SD-II砂当量试验仪操作规程
砂当量仪器操作规程1
砂当量仪器操作规程
1、取试验用浓溶液125ml±1ml装入塑料桶中，然后用蒸镏水稀释至5L±0.005L，将虹吸管放置桶中，塞紧活塞，并使桶底面高出工作台约1.5m.
2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到最下面的100ml刻度处。
3、把相当于120g±1 g干料重的湿样用漏斗仔细倒入竖立的试筒中。
4、用手反复敲打下部以除气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10分钟。
5、在试样静止10min±1min结束后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡机上。
6、设置振荡时间30s，启动仪器，振荡30s后，仪器自动停止，取下试筒，用冲洗液冲洗集料，直到溶液达到380mm刻度线为0 止，无扰动静置20min。
7、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度。
如有可能，同样测得从试筒底部到沉淀部分上液面的高度，准确至1mm。
8、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。
将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒上面线读取沉淀高度，准确至1mm。
同时记录试筒内的温度。
砂当量仪校验规程 (1)
砂当量仪校验规程1、适用范围本方法适用于砂当量仪的校准。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2透明圆柱形试筒：外径（40±0.5)mm，内径（32±0.25)mm，高度（420±0.25)mm，刻度线n1=380mm，n2=100mm。
2.3配重活塞：杆长（440±0.25)mm，活塞底座直径（25±0.1)mm，活塞配重（1000±5)g。
2.4冲洗管：外径（6±0.5)mm，内径（4±0.2)mm，流出口孔径（1±0.1)mm。
2.5机械振荡器：振幅（203±1)mm，频率（180±2)次/min。
3、校准项目3.1透明圆柱形试筒尺寸及刻度线。
3.2配重活塞尺寸及配重。
3.3冲洗管尺寸。
3.4机械振荡器振幅、频率。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1三用游标卡尺：最大量程不小于500mm，分度值0.05mm。
4.2.2电子天平：量程2000g，感量0.01g。
4.2.3专用通止规：0.9-1.1mm。
4.2.4测速仪。
5、校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条进行外观检查。
5.2透明圆柱形试筒尺寸及刻度线校准：用游标卡尺量试筒的内径、外径、高度及两条刻度线距试筒底部距离，分别测3次，取平均值。
5.3配重活塞尺寸及配重校准：用游标卡尺测量活塞的直径、长度，用电子天平称量配重块的质量，分别测3次，取平均值。
5.4冲洗管尺寸：用游标卡尺测量冲洗管的内径和外径，用专用通止规检查流出口的孔径，重复测3次，取平均值。
5.5机械振荡器振幅、频率校准：人工将机械振荡器推至最左端，对准振荡器右边缘在仪器平面上做一标记，然后将其推至最右端，用游标卡尺测量标记至振荡器右边缘间距离，即为振幅，频率采用测速仪测定，重复3次，取平均值。
砂当量测定仪操作规程
砂当量测定仪操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砂当量试验仪检定规程
砂当量试验仪（自校）检定规程（依据JTG E42-2005 T0334-2005编制）本规程适用于新制造和使用中的砂当量试验仪的检定。
㈠概述砂当量试验仪是细集料砂当量试验方法中确定砂当量的试验器具，其结构尺寸应符合技术要求㈡技术要求1．砂当量试验仪试筒，有机玻璃制成的圆柱形筒。
尺寸要求：外径40mm±0.5mm。
内径32mm±0.25mm。
高度420 mm±0.25mm。
刻线共两条，距底部100mm、距底部380mm各一条。
2．砂当量试验仪冲洗管，不锈钢管制成，长约500mm,下部有一个不锈钢两侧带孔的尖头。
尺寸要求：外径6mm±0.5mm。
内径4mm±0.25mm。
冲洗孔孔径1 mm±0.1mm。
3．砂当量试验仪配重活塞。
尺寸要求：杆长度：440mm±0.25mm。
底座直径：25mm±0.1mm。
套筒厚度：10mm±0.1mm。
配重质量：1000g±5g。
4．砂当量试验仪振荡器：可以使试筒产生横向的直线运动振荡。
振幅：200mm±10mm。
振荡频率：180次/min±2次/min。
㈢检验用器具1．钢板尺：量程500mm，分度值1mm。
2．游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
3．电子称：称量5kg，感量0.1g。
4．㈣检验项目和检定方法1．砂当量试验仪试筒外径、内径、试筒高度和刻线的检定用游标卡尺检查试筒外径、内径，检查砂当量试验仪试筒外径时，用手动转动砂当量试验仪试筒，每转动120°角度，用钢直尺测量砂当量试验仪试筒外径一次，连续测量3次，取平均值。
检查砂当量试验仪试筒内径方法与检查砂当量试验仪试筒外径相同。
用钢板尺检查试筒高度和刻线，检查砂当量试验仪试筒高度在砂当量试验仪试筒直径2个方向上量取砂当量试验仪试筒底面至顶面垂直距离，取平均值。
检查砂当量试验仪试筒刻线的方法与检查砂当量试验仪试筒高度相同。
细集料砂当量测定仪操作规程
细集料砂当量测定仪操作规程细集料砂当量测定仪操作规程1.试样制备2.化学试剂配制3.用砂当量测定仪冲洗管将冲洗液吸入试筒，直到试筒最下边的100mm刻度处（约需80ml 冲洗液）。
