除尘工艺技术
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺有哪些
国内常用的除尘工艺主要包括以下几种：
1. 重力除尘：利用颗粒物质在流动气体中的惯性离心作用，通过重力沉降进行除尘。
2. 惯性除尘：通过增加气流的惯性，使颗粒物质与气流分离，常见的设备有离心除尘器、旋风除尘器等。
3. 过滤除尘：通过过滤介质（例如布袋、滤筒等）对颗粒物质进行拦截和捕集，常见的设备有布袋除尘器、滤筒除尘器等。
4. 电除尘：利用电场的作用，使颗粒物质带电并被电极吸附，然后用震动或清灰系统清除，常见的设备有电除尘器。
5. 湿式除尘：通过水膜、湿润表面等方式，使颗粒物质与水发生反应或沉淀，从而实现除尘，常见的设备有湿式电除尘器、湿式静电除尘器等。
6. 吸附除尘：通过吸附介质吸附颗粒物质，从而进行除尘，常见的设备有活性炭吸附装置、吸附树脂装置等。
这些除尘工艺通常会根据不同的工况和污染物特性进行选择和组合使用，以达到
最佳的除尘效果。
湿法除尘工艺流程
湿法除尘工艺流程
《湿法除尘工艺流程》
湿法除尘是一种通过水膜吸附和沉降的方式去除工业废气中的颗粒物和颗粒物中的有害物质的有效方法。
它适用于各种工业生产过程中产生的烟气、粉尘和废气的处理。
湿法除尘的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 烟气冷却：烟气从生产过程中产生并携带着颗粒物和有害物质，首先需要通过冷却设备进行降温，以使烟气中的水蒸汽和有机物凝结成液滴，便于后续处理。
2. 入口过滤器：经过冷却处理后的烟气进入入口过滤器，这是湿法除尘设备的第一道防线，用于捕获大部分的颗粒物。
3. 湿洗塔处理：经过入口过滤器的处理后的烟气进入湿洗塔，塔内带有喷淋水系统。
烟气在喷淋水系统的作用下，颗粒物和有害物质被吸附、溶解和沉降于水中，从而净化烟气。
4. 净气出口：经过湿洗塔处理后的净化空气通过排风管道排出，经过处理的烟气可以达到国家排放标准。
湿法除尘工艺流程的关键在于喷淋水系统的设计和操作，合理的水量、喷淋方式和清洁周期都会直接影响除尘效果。
同时，处理后的废水也需要进行有效的处理，以免造成二次污染。
湿法除尘工艺目前已经广泛应用于化工、冶金、电力、建材等行业的废气处理中，其高效、环保的特点受到了广泛认可。
随着环保意识的提高，湿法除尘工艺必将得到更广泛的推广和应用。
转炉除尘工艺流程
转炉除尘工艺流程转炉炼钢会产生大量烟尘，为了保护环境和工人的健康，需要进行除尘处理。
转炉除尘工艺流程包括烟气捕集、烟气输送、除尘处理、烟气排放和污泥处理等步骤。
一、烟气捕集烟气捕集是转炉除尘工艺流程的第一步。
在转炉炼钢过程中，会产生大量烟气，其中含有大量粉尘和有害气体。
为了收集这些烟气，需要在转炉上方安装集气罩。
集气罩的作用是将转炉产生的烟气收集起来，防止烟气外泄。
集气罩的形状和大小应根据转炉的尺寸和工艺要求进行设计，以确保烟气捕集效率。
二、烟气输送烟气输送是将收集起来的烟气输送到除尘设备的过程。
为了确保烟气输送的稳定性和可靠性，通常会使用风机进行加压。
在烟气输送过程中，需要使用管道将集气罩与除尘设备连接起来。
管道的材质和结构应根据烟气的特性和工艺要求进行选择，以确保管道的耐用性和密封性。
三、除尘处理除尘处理是转炉除尘工艺流程的核心环节。
在除尘处理过程中，通常会采用湿法除尘或干法除尘两种方法。
湿法除尘是通过水雾将烟气中的粉尘沉降下来，达到净化烟气的目的。
干法除尘是通过过滤器将烟气中的粉尘过滤掉，从而达到净化烟气的目的。
具体的除尘工艺应根据钢厂的实际情况和工艺要求进行选择，以达到最佳的除尘效果。
四、烟气排放经过除尘处理后的烟气可以排放到大气中。
在排放前，应对烟气进行监测，以确保排放的烟气符合环保标准。
如果监测发现烟气中有超标的有害气体，需要对排放的烟气进行处理，以达到环保要求。
另外，还需要对排放的烟气进行降温处理，以防止烟气温度过高引起周围环境的热污染。
五、污泥处理转炉除尘工艺流程中会产生大量的污泥，需要进行处理。
污泥处理的目的是将污泥中的有用物质回收利用，同时减少污泥对环境的影响。
具体的污泥处理方法应根据污泥的性质和钢厂的实际情况进行选择，常见的污泥处理方法包括脱水、堆肥、焚烧等。
处理后的污泥可以用于填埋、土地改良等用途，以实现资源的循环利用。
电厂除尘工艺流程
电厂除尘工艺流程
《电厂除尘工艺流程》
电厂除尘工艺流程是指在燃煤电厂等工业生产中，通过一系列物理、化学等方法去除烟尘和颗粒物，以保证环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
