高凤达化肥厂生产实习报告(1)
化肥生产实习报告
实习报告实习单位：XX化肥厂实习时间：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日实习内容：在实习期间，我主要参与了化肥生产线的操作和监控、生产设备的维护和检修、以及生产过程中的质量控制等工作。
通过这次实习，我对化肥生产过程有了更深入的了解，也提高了自己的实践操作能力。
一、化肥生产线的操作和监控在化肥生产线操作过程中，我学习了如何正确启动、停止设备，调整生产参数，以及处理生产过程中的异常情况。
同时，我还了解了生产线的自动化控制系统，包括PLC编程、传感器应用等。
在操作过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保了生产过程的安全和稳定。
二、生产设备的维护和检修在实习期间，我参与了化肥生产设备的维护和检修工作。
通过实际操作，我学习了如何拆卸、清洗、更换设备零部件，以及如何处理设备故障。
此外，我还了解了设备维护和检修的基本原则，如先安全、后维修、再生产等。
这些经验对我今后从事相关工作具有重要意义。
三、生产过程中的质量控制在化肥生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
我参与了产品质量的检测和分析工作，了解了化肥产品质量标准，如氮、磷、钾含量等。
通过学习，我掌握了如何使用分析仪器，如光谱仪、滴定仪等，以及如何进行样品处理和数据分析。
这些技能为我今后在相关领域的工作打下了基础。
实习收获：通过这次实习，我对化肥生产过程有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到了安全生产的重要性，学会了如何遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
此外，我还掌握了化肥产品质量控制的方法和技能，为我今后在相关领域的工作奠定了基础。
实习中存在的问题：在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要在今后的工作中加强学习。
此外，我在实际操作中还存在一定的紧张情绪，需要进一步提高自己的心理素质和应变能力。
总结：通过化肥生产实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的理论知识和实践操作能力，为我国化肥产业的发展贡献自己的力量。
化肥厂实习专题报告
化肥厂实习专题报告一、实习背景与目的随着我国农业现代化的推进，化肥作为农业生产的重要物资，对于保障国家粮食安全具有重要意义。
为了深入了解化肥的生产工艺、设备运行与管理等方面，提高自己的实践能力和专业素养，我于2023参加了一次化肥厂的实习活动。
本次实习旨在了解化肥厂的基本运作流程，掌握化肥生产的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了化肥厂的生产车间、控制室、实验室等部位，并了解了化肥生产的全过程。
实习的主要内容包括：1. 生产工艺流程：化肥厂的主要生产工艺包括合成氨、尿素合成、尿素造粒等。
通过参观学习，我了解了原料气制备、合成氨生产、尿素合成和尿素造粒等环节的运行原理和操作要点。
2. 设备运行与管理：化肥厂的设备运行与管理是保证生产顺利进行的关键。
实习过程中，我学习了设备运行维护、故障处理等方面的知识，并了解了化肥厂的安全生产规章制度。
3. 产品质量检测：化肥产品的质量检测是确保产品质量的重要环节。
在实习过程中，我了解了产品质量检测的方法、设备及其操作要点。
4. 环保与节能：化肥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
实习期间，我了解了化肥厂的环保措施和节能技术，认识到企业应承担的社会责任。
三、实习收获与反思1. 实习使我掌握了化肥生产的基本工艺流程，提高了自己的专业素养。
通过实地参观和动手操作，我对化肥生产过程中的关键技术有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 实习使我认识到安全生产的重要性。
化肥厂的生产过程涉及大量危险化学品，一旦发生事故，将对人身和财产造成严重损失。
因此，加强安全生产意识，严格遵守规章制度，是每个员工的责任。
3. 实习使我关注到环保与节能问题。
化肥生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成严重污染，企业应采取有效措施减少环境污染，实现可持续发展。
4. 实习使我意识到实际操作能力的重要性。
理论联系实际，才能更好地将所学知识应用于实际工作中。
化肥工厂实习进展报告
化肥工厂实习进展报告我于XX年XX月XX日开始在化肥工厂进行实习，实习单位是XX化肥厂，实习岗位为化肥生产操作工。
在实习期间，我认真学习了化肥生产的基本知识，严格遵循工厂的各项规章制度，努力提高自己的操作技能，积极参与生产过程，了解并掌握了化肥生产的整个流程。
一、实习单位简介XX化肥厂是一家专业从事化肥生产的企业，主要产品包括尿素、磷酸二铵等。
工厂占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和完善的管理体系。
工厂坚持以科技为先导，以市场为导向，以质量为生命，以用户为上帝的原则，不断优化产品结构，提高产品质量，赢得了广泛的市场信誉。
二、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我学习了化肥生产的整个工艺流程，包括原料准备、反应过程、产品分离、包装储存等环节。
