OG除尘系统工艺流程PPT课件
除尘器工艺流程图

除尘器工艺流程图除尘器是一种用于去除工业生产过程中的粉尘和污染物的设备。
它可以有效净化空气,保护环境和工人的健康。
除尘器的工艺流程图主要包括以下几个步骤:第一步:粉尘进料在这一步骤中,粉尘和污染物通过输送带或管道进入除尘器的进料口。
进料口通常设有过滤网,用于阻挡较大的颗粒物和杂质,以防止堵塞和损坏除尘器。
第二步:预处理粉尘进入除尘器后,需要进行预处理,以便更好地去除其中的污染物。
预处理的方式包括火焰燃烧、电场处理、化学反应等。
不同的预处理方式适用于不同类型的粉尘和污染物。
第三步:过滤在这一步骤中,粉尘经过预处理后,进入主要的过滤器。
过滤器通常由过滤介质构成,如布袋、滤筒等。
它们具有较好的过滤效果,能够有效捕捉粉尘和污染物,并将洁净的空气排出。
第四步:清灰随着过滤器的使用,其中附着的粉尘和污染物会逐渐增多,从而影响过滤器的工作效果。
因此,除尘器需要定期进行清灰。
清灰的方式有物理清灰和机械清灰两种。
物理清灰通过人工或机械震动来除去过滤介质上的粉尘,而机械清灰则通过旋转喷头或压缩空气等方式将粉尘吹离。
第五步:废料处理在清灰过程中,除尘器产生的粉尘和污染物需要进行处理。
通常,它们可以通过除尘器底部的出料口排出,然后进行进一步的处理,如焚烧、堆肥等,以便减少对环境的污染。
第六步:排放净化在经过前面几个步骤处理后,除尘器将洁净的空气排放到大气中。
排放的空气质量需要符合国家和地方的相关排放标准,以保护大气环境和人民健康。
除尘器工艺流程图的每个步骤都需要经过仔细的设计和调试,以确保其正常运行和高效净化的效果。
通过合理的工艺流程可以有效降低粉尘和污染物的浓度,保护环境和人类健康。
浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者:胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源:《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题,国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。
原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足,已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标,因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。
目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造,主要有以下四种工艺:第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺,具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统,其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用:第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造,较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后,在风机前串联一套湿式电除尘器:第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前,即新型干法系统。
2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。
转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃,然后进入除尘装置。
除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成,烟气经净化脱水后,合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用,在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时,由三通阀切换至放散塔燃烧放散。
在早期环保政策要求较低时,转炉煤气湿法工艺的应用较广泛,但后期因环保政策要求的提高,原系统也在不断升级改造,具有代表性的是半干法工艺。
