液氨产品充装操作规程
液氨充装操作规程范文
液氨充装操作规程范文一、前言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于化工、冶金、制药、冷藏等领域。
液氨的充装操作是液氨供应链中的重要环节，正确的操作规程能够确保充装的安全和效率。
本文将介绍液氨充装操作规程，以保障液氨充装作业的安全和质量。
二、液氨充装操作规程1. 环境准备1.1 充装操作场所应具备通风良好的环境，如果是封闭环境，应使用专业的通风设施。
1.2 充装场所应远离明火和易燃物，并且周边应设置明显的安全警示标志。
1.3 充装场所应保持整洁，防止杂物堆积和摆放不当。
2. 设备准备2.1 充装车辆：使用专门用于液氨运输的车辆，车辆应符合相关法规要求，并经过定期维护和检修。
2.2 车辆充装设备：车辆应配备可靠的充装设备，包括充装管道、阀门和仪表等。
2.3 充装罐：充装罐应符合液氨储存规范，并定期检测和维护。
3. 准备工作3.1 检查车辆和设备：充装作业前应对车辆和设备进行检查，确保其工作正常，并检查消防器材、安全装置等是否齐全。
3.2 安全防护：充装作业人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服和安全帽等，确保个人安全。
3.3 预防措施：充装作业前应对作业现场进行必要的预防措施，包括放置警示标志、设置防护栅栏等。
4. 充装操作步骤4.1 安全接地：确保充装车辆和充装罐都与地面的接地线连接，防止静电积累和火花产生。
4.2 检查设备：检查充装设备是否正常运行，包括充装管道的连接是否牢固，阀门是否关闭等。
4.3 开启充装阀门：打开充装罐上的充装阀门，并慢慢打开充装车辆上的充装阀门，开始充装液氨。
4.4 监控充装过程：充装过程中应密切监控液氨的充装量，并注意车辆和充装罐的压力变化情况，确保充装过程的安全。
4.5 充装完成：当充装量达到预定要求时，关闭充装车辆和充装罐上的充装阀门，并进行压力检测和泄漏检查，确保充装完全结束。
4.6 清理工作：充装作业完成后，对充装设备进行清理和检查，清理作业现场，并将液氨桶密封存放。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、前言液氨是一种广泛应用于农业、工业等领域的气体，其充装操作是一项重要的工作。
为了确保充装过程的安全性和正常操作，制定液氨充装操作规程十分必要。
本文档主要旨在规范液氨充装操作流程，确保操作的科学性、标准化、安全化。
二、安全准备液氨属于易燃易爆物品，具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在操作前需要做好以下安全准备工作：1.对液氨充装人员进行必要的安全培训，确保其掌握危险性、防范措施等方面的知识；2.提供必要的个人防护装备，如护目镜、手套、防护鞋、呼吸面罩等；3.确保充装设备的完好性和可靠性，对其进行必要的检查和维护；4.将液氨充装区域划分为专用区域，设置明显的警示标志，并将易燃易爆品、电器等设备远离此区域；5.创建液氨泄漏应急预案，针对突发情况做好准备。
三、操作流程液氨充装操作的流程如下：1. 准备工作•确认充装的液氨罐体型、容量、额定压力和真空要求；•对液氨罐体和交接连接部位进行清洗和检查；•开启充装设备，检查输入输出通路是否通畅、管路是否密封；•根据充装罐的真空要求将其置于真空状态）。
2. 充装过程•将充装罐与充装设备相连接；•打开充装设备的液氨调节阀，调节充装流量；•充装过程中要注意罐容量和充装量（一般不超过罐容量的80%）。
3. 充装完成•当罐内压力达到额定压力时，可以终止充装；•关闭充装设备的液氨调节阀及气路阀门，将管路上余气放尽；•安装气密性好的密封装置，标记充装时间和液氨数量，并封闭充装连接口；•对充装罐进行试压（一般超过1.5倍额定压力），检查密封性和安全性；•将充装罐从充装区移走，并做好防火、防爆、防毒等措施。
四、注意事项在液氨充装过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须全程佩戴防护装备，不得直接接触液氨；2.充装操作区域需要保持干燥，避免水分进入液氨罐中，影响液氨质量；3.不得将充装罐体过度充装，以避免罐体炸裂或漏气等情况；4.在高温或潮湿环境下不进行液氨充装操作；5.液氨罐在充装前应该进行检漏和试压，确保罐体密封性；6.充装过程中必须按照操作规程流程操作，不得随意变更操作步骤或操作方式。
液氨充装安全规程范文（3篇）
液氨充装安全规程范文一、目的和适用范围本规程旨在规范液氨充装工作的操作流程，保障工作人员和设备的安全，并提供适用于液氨充装的安全操作指导。
本规程适用于所有液氨充装操作人员。
二、液氨充装前的准备工作1. 液氨充装操作前应事先检查充装设备的完好性，确保各项安全装置的正常运行。
2. 充装设备所需的防护设施应齐全，包括防爆器、防腐材料等。
3. 液氨充装区域内应做好通风设施的检查，确保通风良好。
4. 充装工作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
三、液氨充装的操作步骤1. 在进行充装操作前，必须进行液氨质量检验，确保液氨的品质符合要求。
2. 液氨充装操作应由经过培训的专业人员进行，并保持专人监控操作过程。
3. 开始充装前，需确保液氨充装设备与容器连接紧密，防止泄漏。
4. 充装操作期间，应注意及时排除设备故障和泄漏，确保操作区域安全。
5. 充装过程中要确保工作区域的无火源，禁止吸烟并切勿与易燃易爆物品接触。
四、应急响应措施1. 如发生液氨泄漏，应立即采取应急措施，及时转移周围人员至安全区域，并通知相关部门进行处理。
2. 对于液氨泄漏进行一定规模的应急处理后，应进行事故原因分析，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 涉及液氨泄漏的事故要及时进行上报，并进行详细的事故记录和对维修、整改情况的追踪。
五、充装设备的维护与保养1. 对充装设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对液氨充装设备的密封件、阀门等易损件进行及时更换，确保设备的可靠性和安全性。