通过学习，我了解了各种化肥产品的生产原理、工艺条件、操作要点等。
2. 设备操作学习在实习过程中，我认真学习了化肥生产设备的操作方法。
在导师的指导下，我学会了如何正确启动、停止设备，如何调节设备参数，如何处理设备故障等。
同时，我还学习了设备维护保养的基本知识，掌握了设备润滑、紧固、调整等维护方法。
3. 生产现场学习在实习期间，我深入生产现场，观察了各个生产环节的实际情况。
我学会了如何阅读生产曲线，如何判断生产状况，如何处理生产中的问题。
同时，我还学会了如何与工人师傅沟通交流，如何请教问题，如何总结经验教训。
4. 安全生产学习在实习过程中，我认真学习了化肥生产的安全生产知识。
我了解了各种危险源，学会了如何预防事故，如何处理突发事件。
同时，我还学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如何进行安全检查，如何整改安全隐患。
三、实习收获通过实习，我全面了解了化肥生产的全过程，掌握了化肥生产的基本知识和操作技能。
同时，我的团队合作能力、沟通协调能力、问题解决能力得到了很大提高。
在实习过程中，我严格遵守工厂的规章制度，认真履行岗位职责，展现了大学生良好的职业素养。
总之，我在化肥工厂的实习过程中，收获颇丰。
化肥生产实践报告(2篇)
第1篇一、前言化肥作为一种重要的农业生产资料，对于提高农作物的产量和质量具有至关重要的作用。
为了深入了解化肥的生产过程，我们小组于2021年7月1日至7月10日，在XX化肥厂进行了为期10天的实践学习。
通过这次实践，我们了解了化肥的生产工艺、设备操作、质量控制等方面，现将实践情况总结如下。
二、实践目的1. 了解化肥的生产工艺流程。
2. 掌握化肥生产设备的基本操作。
3. 学习化肥质量控制的方法。
4. 培养团队协作能力。
三、实践内容1. 化肥生产工艺流程（1）原料准备：化肥生产的主要原料包括氮、磷、钾等元素，经过粉碎、混合等工艺，制备成合格的原料。
（2）合成：将原料通过化学反应，生成合格的化肥产品。
如合成氨、磷酸二铵等。
（3）干燥：将合成后的化肥产品进行干燥处理，去除水分，提高产品纯度。
（4）筛分：将干燥后的化肥产品进行筛分，分离出不同粒度的产品。
（5）包装：将筛分后的化肥产品进行包装，储存备用。
2. 化肥生产设备操作（1）原料准备设备：原料准备设备包括原料仓、输送带、粉碎机等。
实践过程中，我们学习了原料的称量、输送、粉碎等操作。
（2）合成设备：合成设备包括合成塔、反应器、冷却器等。
实践过程中，我们了解了合成塔的操作原理和反应过程。
（3）干燥设备：干燥设备包括干燥机、热风炉等。
实践过程中，我们学习了干燥机的操作方法和注意事项。
（4）筛分设备：筛分设备包括振动筛、气流筛等。
实践过程中，我们掌握了筛分设备的操作技巧。
（5）包装设备：包装设备包括包装机、输送带等。
实践过程中，我们了解了包装机的操作方法和注意事项。
3. 化肥质量控制（1）原料检验：对原料的成分、粒度、水分等进行检验，确保原料质量符合生产要求。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对合成、干燥、筛分等环节的产品质量进行检验，确保产品质量稳定。
（3）成品检验：对包装后的化肥产品进行检验，包括外观、粒度、水分、含量等指标，确保产品符合国家标准。
四、实践总结1. 通过本次实践，我们了解了化肥的生产工艺流程，掌握了化肥生产设备的基本操作。
化肥厂实习报告一千五百字
为了将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于20xx年7月11日至20xx年7月20日在我国某知名化肥厂进行了为期10天的实习。
此次实习，让我对化肥生产过程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
二、实习单位简介我所实习的化肥厂位于我国某经济发达地区，是一家集科研、生产、销售为一体的大型国有企业。
该厂主要生产尿素、复合肥、磷酸铵等化肥产品，拥有先进的生产设备和技术，是国内化肥行业的领军企业。
三、实习内容1. 安全培训实习第一天，工厂对我们进行了全面的安全培训。
培训内容包括：化工产品的危险性、事故案例分析、安全操作规程等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
2. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅参观了尿素生产线的各个工段，包括：原料准备、合成氨、碳化、尿素合成、冷却、干燥、包装等环节。
通过实地观察和师傅的讲解，我对化肥生产过程有了清晰的认识。
3. 设备操作学习在师傅的指导下，我学习了部分设备的操作方法，如尿素合成塔、碳化塔等。
通过实践操作，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等基本技能。
4. 环保知识学习实习期间，我还学习了环保知识，了解了化肥生产过程中的环保措施。
如：废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
5. 企业文化学习通过参观企业文化展厅，我了解了企业的历史、发展历程、经营理念等，对企业的文化底蕴有了更深入的了解。
1. 安全生产意识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。
