压顶梁及腰梁施工方案
压顶梁及腰梁施工方案.doc
§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。
腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。
5.12.2 压顶梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。
待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。
5.12.3 施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。
一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。
5.12.4 施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。
2、圈梁施工应采用开槽支模。
如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
5.12.5 压顶圈梁的施工方法1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。
2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。
3、钢筋⑴钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
腰梁施工技术方案(型钢)
腰梁施工技术方案(型钢)
腰梁施工技术方案
1、施工方案
本项目中预应力锚索采用腰梁采用双拼工字钢与厚20mm 钢板现场焊接完成，工字钢采用32b型号。
2、施工工艺
1）材料准备：工字钢必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。
钢板必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。
2）下料：钢板切割各配件尺寸符合图纸设计要求。
钢板边线顺直，无毛刺。
（3）配件组装焊缝：焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
3、注意事项
1）腰梁采用32b工字钢与锚索连接。
2）腰梁之间连接处用15mm厚钢板焊接连接。
3)腰梁现场加工，加工时注意钢缀板位置，若与锚垫板有冲突时，适当调整缀板位置。
4、安全环保措施
1）进入施工现场必须佩带安全帽。
2）焊机使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
压顶梁施工方案
压顶梁施工方案压顶梁施工方案一、施工准备工作1.1 起重设备及材料1.1.1 需要使用的重型起重机械，如大吨位的起重机、高空作业车等；1.1.2 需要使用的材料，如混凝土、钢筋、脚手架等。
1.2 施工人员1.2.1 指挥员：负责组织协调施工过程，安排施工人员的工作任务；1.2.2 操作工：负责操作起重机械，提升材料到指定位置；1.2.3 焊工：负责焊接钢筋和梁板等构件。
1.3 施工现场准备1.3.1 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全；1.3.2 组装脚手架，为施工人员提供稳定的工作平台；1.3.3 按照设计要求布置钢筋，设置梁模板。
二、施工步骤及措施2.1 梁板安装2.1.1 使用起重机械将梁板提升到指定的位置，与预先设置的脚手架连接，确保梁板的水平和垂直度；2.1.2 使用焊接设备进行梁板的焊接，确保梁板的稳固和牢固。
2.2 钢筋绑扎2.2.1 根据设计要求，在梁板上设置钢筋骨架，使用钢筋焊接设备将钢筋焊接固定；2.2.2 检查钢筋的位置和数量，确保符合设计要求；2.2.3 进行钢筋的绑扎，使用钢丝绳将钢筋紧密地捆扎在一起，保证梁体的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土的配制：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例混合，配制成适宜的混凝土；2.3.2 混凝土的运输：使用自卸车或泵车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性；2.3.3 混凝土的浇筑：将混凝土倒入梁模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的致密性和牢固性。
2.4 后续处理2.4.1 密封处理：在混凝土凝固后，使用密封剂对梁体进行密封处理，提高梁体的防水性能；2.4.2 松土处理：在梁体表面进行松土处理，保护梁体免受外界的侵蚀；2.4.3 龙门架拆除：待混凝土完全硬化后，拆除梁体所用的龙门架和脚手架，恢复施工现场的整洁。
三、安全措施3.1 施工现场的围护设施完善，设置警示标志，确保周围人员的安全；3.2 操作工必须具备相关操作证书和经验，严格按照操作规程进行操作；3.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等必要的个人防护装备；3.4 定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和整改。
腰梁施工方案
腰梁施工方案腰梁施工方案一、施工准备1. 工地搭建：根据施工需要搭建工地围挡，并设置合理的施工通道，确保施工安全。
2. 材料准备：准备所需的施工材料，包括腰梁钢筋、砂浆等。
确保材料质量符合要求。
3. 施工人员准备：组织专业的施工队伍，确保施工人员技术过硬，有丰富的施工经验。
二、施工工艺1. 检查地基：在施工前，对地基进行检查，确保地基承载能力符合设计要求，地基平整度达到标准，修复地基缺陷，如有需要可进行地基处理。
2. 安装腰梁模板：将腰梁模板安装在地基上，根据设计要求确定模板形式和尺寸，确保模板安装牢固，尺寸准确。
3. 钢筋制作和绑扎：根据设计要求，将腰梁所需的钢筋进行制作和预埋，要求钢筋位置准确，预留长度符合要求。
钢筋绑扎要牢固，确保腰梁的承重能力和稳定性。
4. 浇筑砼：进行砼浇筑前，应检查钢筋位置和预留长度是否符合要求。
浇筑前进行湿润处理，根据设计要求进行合适的砼拌合物配制。
砼浇筑时尽量避免空隙和砂浆分层现象，确保砼的质量和强度。
5. 养护处理：对腰梁进行养护处理，利用湿润、遮阳、保温等措施，使砼适应养护环境，确保砼的强度和使用寿命。
三、安全措施1. 施工人员应按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在没有施工许可的情况下进行施工。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，并配备专人进行警示和引导，确保其他人员的安全。
3. 施工期间严禁搬运过重的物品，以免造成人身伤害。
4. 施工过程中要加强对腰梁的检查，确保质量合格，严禁存在安全隐患的情况下进行使用。
四、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保腰梁的尺寸和位置准确。
2. 对腰梁的钢筋制作和绑扎进行全程监督，确保钢筋的质量和密实程度符合要求。
