外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则
市建筑材料检测中心外加剂试验作业指导书
市建筑材料检测中心外加剂试验作业指导书11.1减水剂试验方法11.1.1减水率11.1.1.1试验步骤（1）测定（Wo）基准混凝土的坍落度，记录达到该塌落度时的单位用水量。
（2）在水泥用量相同，水泥、砂、石比例保持不变的条件下，测定掺减水剂的混凝土达到与基准混凝土相同的塌落度时的单位用水量。
11.1.1.2试验结果处理减水率按下式计算W0 - W1减水率（%）=————×100W0式中：W0——基准混凝土单位用水量（kg/m³）；W1——掺减水剂的混凝土单位用水量（kg/m³）。
11.1.2泌水率11.1.2.1试验步骤（1）容重筒用湿布湿润，称重（G0）。
（2）将混凝土拌合物一次装入筒中，在振动台上振动二十秒，然后用抹刀将顶面轻轻抹平，试样表面比筒口边低2厘米左右。
（3）将筒外壁及边缘擦净，称出筒及试样的总重（G1），然后将71筒静置于地上，加盖，以防止水分蒸发。
(4)自抹面开始计算时间，前60分钟每隔10分钟用吸液管洗出泌水一次，以后每隔20分钟吸水一次，直到连续三次无泌水为止。
洗出的水注入量筒中，读出每次吸出水的累计值，准确至毫升。
（5）每次吸出泌水前5分钟，应将筒底以侧垫高约2厘米，使筒向一侧倾斜，便于吸出泌水，取出泌水后仍将筒轻轻放平盖好。
11.1.2.2实验结果处理泌水率按下式计算：V WB(%)=——————×100（W/G）G WG W =G1-G0式中：B——泌水率（%）；V W——泌水量（g）；W——混凝土拌合物的用水量（g）；G W——试样重量（g）；G1——筒及试样重（g）；G0——筒重（g）。
泌水率取值三个试样的算术平均值。
如其中一个与平均值之差大于平均值之差大于平均值的20%时，则取二个相近结果的平均值。
泌水率比按下式计算：72掺减水剂的混凝土泌水率泌水率=—————————————基准混凝土泌水率泌水率值取三个试样的算术平均值。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-外加剂细则单行本.
一、适用范围本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测生产用外加剂的所需项目。
二、技术标准：GB8076混凝土外加剂；JC473混凝土泵送剂；GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法；GB50119混凝土外加剂应用技术规范；GB/T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语；GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法；GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；三、检测项目固体含量、密度、PH值、水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率四、一般要求1、试验次数与要求1.1每项测定的试验次数规定为两次。
用两次试验平均值表示测定结果。
1.2本标准所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度、水泥砂浆工作性除外）。
2、允许差2.1本标准所列允许差为绝对偏差。
2.2室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。
如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析。
五、检测方法1、固体含量试验方法1.1仪器A天平：分析天平，不应低于四级，精确至0.0001g；B鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；C带盖称量瓶：25mm×40mm、40 mm×25 mm；D干燥器：内盛变色硅胶。
1.2试验步骤1.2.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min，取出置于干燥箱内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。
产品1.0000-2.0000g，液体产品3.0000-5.0000g。
1.2.3将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。
混凝土外加剂实验指导书
混凝土外加剂实验混凝土外加剂是指能有效改善混凝土性能的一类材料，掺量一般只占水泥量的5%以下。
混凝土外加剂根据其主要功能分类，如改善混凝土流变性能的减水剂、引气剂、泵送剂，调节混凝土凝结硬化性能的缓凝剂、速凝剂、早强剂，调节混凝土含气量的引气剂、泡沫剂等等。
外加剂性能指标可分为匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标。
匀质性指标有含固量或含水率、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、pH值、表面张力、还原糖、总碱量（Na2O+0.658K2O）、硫酸钠、泡沫性能和砂浆减水率。
掺外加剂混凝土性能指标有减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标和对钢筋锈蚀作用。
本章实验内容有匀质性指标中的水泥净浆流动度和砂浆减水率，掺外加剂混凝土性能指标中的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比。
试验参照《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2000）进行。
一、混凝土外加剂匀质性试验（一）水泥净浆流动度试验1. 目的水泥净浆流动度指将一定比例的水泥、水和外加剂拌合成净浆，测定其在玻璃板上的自由流淌的最大直径。
通过流动度试验，确定是否达到生产厂家控制值的要求，也可比较外加剂与水泥之间的适应性。
2. 主要仪器设备水泥净浆搅拌机——同水泥标准稠度试验；截锥圆模——高60mm，上口内径36mm，下口内径60mm；天平——称量为100g，精度为0.1g和称量为1000g，精度为1g；钢直尺、秒表、玻璃板、刮刀等。
3. 试验方法与步骤（1）将玻璃板平放在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌机等与净浆直接接触的工具，用湿抹布覆盖截锥圆模和玻璃板。
（2）称取水泥300g、水87g或105g、一定质量的外加剂（质量根据掺量确定）；（3）将水泥倒入搅拌锅，再加入外加剂和水，搅拌3min。
（4）把拌好的净浆迅速注入截锥圆模，用刮刀刮平，将截锥圆模垂直提起，同时用秒表记时至30s。
外加剂试验操作规程
北京太平洋水泥制品有限公司 G-8-004/03五.外加剂试验操作规程1. 执行标准：1.1 《混凝土外加剂》GB8076-19972. 减水率试验为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比，坍落度按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）测定。
