炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案
炼钢厂Trh精炼炉设备安装施工方案
新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备安装施工方案一、编制依据1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。
3.2 基础验收设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。
基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。
对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
相关尺寸误差标准如下：基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3 安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
炼钢厂RH精炼炉项目第二部分在线工艺设备
炼钢厂RH精炼炉项目技术规格书附件二设备技术规格书1．工艺设备技术规格书1.1钢包运输车（顶升钢包托盘）钢包运输车将钢包从钢水接收跨的承接位置输送到真空槽下脱气工位进行真空处理，然后送往保温剂添加工位。
本钢包运输台车最大承受输送钢包钢水的设计能力为320吨，钢包与钢水总重450吨。
该车采用电机驱动，可由机旁操作箱或主控室控制。
该车车体由框梁配高强度螺栓连成一体。
钢包放置在托盘上。
真空处理时，钢包与托盘一起被顶升。
该车两端装有紧急用拖钩，并设有车端缓冲器。
紧急情况下，可用一钢丝绳系在该车上，借助跨间的桥式起重机进行移动。
为此在该跨间需配有一钢绳滑轮。
车体内砌有耐火衬砖，万一发生跑钢可避免毁坏台车、轨道及液压升降设备。
在真空槽去渣壳时，可采用一专用支承构件，把渣罐放置钢包车上。
钢包运输台车有八个轮子，其中4个驱动轮，4个从动轮。
所用轨道型号为QU120起重机轨道。
这些轮子由锻钢制成。
该车轴承的润滑采用手动集中润滑系统。
该系统通过一手动给脂机把润滑脂由车上的分配器（它通过硬管和软管同每一轴承相连）注入到润滑点。
车子的两端各装有一闪光警灯并配备一个电子报警器。
每当车子运行时，这些报警装置进行报警。
钢包运输台车由两台鼠笼式电机驱动，电机连接联轴器、减速器和驱动轴。
速度通过变频控制。
刹车器设置位置安装在易于操作和维护之处，该刹车器的线圈与电机的控制要联锁。
钢包运输台车的电源由电缆卷筒（自动卷绕系统）来提供。
技术参数：* 车身总长约 10000mm总宽约 4800mm* 轨距 4200mm* 轮距 6700mm轮子直径约1000mm* 钢轨型号 QU120* 承载能力约255 t(包括钢水、钢包、接渣盘及冷钢) * 走行速度最大约 30m/min* 定位精度±15mm* 速度控制由变频器（VVVF）* 电源供给型式电缆卷筒、滑环转矩电动机减速机生产厂家SEW/FULANDE轴承生产厂家NSK/SKF设备估重170吨(含接渣盘)1.2钢包液压升降系统1.2.1 概述钢包升降系统用于在真空处理位，顶升钢包台车及盛有钢水的钢包，使RH真空浸渍管浸入钢水一定深度，待钢水处理结束后，再将钢包车及钢包降落在轨道上。
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案
炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案
1. 引言
随着钢铁行业的发展，炼钢厂精炼炉设备的安装施工方案变得至关重要。
本文将详细介绍炼钢厂100Trh精炼炉设备的安装施工方案，以确保设备安全、稳定运行。
2. 设备选型与准备
在选择精炼炉设备时，需要考虑到设备的技术参数、安全性能和生产效率。
同时，对设备安装所需的基础设施、配套设备等也需要提前做好准备工作。
3. 安装施工流程
3.1 设备运抵
设备到货后，需要进行验收，检查设备是否完好无损，并安排合适的搬运工具进行搬运。
3.2 基础安装
根据设计图纸，进行基础的安装工作，确保设备的稳固支撑。
3.3 设备安装
根据安装图纸，逐步安装设备的各个组件，调试连接，确保设备正常运行。
3.4 电气接线
进行设备的电气接线，确保所有电气设备的连接正确无误。
3.5 调试运行
完成安装后，进行设备的调试运行，检查设备各项功能是否正常。
4. 安全注意事项
在安装施工过程中，需要注意以下事项： - 确保施工现场整洁清爽，减少安装过程中的安全隐患。
- 对设备安装人员进行专业培训，提高其安全意识。
- 配备必要的安全装备，并进行相关安全演练。
5. 结束语
