袋式除尘器工艺流程简介
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程第一章总则第一条为了规范布袋除尘器的操作，保证布袋除尘器的正常运行，确保员工的生命和财产安全，制定本操作规程。
第二章设备操作第二条操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等工作防护用品，并且了解本操作规程的内容。
第三条操作人员必须熟悉布袋除尘器的结构、工作原理和运行要求，严禁未经培训的人员操作设备。
第四条在操作布袋除尘器之前，需要先进行检查，确保设备及周围环境无异常情况。
第五条操作人员应按照设备运行指标进行设备的启动和停止。
第六条操作人员需要按照技术要求对设备进行调整和维护，确保设备正常运行。
第七条布袋除尘器设备不得私自改动、拆卸，如有需要应及时向上级汇报，并由技术人员进行操作。
第三章操作流程第八条操作人员在操作布袋除尘器之前，必须对设备进行检查，包括设备的密封性、电气设备及接地情况的检查，并记录在检查表上。
第九条操作人员应熟悉工作站的操作要求，如需更换工作站，应先停机。
第十条操作人员应按照工艺要求调整设备参数，包括风量、负压和吸尘效果等。
第十一条设备开机后，操作人员应监测设备是否正常运行，包括电流值、电压、排放浓度等。
第十二条如发现设备异常情况，操作人员应立即按照紧急停机程序进行停机，并向上级报告。
第十三条操作结束后，应将设备停机，并进行清洁和维护，如更换布袋等。
第十四条操作人员应及时对设备进行记录和报告，如设备故障、维修情况等。
第四章安全注意事项第十五条操作人员应遵守工作纪律，如无相关工作资质和证书的人员，禁止操作布袋除尘器。
第十六条禁止在设备运行时拆卸、更换布袋，以免引起危险。
第十七条操作人员应加强对设备周围环境的检查，防止火源和易燃物质接触到设备。
第十八条禁止在设备周围吸烟和乱扔废弃物，保持设备周围的清洁和整齐。
第十九条操作人员在操作设备时，应集中注意力，切勿分心和疏忽大意。
第二十条禁止私自调整设备参数和操作控制面板，如需调整应与设备操作人员说明具体原因。
第二十一条如发现设备异常情况、故障或维修需要，应立即向上级报告，并按照规定的程序进行处理。
袋式除尘器设计流程
2.过滤风速的选取： 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、
织物的的类别以及粉尘的性质。可参考以下两表。
不同清灰方式下的过滤风速
滤袋缝制的形状
圆袋 （圆筒形）
扁袋 （平板形）
含尘气体与分离粉 尘下落方向
顺流式
逆流式
风机布置的位置 正压式 负压式
两层圆筒形
脉冲喷吹清灰
声波清灰
本次以学习脉冲喷吹清灰方式的袋式除尘器为主。
脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利
用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次
空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和
按粒径分（2）
•可吸入粉尘：可吸入呼吸器官，直径大于10μm 的粉尘 •微细粉尘：会沉降于人体肺泡中，直径小于 2.5μm的细粒粉尘
按形状分
•三向等长粒子：长、宽、高的尺寸相同或接近的粒子 •片形粒子：两方向的长度比第三方向长得多的粒子 •纤维形粒子：在一个方向上长得多的粒子 •球形粒子：外形呈圆形或椭圆形的粒子
测定方法 现场测定 现场测定 现场测定 实验室测定
实验室测定 实验室测定 实验室测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定 现场测定
实验室测定
可燃粉尘爆炸极限
粉尘种类
粉尘
铝
爆炸下极限 /
g·m-3
135
起火点/℃ 645
锑
420
416
锌
500
680
锆
40
金 属
硅
160
道氏镁铝合金
大豆
有
肥皂
机 物
小麦
安息角/度 32 39 30 40 40
40～42 36
33～37 38
除尘器工艺流程图
除尘器工艺流程图除尘器工艺流程图是指在工业生产中用来处理工艺中产生的粉尘和废气的一种技术流程，该技术流程图主要包括除尘器的工艺参数和设计流程。
除尘器工艺流程图是目前广泛应用于各种行业的一种非常重要的技术。
本文将介绍除尘器工艺流程图各部分的详细内容，以此为大家提供更好的了解以及应用。
一、除尘器的基本构造除尘器是利用物理和化学反应技术处理工艺中产生的粉尘和废气的一种专门设备。
可以将粉尘和废气进行分离，净化出来的空气可以重新排放到大气中。
除尘器的基本构造包括进气口、滤袋、电机、灰斗等组成部分。
进气口主要是负责将产生的粉尘和废气引入滤袋，滤袋通过高密度的材质可以过滤出灰尘，净化出来的空气可以从出口排放到大气中。
电机作为滤袋的主要驱动力，主要是为了避免直接吸入的废气叠压在滤袋上，从而导致滤袋脱落。
最后，灰斗主要是为了收集被过滤出来的粉尘。