首先，对于燃煤电厂来说，燃烧过程会产生大量的烟气和灰尘，其中包含各种有害的颗粒物和化学物质。
为了净化烟气，保护环境，通常采用除尘器进行处理。
常见的除尘设备有电袋式除尘器、静电除尘器和湿式电除尘器等。
在电厂除尘工艺流程中，首先需要通过预处理来降低颗粒物的浓度，这可以通过物理方法比如惯性分离器或旋流分离器来实现。
然后，尘气进入除尘设备，通过电场或湿式洗涤，去除大部分颗粒物。
最后，净化后的废气通过烟囱排放，同时对尘灰进行处理和回收。
除尘设备需要定期维护和清洗，以确保高效的除尘效果。
此外，还需要配合其他辅助设备如脱硫装置、脱硝装置等，以达到更严格的环保要求。
总的来说，电厂除尘工艺流程是一项复杂的技术工程，需要结合物理和化学原理，通过一系列操作和设备，实现对烟气中颗粒物的有效去除和处理，保障环境空气的清洁和生产设备的正常运行。
布袋除尘工艺流程
布袋除尘工艺流程
《布袋除尘工艺流程》
布袋除尘工艺是一种常见的空气净化技术，它通过使用布袋除尘器来过滤空气中的颗粒物，净化空气，保护环境。
下面将介绍布袋除尘工艺的具体流程。
首先是收集阶段。
空气中的颗粒物通过排气口被抽入布袋除尘器内部，然后颗粒物被收集在布袋滤料上。
布袋除尘器内部的滤袋数量和布袋材料的选择对于颗粒物的收集效果起着重要作用。
接下来是清洁阶段。
随着颗粒物的积累，布袋滤料上的阻力会逐渐增大，为了保证除尘器的正常运行，需要定期进行清洁。
清洁过程通常是通过脉冲喷射空气或机械振动的方式将颗粒物从布袋滤料上除去，恢复布袋除尘器的过滤效果。
最后是收集和处理颗粒物。
收集到的颗粒物需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常情况下，收集到的颗粒物可以通过再生利用或安全处理的方式进行处理。
布袋除尘工艺流程是一种简单而高效的空气净化技术，它在工业生产和环境保护中具有广泛的应用。
通过严格的工艺流程和操作规范，可以保证布袋除尘器的操作稳定性和效果，达到净化空气、保护环境的目的。
烟气除尘工艺流程
烟气除尘工艺流程
《烟气除尘工艺流程》
在工业生产过程中，烟气是不可避免地产生的，而其中含有的颗粒物和污染物质对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，烟气除尘工艺成为工业生产中非常重要的环保措施之一。
下面我们将介绍一下烟气除尘工艺的基本流程。
首先是预处理阶段，对烟气进行冷却和湿化处理，以适应后续的除尘处理工艺。
其次是除尘器的选择，一般采用的是静电除尘、布袋除尘、电除尘、湿式电除尘等多种方法。
其中，静电除尘器是将带电粒子和气体分离的一种设备，通过高压电场产生的电场力使颗粒物被集中带电，再通过电极板和除尘器壁面的带电金属网收集下来。
而布袋除尘器则是通过将含尘气体通过滤袋导致颗粒物沉降在滤袋上，净化气体通过滤袋后被排放。
至于湿式电除尘和电除尘，分别是通过湿式方式和电场力将颗粒物从气流中去除。
接下来是后处理阶段，对除尘后的废气进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
例如，可采用活性炭吸附、湿式脱硫等技术进行进一步的污染物处理。
通过以上工艺流程，烟气中的颗粒物和污染物质得以有效去除，保障了环境的清洁和人体健康。
同时，随着科技的不断进步和环保要求的提高，烟气除尘工艺也在不断完善和创新，为工业生产的环保发展提供了更加可靠和高效的解决方案。
除尘工艺流程图
除尘工艺流程图
除尘工艺流程图是指在工业生产中，对产生的废气进行除尘处理的流程图。
下面我们来了解一下除尘工艺流程图。
除尘工艺流程图主要包括以下几个步骤：预处理、过滤、清洗和收集。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，首先需要对废气进行预处理，例如通过除油和预冷系统来去除废气中的油脂和热量。
这样可以避免后续的除尘设备受到油脂污染和热量的影响。
接下来是过滤阶段。
在这个阶段，废气会经过过滤设备，例如布袋除尘器或电除尘器。
这些设备会通过过滤材料或电场等方式将废气中的颗粒物和固体颗粒捕捉下来，从而实现除尘的效果。
过滤设备要定期清理和更换，以确保其除尘效果。
然后是清洗阶段。
在这个阶段，废气经过过滤设备后，仍然会有一部分颗粒物残留在设备中。
为了保证设备的除尘效果，需要对设备进行定期的清洗。
清洗方式可以是机械清洗、化学清洗或水清洗等。
最后是收集阶段。