减水率按式（1）计算：01R W W W W O -=×100%式中：W R －减水率（%）W 0－基准混凝土单位用水量（㎏/m 3）W 1－掺外加剂混凝土单位用水量（㎏/m 3）W R 以三批试验的算术平均值计，精确至小数点后一位，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
3. 坍落度保留值出盘的混凝土拌和物按《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85进行坍落度试验后得到坍落度值H 0，立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30分钟后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验，得出30分钟坍落度保留值H 30，再将全部物料装入桶内，密封再存放30分钟。
再用上述方法测定一次，得出60分钟坍落度保留值H 60，坍落度按照《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）进行试验。
4. 限制膨胀率试验4.1 将试模擦净，模型侧板与底板的接触面应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆。
试模内壁均匀刷一薄层机油，但纵向限制器具钢板内侧和钢丝上的油要用有机溶剂去掉。
4.2 每级成型三条试件，试体全长158㎜，其中砂浆部分尺寸为40㎜×40㎜×140㎜。
4.3 水泥与混凝土膨胀剂、标准砂用人工混匀，倒入搅拌锅，开机拌和5S 后徐徐加水，30S 内加完，自开机搅拌3分钟停止，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅。
混凝土外加剂检验实施细则
混凝土外加剂检验实施细则一、依据标准：GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。
三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。
3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。
4、水：符合JGJ63要求。
四、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。
每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
五、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。
2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。
3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。
4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
六、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。
2、基准混凝土：按五表中规定配制的不掺泵送剂的混凝土。
3、受检混凝土：按五表中规定配制的掺泵送剂的混凝土。
七、配合比：（采用碎石,试配量一般按45升计算）材料水泥砂石(mm)水防水剂5~10 10~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm一般205 kg左右//重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm随减水率而变330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A 15B八、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。
混凝土外加剂控制减水率标准
混凝土外加剂控制减水率标准一、前言混凝土外加剂作为混凝土生产中必不可少的重要材料，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的工作性能和耐久性。
其中，减水剂是一种常用的混凝土外加剂，它可以有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，从而提高混凝土的性能。
因此，准确控制减水率是保证混凝土品质的重要措施。
二、减水剂的分类和作用机制减水剂按照其化学成分分为有机减水剂和无机减水剂两类。
有机减水剂主要是通过分子间的静电作用和亲水作用，使得混凝土中的水分分子和水泥颗粒之间的黏附力降低，从而降低混凝土的水灰比。
无机减水剂主要是通过离子间作用，使得混凝土中的水泥颗粒和水分分子之间的静电吸引力降低，从而降低混凝土的水灰比。
此外，减水剂还可以改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩、抑制混凝土的分层和减少混凝土的温度变化等。
三、减水率的测定方法减水率是指减水剂对混凝土水灰比的降低程度。
减水率的测定方法主要有试验室试验法和现场试验法两种。
1. 试验室试验法试验室试验法是指在试验室中进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，将水泥、砂子、骨料和水按照一定比例混合均匀，然后加入减水剂，混合均匀后制成试样。
（2）测定减水前的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
（3）测定减水后的流动性：在试验室中使用流动度仪或坍落度试验测定试样加入减水剂后的流动性。
（4）计算减水率：根据减水前后流动性的变化，计算减水率。
2. 现场试验法现场试验法是指在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场进行的减水率测定方法，其具体步骤如下：（1）准备试样：按照规定的混凝土配合比，在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场制备试样。
（2）测定减水前的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
（3）测定减水后的流动性：在混凝土搅拌站或混凝土浇筑现场加入减水剂后，使用流动度仪或坍落度试验测定试样的流动性。
减水率试验步骤
减水率试验步骤
减水率试验是一种常用的水泥试验方法，用于测定水泥熟料的水化性能和水泥配合比的合理性。
以下是减水率试验的一般步骤：
1. 准备试验样品：将需要测试的水泥研磨成细粉，并通过筛网筛出所需的颗粒大小范围。
然后按照一定比例加入准确称量的水，并进行搅拌，使水与水泥均匀混合。
2. 制作试样：将混合均匀的水泥浆料倒入试样模具中，然后使用振动台震动，以排除空气，并使浆料充分密实。
3. 测量试样初始长度：试样制作完成后，用游标卡尺测量试样的初始长度。
测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。
