抛石混凝土施工方案
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。
3）人工投掷片石要求布料均匀。
2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。
3、碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。
2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。
4、清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。
再抛入片石进行碾压密实。
5、反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。
二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2)、抛石时尽量采用粗块料。
2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。
2)、压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。
3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。
4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。
2)、为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。
抛石工程方案
抛石工程方案一、工程概况抛石工程是一种用来修筑防波堤、护岸、清淤堰等工程的施工方法，其作用是将大块石头（一般为100-500千克）通过特殊的设备抛洒到指定位置。
这种方法可以快速、高效地完成大型水利工程的修建，提高护岸和堤坝的抗冲刷能力，增强河流和海岸的防护作用。
本文将结合实际工程情况，详细介绍抛石工程的方案设计及实施步骤。
二、工程准备工作1. 工程前期准备在进行抛石工程之前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先需要确定工程所在地的地形地貌及水文情况，了解工程所处位置的水流速度、水深、水位等情况，以便选择合适的抛石设计方案。
其次需要对抛石设备进行检查和维护，确保设备的良好运行状态。
同时，还需要做好施工人员的培训和安全教育，确保施工人员能够熟练操作设备，并严格遵守施工安全规程，确保施工过程中的安全。
2. 工程设计在进行抛石工程的设计时，需要考虑以下几个方面的问题：首先是确定抛石的目标位置，根据工程情况合理选择抛石的位置及数量。
其次是根据工程所处位置的水流情况，选择合适的抛石方式和方法。
最后是确定抛石材料的选择，根据工程需要选择合适的石料，确保石料具有较大的抗冲刷能力。
三、工程施工1. 现场布置在进行抛石工程的施工时，需要进行现场布置。
首先需要清理施工现场，确保施工现场的平整，并清除杂物和障碍物。
其次需要搭设起重设备，确保设备的良好运行。
最后是确保施工人员的安全，设置合理的安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工操作在进行抛石工程的施工操作时，需要进行以下几个步骤：首先是将石料装入抛石设备，确保石料的数量和大小符合设计要求。
其次是根据工程需要，选择合适的抛石方式和方法，确保抛石的准确度和精度。
最后是进行抛石操作，确保抛石的均匀性和密度，达到工程要求。
3. 施工验收在进行抛石工程的施工验收时，需要进行以下几个步骤：首先是对抛石工程的质量进行检查，确保抛石工程符合设计要求。
其次是进行抛石工程的验收，确保抛石工程的质量和效果。
混凝土挡墙方案 -完整版
施工组织设计方案工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程承包单位：福建厚德建设工程有限公司混凝土挡墙及悬挑板施工方案一、工程概况本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实），基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。
挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m；悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
抛石工程专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX抛石工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX河段3. 工程规模：全长XX公里，涉及河岸线XX公里4. 工程目的：改善河道生态环境，提高防洪能力，保障周边居民生命财产安全5. 工程期限：预计工期为XX个月二、工程内容1. 抛石材料：选用粒径为XXmm至XXmm的天然卵石，要求质地坚硬、耐磨、无杂质。
2. 抛石方式：采用人工抛石和机械抛石相结合的方式。
3. 抛石厚度：根据设计要求，抛石厚度为XXcm至XXcm。
4. 抛石范围：主要包括河道河床、河岸边坡及部分河岸加固区域。
三、施工组织设计1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备：配备挖掘机、自卸车、推土机、振动板等机械设备，确保施工顺利进行。
3. 施工流程：（1）测量放样：根据设计图纸，准确测量放样，确保抛石位置符合设计要求。
（2）清基处理：清除河床及河岸边坡的杂物，确保抛石基础平整。
（3）抛石作业：按照设计要求，进行人工或机械抛石，确保抛石厚度和分布均匀。
（4）质检验收：对抛石工程进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、施工技术要求1. 抛石材料：选用符合国家标准的天然卵石，确保抛石材料的品质。
2. 抛石厚度：严格控制抛石厚度，确保抛石厚度达到设计要求。
3. 抛石分布：抛石分布应均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
4. 抛石质量：抛石应与河床和河岸边坡紧密结合，确保抛石工程的稳定性。
五、安全管理措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、环境保护措施1. 施工过程中产生的废水、废渣等污染物，必须按照国家环保标准进行处理。
2. 施工现场不得随意堆放垃圾，确保施工现场环境卫生。
抛石施工方案
抛石施工方案抛石施工方案一、施工前准备1. 材料准备：石材、砂子、水泥、石膏板。
2. 设备准备：小型挖掘机、水平仪、测量工具、批刀、斧锤、水泥搅拌机、电动工具等。
3. 施工场地清理：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工安全和方便。
二、施工步骤1. 地面平整：使用挖掘机将地面进行平整，并清除土壤上的杂物和草坪。
2. 石材排放：根据设计图纸，将石材排放在施工区域，并根据需要进行割石和破碎石处理。
3. 固定石材：使用水泥浆将石材固定在地面上，确保平整并具有坚固的连接性。
4. 填缝处理：使用砂浆或水泥浆填充石材之间的缝隙，确保石材之间的连接牢固。