在这个阶段，我们可以通过不同的方式对被清洗后的颗粒物进行收集和处理。
一种常见的方式是使用容器进行收集，并进行定期的排放和处理。
另一种方式是将废气中的颗粒物捕捉后，进行再利用，例如将其用于其他生产过程中。
综上所述，除尘工艺流程图包括了预处理、过滤、清洗和收集
四个主要步骤。
通过这个流程图，我们可以清楚地了解废气除尘工艺的运作原理和每个步骤的作用。
这有助于我们更好地理解和掌握除尘工艺，从而有效地减少工业生产中的废气对环境的污染。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
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备注 单台机组
每台机组两台，共四
27 m × 50 m 4100 无 无
250 无
30 a 5000 717 无
5717
两台机组合计34560 只
钢结构大于30 a 两台机组合计 两台机组合计 两台机组合计 两台机组合计
除尘设备的基本性能
除尘器名称 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 多管旋风除尘器
护
器的少缴部分就可以抵偿。
费
用
静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等
的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。
布袋除尘器与静电除尘器的技术参数比较
对比项目
布袋除尘器
设计烟气量/m3·s － 1
835
设计除尘器效率/%Fra bibliotek≥99． 9
设计烟尘排放浓度/mg·m－ 3 ≤30
电场数/仓室数
烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电 除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓 度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘 效率降低，排放浓度会相应降低。
静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比
运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率
的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，
八仓室
台
占地大小
27 m × 25 m
除尘器重量/t
1100
滤袋数量
8640
滤袋长度/m
10
运行阻力/Pa
1500
压缩空气耗量/m3·L － 1
15
使用寿命/a
3a
除尘器运行能耗/kW
200
引风机增加能耗/kW
4304
空压机能耗/kW
240
运行总能耗/kW
4744
静电除尘器
835 ≥99． 7
≤50 三室四电场
除尘器的发展
除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备， 目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘 器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。电除尘器应 用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。对于 布袋除尘器， 20 世纪80 年代我国就在小范围电 厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量 不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广 应用。近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及 环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂 的选择之一。电袋复合式除尘器是电除尘器和布 袋除尘器技术的结合， 2000 年以后在国内开始推 广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改 造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。
阻力（Pa） 50~150 100~500
