造纸企业蒸汽的梯级利用
中国节能技术政策大纲(2006年)
中国节能技术政策大纲一、实现能源的优化配置与合理利用能源资源的优化配置与合理利用包括面很广，涉及调整产业结构、行业结构、企业结构、产品结构和能源消费结构，合理组织生产，提高产品质量，节约原材料，废旧物资回收利用以及能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，目的是达到能源利用的最佳整体效益促进国民经济向节能型发展。
1.1调整工业布局，合理组织生产，实现有效利用能源资源。
有条件的矿区发展煤电联营、煤化工以及煤炭建材联营等多种经营、综合利用的能源产业。
高耗能工业布局应靠近能源产地，水电站附近配置高耗电工业。
逐步实现电镀、铸、锻、热处理以及制氧等专业化生产。
1.2调整高耗能产品生产结构和用能品种结构，实现规模化生产。
提高废钢利用率、降低铁钢比、提高材钢比、提高机焦比重；发展节能型墙体材料、降低粘土砖比重；调整化肥氮、磷、钾比重，发展精细化工；增加煤炭洗选比重，合理调整焦煤、动力煤的生产比重；增加轻、重柴油及船用内燃机油比重；提高煤炭转换二次能源的比重和高耗能原材料的替代率。
1.3在技术经济合理的前提下，就地就近利用热值在12560千焦/千克以下矿物燃料。
如褐料、中煤、煤泥和煤矸石的就地利用。
热值低于4200千焦/千克的煤矸石用于发展矸石砖和石煤砖，或用作水泥厂的燃料和配料、混凝土骨料和砌块材料，10500千焦/千克以上的煤矸石用作低热值工业锅炉燃料，开发推广燃烧煤矸石的流化床技术。
1.4煤矿附近低热值燃料应优先就地就近用于工业锅炉。
有条件的矿区，可利用矸石建设坑口矸石电站或热电站。
靠近煤矿、电厂的砖瓦厂，发展煤矸石砖、粉煤灰砖生产，禁止新建、扩建侵占耕地的实心粘土砖厂。
1.5搞好油页岩和石煤的综合利用。
含油量较高的油页岩用于生产页岩油，含油量较低的用作动力燃料及综合利用。
石煤主要就地就近做燃料和生产建筑材料，并开发石煤综合利用技术。
1.6积极开发褐煤的利用技术途径。
积极发展褐煤煤电联营，采用改良温克勒气化技术，建立褐煤气化示范厂，生产甲醇、合成氨等化工产品，开发褐煤提干、快速热解工艺，生产铁合金焦及褐煤直接液化和不加粘结剂成型技术。
蒸汽的梯级利用
一、概述
目前，我公司热电厂有三台120吨/小 时锅炉、两台12000KVA发电机，形成了 热电联产的形式。全公司生产装置蒸汽管 网由两条3.5MPA蒸汽管线、一条1.0MPA 蒸汽管线与生产装置的自产蒸汽形成。
二、公司蒸汽的梯级利用方案
公司冬季用汽负荷一般在140吨/小时， 夏季负荷为70吨/小时。利用3.5MPA蒸 汽作为动力的背压式汽轮机有6台：高压加 氢2台汽机、2台电机、制氢车间有2台汽 机、1台电机、加氢1台汽机、2台电机、 重整1台汽机、循环水车间2台汽机、1台 电机。这些构成了蒸汽梯级利用的主体。我 公司蒸汽系统采取的梯级利用方法如下：
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
对于全厂低压蒸汽的回收，我公司从96年 开始做工作，至今在全厂已形成比较完善的回收 管网，回收项目主要包括： (1)各生产装置内建立回收废汽分支线； (2)回收油罐加温蒸汽； (3)回收采暖、拌热废汽； (4)回收加热盘管及工艺所发低压汽； (5)回收蒸汽泵乏汽；
三、3Kg低压蒸汽的回收利用
蒸汽的梯级利用
克拉玛依石化分公司 2003年8月7日
一、概述
克拉玛依石化公司目前原油加工量为300万 吨/年，是燃料-润滑油型综合炼油厂。共有装置 30余套，现公司正积极筹建150万吨焦化、加氢 等装置，届时年加工能力为500万吨。克拉玛依 地区的气候条件差，冬冷夏热，冬夏温差较大， 极端温差73℃,且交通不发达，产品远离市场， 生产规模小，面对市场，公司的竞争压力极大。 优化调整系统消耗，降低原料消耗成为保证公司 利润的顺利完成的重要环节。
