中走丝培训教材
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面，有以下几个重要的要点需要注意。
一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态，如运动、停止、旋转等；M代码表示机床动作控制指令，如启动、停止、换刀等。
掌握这些代码的含义和用法，可以更好地进行编程。
2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时，应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。
如果速度太慢，会浪费时间；如果速度太快，可能会导致切割质量下降，甚至损坏刀具。
3.注意刀具路径和切割方向在编程时，要注意刀具路径，保证切割路径合理，避免碰撞和重复切割。
此外，切割方向也很重要，在切割时应选择合适的切割方向，以获得更好的切割效果。
4.合理安排修整和退割在编程时，要合理安排修整和退割。
修整是指在切割完工件后，对边缘进行修整，以去除切割的毛刺和残留物。
退割是指在切割工件的过程中，通过退后一段距离，减少切割时间和损坏。
三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统，学会正确开关机并进行自检。
2.在进行切割前，要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确，并保证工件固定牢靠。
3.切割过程中要注意人身安全，严禁将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外。
4.根据切割要求和切割速度，正确调节液压系统和电气系统的参数，以保证切割质量和效率。
总结起来，中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解，掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧，以及注意中走丝线切割机的操作安全。
只有不断学习和实践，掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。
中走丝线切割编程与操作技巧
中走丝线切割编程与操作技巧中国特有（除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。
至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切割机总产量的70% 。
但由于其加工质量问题未得到有效解决，而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（WEDM-LS）技术水平的不断提高，模具工业的发展，曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS，如今却陷入难于发展的困境。
已难于满足模具发展需要。
为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中走丝线切割（WEDM-CS）。
该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。
被越来越多的厂商所青睐。
目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。
我公司生产的“中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。
但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。
现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案（仅供参考）第一章多次切割工艺参数设置◆第一次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：f = 1/2φd +δ+ △+ S式中，f为补偿量(mm)；δ为第一次切割时的放电间隙(mm)；φd为电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)；S为精修余量(mm)。
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。
因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。
可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。
为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。
走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
SG系列中走丝说明书
SG 电火花线切割中速走丝控制柜使用说明书本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。
它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。
其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！1.主要技术参数㈠最大加工速度：150平方毫米/min㈡最佳表面粗糙度：Ra 1.0μm2.操作说明1. 16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。
N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。
2. 26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。
定义如下：注：●1、12脚为步进电机公共电源24V+●2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号●19脚为取样＋；20脚为取样－●21、22为高频＋；23、24为高频－3. 20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二。
定义如下：注：●1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V）●4脚α：为停机行程开关常闭点一端●5脚β：运丝开按钮常开点的一端●6脚γ：接左行程开关开点●7脚δ：接右行程开关开点●8脚ε：接左右行程开关公共点●9、10脚接断丝保护●11脚为运丝开运丝关公共端●15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源●17脚是运丝电机及水泵电机的接地端●18，19，20脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源停机行程开关脚机床行程开关,运丝按钮接线图㈢参数设置 10523148加工设置段号脉宽脉间功率管频率高低压在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置面板的功能定义见下图）。
本控制柜可一次性设置，完成最多7次的自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。
1～7段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组；0段为单次手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。
注意，在加工中如遇特殊情况，需对1～7段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮”，进行参数改动。
中走丝学习步骤
中走丝学习步骤
一、理论
1、绘图
（1）首先学会看简单的平面图、了解普通的标示（例如：R表示圆的半径）
（2）“φ”直径.“//”平行度.“◎”同心度“”垂直度、公差（φ20±0.01）
（3）要学会简单的方、圆、倒角、以及送程序
2、锥度
（1）锥度的参数（如图1—1）
丝架距（上导轮中心到下导轮中心的距离）
基准面（下导轮中心到工作台面）
导轮半径（机床上所用导轮的半径）
工件厚（所割工件的高度）
（2）注意倒锥和正锥的区别
（3）变锥的概念（如图1—2）(图示1—1) 编程时加工方向是逆时针转，输入逆时针方向输入正确角度则为正锥（上小下大）
3、上下异形经常加工工件(等R)
（1）、此方法割工件必须是以工作台面为基准面，工件厚度要求很高必须量准。
（2）、绘图
○1熟悉快捷命令键2度
○2学会如何转图
二、实操
（1）首需分清工作台和电脑图形所对方向
○1装夹（注意工件的变形）（示图1—2）
○2调校（校表）、（垂直度）
○3分中、碰数（尖角走数）（注意钼丝位）
（2）送程序
○1注意进刀方向和工件的位置
○2考虑对该图形钼丝偏离量的进给(如图1—3)
注意：首先要了解补偿量的概念
一般正常新钼丝三刀的偏移量，我们给0.08mm
此0.08如何得来(示图1—3)
（介于对每一个工作机床的放电间隙和各种原因，所以推算使用自己实验得来的参数偏移量
作业
（3）自己割一个10×10的方（mm）（无线头加工）沾胶水
一个小头准数为φ5的圆角度10
一个斜顶孔（则为实现变锥）15×10方孔。
中走丝培训资料(SKD3_XP版).