400~1300 800~1500
喷淋洗涤塔
100~300
除尘器名 除尘作用
称
力
最佳粒径 /μm
重力尘降 室
重力
>100
惯性除尘 惯性力
国家对污染物排放要求变化
《GB13223—1996 火电厂大气污染物排放标 准》对当时新建燃煤电厂的烟尘排放要求是200 mg /m3 以下。《GB13223—2003 火电厂大气污 染 物排放标准》则对当时的新建燃煤电厂的烟尘排 放要求调整为50 mg /m3 以下。目前最新的《火 电厂大气污染物排放标准》( 二次报批稿) 则将烟 尘排放标准再次调整为30 mg /m3 以下，部分重 点 地区甚至为20 mg /m3 以下
布袋除尘器是一种干式过滤 装置，工作原理比较简单， 即利用过滤原理，用纤维编 物制作的袋式过滤单元来捕
集含尘烟气中的粉尘。堆 积在滤袋表面的粉饼层在
此反向加速度及反向穿透气 流的作用下，脱离滤袋面， 落入灰斗。落入灰斗后的灰
再经输灰系统外排。
特点：布袋除尘器占地小， 对粉尘特性不敏感，不受煤 种、飞灰成分、浓度和比电 阻的影响，除尘效率高，排 放稳定，一般可以保证出口 排放浓度在50mg /m3 以下， 好的可以达到30 mg /m3 以 下甚至更低。
典型的电袋除尘器布置图
袋
电极式
式
选用除尘器原则
除尘效率>97%
袋
技术较为成熟,运行费用低
式
除
尘
投资省
器
、
主体设备的使用寿命
静
电
建造工期短,方便
除
尘
系统简便,易于操作管理
器
静电除尘器和布袋除尘器基本性能对比
布袋除尘器对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的
除
捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度 能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现
除尘器的原理及技术特点
原理：利用强电场电晕放 电，使气体电离产生大量 自由电子和离子，并吸附 在通过电场的粉尘颗粒上， 使烟气中的粉尘颗粒荷电， 荷电后的粉尘颗粒在电场 库仑力的作用下吸附在极 板上，通过振打落入灰斗， 经排灰系统排出，从而达 到收尘的目的。
特点：除尘效率较高，压 力损失小，使用方便且无 二次污染，对烟气的温度 及成分敏感度不高，设备 运行检修相对容易，安全 可靠性较好。其缺点是设 备占地面积较大，且除尘 效率受煤种和飞灰成分的 影响。
运
是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要
行
求严格。
与
管
运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复
理
杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不
易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从目前实际运行
维
情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘
尘
零排放。 ·
效
率
静电除尘器随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电
厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达
标也变得越来越困难。
尘系 器统 的变 影化 响对
除
烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清 灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相 应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
电袋复合除尘器结合了电除 尘器和袋式除尘器的特点， 烟气先经过电场单元除去大 部分烟尘和粗颗粒，再经过 布袋单元除去较小粒径的粉 尘。电袋复合除尘器有分体 式和一体式两种。分体式
电场单元与布袋单元分开设 置，占地较大，并不常用。 一体式电袋除尘器结构较为 紧凑。电袋复合除尘器兼有 电除尘器和袋式除尘器的优 点和缺点。对煤种和烟尘比 电阻变化的适应能力比电除 尘器强，运行阻力低于纯布 袋除尘器，滤袋寿命较布袋 除尘器更长，电耗也低于电 除尘器。但由于兼有电除尘 和布袋除尘两套单元，因此 运行维护较复杂