可弯曲刮板输送机
型刮板输送机主要技术特征
型刮板输送机主要技术特征
1.结构简单：刮板输送机由输送机架、刮板链轮、刮板链板等组成，
结构简单明了，易于安装和维护。
2.负载能力强：刮板链板采用高强度合金制造，具有较高的耐磨性和
抗冲击性，能够承受大的物料负载。
3.适应性广泛：刮板输送机可适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、水泥、化肥、谷物等，适应性广泛。
4.输送距离长：刮板输送机可以根据需要设计不同的长度，可以实现
长距离的连续输送。
5.环保节能：刮板输送机采用密封输送方式，减少了物料的扬尘和外泄，符合环保要求。
同时，刮板输送机功率消耗低，节约能源。
6.运行稳定：刮板链轮采用铸铁或钢板制造，经过精确加工和平衡校正，运行平稳，减少振动和噪音。
7.自动化程度高：刮板输送机可以与其他设备配合使用，实现自动化
的输送控制，提高生产效率。
8.应急处理能力强：刮板输送机具有较强的应急处理能力，当其他输
送设备故障时，刮板输送机可以作为备用设备继续运行。
9.使用寿命长：刮板输送机采用耐磨和耐腐蚀的材料制造，具有较长
的使用寿命。
10.安全可靠：刮板输送机在设计和制造过程中考虑了安全因素，采
用安全防护装置，确保操作人员的安全。
总的来说，刮板输送机具有结构简单、负载能力强、适应性广泛、输送距离长、环保节能、运行稳定、自动化程度高、应急处理能力强、使用寿命长、安全可靠等主要的技术特征。
这些特征使得刮板输送机成为一种重要的连续输送装置，在煤炭、矿山、建材等行业得到广泛应用。
刮板运输机
SGWD-250刮板输送机一、概述刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
（一）刮板输送的组成及工作原理其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。
图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。
其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。
（二）类型刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90º转弯刮板输送机。
按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。
按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。
按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。
一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。
刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
SGZ764型矿用刮板输送机刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
SGZ764刮板机说明书
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点，是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式：SGZ764/400型矿用刮板输送机，是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭，运送到输送机机头处，卸落于转载机上，再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有：MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17／35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性：2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明：电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征：2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨／小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置：型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