半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3,且其充分利用了原有系统进行改造,一次投资较少,经济效益明显,但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。
由于资金、场地等因素限制,还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器,虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。
除尘系统的专业知识 共62页PPT资料

温度传感器
温度显示器
粉尘浓度测试系统:可以测量除尘器出口处烟气内的粉尘 含量,发现由于滤袋破损或其它原因造成的排放超标。
S300系列粉尘仪
粉 尘 仪 安 装 示 意 图
料位测试系统:安装于灰斗指定位置的料位计,当灰斗内存灰达到设 定量时,发送料位警报给中控,也可发送电信号给电控柜,通过料位 情况控制输灰系统的工作。
布袋除尘系统工艺流程
风机、排气筒
烟气捕集
除尘系统工 脉冲布袋除尘器 艺流程
除尘管网
布袋除尘系统主要设备
布袋除尘系统主要设备:烟罩、通风管 道、除尘器、风机、电机、变频器、放 散烟囱、电控设备、仪表等组成。
工作原理:
LMC系列长袋喷吹大型布袋收尘器是采用负 压操作、外滤过滤形式,滤袋通过密封弹性的 袋口,将滤袋固定在除尘器上部的花板上,滤 袋内部安装袋笼将滤袋撑开。正常工作时,气 流切断阀处于开启状态,含尘气体在负压的作 用下,进入过滤室,并穿过滤袋,经过滤后进 入滤袋内部,干净气体通过滤袋出口进入净气 室,气体通过气流切断阀进入出气烟道排出机 外;粉尘被滞留在滤袋外表面,由于袋笼的支 撑作用,滤袋表面发生局部吸瘪状态,随着过 滤时间的延长,滤袋外表面的粉尘厚度增加, 滤袋内外压差逐渐增加,当压差和粉尘厚度达 到一定值时,气包上脉冲阀依次将压缩气体通 过喷吹管喷入滤袋,滤袋由吸瘪状态瞬时变为 外鼓状态的变形,使滤袋表面的粉尘清下,落 入灰斗,通过排灰装置将粉尘排出机外。
系统运行维护注意事项
5、对设备的的运转进行定期检查,及时补充润滑油; 6、定期对压缩空气三联件中分离出来的水份进行放干; 7、检查法兰及各连接件螺母有没有松动的情况发生,若有要及时拧 紧; 8、定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检 查处理。
除尘工艺流程图

除尘工艺流程图
除尘工艺流程图是指在工业生产中,对产生的废气进行除尘处理的流程图。
下面我们来了解一下除尘工艺流程图。
除尘工艺流程图主要包括以下几个步骤:预处理、过滤、清洗和收集。
首先是预处理阶段。
在这个阶段,首先需要对废气进行预处理,例如通过除油和预冷系统来去除废气中的油脂和热量。
这样可以避免后续的除尘设备受到油脂污染和热量的影响。
接下来是过滤阶段。
在这个阶段,废气会经过过滤设备,例如布袋除尘器或电除尘器。
这些设备会通过过滤材料或电场等方式将废气中的颗粒物和固体颗粒捕捉下来,从而实现除尘的效果。
过滤设备要定期清理和更换,以确保其除尘效果。
然后是清洗阶段。
在这个阶段,废气经过过滤设备后,仍然会有一部分颗粒物残留在设备中。
为了保证设备的除尘效果,需要对设备进行定期的清洗。
清洗方式可以是机械清洗、化学清洗或水清洗等。
最后是收集阶段。
在这个阶段,我们可以通过不同的方式对被清洗后的颗粒物进行收集和处理。
一种常见的方式是使用容器进行收集,并进行定期的排放和处理。
另一种方式是将废气中的颗粒物捕捉后,进行再利用,例如将其用于其他生产过程中。
综上所述,除尘工艺流程图包括了预处理、过滤、清洗和收集
四个主要步骤。
通过这个流程图,我们可以清楚地了解废气除尘工艺的运作原理和每个步骤的作用。
这有助于我们更好地理解和掌握除尘工艺,从而有效地减少工业生产中的废气对环境的污染。
除尘装置ppt课件教学教程.ppt

由式 (6一9)得气流在交界面上的切向速度
vT0
13( 0.9 )0.62 0.7 0.45
=24.92m/s
由式(6-12)计算
vr
Q 2πr0h0
1.37
=0.54m/s
2π 0.7 0.225 2.58
旋风除尘器
例题(续)
根据式(6-16)
dc
[18pvvT2r0r0
]1/ 2
[18 2.4
➢气流运动包括切向、轴向和径向: 切向速度、轴向速度和径向速度
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动(续)
➢切向速度决定气流质点离心力大小, 颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁
➢到达外壁的尘粒在气流和重力共同作 用下沿壁面落入灰斗
