配料机使用说明书
配料机说明书
前言产品利用说明书作为交付产品的组成部份，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作进程、保护保养机事故处置，特别强调了保护操作者的安全办法及环境保护。
对从事设备管理、操作及维修人员来讲，是必读材料，如此不仅能有效地帮忙您利用本机并达到最佳的经济效益，还能避免机械、电器的损坏和意外事故的发生。
请注意：本设备在安装之前，应第一阅读本说明书，并按有关规定进行操作与保护。
优先选用我厂提供或推荐的零配件。
出现重大故障请与我厂联系。
本产品将不断改良与完善，修改内容恕不通知。
欢迎提出宝贵意见。
目录1、产品类型及适应范围----------------------------------------32、技术参数-------------------------------------------------------3 3、结构及功能----------------------------------------------------34、机械的安装----------------------------------------------------35、电器的安装与操作说明-------------------------------------46、PLY配料控制器----------------------------------------------47、利用注意事项-------------------------------------------------118、机械的保护与保养-------------------------------------------119、常见故障及排除方式----------------------------------------12附录图一、PLD800配料机安装示用意-----------------------------13图二、地基图-------------------------------------------------------14图3、电气原理图-------------------------------------------------15图4、操作面板布置图-------------------------------------------16图五、仪表板图----------------------------------------------------17图六、仪表接线短子图-------------------------------------------17图7、电气接线短子图-------------------------------------------171、产品类型及适应范围PLD800 配料机主要用于砼混合料的配制。
配料机安全技术操作规程正式版
配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。
为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。
b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。
2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。
c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。
e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。
3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。
b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。
c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。
d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。
b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。
c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。
5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。
b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。
三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。
2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。
3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。
方圆配料机使用说明HD4720
方圆配料机使用说明HD4720
1、开配料机时，计量称斗应是空斗，否则用手动方式出空料斗内余料。
此时若显示不为0，可按清零键，使其显示为0。
2、开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。
3、计量称斗经常被一些杂物卡住，所以这点要特别注意。
4、开机个配料计量过程为自动落差修正程序。
以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。
5、配料控制器若偶然出现不能正常工作情况，可关断电源重新开机。
混凝土配料机操作指导书
混凝土配料机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、开机前检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
二、工作中的注意事项：2、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
3、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。
4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。
5、要经常检查称量斗是否活动自如：传感器、传感器电缆线是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。
6、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真学习使用说明书，经培训合格后，方可上岗。
7、要经常注意秤的准确性。
应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。
8、在任何起动配料前，应该保证料斗内为空。
若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。
9、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（FOO）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。
在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。
10、当发现配料不准，要及时停下来进行检修。
11、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
12、电源电压波动必须小于±5%。
13、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。
14、配料控制仪应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况；⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目（周期：480 小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。
PL1200使用说明书
PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及注意事项 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。
该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。
整机具有称量准确，配料精度高，速度快，控制功能强等特。
该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。
并且采用了分布式计算机控制，可以构成更大的控制系统。
PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。
PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。
2.主要技术参数称量斗公称容积： 1.5m3储料斗容积：2×2.5m3生产率：60m3/h配料精度：±2%检定分度值： 2.0kg准确度等级：IIII最大称量值：2000kg可配骨料种数：3种上料高度：2300mm皮带机带速： 1.25m/s总功率：16（4×4）kw整机质量：4200kg外形尺寸：（长×宽×高）9200×2200×3000mm3.结构组成与工作原理3.1结构组成PL1200混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制系统三大部分组成。
整体结构见整机示意图。
配料机的操作规程是
配料机的操作规程是配料机操作规程一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩等，并确保服装整齐、干燥，以避免杂物掉入机器内部或发生安全事故。
2. 在操作过程中，不得随意将手部或其他物体伸入机器内部，以免引发危险或意外伤害。
3. 在操作配料机过程中，操作人员应保持专注，不得饮酒、吸烟或佩戴松散的衣物，以免发生火灾或夹紧事故。
4. 操作前应检查设备的电源是否正常，以及各个控制器是否处于正常工作状态，若发现异常应立即报告维修人员。
5. 禁止操作人员对机器进行私自改动或拆卸，一切设备的维修维护由专业人员进行，以确保设备的稳定和安全性。
二、操作程序规程：1. 打开配料机的电源，确保正常工作状态。
2. 按照生产需要，将需要配料的物料准备好，并按照一定的比例关系放入机器的料斗中。
3. 准备好合适的控制程序，根据产品的要求设定好相关参数，如投料时间、投料次数、投料速度等。
4. 启动机器，按照设定好的程序进行操作，确保物料能够顺利投入到产品当中。
5. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障或报告维修人员。
6. 操作完成后，关闭电源，并将机器清洁干净，清除残留物料，保持机器的卫生和整洁。
7. 完成操作后，及时记录相关数据和情况，以备后续生产和分析。
三、日常维护规程：1. 每天开机之前，清理机器内部的残留物料，确保杂质不会影响到后续生产。
2. 配料机每月需要进行一次大修，包括清理和更换关键部件，以保证设备的长期稳定运行。
3. 定期进行设备的润滑保养，确保润滑脂充足，并及时更换。
4. 定期检查配料机的电气连接和仪表的工作状态，确保所有连接牢固可靠，确保设备安全运行。
5. 定期对设备进行检测和校验，确保设备的精度和性能符合要求。
总结：配料机的操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要环节，只有按照标准的操作流程和规程进行操作，才能有效地防止事故发生，提高生产效率和产品质量。
智能烧结配料控制系统使用说明
智能烧结配料控制系统使用说明
一、安全操作规则
1、操作前，应查看安全情况，确保设备正常运行；
2、熔炼过程中，严禁将非工作人员接近熔炼器，以免发生意外；
3、严禁进行自行调整，如有特殊情况，应提前请示技术人员；
4、系统使用时应提前检查电源、控制系统等，以确保安全运行；
5、遇出现异常情况，应处理后才可继续操作；
6、在使用前，应查看操作说明书等，确保操作人员了解性器的正确使用方法；
7、熔炼时，应确保室内空气清洁，以免影响配料质量；
8、应定期清理熔炼现场，保持设备内部洁净整洁；
9、应清除现场的易燃物，以免发生火灾事故；
10、操作结束后，应关闭电源，以保护设备不受损失；
二、操作指南
1、检查熔炼器的运行情况，确保其正常运行；
2、温度控制：根据不同物料，控制熔炼器的温度，以保证物料的质量；
3、配料控制：调节配料机构，将原料按照一定比例投料；
4、配料时间：根据熔炼物料的熔炼温度，控制投料结束的时间；
5、烧结工艺控制：控制熔炼过程的时间和温度，完成烧结工艺；
6、水控制：检测水的质量，确保水的净化；
7、熔炼氧气控制：依据不同物料。
配料机说明书
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。
1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。
该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。