刮板输送机
第七章 刮板输送机 主讲：冷军发
SGB双边链可弯曲刮板输送机
第一节 概述 一、刮板输送机的组成及工作原理
刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输 送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设 备。 主要组成部分有：
机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、 链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、 过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤 机，挡煤板、电缆槽）。
二、刮板输送机的类型与特点
பைடு நூலகம்2．特点
（1）优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响； 机身矮、结构紧凑，沿输送机全长可任意位置装煤； 机身可弯曲，机身长度调整方便；可作采煤机的轨道 和拉移液压支架的支点；机体结构强度高，能用于爆 破装煤的工作面。 （2）缺点 运行阻力大，耗电量高，溜槽磨损严重； 使用维护不当时易出现掉链、漂链、卡链、甚至断链 事故；运输距离也受到一定限制。
一、机头部
2．链轮组件
链轮组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是 易损件，运转中除受静载荷外，还受有脉动、冲击载荷等。 要求链轮既要有较高的强度和耐磨性，又要有良好的韧性， 能够承受工作中的冲击载荷。 图7-5为边双链用的链轮组件，采用剖分式连接筒，连接 筒用螺栓固接。内孔用平键分别与减速器伸出轴及盲轴连接。 安装时必须保证两个链轮的轮齿在相同的相位上。此种结 构的优点是链轮磨损后可以更换链轮。
三、溜槽及附件
图7-8 中部槽 1，2—高锰钢凸端头；3—槽帮钢；4—支座；5—中板；6， 7—高锰钢凹端头
三、溜槽及附件
中部槽的形式列入标准的有中单链型、边双链型、中双 链型三种。除用于轻型刮板输送机的中单链采用冷压槽 帮钢外，其他都用热轧槽帮钢。图7-9所示为定型标准槽 帮钢断面形状，其中D型为中单链刮板输送机使用；E型 为中单链和中双链型使用，边双链型也可使用；M型为 边双链型使用。E型与M型相比不仅中板宽度减小从而 增大了刚度，同时也便于焊接，刮板链条也不磨焊缝。
综采刮板输送机和转载机的有关知识
关于综采工作面使用的刮板输送机和转载机的有关知识第一部分、刮板输送机的有关知识刮板输送机常用于采煤工作面。
由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务打，即运输煤炭，有兼作采煤机组的运行轨道等，所以挂板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的种类很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机；按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和峰底式；按传动方式分：电力传动和液压传动挂板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。
各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采区防滑措施。
目前工作面多采用弯曲刮板输送机以适应普采和综合机械化采煤的要求。
对于不同类型的刮板输送机，其组成部件和布置方式有所不同，但它们的基本组成部分时相同的。
下面以可弯曲刮板输送机为例，介绍刮板输送机的组成。
1、刮板链刮板链时挂板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽运输货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。
2、溜槽溜槽作为整个刮板输送机的机身，除撑在货物外，在普采和综采工作面，机身海将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度各刚度，并具有较好的耐磨性能。
溜槽分为中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽3种类型。