中走丝线切割机床SKD3-WINDOWS培训资料苏州三光机电销售有限公司2012年2月目录第一章电火花线切割机研究简况电火花线切割机研究简况 (03)第二章SKD3 电火花线切割机床控制机一故障提示排除 (04)二加工步骤 (06)1.开机 (06)2.线控盒 (06)3.上丝 (07)4.紧丝 (07)5.工件装夹 (07)6.对边及定中心 (07)7.运行 (09)三系统菜单 (11)1.文件 (11)2.移动 (13)3.设置 (15)4.编程 (18)5.MDI (27)第三章加工注意事项及维护保养加工注意事项及维护保养 (28)电火花线切割机研究简况电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。
我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。
早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d 型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
中走丝设备操作规程
1 操作顺序：
1. 开机准备
1.1. 接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。
1.2. 机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器可靠正常，接地可靠。
2. 开机操作
2.1. 接通电源，顺序开启机床电源,按SOURCE 等待系统启动,按POWER 进入
加工界面。
2.2. 机台设置，选择火花校正等待提示完成，机器准备完成。
2.3. 功能选项：编程、文件、手动编辑、运行等，根据实际需求选择系统
界面中的相对应的选项。
2.4. 加工运行时关好防护罩，并按要求做好设备运行记录。
2.5. 关机，按SOURCE 等待机器系统电脑关机，关闭机床电源并切掉总电源。
3. 注意事项
3.1． 非机台定岗人员未经许可不得操作机器。
3.2． 设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。
3.3． 保持机器与周围环境的干净整洁，定时清理机器内部杂物污渍等。
3.4． 机器润滑：工作台每周一次，运丝机构每天一次。
设备图片：
设备名称
1.中走丝机床--电火花线切割机床。
2.机台电源—启动机床电源开关。
3.机台电脑—控制并监控机床所有功能操作。
4.手控盒—用于手动操作模式。
提示:机床如有异常,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维修调试.
编制 审核 批准 批准日期 设备编号 第1页
1 2 3
4
E201004共1页
中走丝设备操作规程编号：
2。
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程
实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copyexcerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《实训中走丝线切割的学习内容和操作流程》一、学习内容1. 走丝线切割的原理和特点了解走丝线切割的基本原理，包括电极丝与工件之间的放电现象、切割过程中的能量传递等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司中走丝培训教材1 中走丝的基本结构1.1 机床直观图片图1.1 机身图1.2 操作面板图1.3 工作台1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。
1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹具附件、防水罩等部件组成。
1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。
1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。
2 中走丝的基本知识2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。