3. 确保砼配比准确，并在浇筑前进行试块试验，合格后方可进行正式浇筑。
4. 施工结束后进行腰梁的质量验收，检查腰梁的尺寸、强度和稳定性等，确保质量符合规定要求。
以上是腰梁施工方案的一个简要描述，具体的施工方案还需要根据具体情况进行调整和完善，确保施工过程安全、质量合格。
压顶梁施工方案
压顶梁施工方案1. 引言压顶梁是建筑施工中一项重要的工程，主要用于承载建筑物的顶部结构，确保建筑的整体稳定性和安全性。
本文档旨在介绍压顶梁施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行压顶梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸和计划施工图纸和计划是施工过程中的重要参考依据，需要根据建筑设计图纸制定详细的施工方案和施工计划。
2.2 施工材料和设备根据施工计划，准备好所需要的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、支撑架等。
2.3 施工人员和安全措施组织好施工人员，包括梁体制作人员、模板拆除人员等，确保施工人员具备必要的技能和经验。
同时，要加强施工现场的安全管理，提供必要的安全防护设备和培训。
3. 施工步骤压顶梁的施工过程主要包括梁体制作、模板安装、混凝土浇筑和模板拆除等步骤。
以下是具体的施工步骤：3.1 梁体制作1.根据施工图纸要求，确定梁体的尺寸和钢筋数量，并制定梁体制作方案。
2.按照梁体制作方案，进行钢筋的加工和焊接，确保梁体的强度和稳定性。
3.对制作好的钢筋进行尺寸检查和质量验收，确保符合要求。
3.2 模板安装1.根据施工图纸要求，确定模板的尺寸和安装方法，并制定模板安装方案。
2.按照模板安装方案，进行模板的拼装和安装，确保模板的稳固和垂直度。
3.对安装好的模板进行检查，确保符合要求。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装完成后，进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量和流动性。
2.将混凝土倒入模板中，并采取相应的措施，确保混凝土的充实和排气。
3.对浇筑好的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 模板拆除1.混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。
2.拆除模板时，要按照一定的顺序和方法进行，避免对梁体造成损伤。
3.拆除完模板后，进行梁体的验收，确保符合设计要求。
4. 注意事项在进行压顶梁施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行，确保施工质量。
压顶梁施工方案
压顶梁施工方案在建筑施工过程中，压顶梁的施工是一个关键的环节。
压顶梁是承受整个建筑重量的主要结构部分，在施工过程中需要精心设计和施工。
本文将从设计要点、施工流程、质量控制等方面介绍压顶梁施工方案。
设计要点1.结构设计：压顶梁的结构设计应符合建筑设计要求，能够承受建筑整体荷载，并具有一定的抗震和抗风能力。
2.材料选择：选择优质的混凝土和钢筋材料，保证压顶梁的承载能力和耐久性。
3.连接设计：压顶梁与其他结构部分的连接应牢固可靠，避免因连接出现问题导致整个建筑结构不稳定。
施工流程1.准备工作：确定好施工方案，准备好所需材料和设备，组织好施工人员。
2.模板安装：根据设计要求搭建好压顶梁的模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内绑扎好预留的钢筋，保证钢筋的位置精准。
4.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，严格控制混凝土的配合比和浇筑质量。
5.养护：混凝土浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
质量控制1.材料检验：对所采购的混凝土和钢筋材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
2.现场检测：在施工现场进行混凝土浇筑前后的质量检测，包括配合比检测、强度检测等。
3.工艺控制：严格按照设计要求和施工工艺规范进行施工，确保每个环节的质量。
4.验收：完成施工后，进行验收工作，对压顶梁的各项指标进行检查，确保其质量符合要求。
结语压顶梁作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
通过精心设计、严格施工和质量控制，可以确保压顶梁施工的质量，保障建筑结构的安全性和耐久性。
希望本文所介绍的压顶梁施工方案能对相关从业人员有所帮助。
压顶梁施工方案
4.6压顶施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况和主要技术要求 (1)三、施工准备 (1)3.1 技术准备工作 (1)3.2 现场准备 (2)3.3 物资准备 (2)四、施工部署 (2)五、施工工艺 (3)5.1 施工工艺流程 (3)5.2 主要施工工艺介绍 (4)六、质量保证措施 (11)6.1 建立质量管理组织架构 (11)6.2 建立建全质量管理体系 (11)6.3 加强技术质量管理 (12)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、现场文明施工措施 (14)一、编制依据1、有关《粤电信息交流管理中心》的设计图纸及资料；2、现行国家施工验收规范及行业标准；3、其他相关专业规范及行业标准、法律法规。
二、工程概况和主要技术要求粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政大路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m；基础形式：采用人工挖孔桩。
由广东省粤电集团有限公司投资，广州市天启正业建筑设计事务所设计，广东创成建设监理咨询有限公司监理，广东省建筑工程集团有限公司为总承包单位。
本工程基坑开挖设计深度约20.5m，地下室拟采用逆作法，基层围护采用地下连续墙，顶层为冠梁，具体的冠梁参数及工艺要求如下：1、尺寸为1000mm×1000mm，顶面标高为-1.000m；2、混凝土等级为C35；3、主筋采用HPB400钢筋（C25、C18），强度设计值fy=360N/mm；箍筋采用HPB235钢筋（A10），强度设计值fy=210N/mm；4、总长度约为264.7m。
三、施工准备3.1 技术准备工作1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的一下资料：有关压顶梁的图纸和资料；熟悉首层梁板的布置及锚入压顶梁的预埋件布置；弄清压顶梁的结构情况、水电及设备管道情况。
2、学习有关规范和安全技术文件。
腰梁施工技术方案
腰梁施工技术方案一、施工前准备：1.制定施工计划：根据设计图纸确定施工顺序、时间节点和材料需求等。
2.安全措施：在施工现场设立安全警示标识，确保施工人员的安全。