4.把相当120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中；5.用手掌反复敲打测定仪试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快湿润，然后放置10min；6.静置10min，结束后在测定仪试筒上塞上橡胶塞，用手将试筒横向水平放置，进行振荡（仅需手腕震荡，不必晃动手臂），维持振幅230±25mm，震荡时间和次数为30±1s内，振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下橡胶塞；7.将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒上的集料，然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时均速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到380mm刻度线；8.当冲洗管抽出液面，使液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管流液，然后开动秒表，在没用扰动的情况下，静置20±15s；9.静置20min后，用尺测量从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（H1）。
如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度（H2），准确至1mm；10.将配重活塞徐徐加入测定仪试筒里，直到碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上面读取沉淀高度H2,准确至1mm，并记录试筒内的温度，准确到1℃；11.按上述步骤进行两个试样的平行试验；12.1式样的砂当量值：SE=h2÷h1×100式中：SE—试样的砂当量h2—试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度 h1—试筒中絮状凝结物和沉淀物的总高度12.2式样的目测砂当量值：SEV=h2＇÷h1×100式中：SEV—试样的砂当量h2—试筒中目测集料沉淀物的高度mmh1—试筒中絮状凝结物和沉淀物的总高度mm12.3一种集料应平行测定两次，集料的砂当量SE或SEV是两个试样平行测定砂当量的平均值，以活塞测得的砂当量为准，并以整数表示。
50砂当量试验操作规程
砂当量试验操作规程
1、用冲洗管将冲洗吸入试筒直到100mm刻度--（约需80ml）
2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立上的试筒中。
3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min。
4、在试样静置10min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在震荡器上。
5、打开仪器“总电源”开关，将仪器“震荡时间设置”调节至30秒刻度，按下“启动”按钮开动震荡器，仪器震荡30秒自动停止。
然后旋转“启动”按钮震荡器复位，将试筒，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。
6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗洗管，同时匀速缓缓提高冲洗管，试附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm 刻度线为止。
7、缓慢匀速向上拨出冲洗管，当液面位于380mm刻度时，切断冲洗管的液流，使液面而保持380mm刻度线，然后将仪器“静置时间设置”调节至20分刻度，按下“开始”按钮，在没有扰动的情况下静置20mim±15S。
（当时间到20分时仪器会自动发出“嘀嘀”声提醒试验员。
关于电动砂当量试验仪的操作介绍
关于电动砂当量试验仪的操作介绍1. 电动砂当量试验仪简介电动砂当量试验仪是进行热工运行监测的重要设备之一，用于测量锅炉炉膛内传热管子表面积上的灰尘重量，并通过计算得出炉膛内壁面的沉积量，以判断污垢对于锅炉传热的影响。
电动砂当量试验仪的主要结构由称重秤、转速计、分压器、传感器等部分组成，通过设定转速和时间，利用称重秤和传感器来测量锅炉传热管子表面积上的灰尘重量和壁面的沉积量。
本文将会对电动砂当量试验仪的具体操作方法进行详细介绍。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行试验前需要做好试验台的准备工作，具体操作如下：1.检查电动砂当量试验仪的仪器设备是否完好。
2.检查各个部件及电磁阀是否安装好。
3.检查试验管的安装是否牢固，阀门是否正常开启和关闭。
4.检查仪器的电源及数据传输线都已经连接好。
2.2 设定试验参数1.打开电脑软件，进入计算机软件操作界面。
2.设定需要的试验参数，包括旋转速度、磨损时间等。
3.设定好参数后，将试验数据保存。
2.3 进行试验1.开始试验前，将待测试的样品置于试验器中。
2.开始试验后，观察仪器的工作状态，是否存在错误提示。
3.等待试验结束后，将试验结果转储到计算机，进行详细分析。
2.4 数据分析1.打开计算机软件，进入数据分析界面。
2.将实验数据导入分析软件中，进行数据处理和分析。
3.根据实验结果来分析污垢形成的原因，为热工运行提供支持性意见。
3. 注意事项1.在进行试验前，需要清洁电动砂当量试验仪和待测试样品的表面，保证数据的准确性。
2.在试验过程中需要记录完整的数据和实验过程，以便后续数据分析。
3.整个试验过程中需要严格遵守相关操作规程和安全要求，确保人身安全和设备的安全运行。
4. 结论电动砂当量试验仪是锅炉热工监测的重要设备之一，通过对热工运行监测的灰砂脱落率的测定，可以有效的判断污垢对于锅炉传热的影响，为热工运行提供支持性意见，保障热力发电厂安全、稳定、高效、环保运行。
SD-2B双筒精密砂当量试验仪
SD-2S 双筒精密砂当量试验仪
SD-2S Two pipe Mechanical Sand Equivalent Shaker