通过良好的设备安装施工方案，炼钢厂100Trh精炼炉设备的安装将更加高效、安全。
愿本文所述方案能为相关从业人员提供参考，确保设备安装工作顺利进行。
炼钢厂真空精炼炉除尘管道及支架吊装方案
XX炼钢厂2#RH炉工程外线除尘管道及支架吊装方案批准审核编制2008-10-25一．编制依据（1）施工图纸XXXX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉工程外线除尘管道 （X4231F21）XXXX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉工程综合外线暖风管道支架 （X4231J20） （2）主要规范、规程《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235－97 《钢结构管道涂装技术规程》 YB/T9256-96 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《起重机械性能手册》二．工程概况2.1XX 炼钢厂2#RH 真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。
两套管线由厂房东侧P 列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P 列线处设一根D3400连通管将两管连通。
两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C 列，再拐弯向南沿C 列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。
另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P 列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D —E 跨到D 列线外，再向南沿D 列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。
除尘管道管径大于D1800的需做加强筋，D3400管径用150×8扁钢每3m 一道，D2800管径每4.5m 一道；管径D2400采用120×8扁钢每4m 一道，3000×1500方形管道每0.8m 一道。
管道搁置在出屋面的支架上，012-011轴线之间的两根管共用一个支架，此支架为两端带支撑短柱的H 型钢梁式支架，两端支撑短柱分别焊在各列的012、011轴线的厂房结构柱柱顶上，需割除屋面施工。
炼钢厂施工工艺详解炼钢炉安装工艺
炼钢厂施工工艺详解炼钢炉安装工艺炼钢厂是钢铁生产中非常重要的一环，而炼钢炉的安装是炼钢厂施工的重要步骤之一。
本文将详细介绍炼钢厂施工工艺中炼钢炉安装的具体步骤和要求。
一、前期准备在进行炼钢炉安装前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包括确定炼钢炉的具体型号和规格，购买所需材料和设备，制定安装方案，并组织相关人员进行技术培训和安全教育。
1. 炼钢炉型号和规格的确定：根据炼钢厂的生产需求和生产能力，选择适合的炼钢炉型号和规格。
需要考虑的因素包括产量、能耗、排放等。
2. 材料和设备的采购：根据安装方案的要求，购买所需的炼钢炉材料和设备。
这包括炉体、炉壁、隔热层、燃烧装置等。
3. 安装方案的制定：根据炼钢炉的具体要求和现场情况，制定详细的安装方案。
方案中要包括具体的施工步骤、时间计划、人员配备等。
4. 技术培训和安全教育：对参与炼钢炉安装的工作人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备安装所需要的技术和安全意识。
二、施工步骤炼钢炉的安装一般分为基础施工、炉体安装和附属设备安装三个步骤。
具体的施工步骤如下：1. 基础施工：首先要对炼钢炉的基础进行施工。
这包括地基的开挖、接地极的安装、基础模板的制作和浇筑混凝土等。
2. 炉体安装：基础施工完成后，可以进行炉体的安装。
炉体的安装一般采用分段焊接的方式，先将炉体分段制作好，再将各个分段焊接在一起。
3. 附属设备安装：炼钢炉的安装还包括一些附属设备的安装，如燃烧装置、排烟装置、供气装置等。
对于这些设备的安装，需要按照设备的要求进行操作。
三、质量控制在炼钢炉安装过程中，需要进行严格的质量控制，确保安装质量符合要求。
具体的质量控制措施包括：1. 材料质量检查：在安装前对所使用的材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保操作规范、施工质量良好。
尤其是对焊接工艺进行严格控制，避免焊缝质量不合格。