中部溜槽是刮板输送机机身主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当的调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽有称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好的连接起来。
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数
煤矿各种刮板输送机型号及技术参数普采型刮板输送机SGZ730/320刮板输送机该机为前部刮板输送机，中部槽采⽤优质合⾦钢铸造挡板、铲板槽帮与⾼强度耐磨中板焊接⽽成的整体结构，提⾼了强度，增加了可靠性，与采煤机、液压⽀架、转载机及电控箱装置配套。
实现回采⼯作⾯的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板⽀护等⼯序的综合机械化采煤。
设计长度⼀⼀⼀⼀ 200m输送量⼀……… 700t ／h刮板链速⼀⼀⼀… O ．93m ／s电机功率 ………… 2×160kW⼯作电压 ………… 660／1 140V圆环链规格⼀………(p26×92mm最⼩破断负荷⼀⼀……850kN刮板间距⼀⼀⼀⼀ 1 104mm中部槽 …___⼀⼀ 1500×730×275mm减速器传动⽐………… 39 737：1减速器冷却⽅式………… ⽔冷整机弯曲性能……⼀… ⽔平±1°，垂直±3。
适⽤于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层回采⼯作⾯。
是⾼产、⾼效综采机械化采煤⼯作⾯理想运输设备。
等离⼦熔覆合⾦陶瓷⾼耐磨刮板输送机系列1、完全兼容传统刮板输送机，⽤户可以像使⽤普通刮板输送机⼀样安装使⽤，⽽不必花费时间去熟悉新的安装⼯艺；2、整机系统达到最佳配合，使整机寿命⼤⼤延长；使⽤寿命是普通刮板输送机的2倍以上；3、熔覆层坚硬光滑，摩擦系数⼩，使输送机整体运⾏阻⼒减⼩，能耗降低，⽆挤链压溜现象发⽣。
刮板输送机刮板机40t主要适⽤于中⼩型煤矿缓倾斜中厚层煤层普通机械化采煤⼯作⾯输送煤炭，与滚筒采煤机、单体液压⽀柱和⾦属铰接顶梁、推溜器等设备配套，以实现回采⼯作的落煤、装煤、运煤、⽀护和⼯作⾯的连续作业.KGZ 系列铸⽯刮板输送机XGZ 系列刮板输送机是煤炭部定产品系平顶⼭选煤设计研究院最新设计。
该产品设计先进，结构合理，运输量⼤，节约电⼒，安装维修⽅便，性能可靠，且实现了标准化，系列化，通⽤化。
中间槽采⽤全钢焊接结构，具有互换性，内衬铸⽯，耐磨，耐腐蚀，噪⾳低，阻⼒⼩。
刮板输送机选型
刮板输送机选型一、初选刮板输送机综采工作面一般均使用重型可弯曲刮板输送机，其中有单链、双中心链、双边链等几种类型。
根据刮板输送机选型的基本原则和产品说明书介绍的技术特征及其使用条件来选择型号（并参考下面计算的运Q '）。
产品说明所列铺设长度一般均为水平长度货一定倾角煤层（如10°）向下运煤时的铺设长度，实际上各工作面长度和煤层倾角、煤层厚度等条件各不相同，所以确定了型号后需要验算所选刮板输送机的运输生产能力、电机功率及刮板链强度，并确定每台刮板输送机驱动电机的数量。
二、运输能力的验算1、 按采煤机生产能力计算刮板输送机的运输能力：运Q '=60⋅q V ⋅H ⋅J ⋅γ⋅1K ⋅2K 3K 〔T/h 〕 式中：⋅γ------煤的容量，1.353/m T ；⋅q V ⋅H ⋅J ------同前（⋅q V =3～5m/min ；⋅H ------平均采高，〔m 〕）； ⋅1K ------装载不均匀系数，一般取1.5；⋅2K ------采煤机和运输机同向运输时的修正系数。
⋅2K =)/(00q V V V -，0V 为刮板输送机链速（查附录二）；3K ------运输倾角和运输方向的系数。
见表3-1。
按此式计算的运Q '是要刮板输送机运走的煤量（小时生产能力）。
2、 按刮板输送机的工作状况及有关参数计算输送能力：主要是根据已选定的输送机技术特征，验算是否能够满足所要求的运输能力。
运Q ''=3.6·⋅q 0V 〔T/h 〕 式中：⋅q ------输送机单位长度上货载重量，〔Kg/m 〕；⋅q =1000·F 0γϕ⋅⋅F------货载断面积，〔2m 〕。
F=1F +2F 计算参考图3-1；1F ------溜槽承载段横截面积。
查特征表（查不到可近似计算）；2F ------原煤在溜槽中的动堆积面积；α'------原煤动安息角，一般取20°；ϕ------装满系数，见表3-2；0γ------煤的松散容重，0.85～1.03/m T 。
矿用刮板输送机