二、除尘器工艺流程图的基本概念在除尘器工艺流程图的设计中，需要对一些基本概念有很好的掌握，这些概念包括：粉尘过滤、空气净化、风机通风、网式除尘、脉冲清灰等。
其中，粉尘过滤是指通过物理的方式将产生的粉尘完全过滤出来，而空气净化则是指将过滤出的空气净化并重新排放到大气中。
风机通风是除尘器的驱动力之一，可以使废气顺畅地通过设备，而网式除尘则是通过一定的网格结构将废气进行过滤，最后脉冲清灰则是为了避免灰斗的积灰而引进的技术，其主要是通过气芯技术将滤袋内部的灰尘清除。
三、除尘器工艺流程图的设计流程除尘器工艺流程图的设计流程主要包括以下几个步骤：1. 确定工艺参数：首先需要明确除尘器的出口风速、滤袋长度、滤袋直径、气量等参数，这些参数需要经过相关的计算才能得出。
2. 确定选择方案：根据需求和工艺参数，确定合适的除尘器方案，这个方案可以通过比较多种方案选出合适的方案。
3. 确定设计方案：根据选择出来的方案，确定具体的设计方案，包括设计方法、构造方案、质量要求等。
4. 完成组装：根据设计方案完成除尘器的组装工作。
简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺
标准技术/ S t a n d a r d T e c h n o l o g y简谈袋式除尘器的结构设计制造及安装工艺(南京龙源环保有限公司，江苏南京210000)摘要：袋式除尘器是现代化除尘器的一种，它适用于捕捉一些细小的粉尘，可以起到一定的过滤作用，相较 于传统的除尘器，袋式除尘器的构造更为精细，应用效果更好，可以有效地提高除尘效率，这与它的结构设 计与工作原理是离不开的，对于当前的市场现状来说，为了降低成本，提高能效，有关人员需要加强袋式除 尘器的结构设计，同时做好安装过程的质量控制，从根本上延长它的使用寿命，避免意外问题的发生。
文章 通过对袋式除尘器的特点和工作原理进行阐述，分析袋式除尘器结构设计制造和安装的流程，并且就袋式除 尘器结构设计制造及安装中的注意事项进行探讨，论述加强袋式除尘器设计及安装工艺的措施。
关键词：袋式除尘器；结构设计；安装工艺除尘器是将粉尘吸取出来的一种设备，它是工业 生产中常见的清洁设备，它的使用效果与设计构造有 着直接的关系，根据使用环境以及用户需要的不同，除尘器有着不同的分类，包括干式机械除尘器、湿式 除尘器以及电除尘器等。
其中，湿式除尘器主要是通 过水溶作用，对空气中的粉尘进行捕捉，一般用于粉 尘浓度比较高的环境中。
电除尘器是在引入静电场的前提下，使得气体发 生电离，产生不同的两极移动，从而将粉尘吸附到电 荷上的一个过程。
无论是对于何种除尘器来说，都需 要有关人员根据气体性质、除尘效率以及粉尘性质等 因素进行合理地选择，从根本上保障除尘器的性能指 标，从现阶段的工厂来说，袋式除尘器是比较常见 的类型，有关人员可以从它的结构设计等方面进行 研究。
1袋式除尘器的特点和工作原理1.1袋式除尘器的特点袋式除尘器属于干式除尘的一种，它的效率相较 于普通除尘器来说是非常高的，目前电厂的排放都能 控制在5 m g以下。
它主要是依靠纤维滤料为原料的 滤袋进行吸附，适用范围非常广，涵盖了工业生产中 的大部分粉尘，除尘效率也可以接近100%，在保证 同样除尘效率的情况下，造价也是明显低于电除尘器 的，而且具有耐高温、耐久力强等优势，操作和维护 方法比较简单。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理引言概述：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于颗粒物、烟尘等固体颗粒物的过滤和清除。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理，包括颗粒物的捕集、过滤和清除过程。
一、颗粒物的捕集1.1 预处理阶段在颗粒物进入布袋除尘器之前，通常会进行预处理。
这包括颗粒物的加湿、降温和粗颗粒物的分离。
加湿和降温可以提高颗粒物的湿度，使其更易于被捕集。
而粗颗粒物的分离可以减少对布袋的磨损和堵塞。
1.2 颗粒物的捕集机制布袋除尘器主要通过惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用等机制来捕集颗粒物。
当颗粒物进入布袋除尘器后，由于气流的作用，颗粒物会与布袋表面发生碰撞、拦截和扩散，从而被捕集。
同时，如果布袋表面带有静电，颗粒物也会被静电吸附。
1.3 布袋的选择和优化布袋的材质和结构对除尘效果有重要影响。
常见的布袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和聚四氟乙烯等。
不同材料的布袋具有不同的耐温、耐腐蚀和耐磨损性能。
此外，布袋的结构也应考虑到气流分布、布袋间距和布袋长度等因素，以优化除尘效果。
二、过滤过程2.1 布袋的过滤作用布袋除尘器的核心部分是布袋，它通过微孔的过滤作用来清除颗粒物。
布袋的微孔可以阻挡颗粒物的通过，使其无法进入出口气流中。
同时，布袋的过滤作用也可以提高出口气流的质量。
2.2 过滤效率的影响因素过滤效率是衡量布袋除尘器性能的重要指标。
