物流领域，PLC5系列可以应用于自动化仓储、分拣设备控制等场景。
PLC5系列有多个型号可供选择，包括PLC-5/10、PLC-5/11、PLC-5/12等。
不同型号具有不同的输入/输出点数、存储容量和运算速度，可以根据实际应用需求选择合适的型号。
PLC5系列支持多种通信接口，包括远程通信接口、以太网接口、以及通用串行接口等，可以方便地与上位机、下位机或其他PLC进行通信和数据交换。
此外，PLC5系列还提供了编程软件RSLogix 500，用户可以使用该软件进行程序的开发和调试。
PLC5系列具备故障检测和自动恢复功能，能够实时监测系统状态，如传感器是否正常工作、执行器是否执行命令等，一旦发现异常情况，PL5系列会立刻生成相应的报警信号并采取相应的措施。
此外，PLC5系列还支持在线升级和调试功能，可以方便地进行系统维护和升级。
总之，PLC5系列是一款功能强大、灵活可靠的工业控制器。
PLC的五大功能讲解
在发达的工业国家，PLC已经广泛地应用在所有的工业部门，随着PLC的性能价格比不断提高，过去许多使用专用计算机的场合也可以使用PLC。
PLC的应用范围不断的扩大，主要有以下几个方面：1、开关量逻辑控制这是PLC最基本最广泛的应用，PLC的输入信号和输出信号都是只有通/断状态的开关量信号，这种控制与继电器控制最为接近，可以用价格较低，仅有开关量控制功能的PLC 作为继电器控制系统的替代物。
开关量逻辑控制可以用于单台设备，也可以用于自动生产线，如各种继电控制、冲压、铸造机械、运输带、包装机械的控制，电梯的控制，化工系统中各种泵和电磁阀的控制，冶金系统的高炉上料系统，轧机，连铸机、飞剪的控制，电镀生产线、啤酒灌装生产线、汽车装配生产线、电视机和收音机生产线的控制等。
2、运动控制PLC可用于对直线运动或圆周运动的控制。
早期直接用开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般是拥有专用的运动控制模块，世界上各主要PLC厂家生产的PLC几乎都有运动控制功能。
PLC的运动控制功能广泛地用于各种机械，如金属切削机床，金属成型机械、装配机械、机器人、电梯等。
3、闭环过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。
PLC通过模拟量I/O 模块，实现模拟量（Analog）和数字量(Digital)之间的A/D转换和D/A转换。
并对模拟量实行闭环PID控制。
现代的大中型PLC一般都有PID闭环控制功能，这一功能可以用专用的智能PID模块PID子程序来实现，也可以设计PID子程序来完成，更多的使用专用PID功能指令来完成。
PLC的模拟量PID控制功能已经广泛地应用于塑料挤压成型机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备，以及轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业。
4、数据处理现代的PLC具有数学运算（包括矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据运算、转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理。
简述plc的工作原理及应用领域
简述PLC的工作原理及应用领域1. PLC的工作原理PLC（可编程控制器）是一种特殊的计算机设备，用于自动化控制系统中的逻辑运算、序列控制、数据处理和设备监控等任务。
PLC基于数字电子技术，使用可编程的存储器存储指令集，通过输入/输出模块与外部设备进行交互。
其工作原理可以归纳如下：1.输入模块接收外部信号：PLC通过输入模块接收传感器、开关等外部设备的信号。
这些信号可以是数字信号（如开关状态）、模拟信号（如温度值）或特殊信号（如编码器输出）。
2.处理器执行程序：PLC的处理器读取并执行存储在其存储器中的程序。
程序由用户编写，并根据控制需求定义逻辑运算、数值处理和设备操作等任务。
3.输出模块操控外部设备：根据程序的执行结果，PLC通过输出模块控制执行器、继电器、电机等外部设备。
输出模块可以产生数字信号（如开关状态）、模拟信号（如电压值）或特殊信号（如PWM信号）。
2. PLC的应用领域PLC作为一种强大的自动化控制设备，在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：2.1 工业控制PLC在工业控制领域中被广泛使用，可以用于控制和监测各种生产过程。
其在工业控制中的应用包括但不限于以下方面：•自动化生产线控制：PLC可以控制和协调生产线上的各种设备，如机器人、传送带、气动元件等，实现生产过程的自动化。
•机械加工控制：PLC可以控制机床的行进、工作台的移动、刀具的转动等参数，实现精确的机械加工。