（1）刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25º，向下运输不得超过20º。兼作采煤机 轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10º时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及
振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。 （2）刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面，少数轻型适 用于小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。此外在顺
侧卸式两种。
SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架；2-中板；3-底板；4-加强板；5-侧板；6-耐磨板；7-高锰钢端头；8-前梁；9-横垫板；
10-立板；11-圆钢
（二）链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图为
边双链用的链轮组件。
边双链链轮组件及盲轴 1－盲轴；2－链轮；3－滚筒；4－定位销；5－螺栓
下流向外缘，由外缘进入涡轮，形成高速涡流，冲击涡轮叶
片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压，由
内侧再进入泵轮。如此循环，在泵轮和涡轮叶片之间形成连
续的涡状环流。
工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外，还要
绕循环圆的中心进行环流运动，因此液体质点的绝对运动是
螺管状的复合运动。
能量的传递过程：
下图为中双链焊接链轮组件，整体连接筒与链轮焊接 成一体，两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。
中双链焊接链轮组件 1－滚筒；2－链轮
（三）驱动装置
驱动装置是刮板输送机的动力部分，由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有：①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器； ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→
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可弯曲刮板输送机中双链整体铸焊刮板输送机是综合国内外同类型刮板输送机优点并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种新型、重型刮板输送机。
适用于缓斜、中厚煤层，长壁式回采工作面煤炭的输送。
具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
与采煤机、液压支架、转载机、破碎机及皮带机配套，可实现回采工作面落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。
一、常用刮板输送机技术特征、结构和工作原理SGZ 1000/1050 ( 1400 )刮板输送机，是齿轨牵引式端卸刮板输送机，用于综合机械化放顶煤工作面的前部刮板输送机，SGZ900/（1050）750、SGZ1000/1400H用于后部。
其外形如图5—3--1所示:图5—3—1㈠技术特征见下表14 紧链方式伸缩机尾伸缩机尾伸缩机尾15 卸载方式端卸端卸端卸㈡主要零部件及结构特点不同机型的刮板输送机其结构形式总存在一定的差别，但其基本结构是不变的，都是有以下几部分组成，个部分的基本组成也大致一样，不同之处只是其形状、数量及结构形式有一定的差别：1.机头机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可与动力部联结，尾部与过渡槽连接。
机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成。
机头架为左右对称，左边与右边均可通过连接板连接动力部，以适应不同工作面的需要。
其外形如图5—3--2所示：1.机头架2.护板3.压块4.链轮组件5.连接板6.拨链器7.舌板图5—3--22.动力部动力部是整机的驱动装置，其主要由减速器、联轴器、电机等部件组成。
如图5—3--3所示：1.电机2.连接过筒3.联轴器4.减速器图5—3—33.机尾机尾部集过渡、联结及调节功能于一体，结构紧凑，主要由以下几部分组成：⑴固定槽：机尾的定位块、机尾挡铲板、推移梁都通过螺栓或销轴与其连接。