1、提高热电厂产汽的负荷率和利用率 进行这些调整需要生产运行处和热电 厂要有很强的协调能力，再就是成立专门 的蒸汽管网班，每天对全厂35Kg中压汽和 10Kg蒸汽管线进行测温，掌握管线内的蒸 汽流向，为优化调整做参考。
造纸烘干蒸汽三段汽原理
造纸烘干蒸汽三段汽原理
造纸烘干蒸汽三段汽原理是一种新型的造纸烘干技术，它主要利用蒸汽作为加热介质，将经过特定处理后的造纸浆在按照一定顺序和时间段内移动到烘干机中进行烘干。
具体而言，这种技术包括三个段：
第一段：传动装置。
这个部分主要由传动机构、传动带和驱动轮组成。
传动机构的作用是使用蒸汽的能量将造纸浆从机器的一端传送到另一端，通过传动带和驱动轮来实现。
第二段：烘干机。
这个部分由烘干机、热风机、热风管道和烘干系统组成，它的作用是将蒸汽加热空气供给到烘干机中，以达到烘干的目的。
第三段：出料装置。
它由出料轴承和出料机构组成，其功能是将烘干好的造纸浆从烘干机上传送到其他设备中，如卷筒机等。
总之，造纸烘干蒸汽三段汽原理就是用一种新型的烘干技术，利用蒸汽作为加热介质，将经过特定处理后的造纸浆在按照一定顺序和时间段内移动到烘干机中进行烘干。
它主要由传动机构、烘干机、热风机、出料机构以及其他设备组成，能够有效地实现烘干造纸浆的工作，为生产加快了速度，提高了生产效率。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析1. 引言1.1 热电联产的概念热电联产是指利用一次能源，在同一设备或设备组中，同时生产电能和热能，实现能源的高效利用。
传统的能源生产方式往往存在能量浪费和低效利用的问题，而热电联产技术能够通过高效利用废热和废气，将能源的利用效率大幅提高。
热电联产技术不仅能减少能源消耗和环境污染，还可以降低生产成本，提高能源利用效率，是当前能源领域的一个重要发展方向。
热电联产技术的应用范围非常广泛，包括工业、商业和住宅等领域。
在工业领域，利用发电厂废热进行热电联产已经成为一种常见的做法，能够为企业节约能源成本，提高生产效率。
而在商业和住宅领域，热电联产技术也可以帮助建筑物更加高效地利用能源，减少能源浪费。
热电联产是一种能有效提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染的技术，对于推动能源可持续发展、促进经济发展和保护环境都具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大，热电联产技术将在未来发挥越来越重要的作用。
1.2 蒸汽梯级利用的意义蒸汽梯级利用是一种高效能的能源利用方式，通过将发电厂的余热利用来生产热水、蒸汽或者其他形式的热能，进而提高整个能源系统的能效。
蒸汽梯级利用的意义在于最大限度地减少能源的浪费，实现能源资源的合理利用。
通过蒸汽梯级利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染，提高能源利用效率，实现能源产业的可持续发展。
蒸汽梯级利用也可以为企业带来经济效益，降低生产成本，提高竞争力。
对于发电厂而言，利用蒸汽梯级利用技术进行热电联产节能改造是非常重要和有意义的。
通过节能改造，不仅可以降低能源消耗，还可以提高设备的效率和稳定性，降低生产成本，为企业创造更多的价值。
2. 正文2.1 发电厂蒸汽梯级利用技术介绍发电厂蒸汽梯级利用技术是指将电力发电过程中产生的余热蒸汽，通过一系列的热能转换设备和系统，进行多次有效利用，从而提高能源利用效率和节能减排效果。
这项技术的核心理念是将发电厂的废热转化为能源，实现多能级的热能回收和再利用。
造纸企业热电联产机组蒸汽梯级利用探讨
表 4 热负荷需求汇总表序号 Nhomakorabea项目
供汽参数 压力 温度
供汽量
备注
1
中压蒸汽 1.57 280
47.2
企业自用
2
105
热 用 户 为 企 业 内 部 造 纸 工 艺 用 汽 ，对 供 热 的 连 续
性、稳定性要求较高。中压用汽压力为 1.57MPa、
87.2
