环氧树脂自流平地面技术交底
环氧自流平地坪施工技术交底
工程部位：调机库、工程车库、吹扫库
做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，
做法二：对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。
1.5.各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图
2、施工依据
施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；
10、质量控制措施
常见的质量问题必须采用事前预控的理念，施工中上道工序不合格不得进行下道工序施工，以保证施工质量。
11、成品保护
11.1.地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
11.2.面层做完之后养护期内严禁进入。
11.3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层、油漆、浆活不要污染面层。
9.4.面层施工质量
参数项目
环氧树脂自流平地面工程技术交底
七、安全技术要求:
7.1．施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
7。2．施工场地四周十米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7。3．使用高压无气喷涂泵应接妥地线。
7。4．涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7。5．工作时注意做好个人安全防护。
7。6．电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
3。5．两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用打磨机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂的目数和批刮遍数，由现场工程师根据现场实际厚度情况具体施工指导。
四、涂饰环氧地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20OC 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层。
4。1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂最佳。（喷涂压力为20－25Mpa）
3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀,刮平.此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2．用砂袋式无尘打磨机打磨第一道腻子，并吸尘清洁。
3.3．用200—700目的石英砂和环氧批刮料，作为第二道腻子,要充分搅拌均匀，刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度.
3。4．用砂袋式无尘打磨机打磨第二道腻子，并吸尘清洁.
2。2．环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2。3．局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前应进行打磨处理。
三、批刮环氧批刮料：
根据地坪的厚度，在实干（25OC约4小时)以后的底漆表面采用两道或多道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性等性能，并调整地面平整度。
环氧自流平地坪施工技术交底
环氧自流平地坪施工技术交底一、前言在建筑装修行业中，环氧自流平地坪常被用于工业厂房、实验室、医院等场所。
环氧自流平地坪具有防尘、防潮、易清洁等特点，而施工时则需要一定的技术操作。
本文将详细介绍环氧自流平地坪施工技术。
二、施工工具和材料1.环氧树脂涂料：环氧底涂、环氧中涂、环氧面涂等。
2.环氧自流平材料：环氧水泥自流平、环氧石英砂自流平等。
3.表面处理工具：打磨机、电动刨、彩色砂纸等。
4.施工工具：环氧滚筒、环氧刮板、环氧扫帚、环氧刷子等。
5.其他材料：色浆、填料、固化剂等。
三、施工步骤1. 基础处理首先需要对地面基础进行处理，包括清理、打磨、去油等。
基础处理的质量直接影响到最终地坪的质量。
2. 底涂施工底涂系环氧树脂涂料中的一种，它是用来涂刷在地面基础上的第一层涂料，主要用于填平地面细微缺陷和增强地面粘接力。
底涂施工时需要注意保证干燥时间。
3. 自流平涂料调配按照自流平涂料的配比要求，将颜料、填料、固化剂、稀释剂等搅拌均匀。
注意：自流平涂料的配比需要准确。
4. 自流平地坪涂覆将调好的自流平涂料倒到地面上，用环氧滚筒进行滚涂，使自流平涂料均匀覆盖整个地坪表面。
然后用环氧扫帚进行拖动，使自流平涂料充分流平达到自平效果。
需要注意的是，自流平涂料的施工需要迅速完成。
5. 彩砂撒布成功进行自流平涂料施工后，可根据实际需求撒布不同颜色的小石头，使地面呈现出丰富的颜色层次。
6. 中涂施工中涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在自流平涂料上的第二层涂料，主要用于增加地坪强度和耐磨性。
7. 面涂施工面涂系环氧树脂涂料中的一种，是用来涂刷在中涂层上的第三层涂料。
它主要用于增加地坪的美观度和光泽度。
四、技术要点1.自流平地坪施工时需要注意速度，因为自流平涂料会迅速流平，施工需要及时完成。
2.环氧自流平表面处理需要使用机械工具，如打磨机、电动刨等，以确保地表光滑整洁。
3.自流平涂料配置比例需要准确，否则会影响地坪质量。
环氧自流平地坪施工技术交底
1、工程概况1.1 联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。
1.2. 环氧自流平地面性能特点：洁净度高；防油防水,防霉抗菌，极佳的耐粘污性能；高耐机械冲击，弹性好；耐酸、碱、盐，化学溶剂等，高耐化学品腐蚀的性能；一体成形,表面无缝平滑，美观大方，达镜面效果；防滑表面；不易燃烧（B1级，BIN4102）；使用寿命长，年限在8年以上。
1.3. 联合车库及吹扫库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏工程部位：调机库、工程车库、吹扫库做法一：结构为整体道床±0.000标高处地面，面层为环氧自流平的做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆）。
混凝土，清理基面（整体道床±0.000标高处部分），具体做法见工艺专业图纸，垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸，做法二：对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），100厚C25现浇混凝土，清理基面，15厚1：2水泥砂浆保护层，1.5厚聚氨酯防水涂料，面上粘黄砂，刷基层处理剂一遍，15厚1：2水泥砂浆找平，100厚C25现浇混凝土，清理基面，300厚碎石夯实（要达到国家规范中的级配要求），素土夯实（密实度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土基层，清理基面。