过滤效率受到多种因素的影响，包括颗粒物的粒径、浓度、气体流速和布袋的材质等。
通常情况下，颗粒物的粒径越小、浓度越低、气体流速越慢，过滤效率越高。
2.3 过滤介质的清洁与维护布袋除尘器的过滤介质需要定期清洁和维护，以保证其正常工作和长寿命。
清洁过程通常包括机械振打、气体逆吹和化学清洗等方法。
维护工作主要包括定期更换磨损严重的布袋和修复破损的布袋。
三、清除过程3.1 布袋的清灰机制布袋除尘器在捕集颗粒物后，需要进行清灰操作以清除袋面的积灰。
清灰机制通常包括机械振动、气体逆吹和脉冲喷吹等方法。
袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
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袋式除尘器工艺流程简介
环保产品网整理
1 工艺流程
铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放
2 工艺简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。
3 细节问题
(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。
为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
4 除尘效果
经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。
另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。
5 工艺中存在的问题及注意事项
(1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。
(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。
(3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。
(4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。
(5)初始投资和运行维护费用较高。
具体设计
1．工艺系统设计
为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。
2.工作温度的选择
立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。
3．结构设计
除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。
箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁
埋预埋件，在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。
花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。
设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。
4.滤料选择
(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉能力强，除尘效率高，合用反吹风袋除尘器。
具有耐高温、耐侵蚀，尺寸不乱，除尘效率高，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。
这是一种理想的高温过滤材料。
(2)玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方，利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等机能通过特定工艺有机地同一在一起。
5过滤风速设计
玻纤经拒水防油抗结露配方处理，答应过滤风速为O，为了保证设备长期不乱高效低阻运行，本除尘器风速设计为O6抗结露设计．
立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部门采用
7微机控制系统
采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。
该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。
8防腐设计
除尘器本体为砖混结构具有独特的防腐功能；花板等钢结构可经由喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等，同时增加工作表面粗拙度，再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆，使得涂料附着力强，从而保证产品防腐机能好。