5. 抛光加工：使用电动工具对石材进行抛光处理，使其表面光滑平整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护措施，佩戴好相应的安全装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工团队应具备丰富的施工经验和工艺技能，确保施工质量和效率。
3. 施工过程中，要遵守环境保护要求，妥善处理施工废弃物，确保环境卫生。
4. 针对施工中可能出现的问题，及时调整施工方案，确保施工进展顺利。
四、施工质量检验1. 坚固性检验：检查石材的固定情况，确保采用水泥浆固定的石材连接牢固，不存在松动或脱落的现象。
2. 平整度检验：使用水平仪对施工面进行检验，确保施工面平整度符合设计要求。
3. 缝隙检验：检查填缝处的砂浆或水泥浆是否填充充实，没有空隙和空鼓的现象。
4. 表面光滑度检验：使用触摸或视觉检查石材的表面是否光滑平整，无明显的凹凸不平或划痕。
五、施工总结与保养1. 施工结束后，进行施工总结，评估施工质量，总结经验教训，为后续施工提供参考和改进。
2. 针对已施工石材，定期进行保养和维护，定期清洁石材表面，避免污垢和尘土积累。
以上为抛石施工方案，希望能对您有所帮助。
抛石护基工程施工方案
抛石挤淤法在道路工程中的应用一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程在国民经济中的地位越来越重要。
然而，在道路工程建设过程中，经常会遇到软弱地基问题，这给道路的稳定性带来了极大的挑战。
抛石挤淤法作为一种有效的软弱地基处理方法，在道路工程中得到了广泛的应用。
本文以某道路工程为例，介绍了抛石挤淤法在道路工程中的应用。
二、工程概况该道路工程位于我国南方某城市，线路全长约8公里，路基宽度25米，设计速度60公里/小时。
工程沿线地形复杂，地质条件较差，大部分路段地质为淤泥质软土，厚度较大，且分布不均匀。
这种软土具有高含水量、高压缩性、低强度等特点，给道路工程带来了极大的困难。
为了保证道路的稳定性和安全性，工程采用了抛石挤淤法进行软弱地基处理。
三、抛石挤淤法施工原理抛石挤淤法是一种利用抛投一定数量的石头，通过石头自身的重量和抛投时的冲击力，将淤泥质软土挤出，从而达到加固地基的目的。
施工过程中，首先在软土表面抛投石头，使石头在软土中形成结石体，然后通过夯实、振动等手段使结石体与软土充分混合，从而提高地基的承载能力和稳定性。
四、抛石挤淤法施工工艺1. 施工前准备：在进行抛石挤淤施工前，首先要对施工现场进行清理，排除障碍物，确保施工场地平整。
同时，根据设计要求，测量出抛石区域的边界，为抛石施工提供依据。
2. 抛石施工：根据设计要求，选用适当规格和质量的石头。
施工时，采用船只将石头运输到施工现场，然后通过抛投设备将石头抛入软土中。
抛投过程中，要注意石头的分布和密度，确保结石体形成均匀、稳定。
3. 夯实振动：抛石完成后，采用夯实机械对结石体进行夯实，以使结石体与软土充分混合，提高地基的承载能力。
夯实过程中，要注意夯实的顺序和遍数，确保地基处理效果。
4. 质量检测：施工过程中，要定期对地基处理质量进行检测，主要包括结石体的密度、地基承载力等指标。
检测结果应满足设计要求，否则需进行补抛或调整施工工艺。
五、施工效果分析通过抛石挤淤法处理后的地基，其承载能力和稳定性得到了显著提高。
抛石施工方案范文
抛石施工方案范文一、施工前准备工作1.制定详细的施工方案，并制定施工计划。
2.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备足够的专业知识。
3.配备必要的施工设备和工具，包括石料抛掷机、挖掘机、卡车等。
4.与周边居民和相关部门进行沟通，确保施工不影响周边环境和交通。
二、施工过程1.清理施工现场，包括清除杂草、废弃物等。
2.进行现场测量和勘探，确定施工范围和石料使用量。
3.根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，确保施工地基平整。
4.根据设计要求，选择合适的石料进行抛掷。
首先将石料运送至施工现场，并将石料倒入石料抛掷机。
5.根据设计要求，将石料抛掷到指定位置。
施工人员要控制抛掷的力度和角度，确保石料能够均匀分布。
6.施工过程中，要对抛掷完成的石料进行检查，确保质量符合要求。
7.根据需要，可以对抛掷的石料进行修整和压实，以增加稳定性。
8.施工结束后，对施工现场进行清理，清除残留材料和设备。
三、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保石料的分布均匀、密实度合适。
2.施工过程中要及时发现并解决存在的问题，确保施工质量。
3.对施工现场进行常规巡视和检查，确保施工过程中不出现质量问题。
4.遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
四、安全防护1.施工过程中要加强安全教育，确保施工人员具备足够的安全意识。
2.配备必要的安全防护设备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工过程中不出现安全事故。
4.确保施工现场的交通疏导和管控，减少交通事故的发生。
五、环境保护1.减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染，采取有效的防护措施。
2.妥善处置施工废弃物和残留物，确保不对环境造成污染。
3.施工结束后，清理施工现场，恢复原貌。
六、施工后维护1.定期巡视和检查施工成果，确保抛石工程的稳定性和使用寿命。
2.对出现的问题及时进行修补和维护，保持抛石工程的完好状态。
以上是抛石施工方案的基本内容，根据具体工程的要求和环境特点，还需进行详细的方案制定和施工计划。
大体积筏板基础抛石混凝土施工技术
大体积筏板基础抛石混凝土施工技术方理汉摘要：本文通过对比在筏板使用大体积抛石混凝土与普通混凝土具有厚度大、用量多、工程复杂、较高的技术要求等特点。
对此，在大体积筏板基础抛石混凝土施工技术上更应该注重混凝土的强度、刚度及耐久性等各类要求，完成施工任务。
关键词：大体积筏板基础工程抛石混凝土通常的大体积筏板基础抛石混凝土对于施工技术的要求都比较高，因为在施工中必须对混凝土因水泥水化热导致温度裂缝采取防范措施，保证大体积筏板基础抛石混凝土工程的顺利进行。
某商用住宅一体楼工程采用筏板式基础，工程为钢筋混凝土——剪力墙结构，底板混凝土量总计2750m3，厚度与底盘面积分别是1.1m,2500m2 属于大体积混凝土工程。
1、施工准备首先，根据试验室配合比，按比例拌制混凝土，由于泵送混凝土要求流动性较大，水灰比亦相对较大，混凝土硬化过程中可能引起收缩变形，且控制好水泥的用量，就能较好的控制温度裂缝的源头，既要满足流动性要求又要控制水泥用量是一对矛盾，所以要求试验室选择合适的混凝土配合比。
对混凝土浇捣方式的运用，注重浇捣的顺序、分层厚度、混凝土的养护等也是控制温度缝的重要手段。
在施工过程中要求要选用信誉好的商品混凝土供应商，相对于混凝土来说，不得使用硅酸盐水泥。
因为在施工过程中，水泥水化亦产生较大的热量，在内部结构中不能良好散热，会升高混凝土的温度。
因此，在施工准备时，要采用水化热低的水泥和级配好的碎石作为粗骨料。
另外，在施工技术的实施上，在底板得混凝土中应掺入0.25%的木质素磺酸钙延缓水化热的热量释放，最大限度的使水化热的峰值往后延迟。
在搅拌混凝土时，减少水的使用量，节约水泥，降低水化热的出现。
加入适量的膨胀剂，以防混凝土冷缩，在一定程度上，也改变混凝土的组织结构，提高其密实性，防止渗透。
其次，在施工准备时，注意对钢筋、模板、管线等预检、隐检和验收。
完成浇筑混凝土用脚手架和马道的支架设备，并检验是否合格。