同时，检查腰梁的固定和支撑情况，确保腰梁具备施工条件。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行验收和保管。
4.设备检查：检查使用的起重设备、模板支撑系统等是否完好，并进行必要的维护和保养。
二、施工步骤：1.模板搭设：按照设计图纸要求搭设腰梁的模板系统，确保模板的稳定和准确度。
2.钢筋预埋：根据设计要求，在模板内部预先安置好钢筋，并确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
3.砼浇筑：根据施工计划，在模板内浇筑混凝土。
浇筑时应采用适量的振捣方式，确保混凝土的密实度和质量。
4.补充浇筑：在混凝土初始凝固后，进行必要的补充浇筑，以保证腰梁的完整性和强度。
5.拆模清理：混凝土完全凝固后，拆除模板，并清理腰梁表面的杂物和污渍。
6.后续工序：待腰梁完全养护后，根据设计要求进行后续工序，如加固、封闭等。
三、质量控制：1.材料质量检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，并确保符合相关标准和要求。
2.施工过程控制：严格按照施工步骤进行操作，控制浇筑混凝土的时间、质量和振捣强度等。
3.现场检查和验收：在施工过程中，定期进行现场检查，并进行必要的验收，确保施工质量符合规范和要求。
4.施工记录和报告：及时记录和汇报施工过程中的关键节点和质量情况，以备后续参考。
四、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，强调个人安全意识和施工操作的安全规范。
2.安全防护：施工过程中，采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿越安全靴等。
3.施工现场管理：保持施工现场的整洁和秩序，确保设备和材料的规范使用和储存。
4.安全检查和应急措施：定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患，并制定应急措施和预案。
综上所述，腰梁施工技术方案是建筑工程中一项重要的工作。
通过制定合理的施工计划、采取严格的质量控制和安全措施，可以保证腰梁施工质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§5.12 压顶梁及腰梁施工方案
5.12.1 设计要求
本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。
腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。
5.12.2 压顶梁施工
沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。
待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。
5.12.3 施工流程
钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。
一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：
设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。
5.12.4 施工准备
1、施工前必须认真审图并了解设计意图。
2、圈梁施工应采用开槽支模。
如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
5.12.5 压顶圈梁的施工方法
1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。
2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间
距不应大于2m。
3、钢筋
⑴钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
⑸预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。
⑹钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。
4、混凝土
⑴本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。
⑵留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。
①每个工作班不少于1组；
②按要求留设同条件养护试块。
⑶浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。
砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。
⑷所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
⑸砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
⑹预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。
⑺混凝土浇捣的过程控制要点
①砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。
②在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
③振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。
④在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
5.12.6 腰梁的施工方法
1、按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。
2、安装围檩的经轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，围檩安装质量允许偏差范围：标高偏差5cm。
3、加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。
焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。
5.12.7 施工监测
为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然，主要监测内容如下以供参考：
1、每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降，3mm/d（连续3天）；
2、围护结构测斜，50mm，3mm/d（连续3天）；
3、坑外地下水位观测，1000mm。
4、监测频率要求：开挖期间=1天1次，底板浇捣完毕后每3天1次。
5、监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。
上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施，如跟踪注浆，以满足信息化施工的要求。