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金工实习报告总结（10篇）
金工实习报告总结（10篇）学校里学的大都是理论知识，总是要通过实习，把理论知识用到实践中去，实习过后总结也很重要，欢迎阅读店铺整理提供的“金工实习报告总结”，供大家参考。
金工实习报告总结(一)为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
最新金工实训报告范文9篇
金工实训报告范文9篇1、实训的目的意义简介：金工实训是一门实践性的技术基础课，也是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过实训不仅可以了解机械制造地一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高自己的动手实践能力，还能加强的理论与实际相结合。
在实训的同时也了解了加工工艺过程和工程术语。
这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。
实训培养了对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
2、常用量具的使用：游标卡尺千分尺3.钳工加工：划线操作锯削锉削钻削攻丝套丝4.注意事项：在实验进行之前有很多东西要注意。
首先在锯铁的时候要注意铁板，要将它放平，以免发生意外掉落。
使用锯子时也要小心不要被划伤。
使用电磨打光时要小心火花。
在进行钻孔时要小心飞出的铁屑。
不要被作品上的毛刺刮伤。
5.实验步骤：（1）观看视图实验有规定的视图。
标注了需要的尺寸。
在下料之前要先计算需要多少的料。
同时也为以后的加工奠定基础。
（2）下料在第一实训时，我们进行了下料。
实训提供的是一大块铁板，要求我们将计算好尺寸的铸铁锯下。
我们小组2人选择的方法是将一块锯下，再进行分割。
刚开始使用小钢锯，没有想到那么艰难。
虽然是铁板，但想象着会觉得像锯木头一样容易。
刚开始锯时很费力，而且进度很慢。
但是经过自己的思考以及揣测，还是找到了一些使用小钢锯的诀窍。
经过我们2个人的轮番上阵个，最后将一块约75*28*δ20的钢板成功锯下。
但是接下来面临的问题是，我们的料抛出的尺寸不是很多，所以要精确计算好如何分割。
我们用虎钳将料夹住，小心翼翼的将它锯开。
（3）打孔完成了初步的打磨之后，就要进行打孔了。
首先，我们按照图示在零件上面找到了圆心点。
找完圆心点后，用样锥在桌子上打了一个小坑点。
然后将零件装在虎钳上（在装载之前，我们已经清扫了虎钳上的铁屑）并且摆正，将料夹紧。
车间金工实习报告 (2)
车间金工实习报告
报告内容如下：
车间金工实习报告
1. 实习目的
本次实习的主要目的是让我了解车间金工的基本工艺和操作技巧，并通过实际操作
提高我的动手能力和解决问题的能力。
2. 实习时间
实习时间为期两周，共计80个工作小时。
实习期间，我每天按照8小时的工作时间进行实习。
3. 实习内容
3.1 了解金工工艺
在开始实习之前，我首先通过阅读相关书籍和资料，了解了金工的基本工艺和常
见的操作技巧。
这为我后续的实习提供了一定的理论基础。
3.2 学习金工设备的使用
在实习的过程中，我学习并掌握了车床、铣床、钳工工具等金工设备的基本使用
方法。
我了解了它们的结构和原理，并学会了如何正确地调整设备的参数和操作技巧。
3.3 制作金属零件
在实习期间，我通过指导师傅的教学，亲自动手制作了一些金属零件。
从准备材料、测量、切割、加工到组装，我了解了金属零件的基本制作流程和注意事项。
3.4 解决实际问题
在实习的过程中，我遇到了一些实际问题，例如金属材料不合格、设备操作不灵
活等。
我通过与师傅的讨论和独立思考，找到了解决问题的方法，并进行了相应的改进。
4. 实习总结
在这次实习中，我对车间金工的工艺和操作技巧有了更深入的认识。
通过实际操作，我提高了我的动手能力和解决问题的能力，并且对金属材料的性质和金工设备的使用
有了更加全面的了解。
在未来的学习和工作中，我将继续加强自己的金工技能，并努
力提高自己在车间金工方面的专业水平。
以上是我的车间金工实习报告，感谢您的阅读。
金工实训报告（通用11篇）
金工实训报告金工实训报告（通用11篇）随着人们自身素质提升，报告的使用频率呈上升趋势，不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家整理的金工实训报告，欢迎阅读与收藏。
金工实训报告篇1一、实训时间：20xx年x月x日二、实训目的：了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。
车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。
可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
（根据题目要求进行修改）三、实训内容：利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。
（如图1—1）四、实训材料：选Φ32长100㎜的45号纲棒料。
阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。
下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽五、实训工具：90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。
六、实训过程：加工时因注意的事项：a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
c、工件旋转时，不准测量工件。
d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
最新金工实习心得精选5篇