在生产过程中，我们要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 理论与实践相结合实习让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的综合素质。
3. 团队合作精神在实习过程中，我与同事们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
在今后的工作中，我将充分发挥团队协作的力量，为企业发展贡献力量。
去化肥厂实习报告
一、实习背景随着我国农业现代化的推进，化肥作为农业生产的重要投入品，其生产和销售越来越受到重视。
为了更好地了解化肥行业，提高自己的实践能力，我于20xx年7月1日至20xx年7月15日，在XX化肥厂进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX化肥厂是一家集科研、生产、销售为一体的大型化肥生产企业，拥有先进的工艺技术和完善的销售网络。
该厂主要生产尿素、复合肥、磷酸二铵等化肥产品，产品远销全国各地。
三、实习内容1. 了解化肥生产工艺在实习期间，我首先参观了化肥厂的生产车间，了解了化肥的生产流程。
化肥生产主要包括原料准备、合成、干燥、冷却、包装等环节。
在生产过程中，我深刻体会到科技在化肥生产中的重要作用。
2. 学习化肥产品知识为了更好地了解化肥产品，我参加了厂里举办的培训课程。
培训内容包括化肥的分类、特性、施用方法等。
通过学习，我对化肥产品有了更深入的了解。
3. 参与销售工作在实习期间，我有幸参与了化肥的销售工作。
在销售人员的指导下，我学习了如何与客户沟通、了解客户需求、制定销售方案等。
通过实际操作，我提高了自己的销售技巧。
4. 参观环保设施环保是化肥企业不可忽视的问题。
在实习期间，我参观了化肥厂的环保设施，了解了废气、废水、固体废弃物的处理方法。
这使我认识到，环保对于化肥企业的重要性。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 增长了行业知识实习期间，我了解了化肥行业的发展现状、市场前景以及相关政策法规。
这使我对自己所学的专业有了更深刻的认识。
3. 提升了沟通能力在实习过程中，我与同事们、客户们进行了多次沟通交流。
这使我学会了如何与人相处，提高了自己的沟通能力。
4. 培养了团队协作精神实习期间，我参与了团队项目，学会了与他人协作，共同完成任务。
这使我认识到团队协作的重要性。
化肥厂实习报告范文
实习报告一、实习单位简介实习单位为我所在的某化肥厂，该化肥厂是一家集化肥研发、生产、销售为一体的综合性企业，主要生产氮肥、磷肥、钾肥等系列产品。
厂区占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和技术，员工队伍庞大，是我省化肥行业的龙头企业。
二、实习目的和意义实习的目的在于将课堂上学到的理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
通过实习，我能够更好地了解化肥生产的过程，掌握化肥生产的基本技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
三、实习内容和过程在实习期间，我参与了化肥生产的全过程，包括原料准备、生产操作、产品包装和销售等环节。
在实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，认真履行实习岗位职责，虚心向工人师傅请教，努力提高自己的实际操作能力。
1.原料准备：我了解了化肥原料的来源、性质和用途，参与了原料的储存、输送和预处理等工作。
2.生产操作：我在工人师傅的指导下，学会了操作化肥生产设备，了解了生产工艺流程，参与了生产过程中的各项操作。
3.产品包装：我了解了化肥产品的包装要求和技术，参与了产品包装线的操作，确保产品包装的质量和美观。
4.销售环节：我了解了化肥产品的市场销售策略和渠道，参与了销售业务的开展，提高了自己的销售技巧。
四、实习收获和体会通过实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1.掌握了化肥生产的基本工艺流程和操作技能，提高了自己的实践能力。
2.了解了化肥行业的市场现状和发展趋势，为将来的学习和工作提供了有益的参考。
3.学会了与工人师傅沟通、协作，培养了自己的团队精神和待人处事的能力。
4.深刻认识到安全的重要性，了解了化肥生产中的安全知识和措施，提高了自己的安全意识。
五、实习总结通过化肥厂实习，我将理论知识与实际工作相结合，提高了自己的实践能力和综合素质。
在实习过程中，我深刻认识到学习的重要性，努力提高自己的实际操作能力。
同时，我也学会了与团队合作、待人处事，为将来的学习和工作打下了坚实的基础。
化肥化工厂实习报告
一、实习背景随着我国农业现代化进程的加快，化肥工业作为农业生产的重要支撑，其发展日益受到重视。
为了更好地了解化肥化工厂的生产流程、工艺设备以及安全管理等方面，我于2021年7月至9月在XX化肥化工厂进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉化肥化工厂的生产工艺和设备；2. 掌握化肥生产过程中的安全操作规程；3. 提高自身实践能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习过程1. 入厂安全教育实习初期，厂方对全体实习生进行了安全教育培训。
通过观看安全宣传片、学习安全规章制度、进行应急演练等，使我深刻认识到安全生产的重要性。