3. 安全措施：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规定和措施，确保人员和设备的安全。
钢铁厂设备安装施工组织设计方案
钢铁厂设备安装施工组织设计方案1. 引言本文档是钢铁厂设备安装施工组织设计方案，旨在为设备安装施工提供详细的组织设计和操作流程。
本方案的目标是确保设备安装施工的高效、安全和顺利进行。
2. 项目概述本项目是钢铁厂的设备安装施工，涉及到多个设备的安装和调试工作。
该施工项目主要包括以下步骤：- 设备布置和准备工作- 设备安装过程- 设备调试和运行测试- 施工质量和安全控制3. 组织设计3.1 施工团队施工团队应包括以下成员：- 项目经理：负责整个设备安装施工的组织和协调工作。
- 工程师：负责设备安装过程中的技术支持和指导。
- 施工工人：负责具体的设备安装和调试工作。
3.2 工期安排根据项目的规模和设备的数量，制定详细的工期安排，确保施工进度合理且可控。
3.3 操作流程针对每个设备的安装和调试过程，制定详细的操作流程。
流程应包括以下内容：- 设备布置和准备工作：包括场地清理、设备搬运和安装区域的准备工作。
- 设备安装过程：包括设备吊装、固定和连接等步骤。
- 设备调试和运行测试：包括设备的电气接线、机械调试和性能测试等步骤。
3.4 质量和安全控制在整个施工过程中，应严格执行相关的质量和安全控制措施，确保施工质量和施工人员的安全。
4. 监督和检查项目经理应定期进行监督和检查，确保施工进度和质量符合要求。
如发现问题或延误，应及时采取纠正和调整措施。
5. 总结本文档提供了钢铁厂设备安装施工组织设计方案的详细内容。
通过合理的组织设计和操作流程，我们相信设备安装施工将能够高效、安全地进行。
钢铁厂设备安装专项施工方案
钢铁厂设备安装专项施工方案1. 引言钢铁厂作为重要的工业基地，设备的安装对于生产线的有效运转至关重要。
本文将详细介绍钢铁厂设备安装专项施工方案，以确保设备的安全稳定运行。
2. 施工前准备在设备安装之前，进行充分的施工前准备工作是至关重要的。
具体步骤包括：- 确定设备安装位置和布局，绘制详细的平面图纸；- 对设备基础进行勘测和设计，确保基础稳固可靠；- 安排专业人员进行设备运输、拆卸和组装的计划，并准备必要的工具和设备。
3. 施工操作流程为确保设备安装的顺利进行，下面是基本的施工操作流程：3.1 设备搬运与运输- 使用适当的吊装设备对设备进行搬运，确保运输过程中设备的稳定性；- 采取必要的防护措施，防止设备在运输过程中受损或变形。
3.2 设备拆卸与组装- 拆卸设备时，首先关闭相关设备的电源，确保安全；- 使用合适的工具和技术，按照设备的拆卸顺序进行操作；- 组装设备时，根据设备说明书进行操作，并确保每个零部件的连接牢固可靠。
3.3 设备校验与调试- 安装完成后，进行设备的校验与调试，以确保设备可以正常运行；- 检查设备的电气连接、管路连接等是否符合要求；- 对设备进行功能测试，确保设备满足设计要求。
4. 安全与质量控制设备安装过程中的安全和质量控制至关重要。
以下措施应当得到重视：- 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备；- 设备安装须符合相关国家标准和行业规范；- 定期进行巡检和维护，并记录设备运行情况。
5. 结束语本文针对钢铁厂设备安装专项施工方案进行了详细的介绍。
通过正确的施工过程和严格的安全与质量控制，能够保证设备的安全稳定运行。
当然，在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。
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新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备安装施工方案一、编制依据1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》；05-201G11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-981.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件；二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H 跨内。
设备吊装时除利用厂房上150t/40t行车吊装。
以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。
三、施工准备3.1施工前相关措施3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。