280℃ 左 右 ；低 压 用 汽 压 力 为 0.7MPa、200℃ 左
右。热用户加热方式以间接换热为主，生产线已考
2
虑设置有凝结水回收系统，约有供热蒸汽 80%的
528 ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
造纸企业热电联产机组蒸汽梯级利用探讨
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
凝结水得到回收。 为了满足企业生产规模不断扩大及周边企业
ENERGY CONSERVATION ENGINEERING AND ECONOMY
造纸企业热电联产机组 蒸汽梯级利用探讨
上海节能
SHANGHAI ENERGY CONSERVATION
盛化才 王宏伟
上海置信节能环保有限公司
摘要：结合某造纸企业热电联产机组蒸汽使用现状及供热需求，提出蒸汽梯级利用的方案。背压机组 替代减温减压装置是蒸汽合理利用的有效途径，可提高造纸企业能源利用效率。
单 位 流化床锅炉参数 污泥焚烧锅炉参数
台数
台
2（一用一备）
造纸厂蒸汽用途
造纸厂蒸汽用途
造纸厂蒸汽主要用于以下两个方面：
1. 造纸过程中的热能提供：造纸需要将木浆浸泡在大量的水里，然后加入各种化学物质进行处理，最后通过加热和机械作用使得水分蒸发，最终形成纸张。
因此，造纸过程需要大量的蒸汽提供热能，以确保纸张的质量和生产效率。
2. 厂区内的能源供应：除了为造纸过程提供蒸汽外，造纸厂的厂区内还需要使用大量的热能进行供暖、供电、空调等用途。
通过采用蒸汽加热的方式，可以高效地为厂区内各个环节提供所需的热能，提高能源利用效率。
在造纸厂中，蒸汽是一个重要的中间产品。
同时，为了确保生产过程的效率和质量，造纸厂还需要对蒸汽的温度、湿度、压力等参数进行严格控制和监测。
造纸工业污染防治技术政策
造纸工业污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治造纸企业因废水、废气、固体废物、噪声等排放造成的环境污染，提高污染防治技术水平，促进造纸工业健康持续发展，保护生态环境，改善环境质量，制定本技术政策。
（二）本技术政策适用于以木材、非木材或废纸等为原料生产纸浆，及（或）以纸浆为原料通过机器或手工抄造的方法生产纸和纸板，和以纸和纸板为原料进一步加工制成纸制品的企业或生产设施。
（三）本技术政策为指导性文件，可用于指导产业相关政策制订、环境管理及企业污染防治工作。
（四）造纸工业应坚持绿色低碳发展；提高准入门槛、淘汰落后产能，推动生产方式转变和产业结构优化调整；加强清洁生产，注重节能减排，推进资源高效循环利用；开展废水、废气和固体废物的综合防治，构建全防全控污染防治体系。
（五）本技术政策的目标是强化化学需氧量、五日生化需氧量、可吸附有机卤素和二噁英等污染物的防治，实现造纸工业废水、废气、固体废物以及噪声等污染源的全面达标排放。
二、生产过程污染防控（一）木材原料宜采用干法剥皮技术；竹子原料宜采用干法备料技术；芦苇和麦草原料宜采用干湿法备料技术；蔗渣原料宜采用半干法除髓及湿法堆存备料技术；废纸原料宜根据产品质量要求，合理配料和分拣杂质。
（二）化学制浆宜采用低能耗置换蒸煮和氧脱木素技术；废纸脱墨制浆宜采用中高浓碎浆技术，非脱墨废纸制浆宜采用纤维分级技术；废纸脱墨宜采用浮选法脱墨技术，可辅以生物酶促进脱墨。
（三）非木材化学制浆宜采用高效多段逆流洗涤及封闭筛选技术；废纸制浆宜采用轻质、重质组合除杂技术或高效筛选技术。
（四）鼓励企业对元素氯漂白工艺进行改造，采用无元素氯（ECF）漂白或全无氯（TCF）漂白技术。
（五）碱法制浆应配套碱回收系统，亚硫酸盐法制浆应配套废液综合利用技术措施。
（六）造纸生产线应配套完善的白水回收利用系统及余热回收系统，大中型纸机应配套全封闭密闭气罩。