3. 对液氨充装设备进行定期的清洁，防止污垢积聚引起设备故障。
六、充装作业的记录和培训1. 对充装操作进行详细的记录，包括液氨质量检验记录、充装时间和数量记录等。
2. 针对液氨充装操作人员进行培训，包括工作流程、安全操作规范以及应急响应措施等内容。
结束语本液氨充装安全规程范本提供了液氨充装工作的安全操作指导，旨在保障工作人员和设备的安全。
液氨充装标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员，适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。
三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备，确保设备完好、运行正常。
2. 检查液氨储存设施，确保设施符合安全要求。
3. 检查安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查操作人员是否具备相关资质，并了解本规程。
四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门，缓慢释放液氨压力。
2. 检查液氨储存设施压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开液氨充装设备阀门，开始充装液氨。
4. 检查液氨充装设备压力表，确保压力在安全范围内。
5. 严格控制充装速度，避免压力过高导致设备损坏。
6. 充装过程中，密切观察液氨储存设施和充装设备，确保运行正常。
7. 充装至规定压力时，关闭液氨充装设备阀门。
8. 关闭液氨储存设施阀门，释放压力。
9. 检查液氨储存设施液位，确保液位符合要求。
10. 关闭液氨储存设施出口阀门。
五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备，确保无泄漏、损坏。
2. 清理现场，保持环境整洁。
3. 关闭液氨储存设施阀门，确保安全。
4. 做好操作记录，包括充装时间、压力、液位等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁液氨泄漏到空气中，如发生泄漏，应立即关闭阀门，通风换气。
4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。
5. 充装过程中，严禁操作人员离开现场。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即关闭泄漏点阀门，通风换气。
2. 如有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
3. 如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
4. 如发生意外事故，立即上报上级领导，并采取相应措施。
八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程《液氨充装操作规程》一、目的液氨充装操作规程的目的是为了确保液氨充装作业安全、高效进行，并在操作人员、环境以及设备上保持最高水准。
二、适用范围本规程适用于所有液氨充装作业，包括充装站内和外部作业。
三、操作人员1. 所有液氨充装操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
3. 操作人员必须了解液氨的特性、危险性以及突发事件的处理方法。
四、设备及环境1. 液氨充装站必须配备符合国家标准的充装设备，并定期进行维护和检查。
2. 充装站内必须保持通风良好，防止液氨气体积聚。
3. 充装站周围必须设置标识牌，标明禁止吸烟、明火和静电产生。
五、操作流程1. 操作人员必须在进行液氨充装前进行安全检查，确保所有设备和阀门的状态正常。
2. 操作人员必须使用专用的充装设备进行充装作业，严禁使用非法设备。
3. 在充装过程中，操作人员必须保持警惕，及时发现并处理任何异常情况。
4. 充装完成后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并将残余氨气排放到指定区域。
六、突发事件处理1. 在发生泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，操作人员必须立即采取相应的应急措施，并报告相关部门。
2. 操作人员必须参与突发事件的处理和事故调查，提供相关资料和信息。
七、违规处理1. 对于违反本规程的操作行为，相关责任人将受到相应的处罚，包括警告、罚款甚至停职。
八、附则本规程由液氨充装站负责人负责解释，并定期进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保液氨充装作业的安全进行。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、操作目的液氨充装操作规程的目的是确保液氨的安全充装，保障操作人员和设备的安全，防止液氨泄漏和事故的发生。
二、操作人员要求1. 液氨充装操作必须由经过专门培训和合格的操作人员进行，且必须持有液氨充装操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防毒面具等。
三、操作前准备1. 确保充装区域通风良好，并检查气体检测仪器是否正常工作。
2. 检查充装设备是否完好，包括泵、管道、阀门等。
3. 检查充装容器是否完整，有无泄漏现象。
4. 准备好安全工具，如止漏器、扳手、螺丝刀等。
5. 确保周围没有可燃物和易燃气体。
四、液氨充装操作流程1. 开启充装设备的泵，并确保泵的运行正常。
若发现异常，应立即停止充装操作。
2. 打开充装容器的液氨进口阀门，并检查是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即停止充装操作，并采取相应的应急措施。
3. 打开气体检测仪器，检测充装区域的气体浓度是否在安全范围内。
