脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
脉动真空灭菌器操作流程
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检查水量是否足量，灭菌器只能使 用灭菌注射用水或纯净水。在任何 情况下，禁止使用自来水
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检查废水箱，如果废水过量，必须 先放空废水方可使用
使用流程
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开启水源开关，打开电 源开关，待屏幕显示装 载门，卸载门状态时， 开启舱门，放入消毒物 品后关起舱门
点击右下角登录键， 屏幕显示出操作人员 界面，点击操作人员 1，系统默认到启动程 序状态，点击启动程 序键进入程序选择界 面，（如：1为织物 类，2为器械类，3为 橡胶类，）。根据消 毒物品种类选择合适 的消毒方式
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选择完毕后，点击启动 键屏幕显示程பைடு நூலகம்参数界 面，再次点击启动键后 程序开始自动运行
程序运行流程
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准备 → 脉动 → 升温 → 灭菌 → 排气 → 干燥 → 结束
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设备运行结束后，先打开门，再关闭电源，同时关闭水阀门
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每次使用结束后用干净布擦干桶内水分，用湿布擦拭外面后备用
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每周至少用不含氯的洗涤剂清洗灭菌器内部一次
脉动真空灭菌器工作程序课件
灭菌程序、灭菌温度、灭菌日期、灭菌时间、操作者等。 ❖ 灭菌结束后应将灭菌器打印的运行记录单、操作记录单、检
测结果等留存3年。
B-D
织物程序参数
❖ 脉动次数： 3次 ❖ 灭菌时间 ：600秒 ❖ 干燥时间： 480秒 ❖ 温度： 132度 ❖ 内室压力限度:195--205Kpa
❖ 4）检查有无湿包现象，防止无菌物品损坏和污染。 无菌包掉落地上或误放到不洁处应视为被污染。
30cmX30cmX50cm
灭菌操作
灭菌操作人员： ❖ 应观察运行周期参数（温度、时间、压力）是否达到标准 ❖ 设备运行是否正常 ❖ 运行中注意观察蒸汽是否在泄露，压力和温度的情况 ❖ 同时应核对并确认灭菌程序符合要求，并记录在灭菌运行的
记录单上 ❖ 应在灭菌操作中根据WS310.3中 相关规定实施灭菌效果的
压力蒸汽灭菌器日常运行前安全检查及维护记录表
打印
压缩空气
压力
密封圈 安全锁 冷凝 柜内 水压 蒸汽压
日 时 电源 灭菌
装置
压力
表零
平整无 灵活有 水排 外壁 0.15-0.3 0.3-0.5mP
期 间 正常 器号
备用
0.5-0.7mPa
位
损坏
效
通畅 清洁
mPa
a
状态
存在问题
❖
处理措施
操
工
作
程
者
师
优点
缺点
无毒 快速 过程容易控制 受有机物无机物 影响小
不适用不耐热、 不耐湿的物品 为高压容器
预真空
分类
下排气
快速灭菌器
ห้องสมุดไป่ตู้
脉动真空灭菌器操作规程
脉动真空灭菌器操作规程脉动真空灭菌器是一种常见的医疗设备，用于对医疗器械、药品和实验物品等进行灭菌处理。
正确操作脉动真空灭菌器是确保灭菌效果和安全性的重要环节。
下面是脉动真空灭菌器的操作规程。
一、准备工作1. 确保脉动真空灭菌器处于良好状态，无异常状况。
2. 检查脉动真空灭菌器的电源插头是否插好，电源是否正常。
二、操作流程1. 打开脉动真空灭菌器的开关按钮，待设备完全启动后，进入主界面。
2. 按照需要选择菌种，并设置灭菌时间、温度和压力等参数。
确保所设置的参数符合灭菌要求。
3. 准备灭菌物品，将要灭菌的物品妥善包装好，确保包装完整，无破损。
4. 打开脉动真空灭菌器的门，将包装好的物品放入设备内，根据需要选择好放置位置，确保物品之间有足够的间隔。