（七）制浆造纸过程应采用水分质回用和蒸汽梯级利用等节能节水降耗清洁生产技术，鼓励采用变频电机、透平机等节能设备。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造热经济性分析一、热电联产技术概述热电联产，即通过一次能源(如天然气、煤炭)的燃烧或其他方式，同时产生电力和热能的一种综合利用技术。
其主要原理是在发电的过程中，同时利用燃料燃烧释放的热能，通过热力发电和余热利用，实现对能源的高效利用。
目前，热电联产技术已经在工业、生活等领域得到了广泛的应用，为减少能源消耗，降低环境污染发挥了重要作用。
现代发电厂的发电过程中，产生大量的废热，未被充分利用。
利用蒸汽梯级利用的热电联产技术，正是通过充分利用蒸汽能量，提高能源利用效率的一种重要方式。
具体操作流程是将发电过程中产生的高压蒸汽通过适当的处理，分级利用产生电力和各级热能，通过热力发电途径将蒸汽能有效地转化为电能，同时将余热利用于供热等方面，实现能量的最大化利用。
通过对发电厂进行蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少大量的二氧化碳排放，降低环境污染。
还可以带动相关行业的技术进步和产业升级，促进能源结构优化和经济可持续发展。
三、经济性分析1. 投资建设费用热电联产技术需要进行相应的设备改造和技术升级，这些费用通常是相当高的。
随着科技的不断进步和人们对于环保节能意识的增强，热电联产技术的设备和技术成本逐渐下降，已经具备了一定的市场竞争力。
2. 运营成本运营成本包括设备维护费用、能源消耗费用、人工管理费用等。
利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产技术，由于能源的充分利用和环保效益的显著提高，可以有效降低运营成本，改善企业经济效益。
3. 资金回报周期以投资建设费用和运营成本综合考虑，利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造可以实现较为短的资金回报周期。
一般情况下，在不到5年的时间内，就可以实现投资回报。
这对于企业来说是一个非常诱人的经济效益。
四、结论利用发电厂蒸汽梯级利用的热电联产节能改造，具有显著的经济性优势。
通过提高能源利用效率，降低环境污染，实现企业经济效益的提高。
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还可以根据给水泵负荷的需要采用变速调节，避免 成本，带来明显的经济效益。
了传统的阀门节流损失，可使水泵运行效率提高，同
参考文献：
时消除了阀门因长期节流而造成的磨损，简化了给 水调节系统，运行操作方便，可靠性增加。 另外，采 用汽动泵还可防止因厂用电中断给锅炉运行带来的 危险，机组可以利用锅炉余汽正常运行。如图 2 所 示，蒸汽在汽动泵做功后，变成低压蒸汽，并入经背 压机组发电后的蒸汽供给热用户。蒸汽能量实现了 梯级利用，提高了整个机组的热效率。
过热 蒸汽Ⅲ
０．４
５１３
７．３７５ ９０ ２ ９４２．９０ ２ ０８８．８４ ７４９．１９ ０．２６４
过热 蒸汽Ⅳ
１．１５
５７３
７．０６８ ０８ ３ ０４６．２３ １ ９９７．１０ １ ０４９．１３ ０．３４４
过热 蒸汽Ⅴ
０．２６
４７７
７．４３３ ３４ ２ ８７５．１２ ２ １０５．９５ ７６９．１７ ０．２６８
其中 H、S 分别为入体系的焓、熵，Q 为放热，W
现吨产品能耗由 2005 年的 1.38t 标煤降至 1.10t 标 煤的约束性目标，造纸企业提高能源利用效率，节能
为做功，H0、S0 和 T0 分别为蒸汽出体系 （环境状态） 的焓、熵和环境温度。
降耗势在必行[1，2]。 造纸企业主要用能为电和汽，除采用制浆造纸
（3）低压蒸汽替代电制冷[9] 该厂所用制冷技术为溴化锂吸收式集中制冷， 以低压蒸汽的热能为动力。如图 2 所示，该厂用经过 后置机发电出来的 0.26MPa 的蒸汽替代了之前的电 作为制冷的能量来源。过去生产车间全部用电制冷， 冷负荷量大、面广、维修费高，且耗电大，千瓦冷量耗 电为 0.358 3kW·h，利用低压蒸汽配合溴化锂制冷