固定槽为左右对称结构，可适应左右工作面互换要求。
⑵伸缩槽：为适应左右工作面需要也为左右对称结构，它与固定槽组成伸缩机尾的主体，主要由机尾架、链轮轴组、拨链器、机尾护板、左右活槽帮、回煤罩等组成。
⑶机尾挡板及护板：分别用螺栓固定于固定槽两侧。
⑷推移梁：通过销轴与固定槽连接。
⑸推移油缸、液压管路、控制台组成机尾的液压控制部分，其中两个推移液压安装于机尾两侧，使用时注入乳化液。
图5—3--4 机尾1.压块2.护板3.机尾架4.活槽帮5.连接板6.舌板7.链轮组件8.回煤罩4.中部段中部段是输送机机体的主要部分，其主要由中部槽、电缆槽（SGZ900/（1050）750、SGZ1000/1400H后部刮板机无电缆槽）刮板链组成。
㈢工作原理动力传动的途径是：电动机的扭距经联轴器到减速器输入轴，经减速器后，通过输出轴传递到链轮轴组，由链轮牵引刮板链进行运动，从而达到运输的目的．第四节转载机一、常用转载运输机技术特征、结构和工作原理SZZ1000/375、SZZ1200/525型转载机是目前我们应用比较广泛的两种转载机，主要用于井下回采工作面顺槽中，可与伸缩胶带输送机及工作面前后部输送机配套，运输工作面生产的煤炭。
㈠常用转载运输机技术特征见下表5—4--1表5—4—1 常用转载运输机技术特征㈡结构概述该转载机按安装结构分为主机和机尾部两大部分，主机与机尾部之间安装破碎机。
1、主体主体由机头传动部、架桥槽、凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽及顶盖板等组成。
主体溜槽部分均为整体焊接箱式结构，各溜槽间均采用螺栓联接。
架桥槽、调节槽及铰接槽底板开有观察孔，以便于检查或处理底链故障。
⑴机头传动部（如图5—4—1所示）机头传动部既是转载机驱动部，又是转载机的卸载部位。
机头传动部为侧挂平行布置传动装置，减速器输入轴、电机轴心线与转载机中心线平行。
减速器可安装在机头传动部任一侧，应按工作顺槽设备总体布置图确定减速器的安装方向，这样才能保证顺槽设备布置的合理性及维护方便性。
机头传动部为伸缩式机头。
采用伸缩机头便于紧链操作，并保证刮板链的合理张紧力，同时可在运行期间对刮板链的张紧力进行调整，而不必对刮板链进行分解，增加或减少链环。
机头传动部后槽体底部焊接圆定位销，可与转载机头的行走部进行组装，也可与胶带机尾自移机构配套安装，以实现转载机拉移时，机头沿导轨行进。
机头传动部主要由机头架、后槽体、链轮组件、舌板、拨链器，千斤顶及驱动装置组成。
驱动装置由电动机，电机联结盘、闸盘联结套、弹性块、联接罩及二级传动行星减速器、垫板等组成。
联接罩上可安装闸盘紧链器以实现紧链操作中动力端的闸紧制动功能。
此外为便于链轮组件的补油还安装带有小油箱的远程供油装置，以便随时对链轮组件进行润滑油的补给。
当然通过日常补油操作还可间接检查链轮的密封状况。
液控阀管路及附件是为操纵伸缩千斤顶所配套的，可与支架的供液系统联接。
机头架与减速器进行组装时必须对安装面进行清理并在花键端涂锂基润滑脂。
当电机与减速器组装时，必须注意不能将弹性块挤压在电机联轴盘与闸盘联结套之间，这样的结果会导致电机或减速器的过早损坏。
图5—4--1 机头传动部1.机头架2.减速器3.联结过筒4.电机5.伸缩油缸6.链轮组件7.舌板（2）架桥槽架桥槽为转载机的主体的架桥部分，通过增加架桥槽的安装数量可调节转载机与胶带机的打接长度。
当与胶带机的机尾自移装置配套时仅需一节架桥槽。
如图5—4—2所示：图5—4--2 架桥槽（3）铰接槽铰接槽由二个可相互铰接的溜槽组成，在底板起伏的溜槽内可进行调整爬坡段的角度。
（4）凸槽、凹槽及调节槽凸槽及凹槽为转载机爬坡段的弯曲转折点，调节槽为适应主体高度的调节部件。
凹槽与破碎机之间采用哑铃销联结。
（5）刮板链与调节链刮板链与调节链由刮板、横梁、Φ34×126矿用高强度圆环链，梯齿形接链环及螺母组成。
调节链为适应转载机铺设长度调整而配的。
刮板链安装时应注意刮板的安装方向，溜槽中板上部刮板的大圆弧面朝向机头方向，刮板两翼外侧后角背向机头。
圆环链在铺设时应保证每组二条圆环链的长度一致，接连环应安装在立环位置。
尽管接链环可作为平环接入刮板链中，但这种安装方式应尽量不用。
2、机尾部机尾部由调节槽、开天窗槽、卸料槽、联接槽、机尾、盖板、哑铃销及夹板等组成。
为方便机尾链轮注油在机尾处还安装有远程注油装置。
机尾部的溜槽均为整体焊接箱式结构，槽间为哑铃式联接，挡板与溜槽为一体结构，挡板上部可安装盖板，侧面有可安装电缆的空间。
由于机尾部溜槽均为哑铃式联接，机尾部溜槽可水平、垂直弯曲，一般情况下应保证转载机中心与胶带机中心处于同一直线方向上。