5. 关闭脉动真空灭菌器的门，确保门完全密闭。
6. 按照设备要求进行真空抽气操作，将设备内的空气抽取出来。
操作完成后，设备将开始进行灭菌阶段。
7. 等待设定的灭菌时间结束，设备会自动停止，灭菌过程完成。
8. 打开脉动真空灭菌器的门，取出灭菌完成的物品。
注意操作时需戴好防护手套，避免直接接触物品。
9. 检查灭菌物品的包装完整性和标签信息，确保物品没有出现任何异常。
10. 将灭菌完成的物品妥善存放，如有需要，可以对物品进行包装封存。
三、操作注意事项1. 操作人员需穿戴干净的防护服和手套，保持手部清洁，并定期更换手套。
2. 确保脉动真空灭菌器内部的清洁和消毒。
3. 灭菌物品应包装完好，包装材料应符合相关标准，并注意材料的透气性和防水性。
4. 灭菌物品应尽量均匀分布在设备内，避免重叠和堆积。
5. 在进行真空抽气操作时，应注意操作人员的安全，避免接触到高温表面和设备开门引起的压力释放。
6. 在取出灭菌物品时，应尽量避免与其它物品接触，避免二次污染。
7. 操作完成后，及时清理设备，保持设备内外的清洁和整洁。
四、故障处理1. 当脉动真空灭菌器出现异常情况时，应立即停止操作，检查设备并联系相关维修人员进行处理。
脉动真空灭菌器标准操作规程
1 目的为了保证XG1.D型脉动真空灭菌器按照规定的要求，正确、规范操作，建立标准操作规程。
2 范围本程序适用于非最终灭菌小容量注射剂生产线XG1.D型脉动真空灭菌器的使用操作。
3 职责3.1 车间管理人员负责对操作人员进行本规程的培训，确保操作人员能够按照规定的要求，正确、规范操作设备。
3.2操作人员：负责对该规程进行实施，严格执行本规程规定的操作要求。
3.3车间管理人员、现场QA负责对本规程的实施监督工作。
4 内容4.1概述4.1.1设备的组成本设备由主体、密封门、灭菌内车、管路系统和控制系统等部分组成。
4.1.2设备灭菌的原理组成细菌的蛋白质分子的功能取决于它的特殊结构，在一定高温条件下受热时，蛋白质分子内氢键发生断裂影响了分子空间构型的重排，从而导致微生物死亡。
细菌孢子，尤其是芽胞杆菌和梭状芽孢具有耐热性。
耐热孢子的破坏取决于在湿热条件孢子的水合作用以及核酸及蛋白质的变性。
因此，蒸汽灭菌中使用饱和蒸汽是至关重要的。
饱和蒸汽的穿透性比干热空气及过热蒸汽的穿透性要强得多。
蒸汽冷凝时放出的潜热传给待灭菌品，使之升温并使待灭菌品所带的微生物尤其是表面的微生物发生水合作用，从而加速了它们的死亡。
本设备采用饱和湿热蒸汽灭菌及机械强制脉动真空的空气排除方式，经多次抽真空多次注入蒸汽，彻底消除灭菌室内的冷点，使空气排除量达到99%以上，完全排除温度“死角”和“小装量效应”，保证了可靠的灭菌效果。
4.2开机前检查4.2.1检查设备是否有“完好”状态标志。
4.2.2 检查设备是否有“已清洁消毒”状态标志且在有效期范围内。
确认完毕后由配料负责人取下“已清洁消毒”状态标志，交给现场QA统一存放。
4.2.3检查仪器仪表是否正常，有校验合格标志并在有效期范围内。
4.3 开机前准备4.3.1将蒸汽管道内的冷凝水排放干净，然后打开于灭菌器连接的蒸汽阀、纯蒸汽阀、冷却水阀、压缩空气阀，检查纯蒸汽压力是否达到0.2～0.25M Pa MPa，蒸汽压力是否达到0.3～0.5MPa，压缩空气是否达到0.5～0.7MPa。
脉动真空灭菌器操作规程
脉动真空灭菌器操作规程一、设备使用前的准备：1、打开蒸汽、自来水、压缩空气等能源管道上的阀门；2、每天第一次使用前排除蒸汽管道的冷凝水；3、确认各种能源压力符合设备工作要求；4、打开电气箱中的电源开关并确认正常；二、操作步骤：1、打开控制电源：按下主操作面板上的电源按钮，确认触摸屏进入主操作界面；2、参数设定；在主操作界面上，按参数设定键，进入参数设定界面；在参数设定界面上按工艺要求设定好工作压力、灭菌温度、灭菌时间、干燥时间等工作参数；确认安全压力、系统时间等系统参数准确无误；系统参数一般不需要每次设定，如果发现不准确，必须及时调整；参数设定完成并确认无误后，按该界面上的确定键，返回主操作界面；3、物品装载；在主操作界面上，按门操作键进入门操作界面；在门操作界面上，按开前门键，打开设备前门；将待灭菌物品从前门装入灭菌室内，装载完后，关闭前门并按该界面上的关前门键；确认前门已关好，且该界面上的前、后门关闭指示灯指示正常；按该界面上的门密封键并确认门封指示正常；按返回键返回主操作界面。