2. 生产流程学习在实习期间，我先后参观了合成氨、尿素、甲醇等生产车间。
了解了化肥生产的基本原理、工艺流程以及主要设备。
具体如下：（1）合成氨车间：合成氨车间是化肥生产的核心环节，主要设备有合成塔、变换炉、冷却器等。
在生产过程中，原料气通过变换炉，将氮气和氢气转化为合成氨。
合成氨再经过冷却、压缩等工艺，最终得到合格的产品。
（2）尿素车间：尿素车间的主要设备有尿素合成塔、尿素分解塔、冷凝器等。
在生产过程中，合成氨通过尿素合成塔转化为尿素，然后经过冷却、蒸发、结晶等工艺，得到尿素产品。
（3）甲醇车间：甲醇车间的主要设备有甲醇合成塔、甲醇精馏塔等。
在生产过程中，合成氨通过甲醇合成塔转化为甲醇，然后经过精馏、冷却等工艺，得到甲醇产品。
3. 安全操作规程学习在实习过程中，我认真学习了化肥生产过程中的安全操作规程，包括：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等；（2）熟悉设备操作规程，确保操作过程中安全；（3）遵守厂内交通规则，不得酒后驾车；（4）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即上报；（5）做好现场清洁工作，确保生产环境整洁。
4. 实践操作在实习期间，我有机会参与部分实践操作，如：（1）参与合成氨车间的原料气输送工作，了解设备运行状态；（2）协助尿素车间进行产品包装，了解产品特点；（3）在甲醇车间进行设备巡检，确保设备正常运行。
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吉林工业职业技术学院 顶岗实习报告
实习单位： 中化化肥有限公司长山分公司
系 （部）： 化工机械系 专 业： 焊接技术及自动化 班级：3091 学生姓名： 高凤达 学号：34 学院指导教师： 陈秀萍 实习时间：2011年 11月2日至2012年 6月30日 吉林工业职业技术学院顶岗实习报告 1 前 言 对于生产实践能力要求很高的技术工作，去工厂认识实习与生产实习是我学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我对这项工作有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续更好的工作打下了基础，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。 吉林工业职业技术学院顶岗实习报告
2 目 录 前言...............................................................1 目录...............................................................2 一、实习单位简介...................................................3 二、岗位工作内容一 安全学习.......................................3 三、岗位工作内容二 氨的合成........................................4 1合成氨概述....................................................4 2原料气的制备：................................................4 3脱硫工段：....................................................5 4碳化工段..................................................6 5净化合成气的压缩与氨的合成：..................................7 6脱碳工艺：....................................................8 7合成氨工艺...................................................11 四、岗位工作内容三 尿素的合成......................................14 1尿素的基本性质...............................................14 2尿素合成的基本原理...........................................15 3尿素合成工艺条件的选择.......................................17 4未反应成尿素物质的分离和回收.................................17 5尿素的加工...................................................18 6工艺流程介绍.................................................18 7尿素合成工艺流程图...........................................18 8尿素合成基本流程：...........................................18 9尿素生产工艺条件.............................................20 五、实习心得体会....................................................21 参考文献...........................................................23 吉林工业职业技术学院顶岗实习报告