如发现浓度超过安全范围，应立即采取措施处理，待浓度恢复正常后再进行充装操作。
4. 打开充装管道的阀门，将液氨从容器中充装到目标容器中。
同时，监控充装速度，确保不超过允许范围。
5. 当液氨充装到目标容器达到预定容量时，立即关闭充装管道的阀门。
并检查阀门是否关闭严密。
6. 停止充装设备的泵，并关闭液氨进口阀门。
7. 检查充装区域和设备是否有泄漏。
如发现泄漏，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、明火和静电。
2. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察充装区域和设备的情况。
3. 如发现液氨泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员。
4. 操作结束后，要及时清理充装区域，保持清洁。
5. 遇到异常情况或紧急情况时，应立即停止充装操作，并及时报告上级。
六、操作事故应急处理1. 发生液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如封堵泄漏处、启动排风系统等。
2. 在事故处理过程中，应遵循安全优先原则，确保操作人员和周围人员的安全。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程液氨充装前操作流程1、车辆经安全检查合格后，现场人员引导车辆驶入液氨充装鹤位（限速5千米/小时）。
2、司机将车停稳熄火并关闭车辆总电源。
3、液氨充装操作人员在罐车前方放置驻车警示标志，车轮处放置防滑枕木，确认关闭车辆总电源并收取车辆钥匙。
4、作人员将车辆钥匙与电子钥匙合并后放入电控钥匙盒中。
（一联锁，电控钥匙盒联锁。
电子钥匙没有插入电控钥匙盒中，装油操作不会被触发。
）5、液氨充装操作人员触摸人体静电释放器，释放人体静电。
（二联锁，人体静电释放联锁。
液氨充装操作人员没有触摸人体静电释放器，装油操作不会被触发。
）6、液氨充装操作人员安装好静电释放及防溢油二合一插头。
（三、四联锁，防静电防溢油联锁。
这个插头没有连接或接触不好，装油操作不会被触发。
液氨充装过程中如果出现接头脱落或松动则会触发联锁终止液氨充装。
）7、液氨充装操作人员安装好液相液氨充装鹤管。
（五联锁，鹤管归位联锁。
如果鹤管接头与罐车接头对接不到位，那么双方的阀门都打不开，无法进行装油操作。
装油结束，反过来，如果任一方的阀门没关好，鹤管也无法从车上取下，从而有效避免了跑油、漏油的现象。
）8、液氨充装操作人员安装好气相回收鹤管。
（六联锁，气相流量检测器联锁。
液氨充装过程中罐体内的油气会顺着管线流过探测器，如果因为鹤位或车辆气相回收管线不畅通，探测器探测不到管线内有气体流动或流量值偏小，那么液氨充装作业就会被终止。
这样就避免了因车辆气相线不畅通或阀门未打开而造成罐体憋压以及因罐体憋压出现罐体破裂、油品喷溅，发生泄漏、着火、爆炸事故。
）9、液氨充装操作人员于发油控制器处刷卡按启动按钮进行装车作业。
（上述六项联锁任一项有异常均会导致发油系统拒绝或终止发油操作。
）10、装车过程中，若现场可燃气体浓度超标则会触发可燃气体探测器报警，报警超过5秒后系统自动中止液氨充装（七联锁，可燃气体报警联锁切断。
）。
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液氨产品充装操作规程
一、充装前的检查
1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。
2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。
3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。
4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。
5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。
6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。
7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。
8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。
9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。
10.检查作业现场防静电措施是否合格。
11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。
12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。
13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。
14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。
二、充装过程控制
1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。
2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。
2.检查并连接好静电接地装置。
3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。
4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。
7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。
对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。
8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.