4、启动灭菌程序；在主操作界面上，按自动/手动选择键，选择灭菌程序；A、启动程序选择自动程序后，按自动界面键进入自动程序界面；在该界面上，按启动键，设备开始按标准脉动真空程序运行制，自动完成灭菌操作；程序运行状态在该界面指示；当结束指示灯点亮时，表示灭菌工作已经完成；灭菌结束后，按该界面上的停止键，结束自动灭菌程序；自动灭菌程序完成或需要其他操作时，按该界面上的返回键返回主操作界面。
B、手动程序选择手动程序，可再手动界面上单步完成脉动真空、下派气及特殊工艺要求的灭菌操作。
一般不建议使用；在手动界面上，有压力、温度数值显示及真空、升温、排汽、补气、复位等功能键，其功能如下；真空：启动真空系统，使灭菌室处于真空状态；升温：打开灭菌室进汽阀，使其压力、温度升高；排汽：打开灭菌室进汽阀，使其压力降低；补气：打开灭菌室补气阀，使室外的空气通过过滤器进入灭菌室，使处于真空状态的灭菌室压力上升；在手动界面上王城工艺要求的操作后，按返回键返回主操作界面。
脉动真空灭菌器操作流程图精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版
脉动真空灭菌器操作流程图
检查阀门，打开水源、电源、气源（空压机）
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打开“电源开关”，按“下页”
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再按“程序选择”，再按“加热”
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按“电源开关”，开始自动加水
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待加水完毕，再按“加热开关”开始加热
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关好门，等夹层压水表示数达到0.22Mpa时
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选择相应的程序，如“织物、器械、BD”程序
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选择好相应的程序后，按“运行”，开始灭菌
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待灭菌整个流程结束后，报警灯报警
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按“停止”整个流程结束
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按“返回”
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按“门操作”
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开后门
注：一定要观察内层压力表示数为零时，才能开门！
一周排一次水，定时维护空压机。
脉动真空灭菌器操作规程
脉动真空灭菌器操作规程一．班前准备1.先将蒸汽管道内的冷凝水排放干净,然后打开灭菌器连接的蒸汽源开关.检查其压力已经达到规定值.2.打开与灭菌器连接的水源开关,检查其压力已达到规定值.3.打开与灭菌源连接的压缩气开关,检查其压力已达到规定值4.检查设备供给电源正常后,闭合设备动力电源和控制电源,将灭菌电源开关闭合.5检查设备压力表指示正常,设备记录装置处于正常工作状态.6设备维持在通电状态,对设备进行预热,为程序运行做好准备.7在B-D试纸上注明操作员姓名或代号.日期等标记,放入灭菌器内运行B-D试验程序,BD测试合格..8.整理待灭菌包裹,捆扎不易过紧,外贴化学指示胶带,内置化学指示卡.二.灭菌操作1.进行B-D实验合格后,打开前门,将消毒物品放入灭菌室内,包与包之间应留空隙,四周不要贴与器壁和门板.2.关闭前柜门,根据被灭菌物品选择灭菌程序,检查灭菌参数是否正确,启动运行程序.3.