2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。
2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。
2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。
其加工原理图2.1所示：图2.11—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm3 加工特点3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。
3.3 最大切割厚度：500mm3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002mm/min3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm3.7 工作台移动误差：0.005mm3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm4 操作与学习流程4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。
对初学者，可以按下述步骤操作：4.1.1 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。
4.1.2 电控柜必须先通电工作十分钟以上，无异味，无异常响声。
4.1.3 确保机床X、Y、U、V、电机运动正常，运丝筒换向正常，水泵出水正常，高频交流接触器吸合正常。
4.1.4 运丝筒换向切断高频脉冲功能正常。
4.1.5 各个行程开关触点动作灵敏。
4.1.6 工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常。
4.1.7 工作液的添加或更换一般以每隔10～15天更换一次为宜。
4.2 电极丝的绕装：4.2.1 丝速设定：本机床采用变频器调节运丝筒旋转速度。
首先运丝筒绕丝选择第二档或第三档速度。
一次加工时，运丝筒转速一般采用速度高的0档速度。
4.2.2 张力设定：本机床采用手动辅助绕丝。
根据电极丝的松紧程度进行手动紧丝来调节电极丝的张力大小。
4.2.3 绕丝前，运丝筒行程调节撞块先移到两边。
将电极丝盘至于绕丝机构伸出轴上，紧固旋钮，然后将电极丝一端经排丝轮绕到卷丝筒并用螺钉压住（应将卷丝筒摇至终端位置），均匀缠绕几圈后，选择第2档或第3档速度，利用机床运丝面板上的运丝启动/停止按钮控制电机的旋转。
根据所需绕丝量来停止运丝电机。
剪断电极丝，电极丝按照正确走丝方式绕好，回到卷丝筒上并压紧，反向缠绕几圈。
4.2.4 调节行程档块间距时，保证两端有5～10mm 电极丝缠绕长度的余量。
绕丝时注意转向和运丝台移动方向，防止冲出行程。
4.3 零件加工操作：4.3.1 首先看图纸上的随工单，了解其加工内容。
4.3.2 装夹时要考虑周全，如支撑位、留余量及留工艺台等，尤其是开料加工。
4.3.3 校表时要确定一个基准边，始终以一个基准加工，碰数校火花时将电流调至最小校垂直，以免烧伤零件表面。
4.3.4 编程时将尺寸看准确，留工艺台尽量考虑后道工序方便加工，工艺台宽度至少留2.0mm ，编好的程序务必要仔细全部检查一遍确定无误后才可保存加工。
4.3.5 开机后不要随意离开，确保起割情况正常后，才可准备下一个零件的加工。
5 易出现的故障及分析 故障描述原因分析 解决措施频繁断丝及烧丝 1. 工件与电极丝接触就会断丝，且有电弧现象。
2. 换向过程中，不能及时换向造成电极丝拉断。
3. 加工过程中，运丝筒排丝异常。
1. 检查功率管板的IRFP250是否有被击穿情况。
2. 检查换向撞块上的螺钉是否拧紧；行程开关是否有损坏。
3. 检查运丝筒纵向是否有间隙，运丝筒座的轴承是否损坏。
切割大厚度工件时；短路、电流、电压晃动幅度比较大 1. 加工厚度选错或加工参数不合适。
2. 高频电流不正常。
3. 上、下喷流没包住电极丝1. 检查厚度是否选错，重新选加工参数2. 调节电脑变频跟踪，是工作电流稳定。
3. 调节上、下喷流是喷流将电极丝完全包住。
工件表面光洁度差 1. 电参数脉宽及脉冲电流过大。
2. 电极丝张力松或电极丝有抖动。
3. 工作液太脏。
（变质且发黑）1. 调节合适的脉宽及电流。
2. 紧丝或更换导轮轴承。
3. 更换工作液 加工工件时，精度差1. 步进电机失步。