图 2 某造纸企业改进后用汽分布图 图 1、图 2 分别为某造纸厂热电联产系统改进
发电。但抽汽式节能效果差，而背压机组节能效果 好。所以，为了适应负荷变化与节能，这里采用了背
前后的用汽分布图。两图所用蒸汽参数列于表 1 中。 压机组与凝汽抽汽机组联合使用的方案，背压机组
如图 1 所示，改进以前该厂用汽主要为 1.0MPa 和 为基本调节机组，抽汽机组为主要调节机组，这样既
时(见表 1)，还给企业带来了可观的经济效益，降低
了吨纸能耗，节约了能源。在图 2 分布图中，多方面
体现了蒸汽的梯级利用：
（1）低参数蒸汽背压发电
背压机组是“以汽定电”，灵活性差，一般热电联
产中都不单独采用背压机组。抽汽式发电机组具有
较好的适应性，其抽汽量可以据负荷需要从零到额
定值任意调整，即使外界完全不用抽汽时，机组仍能
力设备的要求，常常采用较高汽轮机抽汽压力，许多 用汽压力较低的设备就需要节流降压运行，因而减 少了 ，降低了能源利用率。所以在造纸企业实现蒸 汽的合理布局及梯级利用有很大的节能潜力。
的极大浪费。 表 １ 蒸汽的 及 能级分析表
项目
压力 Ｐ ／ＭＰａ
温度 Ｔ 熵 Ｓ
焓Ｈ
／Ｋ ／（ｋＪ·ｋｇ－１．Ｋ－１） ／（ｋＪ·ｋｇ－１）
的条件下还能发出更多的电。
该厂共 4 台溴化锂制冷机组，每小时制冷量为
（2）蒸汽替代电驱动给水泵
8 140kW（型号 SXZ4-145DH2/262DH2，其中两台制
蒸汽驱动给水泵（汽动泵）的原理和背压式汽轮 冷量各 1 450 kW，两台为 2 620 kW），一年可节约
机差不多，它们都是利用蒸汽的降温减压释放的能 用电 1 120 万 kW·h，折标煤为 4 110t，节电量的价
0.4MPa 两种级别的蒸汽。压力为 9.6MPa 的蒸汽 I 能满足高、低参数蒸汽需要，实现锅炉产汽的梯级利
Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Vol. 27 No.6 Nov 2008
59
节能技术
用，又能满足造纸厂生产对蒸汽的要求，在同等燃煤 机组千瓦冷量仅耗电 0.084 15 kW·h （水泵用电），
别对待，避免“大材小用”，尽量少用蒸汽节流减压把 用外，绝大部分蒸汽通过降温减压阀，将压力从
能量变为 。
1.0MPa 降到 0.4MPa (温度从 290℃降到 240℃左右)
２ 蒸汽梯级利用实例分析
的蒸汽Ⅲ，去满足纸机和脱墨车间蒸汽的要求。蒸汽 减压使用过程使蒸汽的 损失了 173.06kJ·kg-1，能
无效能 （） Ｔ０△Ｓ
有效能 Ｂ （ ） 能级 ε
／（ｋＪ·ｋｇ－１）
基准水 ０．１０３ ３ ２９８ ０．３６６ ４ １０４．８６５
过热 蒸汽 Ｉ
９．６
８１３
６．７４６ ４８ ３ ４７８．２２ １ ９０１．２６ １ ５７６．９６ ０．４５３
过热 蒸汽Ⅱ
１．０
５６３
７．０８３ ８０ ３ ０２８．９０ ２ ００１．７９ ９２２．２５ ０．３１５
58
２００8 年 11 月 第 27 卷 第 6 期
节能技术
汽的能级越高，其做功的能力越强，品位越高，且蒸 通过汽轮机发电后抽汽得到压力为 1.0MPa 的蒸汽
汽在用过之后，还可以继续降级使用，用的次数越 Ⅱ，大部分能耗用于做功发电。从汽轮机抽出的蒸汽
多，能量利用得越充分。因此，在使用蒸汽时必须区 Ⅱ除了部分外售和少量供给 ＃8 纸机调节横幅水分
量来做功。用汽动泵代替电动给水泵也体现了能源 值约为 330 万元。
梯级的利用。根据该厂平均锅炉给水量 600t·h-1 计
此外，经过纸机干燥部的剩余低品位蒸汽通过
算，若用 4 台型号为 6ZDG×9、流量为 155m3·h-1 的 热交换产出热水供生产用，而蒸汽冷凝水送往热电
电动泵，每台电动机轴功率约为 440kW，即每小时 部门处理作为锅炉的补水。
