钢架焊接作业指导书
主厂房钢结构焊接作业指导书
主厂房钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#4主厂房钢结构的焊接工作。
2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.10主厂房钢结构说明书及有关图纸2.11焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的主厂房钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括箱式立柱、斜拉梁、柱间支撑。
主要工作量：4根H型立柱，12根箱型立柱，少量框架梁加强筋板；H型立柱和箱型立柱焊缝为对接式，框架梁加强筋板以角焊缝为主。
4．作业人员的资格要求4.1进行主厂房钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。
6.2焊接人员资质符合要求，已报审。
6.3施工中所需机、工器具配备齐全。
6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢结构焊接作业指导书02.
钢结构焊接作业指导书JZB-JSZW-B/1-021.目的为了规范焊接作业 ,保证焊接质量 ,编制本作业指导书。
2.合用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。
3.编制依照3.1 钢结构工程施工质量查收规范GB50205— 20013.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81— 20024.施工准备4.1 焊接资料4.1.1 电焊条的采纳4.1.1.1 其型号应按设计要求采纳, 其性质其性质和质量一定切合国家标准和行业标准规定 ,并应拥有质量证明书或查验报告。
当设计无规准时,可按表 1、表 2、表 3 采纳。
4.1.1.2 如采纳其余焊接资料代换时一定经设计单位赞同 , 同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺能否合格 ,并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。
4.1.2 电焊条的使用4.1.2.1 焊工应该熟习焊条的技术标准 ,认识焊条使用说明书及焊条标签中的内容 ,以便合理地、正确地使用。
4.1.2.2 为保证焊接质量 ,在焊接从前 ,应将焊条进行烘培。
酸性焊条烘培温度为75-150℃,时间为 1-2h ;碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃,时间为 1.5-2h ;烘干的焊条应放在110-120℃的保温箱中寄存备用 ;使用时应置于保温筒中 ;烘干后的低氢型焊条在大气中搁置时间超出 4h 应从头烘干 ;焊条重复烘干次数不宜超出 2 次 ; 受潮的焊条不该使用。
4.1.2.3 鉴识焊条能否受潮的方法1.将若干根焊条在手掌转动 ,若焊条互相碰撞时发出洪亮的金属声 ,则焊条药皮干燥可用 ;若发出低低的沙沙声 ,则表示药皮已受潮不可以使用。
2.将焊条在焊接回路中短路数秒钟 ,若焊条表面出汗 ,出现颗粒状斑点 ,则表示焊条受潮不可以使用。
3.焊芯上有锈痕 ,则焊条已受潮不可以用。
4.将厚药皮焊条迟缓弯成 120o,若药皮大块零落或表面无裂纹 ,都是受潮焊条。
干燥焊条在迟缓曲折时 ,有小的脆裂声 ,弯至 120o焊条受拉面出现小裂口。
钢结构焊接作业指导书
1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。
1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
钢结构焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。
2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。
2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。
常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。
根据作业环境和要求，选择合适的设备。
3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。
确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。
3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。
确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。
3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。
清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。
根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。
4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。
包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
根据具体情况选择合适的工艺。
4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。
4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1. 引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于所有涉及一般支撑钢结构焊接的施工项目。
2. 术语和定义2.1 一般支撑钢结构：指用于支撑建筑物或其他结构的钢材构件。
2.2 焊接：指通过热加工的方法将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
2.3 焊接作业：指进行焊接工艺的相关操作，包括准备工作、焊接过程和后续处理。
3. 安全要求3.1 所有参与焊接作业的人员必须具备相关的焊接技能和证书，并熟悉安全操作规程。
3.2 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3.3 所有使用的焊接设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。
3.4 所有焊接作业人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和防护手套等。
4. 准备工作4.1 在进行焊接作业前，必须对一般支撑钢结构进行彻底的检查和评估，确保其符合设计要求和安全标准。
4.2 清理焊接区域，确保没有杂物和污垢，以免影响焊接质量。
4.3 确定焊接方法和焊接材料，根据设计要求和工程规范选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
4.4 检查焊接设备，确保其正常工作，并进行必要的调整和校准。
5. 焊接过程5.1 根据设计要求和工程规范，对一般支撑钢结构进行定位和定位焊接。
5.2 使用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等，进行焊接作业。
5.3 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等，以确保焊缝的质量和强度。
5.4 检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和缺陷等，必要时进行修补和磨削。
5.5 完成焊接作业后，对焊缝进行必要的清理和防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 质量控制6.1 在焊接过程中，进行必要的焊缝检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量。
6.2 对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊缝检测结果和修复情况等，以备查档和追溯。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
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目次1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要焊接工程量
4．作业人员资格要求
5．主要工具、机具要求
6．施工准备
7．焊接施工程序
8．质量要求
9．安全和文明施工措施
10．技术记录
1．适用范围
本作业指导书适用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程#3锅炉钢结构焊接施工。
2．编制依据
2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》国质检锅（2002）109号
2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999
2．3《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇) DL/T869-2004
2．4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD340-89
2．5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 1996版
2．6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92
2．7《锅炉专业施工组织设计》
2．8无锡华光锅炉股份有限公司锅炉钢结构图纸（61T301MX-303MX）
3．工程概况及主要焊接工程量
本工程主要包括：锅炉本体钢架、炉顶钢架的柱、联接梁、斜支撑等部件节点安装焊接。
材质为Q235-B；壁厚δ=10、12、20、30等，焊缝高度以不低于被焊工件薄板的厚度，主要工程量：钢结构约286吨。
4．作业人员资格要求
4．1施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4．2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．3焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．4技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．5焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求
5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）
6．1材料要求
6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
6．1．2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计、除湿机或远红外灯泡等。
并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
6．1．3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。
6．2环境条件
6．2．1环境条件应符合下列要求:
1)风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）。
2)相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃。
3)非下雨、下雪天气。
6．2．2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6．3焊接方法
锅炉钢架全部采用Ds方法焊接。
7．焊接施工程序
7．1焊前准备
7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。
坡口形式简图：（如构件厚度≤16mm ，可采用 “V ”型坡口）
7．1．2组装前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm 范围内油污、铁锈等。
7．1．3焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
7．2焊接材料选用（见下表）
7．3点固焊
7．3．1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7．3．3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。
7．5焊接工艺要点
7．5．1钢Q235A 对接焊接规范参数如下：
7．5．3应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。
层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
7．5．4为防止变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。
7．5．5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。
8．质量要求
8． 1焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。
8．2焊缝外观质量标准执行《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007—92）及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版）。
具体要求如下：
9
9．1电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
9．2焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
9．3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋，戴专用手套。
凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
9．4工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
9．5脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠。
9．6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。
9．7夜间作业须有充足照明，遇到六级或以上大风、大雨、大雪应停止露天高空作业。
9．8焊接电缆和热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
10．技术记录
10．1焊接技术、质量、安全交底记录。
10．2焊口自检记录。
10．3焊口验评记录。