灭菌过程中,操作人员不得远离设备,应密切观察设备的运行状况,如有异常,及时处理,防止意外发生.4.做好灭菌效果的监测,记录存档,便于追踪调查.5.灭菌结束后,待室内压力回零后,方可打开后门取出物品.6.灭菌物品从灭菌器中取出后,应仔细检点放置,防止二次污染.三.班后工作1.打开前门,将电源开关拨向“O”侧,切断设备控制电源和动力电源或空气压缩机电源.2.关闭供水阀门及压缩空气阀门.3.排出蒸汽发生器中的剩余存水.4.每日工作完毕,灭菌器内外应保持清洁,应将内室污染物清洗干净,每周一次小保养,每月一次大保养.四.注意事项1.已灭菌的物品不得与未灭菌物品混放.2.合格的灭菌物品,应注明灭菌日期,合格标志.3.物品灭菌完成后应冷却半小时方可上架,以免产生湿包.4.接触灭菌物品前必须洗手或消毒.。
脉动真空压力蒸汽灭菌器工作原理
脉动真空压力蒸汽灭菌器工作原理脉动真空压力蒸汽灭菌器是一种常见的医疗设备，用于灭菌手术器械和医疗器械。
其工作原理是利用蒸汽的高温和高压，将细菌、病毒和其他微生物有效地杀灭，确保手术器械和医疗器械的无菌状态，从而避免医疗院感染的发生。
下面我们将从设备构成、工作原理和灭菌过程三个方面来介绍脉动真空压力蒸汽灭菌器的工作原理。
设备构成脉动真空压力蒸汽灭菌器是由灭菌室、真空系统、蒸汽发生系统、控制系统和输液系统五个部分组成的。
灭菌室是设备的核心部分，用于放置手术器械和医疗器械。
真空系统用于将灭菌室内的空气排除，创造真空环境。
蒸汽发生系统产生高温高压的蒸汽，输送到灭菌室内进行灭菌。
控制系统用于控制整个灭菌过程的温度、压力和时间等参数。
输液系统则用于向灭菌室内输送洁净水，以保证灭菌效果。
工作原理1.空气排除首先，将要被灭菌的器械放置在灭菌室内，然后启动真空系统，将灭菌室内的空气排除。
真空系统通过泵将灭菌室内的空气抽出，使得灭菌室内的压力降至负压状态，将系统中的空气和蒸汽排出，减少灭菌过程中细菌的存活率。
2.蒸汽灭菌当灭菌室内达到真空状态后，启动蒸汽发生系统，产生高温高压的蒸汽。
将蒸汽输送到灭菌室内，通过蒸汽的高温和高压来杀灭器械表面的微生物，确保器械的无菌状态。
在整个灭菌过程中，控制系统会监控灭菌室内的温度、压力和时间等参数，确保灭菌的效果。
3.压力恢复灭菌过程完成后，关闭蒸汽发生系统，同时向灭菌室内注入洁净水，快速降低灭菌室内的温度和压力。
恢复正常大气压力后，打开灭菌室的门，将灭菌好的器械取出，并进行必要的包装保存，以确保其在后续的使用过程中不受污染。
灭菌过程脉动真空压力蒸汽灭菌器的灭菌过程主要分为预真空、加热均压、保持时间、冷却、排气五个步骤。
预真空阶段：通过真空泵将灭菌室内的空气抽出，创造真空环境。
真空环境有助于提高蒸汽的渗透能力，保证灭菌效果。
加热均压阶段：启动蒸汽发生系统，将蒸汽输送到灭菌室内，对器械进行高温高压的灭菌处理。
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脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
1、基本流程：开压缩气泵→打开灭菌器电源开关、蒸汽开关、常水开关
预热→清洁物品装载→关门→程序运行（脉动3次→灭菌→排汽→干燥）→结束
→开门→关汽、水、电、压缩气泵→灭菌物品装载。
2、适用范围：适用于耐高温、耐湿的物品器械灭菌。
3、要求（1）打开蒸汽开关前需排出蒸汽管道内水分；（2）灭菌锅预热夹
层压力至0.2MPa时方可操作；（3）每日灭菌前做B-D试验，检测灭菌器冷空
气排出效果，B-D试验合格该锅方可使用；（4）物品装载成“品”字形竖放，
小包放下层，大包放上层，包的体积不超过30×30×50cm，重量不超过5kg，
器械包不超过7kg，纺织类物品放上层，金属类放下层，物品装载量不超过灭
菌器容积的90%，有利蒸汽流通，亦不少于5%以防止小装量效应；（5）根据
物品种类选择运行程序，操作过程中严密观察灭菌器温度、压力变化，注意总
表蒸汽压力不低4kg/cm2，水压不少于2kg；（6）程序结束后打开柜门，须检
查试验包内、包外化学指示物变色是否合格；（7）冷却30分钟后卸下灭菌器内
已灭菌物品，送至无菌物品存放间按规定摆放。灭菌后包裹须干燥，如水分超
过3%，视为灭菌失败，灭菌包掉地或污染不得使用，必须重新灭菌。