•过程控制：PLC可以对化工厂、发电厂等工艺过程进行控制和监测，保证生产过程的稳定性和安全性。
2.2 建筑自动化PLC在建筑自动化领域中也有广泛的应用。
它可以控制和管理建筑内部的各种设备和系统，提高建筑的舒适性、安全性和能源效益。
•照明控制：PLC可以根据周围环境和人员需求自动控制灯光的开关和亮度，实现节能和舒适性。
•空调控制：PLC可以根据室内温度、湿度和其他参数控制空调系统的运行，提供舒适的室内环境。
•安防监控：PLC可以与安防设备集成，如摄像头、门禁系统等，实现楼宇安全监控和访问控制。
PLC应用技术
PLC应用技术PLC应用技术在工业自动化中的重要性随着科技的不断发展，工业生产也在不断提高效率和质量的要求下，控制系统的自动化水平也逐渐提高。
而PLC（可编程逻辑控制器）作为一种实时控制设备，已经广泛应用于各行各业的自动化生产过程中。
PLC应用技术由于其稳定可靠、易于编程、易于维护等特点，成为工业自动化中不可或缺的关键技术之一。
PLC应用技术的核心是PLC控制器，它是一种基于数字技术的现代化控制设备，通过对电子元器件信号的采集、处理与分析，实现对现场设备的精确控制。
PLC控制器具有较高的运算速度和实时性，能够灵活地协调各种工作状态，具备强大的适应性和可扩展性，能够满足不同行业、不同工艺的需求。
在工业自动化生产中，PLC应用技术的一个重要领域是生产线控制。
生产线控制是指对整个生产过程中的各个工位设备进行协调、监控和管理，以实现生产过程的高效运行。
PLC控制器通过与各类传感器、执行器和其他设备的接口连接，可以实时监测生产线的运行状态，通过编程逻辑对设备进行协调控制，达到生产过程的自动化管理。
通过PLC应用技术，生产线的运行效率得到大幅提升，减少了人工操作的错误和劳动强度，同时也增加了生产线的稳定性和生产吞吐量。
另一个重要的应用领域是设备监测与维护。
在大型工业生产设备中，由于设备的长时间工作和复杂操作，设备出现故障的概率会相对较高。
PLC应用技术可以通过与各种传感器的配合，实时监测设备的运行状态和各种参数，如温度、压力、电流等，当设备出现异常状况时，PLC控制器可以及时发出报警信号，并通过程序逻辑进行相应的处理，避免设备发生严重故障。
同时，PLC应用技术还可以对设备进行远程监控，通过网络与上级控制中心进行数据交互，及时了解设备的工作情况，并做好维护和保养工作。
此外，PLC应用技术还广泛应用于可编程机器人领域。
现代制造业中的机器人已经成为提高生产效率和质量的重要工具，而PLC控制器作为机器人的核心控制部分，可以实现对机器人的精确控制。
PLC的应用领域
PLC的应用领域1.开关量的逻辑控制开关量的逻辑控制是PLC最基本的控制功能。
所控制的逻辑可以是各种各样的：时序的、组合的、延时的、计数的、不计数的等。
控制的输入、输出点数可以不受限制。
少则十点、几十点，多则成千上万的点，并可通过联网来实现控制。
用PLC进行开关量控制的实例很多，冶金、机械、纺织、轻工、化工等，几乎所有工业行业都需用到它。
目前，PLC首用的目标，就是用于开关量的控制。
2.模拟量的闭环控制PLC具有A/D、D/A转换及算术运算等功能，因此可以实现模拟量控制。
有的PLC还具有PID控制或模糊控制的功能，可用于闭环的位置控制、速度控制和过程控制。
目前除大型机、中型机具有此功能外，一些公司的小型机也具有这种功能。
如 OMRON 公司的 CQM1机，松下电工的FP1机等。
3.数字量的智能控制利用PLC能接收和输出高速脉冲的功能，再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置（如环型分配器、功放、步进电机）就能实现数字量的智能控制。
较高级的还专门开发了位控单元模块、运动单元模块等，实现曲线插补。
新开发的运动单元，还认识数控技术的编程语言，为PLC进行数字量控制提供了方便。
4.数据采集与监控PLC在控制现场实行控制，把现场的数据实时显示出来或采集保存下来，供进一步分析研究是很重要的。
较普遍使用的是PLC加上触摸屏，可随时观察采集下来的数据及统计分析结果。
有的PLC本身就具有数据记录单元（如OMRON公司的C200Hα），可使用一般的便携式计算机的存储卡，插入该单元中即可保存采集到的数据。
利用PLC自检信号多的特点实现自诊断式的监控，减少系统的故障，提高累计平均无故障运行时间，同时可减低故障修复时间，提高系统的可靠性。
5.通信、联网及集散控制PLC的通信联网能力很强。
除了PLC与PLC之间通信和联网以外，PLC还可以与计算机进行通信和联网，由计算机来实现对其编程和管理。
PLC也能与智能仪表、智能执行装置（如变频器）进行通信和联网，互相交换数据并实施对其的控制。
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四、可编程控制器的应用领域
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五、可编程控制器的发展