3 一、实习单位简介
2008年12月30日，中化化肥有限公司全面完成对吉林化肥农药集团的收购重组，企业更名为中化吉林长山化工有限公司（简称“中化吉林长山”），中化化肥持股90.81%。中化吉林长山的前身是吉林省长山化肥厂，始建于1969年，地处吉林省松原市前郭尔罗斯蒙古族自治县境内的长山镇。 公司年生产能力为合成氨18万吨、尿素30万吨、复混肥40万吨，是吉林省最大的化肥生产企业。公司曾先后获得“全国守合同重信用企业”、“吉林省模范集体”等荣誉，其主导产品“长山牌”尿素、复混肥曾多次获得“农民信得过产品”、“吉林省用户满意产品”、“吉林省名牌产品”等称号。“长山牌”商标是吉林省著名商标。另外，年产3000吨的吗啉装置处于国内领先水平，产品质量国内一流。 吉林长山化肥集团公司位于吉林省松原市，地处松嫩平原，系吉林省50户重点企业之一，于1976年1月建成投产，是吉林最大的优质氮肥、复合肥生产企业。吉林长山化肥集团现有五个子公司、五个分公司，拥有资产总值9.2亿元，现有员工2372人，其中专业技术人员714人，1999年实现销售收入2.8亿元，上缴税金749万元，实现销售收入2.8亿元，上缴税金749万元，实现利润273万元。 主营产品：合成氨15万吨/年、尿素25万吨/年，多元素高浓度复合肥50万吨/年、吗啉1000吨/年，塑料编织袋1500万条/年，液体二氧化碳1.2万吨/年,液体氧气40000m3 /年,液体氩气6000m3/年,智能仪表800台(套)/年，碳黑，年销售额5亿元。吉林长山化肥集团现有五个子公司、五个分公司，拥有资产总值9.2亿元，占地面积1377.47万平方米，现有员工2372人，其中专业技术人员714人。 二、岗位工作内容一 安全学习 1准备工作 2010年3月5日，我们在中化化肥有限公司的会议堂中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。 此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作， 吉林工业职业技术学院顶岗实习报告 4 很容易发生事故。 1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。 2、严禁碰阀门，仪表，按钮。 3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。 4、注意环保，保持工厂的环境卫生。 5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。 6、出现事故迅速撤离至下风处。 三、岗位工作内容二 氨的合成 1合成氨概述 合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 合成氨反应式如下： N2+3H2≈2NH3
2原料气的制备： 以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量<25ppm）。
由界区外供给合成氨装置用作原料和燃料的天然气，其压力为3.5kg/cm2G。把天然气引入进料分离罐144-F中，把天然气夹带的液态烃分离掉，后气流流经过滤器102-LA或102-LB，除去悬浮的固体杂质，从过滤器出来的天然气分成两股，一股作为转化炉的原料天然气，另一股作为合成氨装置的燃料天然气。经计 吉林工业职业技术学院顶岗实习报告 5 量的原料天然气在原料气压缩机102-J的一段缸中压缩后，与一股来自合成气压缩机吸入罐104-F的富氢合成气循环气混合。 3脱硫工段： 3.1主要设备特点 （1）脱硫槽 工厂使用中石油提供的天然气含硫量比较高，合成氨原料气中的硫化物主要以硫化氢的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有机硫化物等。因为硫能使合成氨的铁基催化剂及变换和甲烷化的催化剂中毒，因而需要在变换和甲烷化工序之前设置脱硫工序将之除去。 工厂采用了氧化锌，氧化锰及加氢来脱硫。混合气体在有氢气的条件下在加氢转化器中转化为无机硫，加氢转化器直径约为2m，全高约14米，催化剂分为两层，每层高4m。下层的下边和上层的上边各铺一层氧化铝球作为过滤和分布气流之用。所有的无机硫在脱硫槽中与氧化锌脱硫剂反应生成硫化锌被除去。氧化锌脱硫槽是立式圆筒形容器，脱硫剂分为两层，上下都有氧化铝球层，槽上部设有气体分布器，下部有集气器。 有机硫转化为无机硫时温度一般控制在340℃-400℃；一般氢气与有机硫化物摩尔比为250：1-1000：1；压力一般为0.6-3.8Mpa；空间速度一般选用空速范围为500-1500h-1.无机脱硫时升温对脱硫有利，但不能太高，温度一般控制在小于400℃；汽/气比应该小于0.3；较低空速，400h-1。 （2）甲烷化装置
甲烷化炉为圆筒形立式设备，由于甲烷化炉内气体氢的分压较高，而且有时会发生超温事故，故壳体采用低合金钢制成。催化剂上下层都有氧化铝球层和钢丝网，以免气体将催化剂层吹翻，同时增大阻力利于气体分布。为防止催化剂过热，准确掌握催化剂的温度变化，在催化剂层不同平面设有热电偶温度计套管。
（3）一二段炉 工厂是中型化工厂，所以转化炉和大型化工厂的转化炉有所不同，为双一段转化炉。一段转化炉内有156根转化管，在底部变径后引出。因为