3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。
3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。
3.2 基础验收设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。
基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。
对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
相关尺寸误差标准如下：基础面标高误差为±0—-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm螺栓顶部标高误差±0—+20mm3.3 安装基准放线a、设备就位前，对主要设备基础的主轴线的测量，要与厂房控制网进行联测，检查设备基础在安装前有无移位。
b、对主要设备基础进行中心位移和沉降监测，并做到定期观测。
c、控制点（线）的起始数据要准确、可靠，使用前要经过核对、复查，确认无误，方可使用。
d、使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。
e、测量过程中，要求做到先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
3.4 设备验收设备生产厂家把组装好的设备运到现场。
在建设单位有关人员参与下，对以下项目进行检查：设备名称，型号，规格，设备清单，设备技术文件资料。
设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，均应做好记录，并应妥善保管。
四、施工步骤本次施工量较大，且受到钢结构安装进度限制，故安装步骤根据设备安装工艺及钢结构施工进度进行。
根据计划要求，制定以下施工步骤（括号内黑体字表示并行施工任务）：顶升装置安装→钢包车轨道、钢包车、检修车安装→真空运输车轨道及运输车安装→水冷弯头及密封装置安装（合金加料系统设备安装）→真空室顶部设备安装→顶枪、烘烤枪设备安装（真空料斗安装）→维修为设备安装→其他设备安装五、施工方法5.1 钢包液压升降系统钢包升降系统由钢包升降装置2套和钢包升降液压系统1套组成，其中钢包升降装置在每个处理工位设置1套，每套主要由升降油缸、升降框架和导轨、行程检测部件组成。
5.1.1 液压顶升系统设备基础检查a.根据设备安装规范要求，首先进行土建基础检查，确定其中心、标高是否符合设计要求，并进行基础的表面处理。
b.检查所预埋的4根导轨座螺栓的安装尺寸是否有变，是否符合土建设计要求。
5.1.2 进行设备检查a.框架和滚轮在制造厂装配成一体出厂的设备进厂后，施工人员要按照图纸装配位置尺寸进行复查。
b.根据图纸零件图，对其安装零配件进行外形尺寸和安装尺寸予以检查。
c.按图纸技术要求对8根导轨进行检查。
5.1.3 设备安装a.导轨安装导轨与导轨支架在设备出厂前已进行焊接，倒运至现场的导轨及其支架需进行进一步的检查测量，其垂直度误差必须符合图纸技术要求。
安装时需先测量导轨纵、横向中心线及对角线，准确定位导轨安装位置。
吊装导轨时可利用G-H跨厂房内150t/40t双梁行车进行垂直吊装。
紧固螺栓粗调就位后，再拉设钢丝进行准确精调。
调整完毕后需进行二次灌浆，灌浆前对已安装完毕的轨道支架进行加固，防止因灌浆外力造成已定位好的支架偏移；b.油缸安装油缸底座安装时，采用座浆法一次调整油缸标高，座浆时可要求每个螺栓两侧都至少有一块座浆墩，垫板的布置及施工方法可按设计要求和YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》附录F的规定执行；座浆时采用δ20×150×200钢板作为座浆板。
座浆方法如下：砂浆采用425#硅酸盐水泥和沙配制，水、水泥和沙子的重量比为0.4∶1∶2。
座浆时，在混凝土表面凿出座浆坑，深度不小于30mm，长、宽比垫铁大60~80mm；清除坑内油污、杂物，并用水浸润30分钟；在坑内涂一层薄水泥浆（水泥：水=0.5∶1~1.2），以利新老混凝土的粘结；随即将座浆混凝土到入坑内，分层捣实；当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，放置垫板，并测定标高。
热板上表面标高允许偏差为[-0.5 mm，0]水平度允许偏差为0.5mm/m。
座浆的同时，做一组试块，检验其抗压强度，应比基础混凝土强度高一个等级。
对油缸底座安装定位必须准确，以4个导轨面作为基准，采用吊线法对底座中心线进行定位，在吊装油缸时，可预先将油缸活塞用4个5吨手拉葫芦进行固定，固定位置使油缸活塞处于最小伸缩处。
防止在吊装过程活塞自由伸缩，再将油缸就位。