4. 减水剂掺加：按照试验要求，在准备好的水泥浆料中加入准确称量的减水剂，然后使用搅拌器将减水剂与水泥浆料充分混合。
5. 搅拌：在减水剂掺加后，使用搅拌器将水泥浆料和减水剂再次充分混合。
搅拌时间通常为3-5分钟。
6. 测量试样长度：搅拌完成后，立即用游标卡尺测量试样的长度。
测量时要确保试样水平，并避免对试样施加任何压力。
7. 记录试样长度和时间：记录试样的长度和搅拌后的时间，以
便后续分析和计算减水率。
8. 定期测量试样长度：在一定时间间隔内，使用游标卡尺测量试样的长度，并记录下来。
9. 计算减水率：根据试样长度的变化情况，计算减水率。
减水率的计算公式为：减水率=（初始长度-当前长度）/初始长度×100%。
10. 分析结果：将减水率结果进行分析，评价水泥的水化性能和减水剂的减水效果。
需要注意的是，减水率试验的具体步骤可能会有些差异，具体操作应根据试验方法和设备的要求进行。
[新版]外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法
![[新版]外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法](https://img.taocdn.com/s3/m/6f231bdb0408763231126edb6f1aff00bed570f8.png)
外加剂（减水剂）对水泥适应性试验方法1 适应范围本方法适应于间接评价混凝土中外加剂（一般指减水剂）对水泥的适应性试验。
2 方法提要比较测定水泥砂浆全分散状态下的外加剂饱和掺量、坍落扩展和流动度损失，以此评价若干种外加剂对水泥的适应性好坏。
3 试验仪器a 胶砂搅拌机符合JC/T681 的要求；b 截锥圆模及模套、卡尺，均应符合CB/T2419的规定；c 抹刀；d 玻璃板厚度5mm,尺寸500mm*500mm;e 药物天平称量100g,分度0.1g;f 台秤称量5kg;4 材料一次试验用材料水泥500g;砂和水量按预定混凝土中的砂灰比和水灰比计算确定。
5 试验方法5.1 测量外加剂饱和掺量和最大坍落扩展度5.1.1 标准方法将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和外加剂搅拌3min。
搅拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d,以砂浆扩展面得两个垂直方向为直径的平均值（mm）表示。
出现最大坍落扩展度且砂浆又不泌水时的外加剂掺量为外加剂饱和掺量p（按水泥质量的百分比表示）。
5.1.2 简便方法水泥、砂和水量与前相同，外加剂先估计一个掺量区间，由低到高分成若干级，并预先将外加剂每级之间的差量称好。
（1）将称量好的水泥、砂倒入胶砂搅拌机锅内，搅拌30s后，再加水和最低一级的外加剂搅拌3min。
拌好后，立即将砂浆一次性装入放在玻璃板上的截锥圆模内，上口用抹刀刮平，然后将截锥圆模垂直向上提起，测量砂浆坍落扩展度d.（2）将测量完扩展度的砂浆从玻璃板上刮起(注意尽量减少损失)，重新放入胶砂搅拌机锅内，并加入一级差量的外加剂，搅拌3min后，测这级掺量的坍落扩展度。
（3）逐次增加一级外加剂掺量，重复上述实验，当砂浆扩展度不再增加或出现泌水时，不再继续增加外加剂掺量试验。
上一级的外加剂总参量即为外加剂饱和掺量，上一级测得的坍落扩展度即为最大坍落扩展度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则
1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂，使之掺入混凝土后达到改
善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质
量，特制定本细则（依据GB/T8077-2012）。
2.0试验设备和材料
a.胶砂搅拌机：符合JC/T681的要求；
b.跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规
定；
c.玻璃板：400mm×400mm×5mm；
d. 抹刀；
e.天平：分度值0.01g；
f.天平：分度值1g；
g.水泥；水泥强度检验用ISO标准砂；外加剂。
3.0试验步骤
3.1基准胶砂流动度用水量的测定：
3.1.1先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水
加入锅里，再加入水泥450g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀
地将砂子加入，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用
一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下进行搅拌60s，各
个阶段搅拌时间误差应在±1s。
3.1.2在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥
圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布备用。
3.1.3将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的
三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边
缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约
20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，
用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
3.1.4捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，
随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次
的频率使跳桌连续跳动25次。
3.1.5跳动完毕用卡尺量出胶砂底部流动直径，取互相垂直的两个直
径的平均值为该用水量的胶砂流动度，用mm表示。
3.1.6重复上述步骤，直至流动度达到（180±5）mm。当胶砂流动度
为（180±5）mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。
3.2掺外加剂胶砂流动度用水量的测定：
将水和外加剂加入锅里搅拌均匀，按3.1的操作步骤测出掺外加剂胶
砂流动度达到（180±5）mm时的用水量M1。
4.0结果表示
胶砂减水率（%）按下式计算：
式中： M0—基准胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量，g；
M1—掺外加剂的胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量，
g。
注明所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂。
取两次测定结果的平均值为测定值。重复性限为1.0%；再现性
限为1.5%。
100010
M
MM