金工车间安全操作规程(一)
金工车间操作规程
普通车床的操作与保养规程操作规程1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不许开车装卸卡盘，禁止用手刹车。
装卸工件后，应即将取下板手。
3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。
4．装卸工件要妥帖，夹紧时可用接长套筒，禁止用鎯头敲打，滑丝的卡爪不许使用。
5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部份尽量少于工件直径的 30 倍。
如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部份超过300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7．车内孔时，不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或者套丝，必须用专用工具，不许一手扶攻丝架或者板牙架、一手开车。
10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。
11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。
小料切断时，不许用手接。
【班前】1 ．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。
2 ．按润滑图表规定检查润滑。
3．开空车检查运转部位润滑情况。
【班后】1 ．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。
2 ．将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3 ．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
4 ．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
5 ．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。
保养规程1．外表：①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。
②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。
③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2．床头箱：①检查主轴，调整紧固定位螺丝。
②拆洗过滤器，检查油质，更换或者添加新油。
镁合金金工安全操作规程范文
镁合金金工安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了确保金工操作过程中的安全，保证人身和设备安全，减少事故发生，提高金工作业效率而制定的。
2. 本规程适用于所有从事镁合金金工作业的人员，应严格遵守。
3. 金工作业人员应接受相关的安全培训，具备相应的技术能力和操作知识。
4. 金工操作前应检查设备和工具的状态，确保良好的工作条件，如发现异常应马上汇报。
二、金工作业前的准备1. 金工作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 检查设备和工具的状态，如切割机、砂轮等是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 工作区域应保持整洁，清除杂物，防止发生绊倒等意外情况。
4. 进行镁合金金工操作时，必须在通风良好的地方进行，以防止金属氧化产生有害气体。
三、金工作业操作规范1. 在金工作业时应确保周围没有非必要的人员，以防发生误伤事故。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳操作，以确保作业人员的安全。
3. 在切割或砂轮加工时应保持金属表面清洁，避免堆积的杂物损坏设备和工具。
4. 切割或砂轮加工时应注意操作技巧，切勿过度用力，以免引发事故。
5. 在金属加工过程中应注意控制火焰大小，以免引发火灾。
6. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
四、金工作业安全注意事项1. 使用金工刀具时，必须保持专注，切勿因为分心而产生危险。
2. 在金属加工过程中应佩戴防护手套，避免因意外接触到热金属而导致烫伤。
3. 在操作机械设备时应注意防慢速碰撞，避免卷入或夹住身体造成伤害。
4. 在砂轮加工过程中应避免过度加热，以免引发火花溅射导致火灾。
5. 禁止触摸金属表面或熔融金属，以免产生灼伤。
五、事故应急处理1. 发生金工事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
2. 如发生火灾应立即通知消防人员，采取灭火措施，并疏散人员到安全区域。
3. 如发生人员受伤或患病，应立即找到医疗救护人员进行处理，不得延误。
车床技术安全操作规程范文
车床技术安全操作规程范文一、引言车床是一种重要的机械切削设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于车床操作人员和管理人员，旨在宣传和贯彻安全操作原则，保障工作场所的安全环境。