清理浇筑面，注意无积水、无垃圾、无杂物，清除钢筋上的油污。
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大体积毛石砼施工方案
一、工程概况：
舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。
总建筑面积3242㎡。
为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。
砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。
由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。
二、材料选择：
1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。
2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。
3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。
5、外加剂
减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。
三、砼配合比：
1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。
3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。
四、施工准备：
（一）现场准备：
1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。
2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。
3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。
4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。
5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。
6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。
（二）人员组织：
1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。
2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
（三）机械准备：
（四）砼供应：
毛石砼约2500m³，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m³，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m³，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m³，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：
1、现场测温布置：
①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：
（一）施工布置：
1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高（设计垫层上标高为-7.710m）为抛石混凝土”。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：
基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架
由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2000mm×2000mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
（四）砼浇筑要点
1、底板砼的浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣
完成，不留施工缝。
2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次
到顶”的浇筑方法。
前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。
3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控
制。
4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏
振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼
振捣密实。
同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶
碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。
6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制
作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。
7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑
时测量砼入模温度（不得低于5摄氏度），专人负责，建立记录。
七、加强养护：
砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。
柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大
产生裂缝。
并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。
待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。
八、管理措施：
1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意
各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5ºC。
2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不
合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。
4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过2.5小时。
5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。
6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。
7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入
标准养护室养护。
8、健全各项施工技术与管理资料。
满足抗裂安全度要求。
、
转
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。