➢上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速 旋转时,一部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上,到达顶部后,再沿 排出管外壁旋转向下,最后从排出管 排出
宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元,假定气体流过dx距离
的时间内,边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去
湍流式重力沉降室
粒子在微元内的停留时间
dt dx / v0 dy / us
被去除的分数 dNp dy usdx
Np H v0H
对上式积分得
ln Np
usdx ln C v0H
100 a ( a )0.5 100 b b 100 a ( b gb )0.5 100 b a ga 100 a ( 1b )0.182 100 b 1a
Pd
Pc 0.013(2.291
1)1器效率的因素(续)
➢ 操作变量 • 提高烟气入口流速,旋风除尘器分割直径变小,除尘器 性能改善
《除尘技术》PPT课件

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7
第四章 除尘技术——粉尘性质
粉尘主要性质—粉尘湿润性
• 衡量湿润性指标: 湿润接触角(θ)。
• θ<60°时, 表示湿润性好, 为亲水性; • θ>90°时, 湿润性差, 属于憎水性。 • 粉尘的湿润性是湿式防、除尘的依据。
液滴
θ
θ
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8
第四章 除尘技术——粉尘性质
粉尘主要性质—粉尘荷电性
粉尘主要性质—粉尘荷电性
• 影响粉尘比电阻因素:粉尘
性质、粉尘层的孔隙率、粉
尘的粒径、温度和湿度等,
由实验方法确定。
• 粉尘比电阻对电除尘影响:
是除尘的依据。比电阻在 104 ~1011Ω·cm范围内,电
除尘的效果较好。
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第四章 除尘技术——粉尘性质
粉尘主要性质—比表面积
• 单位质量粉尘的总表面积称为比表 面积(m2/kg)。
除尘效率计算
多台串联总效率:
G1
G2
G3
G4 G5
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第四章 除尘技术——除尘总论
除尘效率计算
G1
分级效率:
G2 G3
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第四章 除尘技术——除尘总论
除尘效率计算
G1
分级效率:
G2 G3
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35
第四章 除尘技术——除尘总论
除尘效率计算
G1
分级效率:
G2 G3
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m2 m1 Qt
1000
• t—采样时间,min;
• m1—采样前滤膜的质量,mg;
• m2—采样后滤膜与粉整理尘ppt 的质量,mg;
转炉一次除尘系统(OG系统)

• 风机全压:27000Pa,其中机前压力: -20000Pa,机后压力:7000Pa • 一文收缩段喷水流量:200~250t/h,供水 压力:0.4~0.6MPa • 一文溢流水流量:~50t/h,供水压力: 0.4~0.6MPa • 一文隔热水套水流量:~80t/h,供水压力: 0.4~0.6MPa • 二文收缩段喷水流量:~50t/h,供水压力: 0.4~0.6MPa
汽化烟道简介
• 汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定 Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。 • 汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉, 它吸收烟气显热使其降温;同时锅炉产生蒸汽, 蒸汽进入蓄热器后分配给用户。 • 汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽 化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循 环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。