编程语言多样化
PLC系统结构不断发展的同时 PLC的编程语言也越 系统结构不断发展的同时， 在 PLC 系统结构不断发展的同时 ， PLC 的编程语言也越 来越丰富，功能也不断提高。 来越丰富，功能也不断提高。 除了大多数PLC使用的梯形图、语句表语言外，为了适 语言外， 除了大多数PLC使用的梯形图、语句表语言外 PLC使用的梯形图 应各种控制要求，出现了面向顺序控制的步进编程 步进编程语 应各种控制要求 ， 出现了面向顺序控制的 步进编程 语 面向过程控制的流程图语言、 流程图语言 言 、 面向过程控制的 流程图 语言 、 与计算机兼容的高 级语言（BASIC、 语言等） 多种编程语言并存、 级语言 （ BASIC 、 C 语言等 ） 等 。 多种编程语言并存 、 互补与发展是PLC进步的一种趋势。 PLC进步的一种趋势 互补与发展是PLC进步的一种趋势。
第五章 可编程序控制器概述
本章主要讲解… 本章主要讲解…
一、可编程控制器的定义 二、可编程控制器的产生 三、可编程控制器的特点 四、可编程控制器的应用 五、可编程控制器的发展 六、可编程控制器的类型
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一、可编程控制器的定义
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二、可编程控制器的产生
1968年 GM公司提出十项设计标准： 1968年，GM公司提出十项设计标准： 公司提出十项设计标准
编程简单，可在现场修改程序； 编程简单，可在现场修改程序； 维护方便，采用插件式结构； 维护方便，采用插件式结构； 可靠性高于继电器控制柜； 可靠性高于继电器控制柜； 体积小于继电器控制柜； 体积小于继电器控制柜； 成本可与继电器控制柜竞争； 成本可与继电器控制柜竞争； 可将数据直接送入计算机； 可将数据直接送入计算机； 可直接使用115V交流输入电压； 115V交流输入电压 可直接使用115V交流输入电压； 输出采用115V交流电压，能直接驱动电磁阀、交流接触器等； 115V交流电压 输出采用115V交流电压，能直接驱动电磁阀、交流接触器等； 通用性强，扩展方便; 通用性强，扩展方便; 能存储程序，存储器容量可以扩展到4KB 4KB。 能存储程序，存储器容量可以扩展到4KB。
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四、可编程控制器的应用领域
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五、可编程控制器的发展
高性能、高速度、 高性能、高速度、大容量发展
为了提高PLC的处理能力 要求PLC PLC具有更好的响应速 为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速 PLC的处理能力， 度和更大的存储容量。 目前， 有的PLC 的扫描速度可 度和更大的存储容量 。 目前 ， 有的 PLC的扫描速度可 PLC ms/k步左右 PLC的扫描速度已成为很重要的一 步左右。 达0.1ms/k步左右。PLC的扫描速度已成为很重要的一 个性能指标。 个性能指标。 在存储容量方面， 有的PLC 最高可达几十兆字节。 PLC最高可达几十兆字节 在存储容量方面 ， 有的 PLC 最高可达几十兆字节 。 为 了扩大存储容量， 了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬 盘。
一、可编程控制器的定义
1987年 国际电工委员会（IEC）定义： 1987年，国际电工委员会（IEC）定义： 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统， “ 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统 ， 专为在工业环境下应用而设计。 专为在工业环境下应用而设计 。 它采用可编程序的存储 用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、 器 ， 用来在其内部存储执行逻辑运算 、 顺序控制 、 定时 、 计数和算术运算等操作的指令， 计数和算术运算等操作的指令 ， 并通过数字式和模拟式 的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 的输入和输出 ， 控制各种类型的机械或生产过程 。 可编 程控制器及其有关外围设备， 程控制器及其有关外围设备 ， 都应按易于与工业系统联 成一个整体，易于扩充其功能的原则设计” 成一个整体，易于扩充其功能的原则设计”。