二、工作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理，掌握相关的安全知识。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3.车床必须进行定期检查和维护，发现异常情况及时报修。
三、车床操作的安全规范1.操作人员必须在安全操作区域内工作，严禁在车削过程中放置随意的工具、零件和物品。
2.操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行与车床无关的活动，如吸烟、聊天等。
3.操作人员应在车削时保持正确的姿势，保持双脚稳固，不得将手臂伸入旋转的工件区域。
4.操作人员必须在车床旁配备急停按钮，并熟悉使用方法。
一旦发生危险情况，必须立即按下急停按钮。
5.操作人员在切削过程中必须采取正确的刀具和切削参数，确保切削质量和操作安全。
6.操作人员操作车床必须稳定，不能疲劳驾驶或饮酒后进行操作。
7.操作人员严禁擅自关闭车床的安全保护装置，如安全门、防护罩等。
四、车床操作的紧急应对1.当发生车刀卡住工件或切削过程中出现异常情况时，操作人员必须立即松开切削进给，停止电源，并向负责人报告。
2.在车床停车期间，切勿用手触摸旋转的切削刀具和工件，以免发生伤害。
3.操作人员在更换刀具或清除切削屑时，必须保证车床处于停机状态，并切断电源。
4.如发生火灾、短路等紧急情况，必须立即采取灭火措施或拨打紧急电话，确保安全。
五、车床操作的维护与保养1.定期对车床进行维护和保养，包括润滑油的更换、螺纹的清理等，以保证设备的正常运行。
2.保持车床的工作区域清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全和设备维护。
3.负责人应定期组织车床安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金工是一种涉及金属材料的加工和加强的技术，包括铸造、锻造、焊接、切割等工艺。
在金工操作过程中，安全是至关重要的，以保护操作人员免受伤害和事故发生。
本规程旨在为金工操作提供一套标准化的安全指导，确保操作人员按照正确的方法和步骤进行金工操作。
2. 操作前的准备和检查在进行金工操作之前，操作人员应进行以下准备和检查：•确定操作区域是否清洁、整齐，没有障碍物，以确保操作的安全性。
•检查所使用的金工设备和工具是否处于良好工作状态，是否有损坏或缺陷。
•穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、耳塞等，以保护自身安全。
3. 金工设备的安全使用3.1 铸造设备•在使用铸造设备之前，必须对其进行检查，确保设备完好无损。
•在铸造过程中，要注意熔炉的温度和压力，避免过热和爆炸的风险。
•在工作期间，严禁随意触摸熔炉和金属液体，以免烫伤。
3.2 锻造设备•在使用锻造设备之前，确认设备的工作条件是否正常。
•使用锻造设备时，要确保工作区域没有其他人员，避免发生碰撞或意外伤害。
•确保锻造设备操作时的稳定性，防止设备倾斜或倒塌。
3.3 焊接设备•在操作焊接设备之前，检查焊接机的接地是否良好，以防止触电事故。
•在焊接操作过程中，保持焊接区域的干燥和通风，以避免火灾和呼吸不良。
•使用适当的焊接面具和手套，以保护眼睛和手部免受电弧和高温的伤害。
3.4 切割设备•在使用切割设备之前，确保切割刀片的切割能力和刀刃是否锐利。
•在切割操作时，要注意切割设备的稳定性，避免设备的滑动和翻倒。
•使用切割设备时，要确保切割区域的安全，以防切割过程中产生的火花引发火灾。
4. 安全操作基本原则在进行金工操作时，操作人员应遵守以下安全操作基本原则：•严守设备和工具的使用规程，从而保护自身和他人的安全。
•注意观察和监测，发现设备和工具的异常或故障，及时采取措施避免事故发生。
•提高安全意识，遵循操作细节和流程，严禁违规操作。
•遵循正确的工作姿势和动作，避免过度劳累和姿势不当引起的伤害。
金工车间安全生产有关规定范本
金工车间安全生产有关规定范本一、总则1. 为确保金工车间生产过程的安全，维护员工身体健康，按照国家有关安全生产法律法规和相关标准，制定本规定。
2. 本规定适用于金工车间全体员工和访客，在金工车间内工作、参观和活动时必须严格遵守。
3. 金工车间的相关责任人应当加强对本规定的宣传和培训，确保全体人员了解并遵循。
二、车间安全管理1. 金工车间应当设置专职安全管理人员，负责车间的安全工作，并建立安全管理档案。
2. 安全管理人员应定期检查车间内的设备、工具和安全设施的状况，及时发现并解决安全隐患。
3. 工人应按照相关规定使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并合理使用安全设施。
三、金工车间设备操作规范1. 在金工车间内操作设备时，应经过专业培训和持证上岗，不得未经许可操纵或改动设备。
2. 严禁经验不足或未经培训的人员操作金工车间设备。
3. 操作设备前应检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报告相关负责人并停止操作。
4. 严禁在设备上进行未经允许的改装和维修。
如有需要，应由专业人员进行维修和调整。
四、危险品管理1. 金工车间应设置专门的储存区域，严格分区存放危险品，并标明相关警示标志。
2. 危险品的储存、运输和使用必须符合相关的标准和规定，并遵守存储容量、温度、湿度等要求。
3. 危险品储存区域应设有专门的防火、防爆设施，定期检查并保持设施设备的完好。
五、应急救援1. 金工车间应建立健全的应急救援机制，明确责任人员和应急预案。
2. 金工车间应配备一定数量的灭火设备和急救设备，并保证其有效性和完好性。