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致仪器的严重损坏。 3. 供电部分有保险管插座；规格为Φ5X20－5A 4. 开启电源开关，使整个设备预热 10 分钟左右。 5. 按启动按扭，电机运行，震荡 90 秒后电机停止运行；30 秒指示 灯点亮。按启动按扭；计数器复位，30 秒指示灯点灭。 6. 在运行过程中按启动按扭；电机停止运行；计数器复位。 7. 按 20min 按扭;计时开始，时间到时，蜂鸣器提示。 8. 按 10min 按扭;计时开始，时间到时，蜂鸣器提示。 9. 在计时过程中或计时结束后按 20min 按扭或 10min 按扭；计时器 复位。 三、 试验准备 3.1 试样制备 3.1.1 将样品通过孔径 4.75 ㎜筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试 样数量不少于 1000g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水 分润湿(含水率约为 3％左右)，用包橡胶的小锤打碎土块，然后 再过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分 时不能分离的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并 回收其中的细粒放入试样中。
120 (100 ) 的含水率(%)： m1——相当于干燥试样 120g 时的潮湿试样的质量(g)。 3.2 配制冲洗液 3.2.1 根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制 5L，约可进行
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10 次试验。如试验次数较少，可以按比例减少，但不宜少于 2L， 以减小试验误差。 冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、 甘油、 甲醛含量分别为 2.79g、12.12g、0.34g 控制。称取配制 5L 冲洗 液的各种试剂的用量：氯化钙 14.Og；甘油 60.6g；甲醛 1.7g。 3.2.2 称取无水氯化钙 14.Og 放入烧杯中，加洁净水 30mL，充分 溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不 溶的杂质， 若有杂质必须用滤纸将溶渡过滤， 以除去不溶的杂质。 3.2.3 然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油 60.6g，用玻璃棒搅 拌均匀后再加入甲醛 1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入 1L 量 筒中，并用少量洁净水分别对盛过 3 种试剂的器皿洗涤 3 次，每 次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至 1L 刻度线。 3.2.4 将配制的 1L 溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入 4L 洁 净水或纯净水稀释至 5L±0.005L。该冲洗浓的使用期限不得超 过 2 周.超过 2 周后必须废弃，其工作温度为 22℃±3℃。 注：有条件时，可向专门机构购买高浓度的冲洗液，按照要求稀 释后使用。 四、 试验步骤 4.1 用冲洗管将冲洗液加入试筒， 直到最下面的 100 ㎜刻度处(约 需 80mL 试验用冲洗液)；开启机械振荡器电源开关。
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SD-2型砂当量试验仪操作规程
为了不影响沉淀的过程，试验必须在无扰动的水平台上进行。随时检查试
验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。
由于塑料在太阳光下容易变成不透明，应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳光
下。盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净。
（1） 用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度（约80毫升）。
（2） 把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中。
（3） 反复敲打试筒下部，以除去气泡使试样湿润，静置10min。
（4） 试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在
振荡器上。（注意试筒底部方头碰螺丝）
（5） 开动振荡器，在30±1S的时间内振荡90次。用人工振荡时，要用
手将试筒横向水平放置，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，振幅为203
±25min，振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下，竖直放
回试验台上，拧下橡胶塞。
（6） 将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料，然
后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲
洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直至溶液达到380mm
刻度线为止。
（7） 缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗
管的液流，使液面保持380mm刻度线，然后在没有扰动的情况下静
置20min±15S。进行测量。