c.框架安装I.框架自重33t，在吊装时，钢丝绳索必须选用安全可靠，而且要吊装平稳，不能倾斜。
II.将滚轮中心偏心量调到最大。
油缸框架滚轮与轨道之间有6mm的调整间隙。
III.利用厂房内的行车将框架吊装到位，然后再将导轨与轮间间隙进行精调。
使每组滚轮与轨道间隙达到0.5～1mm之间。
IV.框架安装就位后，根据图纸要求，将其他配件一一安装就位。
5.2钢包台车安装安装前，应按照安装图纸和包装单对清点个部件是否齐全，检查各部件配合面有无锈蚀，油漆有无脱落，并采取相应的补救措施。
施工人员必须对安装好的钢包车轨道进行检测。
其具体要求如下：5.2.1钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000，轨距极限偏差为+0.20mm，标高极限偏差为±2mm，同一截面两轨道高低差不得大于1mm。
5.2.2施工人员对刚进场的钢包台车设备必须按照图纸要求及冶金设备安装工程施工及验收规范进行检测。
a.钢包车以纵横向中心线极限偏差均为±2mm，在工作位置时，支撑面的标高极限偏差为±2mm，水平度公差为0.5/1000。
b.钢包车4个行走轮的对角线偏差在±5mm内。
c.在上述工作做完后，利用厂房内行车，将钢包车按工作时的方向吊装就位。
5.2.3钢包车就位后，钢包车上的配品备件按图纸要求进行组装。
5.3真空室运输台车、真空室及水冷弯管系统设备安装5.3.1安装方法a.按照安装钢包台车的方法对现有的轨道及生产厂家到现场的设备进行检测和安装就位。
b.运输台车安装就位后（台车组装由厂家在现场安装完成），利用厂房内的行车将真空室及水冷弯头按图纸组装并安装就位。
真空室吊装就位后，再将水冷弯头与真空室组装就位。
吊装时检查方向向是否正确，真空室系统在移送小车上是否平稳，有无倾斜现象。
c.真空室与水冷弯头安装就位后，将移送台车的其它配件按设备技术要求组装到位。
5.3.2设备安装前的准备设备安装前应按照图纸和装箱单对照检查各零、部件是否齐全，各零、部件配合面有无锈蚀、损环、油漆有无脱落等现象，如有应采取相应的补求措施。
5.3.3设备安装程序a. 车体的安装：在一平台上先找正车架1、车架2及车架3的相对安装位置，然后用螺栓将其连接，并达到图纸要求；b. 主动行车装置安装：首先将车轮、主动轴及轴承座等连接成部件，再安装到车架相应位置上；然后将减速机安装到车架上；最后安装联轴器；c. 从动行走装置安装：首先将车轮、从动轴及轴承座等连接成部件，再安装到车架相应位置上；焊接到车架相应位置上；焊接车架上的花纹钢板；d. 支撑架：将支撑架各零、部件安装完，并检查达到图纸要求后，再安装到车架上；e. 安装电液缸；f. 安装升降调整装置；注意事项:设备安装过程及安装完成后，应按图纸技术要求检查车轮端面的平面度、车轮对钢轨的垂直度及各个车轮踏面与轨面的接触情况（应均匀无缝隙）；5.4铁合金加料系统设备施工方法合金加料系统主安装量主要包括（见下表），安装设备重重量约100t，安装时需对已安装20个料仓进行复测，对两排料仓下法兰口纵横向中心线、标高，料仓下安装设备(垂直皮带机)基础中心线进行测量，要求其中心偏差在允许范围内。
若偏差较大，则采取在料斗上法兰下增设垫铁，且保证下法兰口的平面度在规范要求内。
5.4.1仓下设备安装合金料仓安装完毕后，其下部的电磁振动给料器及气动挡板不先进行安装，待6个称量料斗初步定位后进行安装，以便称量料斗更好就位。
（注：称量料斗有3种规格，安装时必须按图纸要求，按容积的大小进行安装，称量料斗的传感器，要等到设备安装完毕后，不动电焊后再进行安装，以防电流击穿传感器，造成设备损坏。
）振动给料器及气动挡板根据料仓中心线定位安装完毕后，检查气动挡板与垂直皮带机中心是否在一条直线上，确认无误后再调整安装称量料斗。
在螺栓连接时，认真按照图纸要求，垫设相应规格垫板；根据螺栓直径大小的不同，通常采用力矩扳手或呆扳手加大锤打击的方法，紧固螺栓，必要时也需采用不同规格的液压螺栓拉伸器进行紧固。
5.4.2皮带机安装此次安装2条皮带机，其中重型配仓带式皮带机为可逆式皮带，垂直皮带机安装倾角为90·。
其施工方法步骤及技术要点如下：现场基础测量及清理→头轮驱动装置安装→尾架安装→中间架及托辊架安装→辊子安装→皮带拖放及胶接→组织验收→试运转a . 根据土建及钢结构基础及预埋件的尺寸和位置的实测资料，确定皮带输送主要设备的纵横向中心线及基准标高点，作为设备安装的基准。
皮带输送设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。
b. 根据现场已有条件，可进行皮带机安装，主要安装技术要点如下：■皮带机头架、尾架、中间架及支腿安装要点。
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。