3. 每个工作岗位上的员工应经过相应的急救培训，具备基本的应急救援能力。
4. 金工车间应定期开展应急演练和培训，提高员工的应急响应能力。
六、安全责任与奖惩1. 金工车间的主要负责人负有最终的安全责任，必须高度重视安全工作，定期检查和评估车间的安全状况。
2. 每位员工都有安全责任，应当自觉遵守安全规定，不得违反安全操作规程。
金工实习--安全操作规范
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金属加工是一项重要的工艺，但它也涉及一些危险因素。
为了保障金工操作人员的安全和健康，制定并遵守金工安全操作规程是至关重要的。
本文档将详细介绍金工安全操作规程，包括安全设备使用、个人防护措施、操作注意事项等内容。
2. 安全设备使用在进行金工操作之前，必须确保以下安全设备的正常使用：2.1 护目镜护目镜是金工操作中最基本的个人防护设备。
在进行任何金工操作之前，必须佩戴护目镜，以防止金属颗粒、火花等射入眼睛。
2.2 耳塞在高噪声环境中进行金工操作时，应佩戴合适的耳塞，以保护听力和减少噪声对身体的伤害。
2.3 手套金工操作中常常需要接触锋利的工具和热金属，因此佩戴手套是必要的。
手套应选用防切割和耐热的材料制成，以最大程度地减少手部受伤的风险。
2.4 防护服金工操作时应穿戴适合的防护服，以防止工具、火花等对身体的直接伤害。
3. 个人防护措施除了使用安全设备外，金工操作人员还需采取一些个人防护措施以确保自身安全。
3.1 干燥环境金工操作应在干燥的环境中进行，以减少电击和火灾的风险。
3.2 穿戴合适的服装在进行金工操作时，应穿戴合适的衣物，避免长发、松散的衣物等可能被卷入机器中的情况发生。
3.3 不佩戴珠宝和手表金工操作时不宜佩戴珠宝和手表等物品，以免其被卷入机器或与金属接触造成伤害。
3.4 保持集中注意力金工操作时应保持集中注意力，避免分心或疲劳等可能导致意外事故的情况发生。
4. 操作注意事项4.1 机器操作在进行金工操作时，应按照操作手册和相关规定进行，遵循以下几点注意事项：•在操作机器之前，必须了解该机器的工作原理、操作方法和安全控制装置的位置。
•对机器故障、异常声音或其他异常现象，应立即停机并报告维修人员。
•操作机器时，应确保手部和其他身体部位远离旋转部件、切割刀具和夹具，以防止受伤。
•操作机器时，不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中。
4.2 切削操作金工操作中的切削操作是高危的，需要特别注意以下事项：•在切割金属之前，必须确认切削刀具的固定状态和刀刃的锐利程度。
金工实习--钳工操作规程注意事项
金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
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金工车间安全操作规程(一)
一、车床
1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。
不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。
严禁酒后进入工作场地。
2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。
同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。
工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。
4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。
用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。
5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌
握焊接技术的人员不得进行焊接作业。
临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。
6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。
伸入轴孔超出主轴箱时，应慢速加工，并做好防护措施，高速切削时，应有防护罩，工件、工具要固定牢靠，当铁屑飞溅严重时要在机床周围安装挡板，使之与操作区隔离。
工作时必须侧身站在工作位置，严禁身体正面对着运转的工件。
7、每台机床均装配局部照明工作灯，即安全电压在36V以下，禁止使用220V照明灯代替。
8、工作结束时，应切断电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出；不便卸下的大工件要用木棍支承，清理、收拾所使用的工、夹、量具，并清扫机床及工作场地，加注各部位的润滑油。
二、砂轮
9、更换砂轮时要由专人负责，装卸砂轮不可用手锤敲击、拧紧夹紧螺母时要用力均匀，调换砂轮后，要试车运转几分钟确认正常后才能使用。
10、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂纹等缺陷、防护装置是否牢靠，开机时人必须站在砂轮的侧面，让砂轮空转几分钟确认正常后才能使用。
11、使用时，要握牢工件，严禁修磨笨重的工件，压力要均匀一致，
防止砂轮因受到撞击而爆裂伤人。
细小的工件要用夹钳夹紧后修磨，以防伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。