建筑钢材及焊接作业指导书
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
焊接作业指导书(1)
目录一、母材准备 (3)二、焊材准备 (4)三、焊接接头的装配要求 (6)四、定位焊 (7)五、焊接环境 (7)六、预热和道间温度控制 (8)七、焊后消除应力处理 (9)八、引弧板、引出板和衬垫 (10)九、焊接工艺技术要求 (11)十、焊接变形的控制 (13)十一、返修焊 (14)十二、焊件矫正 (15)十三、焊缝清根 (15)十四、临时焊缝 (16)十五、引弧和熄弧 (16)一、母材准备1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。
待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、坡口精度要求3图夹层缺欠示意二、焊材准备1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。
3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求：1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。
焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。
重新烘干次数不应超过2次。
4、焊剂应符合下述要求：1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。
5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。
受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。
7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
2.当所焊接的接头板厚≥25mm时，手工焊条电弧焊应采用低氢焊条焊接；3.表中XX、-X、X为对应焊材标准中的焊材类别。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。
2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。
2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
领取、使用焊材必须轻拿轻放。
2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
领用的焊材必须用于所规定的产品上。
2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。
2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。
2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
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建筑钢材及焊接（机械连接）力学性能及工艺性能1. 参考标准《金属材料拉伸试验第1部分：温室试验方法》（GBT228.1―2010）《金属材料弯曲试拉试验方法》（GB/T232―2010）《金属材料材料反复弯曲试验方法》（GB/238―2013）《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB/1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB/1499.2―2007）《冷轧带肋钢筋》（GB13788―2017）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701―2008）《碳素结构钢》（GB/T700―2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591―2008）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975―1998）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18―2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27―2014）《钢筋机械连接技术规范程》（JGJ 107―2010）《鐓粗直螺纹钢接头》(JG 171―2005)《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163―2013)2. 试验仪器万能试验机，弯曲试验机，标距机，游标卡尺，钢尺等。
3. 试验环境试验一般要求在室温10℃～35℃范围内进行，对温度有严格要求的试验，试验温度应在23℃±5℃。
4.试验方法4.1钢筋出厂检验的检验项目、取样数量、取样方法（表1）表14.2组批规则4.2.1热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋按照同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t ，超过60t 的部分，每增加40t(或不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量这差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t 。
4.2.2冷轧带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。
4.3钢筋焊接接头应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。
4.3尺寸测量、外形、重量及允许偏差 4.3.1热轧光圆钢筋4.3.1.1钢筋直径的测量应精确到0.1mm 。
直径允许偏差和不圆度应符合表2的规定。
表24.3.1.2长度及允许偏差范围为m m 500+。
4.3.1.3弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4.3.1.4重量及允许偏差测量钢筋重量偏差时，试样应随机从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，应精确到1mm,测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算： 100⨯⨯⨯-理论重量试样总长度理论重量）（试样总长度试样实际总质量重量偏差＝（1）允许偏差应符合表3的规定表34.3.1.5力学性能、工艺性能1）钢筋的下屈服强度R eL 、抗拉强度R m 、断后伸长率A 、最大力总伸长率A gt 等力学性能特征值应符合表4的规定。
表6所列各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
表42）对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值ReL 应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。
3）伸长率类型可从A 或Agt 中选定，仲裁检验时采用Agt 。
4）按表6规定的弯芯直径弯曲108°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
4.3.2热轧带肋钢筋4.3.2.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm 。
钢筋纵肋、横肋高度的测量，采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm 。
钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm 。
钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长。
4.3.2.2重量偏差的测量测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，应精确到1mm,测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算： 100⨯⨯⨯-理论重量试样总长度理论重量）（试样总长度试样实际总质量重量偏差＝（2）钢筋可按理论重量交货，也可按实际重量交货。
按理论重量交货时，理论重量为钢筋长度乘以下表中钢筋的每米理论重量。
钢筋的重量偏差项目不允许复验。
表5钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表6的规定。
表64.3.2.3力学性能1）钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合下表的规定。
下表所列各力学性能特征值，除R0eL/ReL可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最小保证值。
表72）公称直径28mm～40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%。
3）对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值ReL应采用规定塑性延伸强度Rp0.2.4）伸长率类型可从A或Agt中选定，但仲裁检验时应采用Agt。
4.3.2.4弯曲性能钢筋应进行弯曲试验，按下表规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
表84.3.3复验与判定规则4.3.3.1如果不合格结果是从试验中测得的，仅规定单个值（例如拉伸试验、弯曲试验）时，应采用下列方法：a)试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则，产品应拒收；b)试验单元不是单件产品时，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出：如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果应全部合格。
如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品，然后从两个抽样产品中分别抽取的试样，在与第一试验相同的条件下做一次同类型的试验，其试验结果应全部合格。
c)成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。
4.3.4焊接接头4.3.4.1钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定：A、符合下列条件之一，应评定检验批接头拉伸试验合格；1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。
2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
B、符合下列条件之一，应进行复验：1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
C、3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
D、复验时，应切取6个试件进行试验。
试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值得1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
F、可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定。
G、预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。
若有一个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。
复验时，应切取6个试件进行试验。
复验结果，其抗拉强度均大于或等于表9的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。
表9 预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值4.3.4.2钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表10的规定。
表10 接头弯曲试验指标注：1 d为钢筋直径（mm）；2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
4.4弯曲性能4.4.1试验步骤开机时先把换向阀向上提起使活塞上升到极限，保压数分种后使油液温度适当升高后把换向阀向下按至“止”，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，选择适当直径弯心安装到活塞下端，放好试件开始试验，把换向阀向下按至“下”，活塞开始向下行直至把试件弯到要求角度，此阀向上提起至“上”活塞向上升，回复到适当位置后将换向阀调至“止”待机，准备开始下一轮的试验。
如果需要调节压辊之间的距离时，把防护网上下的插销拔出，打开就可以调节压辊间的距离了。
4.5反向弯曲性能4.5.1对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。
经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
4.5.2根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。
4.5.3可用反向弯曲试验代替弯曲试验。
4.5.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
4.5.5试验步骤先正向弯曲90。
，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲20。
两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。
当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。
4.6屈服强度测定方法（包括自动测定方法）和指针方法两种。
试验速率的规定：测定上屈服强度时，在弹性范围内直至上屈服强度，试验机拉伸率尽可能保持恒定，其应力速率，控制在表9中的范围内。
表11指针方法测定上（下）屈服强度：试验时，读取测力读盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始截面面积，得到上（下）屈服强度。
可以使用自动测试系统或自动装置，直接测定上（下）屈服。