Ａｒａｉ． Ｅｘｅｒｇｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ［Ｊ］． Ｅｎｅｒｇｙ，２００５（３０）：１１１－１１７． ［８］ 王秉均，林淑萍，戴雅馨，杨金喜“． 热电联产、热能梯级利用”技术 的应用分析［Ｊ］．能源通讯，１９９９（５）：９－１２． ［９］ 过盘兴． 降低新闻纸能耗的措施 ［Ｊ］． 造纸科学与技术，２００７（６）： １１２－１１４．
DOI:10.13472/j.ppm.2008.06.024
节能技术
造纸企业蒸汽的梯级利用
● 尹勇军１，陶劲松１，李继庚１，刘焕彬１，过盘兴２
(1.华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广州 510640； 2. 广州造纸股份有限公司，广东 广州 510281）
摘要：造纸企业主要用能形式为电和蒸汽。对造纸企业蒸汽能级进行了 分析，指出实现热电联产和蒸汽的梯级利用
为了节约能源，该厂对热电联产进行了技术改
进，如图 2 所示。改进后用 ＃3、＃5 背压机组替代了原
来的减压阀，并添加了 ＃4 凝汽式汽轮机，同时给蒸
图 1 某造纸企业改进前用汽分布图
汽传输管道新添置了隔热层。这样，在满足生产对蒸 汽要求的同时，每小时多发电 8 869.748kW·h。通过
对蒸汽的梯级利用，大大提高了能量的利用率的同
大型造纸企业一般都设有热电联产车间。大多 级下降了 16.2％（设其基态取为 0．1033MPa／298K 状
数制浆造纸过程设备所需要的蒸汽压力不高，有些 态的水）。该厂每小时用汽量约 90t， 总损失达到
设备需要的蒸汽压力又较高。为了满足较高蒸煮压 15.575GJ·h-1， 的利用率降低，造成了高品位能量
［５］ 华贲．工艺过程用能分析及综合［Ｍ］．北京：烃加工出版社，１９８９． ［６］ 陈海生，贾明飞．蒸汽减温减压过程损失与余压发电［Ｊ］．煤气与热
力，２００５，２５（１２）：４７－４９． ［７］ Ｈｉｒｏｓｈｉ Ｔａｎｉｇｕｃｈｉ，Ｋｕｎｉｈｉｋｏ Ｍｏｕｒｉ，Ｔａｋｅｆｕｍｉ Ｎａｋａｈａｒａ， Ｎｏｒｉｏ
是提高造纸企业用能效率的有效途径。
关键词：造纸企业；蒸汽；梯级利用； 分析
中 图 分 类 号 ：TS75
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-6309(2008)06-0058-03
我国造纸企业普遍存在能源利用率低，能耗高 的问题。 《造纸产业发展政策》明确提出到 2010 年实
H-H0-W≥T（ 0 S-S0） !!!!!!!!! （2）
进行能源潜力分析时，不能仅仅分析能量平衡， 因为这样掩饰了一些不合理用能的现象，不足以说 明能源使用的合理与否，只有在分析能量平衡的同 时，研究蒸汽所具有的能级的差别，才能找到满足一 定工艺要求和设备要求的最优化用能方案，从而挖 掘出最大的节能潜力。因此，使用蒸汽的热力设备要 根据蒸汽的压力和温度合理使用，能级或品位较高 的蒸汽，尽量多次合理使用，以充分发挥蒸汽的效 能，用“ ”和“ ”的概念能清晰地说明。
用电量为 1 760kW·h，按上网电价 0.4 元·(kW·h)-1 计，每小时用电成本为 704 元。该厂改用汽动泵后，
３ 结论
每小时所用的蒸汽折标煤仅需 0.275t 标煤，若每吨
在满足制浆造纸过程对蒸汽要求的前提下，采
标煤按 800 元的价格计算，每小时用汽成本仅为 用蒸汽梯级发电、低参数蒸汽驱动锅炉给水泵及利
式(3)右端的两项，H-H0=E 为体系的能量，它为 用能过程中放出的功和热量的总和。T0(S-S0)反映出 体系在用能过程中向环境放热的最低限度量。而两 者之差 W 是流动体系在用能过程中所能作出的总 功的最高限，这就是我们所说的 Ex，而 AN 指在 用能过程中向环境放出的最小热量。
１ 蒸汽梯级利用原理［４～８］
220 元。用汽动给水泵替代电动给水泵，每小时可节 用低品位蒸汽制冷等是造纸企业的蒸汽梯级利用的
省 484 元 。 按 汽 动 给 水 泵 总 运 行 时 间 为 8 500h 主要形式。蒸汽梯级利用能在同等用煤的条件下，增