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六、可编程控制器的类型
按I/O点数分 I/O点数分
小型PLC 小型PLC 中型PLC 中型PLC PLC 大型PLC 大型PLC I/O点数为256点以下的为小型PLC I/O点数为256点以下的为小型PLC 点数为256点以下的为小型 I/O点数为256点以上 2048点以下的为中型 I/O点数为256点以上、2048点以下的为中型 点数为256点以上、 I/O点数为2048以上的为大型PLC I/O点数为2048以上的为大型PLC 点数为2048以上的为大型
四、可编程控制器的应用领域
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四、可编17
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什么是PLC？ 什么是PLC？ PLC
是一种工业控制装置 是一种工业控制装置 是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的， 是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的， 并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、 并逐渐发展成为以微处理器为核心， 将自动化技术、 计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。 计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。
三、 可编程控制器的特点
无触点免配线，可靠性高， 无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强 通用性强，控制程序可变， 通用性强，控制程序可变，使用方便 硬件配套齐全，用户使用方便， 硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强 编程简单，容易掌握 编程简单， 系统的设计、安装、 系统的设计、安装、调试工作量少 维修工作量小， 维修工作量小，维护方便 体积小，能耗低. 体积小，能耗低.
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五、可编程控制器的发展
大力开发智能模块， 大力开发智能模块，加强联网与通信能力
为满足各种控制系统的要求， 为满足各种控制系统的要求，不断开发出许多功能模 块 ， 如高速计数模块、 温度控制模块、 远程I/O 模块、 如高速计数模块 、 温度控制模块 、 远程 I/O模块 、 I/O 模块 通信和人机接口模块等。 通信和人机接口模块等。 PLC的联网与通信有两类 ： PLC之间联网通信 之间联网通信， PLC 的联网与通信有两类： ① PLC 之间联网通信 ， 各 的联网与通信有两类 PLC生产厂家都有自己的专有联网手段 生产厂家都有自己的专有联网手段； PLC与计 PLC 生产厂家都有自己的专有联网手段 ； ② PLC 与计 算机之间的联网通信。 算机之间的联网通信。 为了加强联网与和通信能力， PLC生产厂家也在协商 为了加强联网与和通信能力 ， PLC 生产厂家也在协商 制订通用的通信标准，以构成更大的网络系统。 制订通用的通信标准，以构成更大的网络系统。
通用叫法
中文名称为可编程控制器； 中文名称为可编程控制器； 可编程控制器 英文名称为Programmable Controller， 英文名称为Programmable Logic Controller，简称 PLC。 PLC。
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五、可编程控制器的发展
增强外部故障的检测与处理能力
据统计资料表明： PLC控制系统的故障中 CPU占 控制系统的故障中， 据统计资料表明 ： 在 PLC 控制系统的故障中 ， CPU 占 5% ， I/O接口占15%， 输入设备占45% ， 输出设备占30% ， 线 I/O接口占15% 输入设备占45% 输出设备占30% 接口占 15 45 30 路占5 路占5%。 前二项共20%故障属于PLC的内部故障，它可通过PLC PLC的内部故障 PLC本 前二项共20%故障属于PLC的内部故障，它可通过PLC本 20 身的软、硬件实现检测、处理。 身的软、硬件实现检测、处理。 而其余80%的故障属于PLC的外部故障。PLC生产厂家都 PLC的外部故障 而其余80%的故障属于PLC的外部故障。PLC生产厂家都 80 致力于研制、发展用于检测外部故障的专用智能模块， 致力于研制 、 发展用于检测外部故障的专用智能模块 ， 进一步提高系统的可靠性。 进一步提高系统的可靠性。