2. 导轮与排丝筒跳动大。
3. 拖板丝杆反向间隙太大或材料变形。
1. 检查步进电机是否有问题。
2. 校正排丝筒跳动换导轮 3. 维修丝杆，将材料去除内应力。
6 中走丝常见的加工方法及脉宽和间隔的选择6.1 定位方法有两种：以孔为基准的定位法和以工件端面为基准的定位方法。
6.1.1 以孔为基准：如图6.1所示。
移动横向拖板，使电极丝与孔壁接触，记下坐标X1。
反向移动拖板至另一侧导通孔点，记下相应坐标X2。
把拖板移至两绝对值和的1/2，即（X1+X2）/2的坐标位置。
同法可得出Y1和Y2，则基准孔中心与电极丝中心相重合的坐标为：注：X1 与 X2 两点必须在同一水平线上。
图6.16.2 以端面为基准：如图6.2所示。
将X Y（0,0）原点设定在直角夹具交点位置，以X，Y10.00mm尺寸端面为基准定位加工。
用端面定位的特点：其精度不如以孔为基准的定位精度高。
这是由于工件厚度以及基准面的状态不同引起的误差，因为只有一个方向的定位。
（此方法只适合加工公差比较大而又是批量的零件，以提高加工效率）。
图6.26.3 预孔定位方法：如图6.3所示。
找一块两平面平行的垫板，并打一穿丝和一个紧固螺钉孔；将此垫板装夹在机床适当的位置，先割一个￠10.00孔，将外圆￠10.00轴配入此定位孔内，并用紧固螺钉锁紧配入的轴即可。
编程序以XY(0,0)点作为起割点。
图6.36.4 脉宽和间隔的选择：可根据电容量的大小来选择脉冲宽度和间隔，如表6.4所示。
若需要理想的表面粗糙度，脉宽应该小，间隔要大。
电容器容量（uF）脉宽(us) 间隔(us)0~0.5 2~4 <2.00.5~1.0 2~6 <3.01.0~3.0 2~6 <5.0 7 案例分析7.1 案例（一）图号：S1100006-0100(01) 大座子零件图纸如图7.1所示：7.1.1 零件材料：进口不锈钢（440C淬火件）7.1.2 加工内容：图7.2中椭圆标记处4*16.000导柱孔开粗单留0.2mm，矩形处四个大方槽到数7.1.3 加工方法及注意事项：1）加工这类零件一般磨床各尺寸已到数，可直接以零位边清钼丝半径定起割（0,0）2）装夹时为方便加工，故用胶水粘。
注意粘胶水时不要将胶水粘多，以免不导电坐标偏移。
3）编程画图时认真仔细，画完图后至少检查三遍。
4）加工过程中留意拾废料。
5）如图7.2放大图所示轮廓单边要加大0.1mm，有时工程师会改公差，例：加大0.05～0.08轮廓，加工者放补偿取中差即可（0.065）。
留余量的导柱孔单边只能留0.15～0.2mm（留多镗磨工序易损磨棒）。
6）加工到数的型腔光洁度要好，不要将脉宽调大了。
7.1.4 加工该零件容易出现的不良：导柱孔及大方槽偏0.5～1.0mm导致零件报废。
7.1.5 导致不良的原因：1）操作员碰数时因钼丝的抖动太大，没留意将数清错。
2）废料卡住时机床坐标偏离。
图7.1图7.27.2 案例（二）图号：N1007294-4100(00) 图纸如图7.3所示：7.2.1 零件材料：硬质合金（MD20）7.2.2 加工内容：如图7.4中A、B、C三个视图外形各尺寸开粗单留0.2mm，留工艺台。
7.2.3 加工方法及注意事项：1）加工该类零件首先不要拿错材料。
2）加工前看零件数量，如要求要2件则三个方向视图必须先加工C向。
因我司材料厚度为26.0mm，割C向可以加工两件；如果先割A、B方向其中任意一个则只能割一件。
3）加工夹位必须留在压压板的那头。
4）工艺台的留放必须按图7.4中那样留，两边对称则所有工艺台宽度为2.0mm。
5）加工另两个视图，按一个基准边加工。
例：C向外形单边留0.2mm，加工A、B、相邻也同样要留0.2mm。
（注：加工所有抛光面的零件抛光面必须留0.4mm）。
6）加工完后用煤油清洗自检合格后方可转交QC检测。
图7.3图7.4C 工艺台7.2.4 加工该零件容易出现的不良：外形尺寸余量不一致，抛光余量少。
导致磨床无余量，无法达到所需要的尺寸。
7.2.5 导致不良的原因：1）碰数时余量留错。
2）编程时未加上抛光余量。
8 设备保养为了保证机床能长期正常工作，机床性能及精度不容易老化，操作员要重视机床保养工作。
具体有如下几项保养项目：8.1 每日保养项目：清理工作槽内废料及脏污，整理常用的夹具和工具8.2 每周保养项目：8.2.1 清洗机床8.2.2 检查各紧固螺丝8.3 每月保养项目：8.3.1 检查导电块8.3.2 检查导轮V型槽的磨损情况8.3.3 更换切削液8.3.4 清洁导轮槽。