最新金工实习心得精选5篇金工实习心得1通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的平安问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩在未发生平安事故前，许多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。
我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来专心，严厉。
这些学问始终在实习整个过程中运用到。
也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。
在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。
车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;，变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。
这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。
这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。
(可编辑)金工实习报告四篇
金工实习报告四篇金工实习报告篇1第一周车床下午在工厂门前集合之后。
大家都迫不及待的想着开始工作，进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。
外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽………………。
这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。
等到分组就都作鸟兽散了。
本散人和其他9个人有幸分到了一起，跟随师傅。
师傅其人身量不高，但发型不错。
用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。
但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。
下同）像一个枣核。
而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身工作服。
也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。
有师傅在，我们怕谁？师傅一开口，更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后，我们熟悉了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用分配车床。
然后是师傅给表演钻孔，切料。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。
工厂金工实习报告4篇
工厂金工实习报告 (2)工厂金工实习报告 (2)精选4篇（一）实习报告：工厂金工实习实习单位：某工厂金工部门实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日一、实习单位介绍某工厂是一家专业生产金属制品的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
金工部门是工厂的重要部门，主要负责金属制品的加工和零部件的制作。
二、实习背景和目的我选择到工厂金工部门实习是为了提升自己的金工技术水平，加深对金属制品加工流程的了解，并学习工作中的实际操作技巧。
三、实习内容1. 设计和制作金属零部件：在导师的指导下，我参与了多个金属零部件的设计和制作过程。
从设计图纸到材料选择、加工工艺的制定，再到实际的加工过程，我逐步掌握了金属零部件制作的流程和技术。
2. 机床操作：金工部门有各种各样的机床设备，我通过实际操作学习了刨床、铣床、钻床、冲床等机床的使用方法和操作技巧。
学习了如何调整机床的速度、刀具的选择和更换，以及如何安全操作机床。
3. 焊接技术：焊接是金工工艺中非常重要的一环，在实习过程中，我学习了不同的焊接方法和焊接材料的选择。
通过实际操作，我掌握了电弧焊、氩弧焊和气焊等常用的焊接技术。
4. 零部件装配：在金工部门，我还参与了零部件的装配工作。
这也是金属制品生产的最后一道工序，对于我来说是一个很好的锻炼机会。
通过参与实际的装配工作，我学会了如何熟练地组装零部件，并学习了一些装配调试的技巧。
四、实习收获通过这段时间的实习，我对金工技术和金属制品加工流程有了更深入的了解。
在实习中，我不仅学到了理论知识，还学到了很多实际操作技巧和经验。
通过与导师和同事的交流，我更加明确了自己未来的职业发展方向，也提高了自己的职业素养和团队合作能力。
五、实习体会这次金工实习对我而言是一次宝贵的机会，我感受到了金工工作的挑战和乐趣。
通过实习，我对金工技术有了更深入的理解，也更加明确了自己未来的职业方向。
在实习中，我遇到了各种困难和问题，但通过与导师和同事的共同努力，我逐渐克服了这些困难，获得了成就感。
车工金工实习报告5篇
车工金工实习报告5篇车工金工实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
车工——车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12.5—0.8um。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
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工厂金工车间实习报告
一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。