OG系统特点
• 净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化, 系统阻损小,不存在死角,煤气不易滞留,生 产安全。 • 设备装备水平较高。通过炉口的微差压来控制 二级文氏管喉口的开度,以适应吹炼各期烟气 量的变化及回收、放散的切换,实现了自动控 制。 • 烟气净化效率高。 • 系统的安全装置完善。
流程简述
流程简述转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道由汽化冷却烟道出来的高温烟气经溢流文氏管后烟气饱和并降温经过重力脱水器烟气得到初步净化饱和后的烟气经rd可调喉口文氏管90弯头脱水器及复式挡板脱水器烟气进一步被净化并符合排放标准净化后的烟气经室外管道流入煤气风机当烟气成分符合回收条件时回收入煤气柜否则放散
汽化冷却的原理
• 汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸 发,通过水的汽化潜热带走受热部件的热量, 使部件得到冷却。倘若采用水冷却,1kg水每升 高1℃,所吸收的热量仅为4.2kJ;而100 ℃等量 的水变为100 ℃的蒸汽,汽化过程吸收的热量约 为2253kJ/kg,为前者的500多倍。所以汽化冷却 的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量,可 减少到冷却水用量的1/30~1/100;汽化冷却所产 生的蒸汽可供用户使用;汽化冷却系统利于实 现自动控制。
除灰系统工艺概述概要教学课件

易损件更换
定期检查并更换易损件,如滤芯、密 封件等,确保除灰系统的正常运行。
灰系统常见故障及处理
常见故障及处理概述
了解除灰系统的常见故障及处理方法,有助于及 时排除故障,恢复系统的正常运行。
阀门故障
如发现阀门无法正常开关或泄漏,应及时更换或 修理。
ABCD
管道堵塞
定期检查管道是否通畅,如有堵塞及时清理。
02
除灰系统工艺流程
除灰系统工艺流程概述
除灰系统是火力发电厂的重要 辅助系统,其工艺流程主要涉 及燃烧产物的处理和排放。
除灰系统的目的是将燃烧后产 生的灰分进行收集、处理和处 置,以保护设备和环境。
除灰系统工艺流程通常包括灰 渣的收集、输送、处理和处置 等环节。
除灰系统工艺流程详解
灰渣的收集
通过除灰器将燃烧后产 生的灰渣收集起来,并
输送到灰渣泵房。
Байду номын сангаас
灰渣的输送
通过灰渣泵将收集起来 的灰渣输送到灰库或直
接进行处置。
灰渣的处理
在灰库中对灰渣进行沉 淀、脱水、干燥等处理 ,以便进一步利用或处
置。
灰渣的处置
将处理后的灰渣进行综 合利用或安全处置,如
用于建材、填埋等。
除灰系统工艺流程图解
请见附图
除灰系统工艺流程图。
附图
除灰系统工艺流程图(请在此处插入)
除灰系统安全与环保案例分析
01
案例一
某钢铁企业除灰系统改造项目,通过采用先进的除灰技术和设备,提高
了除灰效率,降低了排放物对环境的影响。
02 03
案例二
某热电厂除灰系统发生故障,导致大量粉尘和有害气体泄漏,给周边环 境和居民健康带来严重影响。经过调查发现,该厂未按规定进行定期检 查和维护,导致设备老化、磨损严重。
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3除尘净化系统:它是由一文可调喉口文氏管、二 文可调喉口文氏管、180度防爆管、90度弯头脱 水器、折流板脱水器、丝网复档除雾塔、竖管组 成。
4煤气回收系统:它是由风机,三通阀、旁通阀、 水封逆止阀、煤气柜、烟囱放散组成。
3
二、OG除尘糸统工艺流程及主 要技术参数
汽化、除尘系统培训讲座
朱永定 2011年12月10日
1
内容:OG除尘糸统工艺流程,设备作用、性 能,操作技能及注意事项,各测试点参数要
求与炉前及冷却水之间的关系
2
一、二炼钢目前使用的是全湿法除尘,它由4个部分 组成:1风机系统,2热力系统,3除尘净化系统,4
煤气回收系统组成。
1风机系统:它是由高压电机、偶合器、转子、机 油润滑系统、水冷却系统组成。
3、 90℃弯头脱水器,拆流板脱水器:它们的主要作用,改变 气流方向,把气水分离进行粗脱水,污水经负压水封直接排岀。
4、复档丝网除雾塔:是进一步除水雾 ,除尘污,用雾化枪除 去烟气中的细尘。使烟气温度≤60℃。含尘量降到100㎎∕Νm3, 进入抽烟风机,进行回收或放散。
8
煤气回收系统: 1、抽烟风机岀口的O2和CO成份分析仪与三通切换阀,
7
除尘净化系统:
1、一文可调喉口文氏管:共分成水冷夹套,溢流水槽收缩段 管,PA型可调喉口,和扩散段管四大部分组成。运行喉速 60m∕s,水冷夹套冷却水压力≤0.02MPa,流量45t/h。水箱 溢流水量35-45t/h,内喷水量110-130t/h,水压≥0.45MPa。 烟气差压0-4KPa。
5
热力系统:
1、活动烟罩:主要是起什降作用便于烟气回收和炉前操作所 用。它与炉口段是以水封形式相
连接。 2、汽化烟道:烟气通过汽化烟道,因受热面温度较低,高温
烟气将自身的热能,传给受热面而被冷却。汽化烟道受热面蒸 发管中的水,因吸收了烟汽的热能而部分被蒸发,并在管内形 成汽水混合物。汽水混合物在压头的作用下,通过循环管路的 上升管进入汽包,经过汽水分离,合格的蒸汽从汽包引出,水 经循环管路的下降管重新进入汽化烟道下联箱,供给受热面蒸 发管内水的蒸发使用。由于水在受热面蒸发管中不断循环冷却 了受热面,而不使属管过热。烟气温度从1640℃下到850℃左 右。 3、余热锅炉:也称汽包,主要是向汽化烟道各段输送冷却水, 冷却用水是经过软化处理和除氧处理,通常我们叫软水。汽化 冷却系统可自然循环,汽化烟道内由于产生的蒸汽形成汽水混 合物,经上升管进入汽包,汽与水进行分离,所以汽包也称分 离器。汽水分离后,当汽包内蒸汽压力上升到〈6.87-7.85〉 ×105Pa时气动薄膜调节阀自动打开,蒸汽进入蓄热器。可以 说汽包就是在汽化冷却烟道后面增加对流段,进一步回收烟气 余热,以产生更多蒸汽。
3转子:鼓风机转子由叶轮、主轴、平衡盘和轴套等零部件组成。 鼓风机所配支承、支推轴承为动压滑动轴承。支承轴承内表面、 支推轴承推力面、是浇铸轴承合金,它由机油润滑系统供给稀油 进行润滑。供油量可根据轴承温度进行调节。
4机油润滑系统:它由油箱、油泵、板式换热器、水冷却器、高 位油箱等零部件组成。主电动机必须和电动油泵联锁,主电动机 必须在电动油泵启动后才能合闸起动。润滑系统油压应在0.080.18MPa。进入轴承润滑油温应保持在30-40度,水冷却进水压 力应小于0.4MPa。
2、二文可调喉口文氏管:RD型可调喉口是转炉烟气一次除尘 净化系统中除尘降温的关键设备,它具有调节气量和净化气体 的两种功能。它由阀体水箱,RD型阀板、气动捅针、防尘罩、 气源处理电器控制柜组成。实际二文阻损应在-14-16KPa,煤 气回收时-13-14KPa。阻损太大,容易造成气堵,使风机产生 喘震。阻损太小烟气净化效果不好。它也与喷水量的大小有关, 水量小净化不够,水量大也能产生水堵同时造成气堵。喷嘴水 流量100-110t/h ,这就需要观察烟气进行细调至最佳状况。 水压0.5-0.6MPa,太大容易造成水源回流到氮气管内。喉口流 速:80-120m/s。4源自 三、设备性能、作用风机系统:
1高压电机:它是6千伏水冷电机,全封闭自扇冷却,通过额定转 速经联轴器把动力传送给偶合器,冷却水压力025-045MPa、流 量30-40m3/h。
2偶合器:它接收电机的额定转速按工艺流程,流量、压力要求 调节所需要的转速,再通过联轴器传送到转子进行抽风运转。它 是在电机输入转速不变条件下、以电动执行机构带动勺管改变其 工作腔充液量从而对其输出转速进行无级调节。
旁通阀联锁:烟气成份CO≥30,O2<1%同时达到时,三 通阀切换到回收位置同时水封逆止阀打开进行煤气回收。 反之成份达不到时水封逆止阀关闭,三通阀切换到放散位 置。回收或结束时当另一个阀门动作不到位,旁通阀会自 动打到放散位置。 2、水封逆止阀:在回收时煤气只能一个方向流向,它用 水密封,用阀门封闭。在回收前要详细了解风机进口压力, 是否达到回收要求。实际操作进口压力<-11KPa时基本就 不能回收了。需尽快排除故障。正常运行压力,进口:14-18KPa,全压: 18-21KPa。 3、三通阀是配合水封逆止阀作切换方向作用。 4、旁通阀是在水封阀、三通阀运行时出现故障紧急打开 作事故阀用。
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蓄热器: 转炉汽化冷却产生的蒸汽的特点是间断性和波动性。间断
性,表现在整个冶炼周期里,只有在吹氧时间里才能有蒸 汽产生,在非吹氧时间里不产生蒸汽。波动性表现在整个 吹氧时间里,碳氧化达到高峰期,蒸汽产生量最大,反之 最小。所以蒸发量忽大忽小。这样的蒸汽是不易被利用的。 而蓄热器就可以克服上述弊病。当汽化冷却蒸发量岀现尖 峰时,蓄热器通过循环简把多余的蒸汽贮存起来。平衡了 尖峰,在非产汽时间里,蓄热器里贮存的蒸汽随系统压力 减低而放岀来,从而使间断、波动的蒸汽源变成连续稳定 蒸汽源。关键是要实现它的二次闪击功能,使蒸汽充分混 合,这样就能保证压力梯度,温度梯度达到如下指标: P≤0.1MPa/m:t≤2-3℃:蓄热器运行热效率≥99%。