整机设计先进，功能强大。
具有以下主要特点：✧测量精度高，配料准确✧控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）✧永久储存九种配方，掉电不丢数据✧全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
✧具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
✧特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
✧操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。
“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。
两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
启停“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。
该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。
第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。
“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。
（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。
第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。
如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。
✧ “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
✧ “上料”指示灯亮表明正在上料状态。
✧ “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。
✧ “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。
✧ “暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。
✧ “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。
3. 开机操作步骤第一次开机调试：1) 检查接线，YT1200C 控制器通电。
2) 配料柜档位开关扳到“手动”档。
3) 确认YT1200C 控制器处于“手动”状态。
4) 进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。
5) 设定配方（参看第四章“配方操作”）。
6) 配料柜档位开关扳到“自动”档。
已经配制罐数用“复零”键清零当前工作配方序号当前上料料号该指示灯亮表明进入“自动”状态当前料号用量料斗称重值7)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
8)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
正常配料操作步骤：1)选定工作配方2)配料柜档位开关扳到“自动”档。
3)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
4)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
4.遥控盒按钮操作：配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。
上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。
上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。
在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。
再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。
5.注意事项1)本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。
恢复正常供电后，再给仪表上电。
2)本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。
详情请参考“维护与调试”章节。
3)不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。
严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！控制器面板及按键说明1．外观如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。
2．显示窗口显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。
下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。
3．指示灯面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。
●“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
●“上料”指示灯亮表明正在上料。
●“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。
●“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。
●“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。
● “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。
● “过压保护”指示灯。
当供电电源超过AC260V 时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。
此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。
恢复正常供电后，再给仪表上电。
4． 按键按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。
1) 功能键键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。
键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。
在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。
键：在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。
健：在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。
键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。
2) 数字键---十个数字键，用于输入数字。
3) 编辑键左移键：在编辑修改状态，向左移动闪烁位。
启停 配方 设置 落差 校准 复零 信号 电压自检 0 9右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。
键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。
5． 通用按键操作规则。
设置配方，参数等操作都需要输入数字。
数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。
按移动键 则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。
按 键确认输入内容，并返回上一级。
为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。
当显示窗显示字母“PPPP ”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按 键确认输入。
校称操作配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。
校称操作分为校零点和校准两步。
1． 校零点：先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C ” ），按 键，显示窗的称重值即显示为零。
校零点操作完成。
2． 校准：先将称量斗加载标准砝码 （或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。
配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显复零确认 确认 确认示窗“罐数”处显示字母“C ” ）。
在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 ,其中XX ．XX 是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv （毫伏），供用户校准时参考。
3． 注意：如果出现校准错误提示 ，则说明校准过程有错误。
如下：配方管理YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。
管理人员可以一次设定存储多种所用配方。
配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。
YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。
用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。
对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。
1．设定配方：YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。
2． 选择新工作配方参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按键返回即可。
3． 配方操作状态总结配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按键进入下一级，按 键，确认新值，返回上一级。
每一级都可以按数字键输入数字。
如下图所示：配置参数管理1.有关参数说明1.1.配制罐数控制 (F1参数)控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。
同时“暂停“指示灯亮。
YT1200C控制器在自动配料状态时按键，可以将显示罐数复零。
罐数复零后再按“上料”按钮，才能重新开始配料。
如果在F1参数中设定的罐数为零，则表示禁止罐数控制。
1.2.上料间隔时间 (F2参数)上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。
该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。
1.3.零位延迟时间 (F3参数)零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。
单位：秒。
如果卸料不净可以适当加大该值。
1.4.下轮延迟时间 (F4参数)下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。
单位：秒。
1.5.零位范围 (F5参数)零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。
例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。
这样可以解决粘料问题。
如果料斗粘料严重，适当加大该值。
1.6.卸料控制方式 (F6参数)本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。
用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。
该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
1.7.传感器灵敏度 (F7参数)传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。
常见数值为1.5m/mv，2.0mv/v，2.5mv/v。
按传感器铭牌标注输入。
该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。