9.充装量不得超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。
三、充装后检查
1.充装完成后，与充装作业相关的操作阀门应在闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置符合要求。
2.压力、温度、液位、充装量应当符合规定要求。
3.检查罐体所有密封面、阀门、接管应当无泄漏，罐体无霜露。
4.对汽车罐车、充装设备、设施进行检查，所有安全附件、装卸附件应当完好。
5.检查罐车罐体与装卸台的所有连接已有效分离，方可解除防止发生滑移措施和静电接地装置。
6.由相关人员对充装量进行复检，确保不过量充装。
若出现过量充装，须立即查明原因、进行处理，处理合格后方可放行。
6.1液氨罐车充装液氨，以汽车衡计量充装量。
6.2液氨罐车的充装依据其最大允许充装量，设定好充装量，待充装量达到设定值时，关闭阀门，停止充装。
6.3充装前后的汽车罐车过磅需经检查员、司磅员共同签字确认。
6.4若发生超装，应立即进行处理。
6.5定期由质监部门对汽车衡进行检验，确保计量准确。
7.真实、准确填写充装记录、超装处理记录。
四、液氨超量充装卸载操作
1.超量充装的液氨汽车槽车到达现场后，必须服从充装站人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区充装站人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2.卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3.液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
4.液氨卸料时，押运员、罐区充装站人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
5.液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
6.当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
7.罐车卸载到额定充装量后，停止卸载，收好卸料导管。
8.卸载场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
9.出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，
禁止装卸料作业。
10.罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
11.汽车罐车超量充装卸载，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
12.严禁在生产装置区、充装站清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；
13.超量充装卸载完毕后，槽车应按要求离开充装站并复核充装量。
14.液位计失灵时，关闭气相阀门，从液位计底部排放污物，或关闭液相阀门，用气相压力从液位计底部排放阀排出污物。
五、异常处理
1.温度过高，可以打开液氨储罐的喷淋系统，对液氨储罐进行喷淋降温。
2.液氨充装作业充装鹤管突然发生泄漏时，立即利用值班室电脑操作关闭充装鹤管紧急切断阀与液氨槽车紧急切断阀，及时打开水喷淋系统喷水吸收充装台处泄漏的氨气，同时报告部门负责人并与相关岗位联系。
3.液氨充装管道突然发生泄漏时，立即判断判别事故部位，根据泄露部位操作关闭相应液氨紧急切断阀，同时报告部门负责人并与相关岗位联系。
泄露严重无法到值班室值班室电脑进行操作时，立即联系中控室操作人员进行相关操作。
4.必须经常注意检查各储罐及充装管线的压力计、液面计、温度计等仪表是否处于正常状态，发现异常及时联系检修处理。
5.储氨罐、氨输送管道及阀门等检修时，在检修前必须做好可靠的隔绝措施，并对设备管道等用惰性气体进行充分的置换，经检测合格后方可动火检修。
6.严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
六、注意事项
1.遇到雷雨、风沙等天气情况禁止充装作业。
2.充装前检查不合格的禁止充装作业。
3.附近有明火、设备管道出现异常工况等危险情况禁止充装作业。
4.罐车停靠好以后，应熄火，钥匙交钥匙盒。
5.在充装全过程中驾驶员、押运员必须下车，防止车辆发生意外滑移。
6.液氨充装管线上的两端阀门严禁同时关闭，以防止温度变化造成管道超压，出现意外事故。
7.严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致着火爆炸。
8.充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。
车辆驾驶员、押运员持
证坚守指定岗位。
对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点。
9.充装操作人员必须穿戴好相应的防护器具。
10.充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、氨用防毒面具、灭火器等，并确保完好。
11.操作人员坚守岗位，精心操作，防止过量充装。
12.充装过程中，如果发现槽车压力高且通过鹤管气相管道泄压缓慢的情况，重点检查气相管道阻火器是否被杂质污物堵塞。
13.经常检查充装鹤管防拉脱装置钢丝绳两端卡子是否松动，如有松动必须处理好后才能进行充装作业。
14.加强巡查，及时发现、处理异常问题，不能处理的及时汇报。