机尾部的铺设长度根据工作面具体情况可通过调节槽的安装数量来调节，在满足使用的前提下，机尾部长度建议尽可能短。
⑴调节槽调节槽为整体焊接结构，挡板与溜槽为一体。
电缆槽直接焊在挡板上部。
调节槽间采用哑铃销联接。
挡板之间安装夹板。
挡板上表面可安装盖板。
⑵开天窗槽开天窗槽基本结构与调节槽相同，只是中板开有检查孔，以便于观察和维修。
开天窗槽与调节槽应间隔布置。
⑶卸料槽卸料槽是与端卸式输送机机头配套的特殊溜槽，溜槽相对输送机机头侧为高挡板，另一侧位于机头下方为矮挡板。
卸料槽应连续安装在输送机端卸机头部位。
单一煤层开采时安装数量可少一些，低位放顶煤开采采用前后部输送机安装数量则多一些。
卸料槽在安装时应保证转载机中心线与输送机链轮中心线距离在0.6～0.7米左右，这样才能保证顺利转载。
卸料槽除上述特征外，其余与调节槽相同。
⑷联接槽联接槽亦是卸料槽，只是溜槽间定位均为凸端头。
联接槽可与调节槽〈或开天窗槽)对接，也可以与转载机尾对接，两种不同的对接方式可满足左〈右〉工作面的安装要求。
⑸机尾转载机机尾为非驱动传动装置。
主要由机尾架、链轮组件、刮板组件、拨链器组件及左(右)护罩，左(右〉盖等组成。
机尾两侧面有螺栓安装圆支座，用来紧固挡板。
左〈右〉护罩用于保证链轮组件两端的注油管，左〈右〉盖饺接式安装用于观察维修。
机尾安装应按照链轮组件一一顶架一一拨链器一一舌板组件一一上机架体的顺序进行安装。
上述零部件安装后，在链轮组件两端部螺纹孔分别装远程注油装置的进油管及排气管。
〈若一端装下部螺纹孔，另一端装上部螺纹孔，则排气管只能接上部螺纹孔)。
①链轮组件链轮组件由链轮体、轴、滚筒、定位销、轴承及浮动密封等零件组成。
链轮组件注N320中负荷工业齿轮油，也可以注与转载机减速器相同牌号的润滑油。
②机尾挡板机尾左〈右〉挡板采用Q/ZM251-1997螺栓M30X2及GB6171-86螺母M30X2与机架相联接。
⑹远程注油装置转载机尾远程注油装置的注油机理与安装于机头链轮的相同，只是油管长度不一样。
该装置安装在机尾左(右)挡板上。
为使注油顺利，减少注油阻力，建议较短的池管为进油管，较长的油管为排气管。
较长的油管应过机尾架体上的圆孔，与另一侧链轮组件上方的穿螺纹孔相联。
3、工作原理动力传动的途径是：电动机的扭距经联轴器到减速器输入轴，经减速器后，通过输出轴传递到链轮轴组，由链轮牵引刮板链进行运动，从而达到运输的目的。
第五节胶带输送机一、带式输送机的分类及组成按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。
带式输送机在矿井中的使用情况，一般是采区常用滚筒驱动方式，大巷多采用滚筒驱动方式，也可用钢丝绳牵引方式，主皮带一般采用钢丝绳牵引方式。
其主要形式如下:带式输送机分为钢丝绳牵引和滚筒驱动；滚筒驱动分为强力型和通用型；通用型分为转载式、伸缩式和固定式；伸缩式分为落地式和吊挂式；固定式分为落地式和吊挂式。
胶带绕经两端滚筒后，用硫化方法或胶带卡子，将两头接在一起，使之成为封闭环形。
胶带由上、下托辊支撑着。
用拉紧滚筒将胶带拉紧。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转。
装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
带式输送机可用于水平及倾斜巷道。
在一般情况下，倾斜向上输送原煤，允许的最大倾角不得大于16°，严寒地区不得大于14°：向下输送的最大倾角不得大于12°。
带式输送机包括以下几个主要组成部分:胶带、机架、托辘、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置。
二、用途及适用范围可伸缩带式输送机运量大，运距远，可满足我国煤矿井下高产高效综采工作面的需要，对我国综采机械化的发展，具有重大的技术经济意义，主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，另外，还可作为固定的运输设备。
三、主要技术特征SSJ1200/3×315、SSJ1200/3×200可伸缩带式输送机是目前运用较为广泛的两种胶带运输设备。
二者的技术特征见下表5—5--1表5—5--1技术特征13 托辊直径mm 159 15914 缓冲托辊直径mm 159 159四、结构概述SSJ1200/3×315、SSJ1200/3(2、4)×200可伸缩带式输送机二者的大体结构相近，SSJ1200/3×315可伸缩带式输送机较之SSJ1200/3(2、4)×200可伸缩带式输送机结构强度更大，抗变形能力更强，是SSJ1200/3(2、4)×200的更新换代产品。