1.4. 运用库和物资总库环氧自流平地坪设计概况环氧树脂自流坪地面，地面找坡0.5%,坡向地漏。
工程部位：立体仓库、材料备品库，列检库,列检车间，静调库,辅助边跨生产车间，材料备品间，工具存放间，劳保用品仓库，电子电器存放间，仪器仪表存放间。
环氧自流平地坪施工技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表（替代B1019）施工质量验收资料通用表地铁里程二号线渭河车辆段-2标工程名称西安市地铁2号线渭河车辆段-2标交底日期2010-8-21施工单位中铁九局西安市地铁二号线渭河车辆段-2标项目经理部分项工程名称环氧自流平地坪交底提要环氧自流平地坪地面面层、结合层、基层、土基施工度>=90%）。
做法三：周检库作业平台做法（包括上平台的楼梯）：环氧自流平2mm厚（包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆），现浇混凝土面层，清理基面。
5. 各结构层：面层，环氧自流平面层；结合层：面层下的构造层；基层，面层下的构造层，混凝土基层；土基：素土夯实。
环氧自流平面层施工剖面图二. 施工依据施工图设计文件，设计交底、图纸会审记录；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)；《建筑地面设计规范》（GB50037-96）。
耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点1.1成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。
1.2不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。
1.3表面平整光亮，但止滑效果良好。
1.4耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。
1.5与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。
1.6地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。
2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求2.1混凝土标号应达C25以上。
2.2坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。
2.3骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。
2.4不能采用低热水泥及引气助剂。
2.5混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。
2.6混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。
二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。
找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
环氧树脂自流平地面工程技术交底
交底人
接受交底负责人
技术交底记录
工程名称
主厂房、集控楼工程
分项工程名称
环氧树脂自流平地面工程
交底日期
2011年09月11日
施工队组
开原伟民队
交底提要
环氧树脂自流平地面工程技术交底
交底内容：
9.1当该涂料施工完毕后，在保养期内(7天)切勿使用，并须加强通风及防火措施。
9.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
六、施工注意事项
6.1．施工时墙柱边阴阳角处应顺直平整满足规范要求,沟道、洞口及挡水沿边沿处亦应如此。
6.2．施工现场应封闭并且环境温度应高于15oC，相对湿度小于85%时方能施工。
6.3．施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际用量等记录，以备查考。
6.4．涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
9.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损环。
9.4厂房内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
9.5厂房内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
交底内容：
五、涂饰环氧地坪面层
在中间层实干后，进行环氧地坪面漆涂装。
5.1．涂装中间层用砂袋式打磨机进行打磨、吸尘。
5.3．如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4．面层涂装时，如存在气泡现象应用消泡辊筒进行消泡，最后让其自流平即可。
3.1．用70-140的石英砂和环氧批刮料，作为第一道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
环氧树脂自流平地面技术交底.doc
年月日工程名称中石化华北分公司科研办公楼分部工程装饰装修工程分项工程名称：环氧树脂自流平地面一、施工准备1、材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40 ℃时贮存期为 6~12 个月。
2、机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转 / 分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
二、施工方法1、工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20 分钟内）→⑦自流平面完成2、施工工艺底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。
1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增 1 道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30 分钟左右）。
浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4 分钟，使浆料均匀，静止 10 分钟左右方可使用。
环氧树脂地坪安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工地点：[请填写施工地点]四、施工时间：[请填写施工开始日期] 至 [请填写施工结束日期]五、交底人：[请填写交底人姓名及职务]六、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]七、交底日期：[请填写交底日期]八、一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工内容：环氧树脂地坪施工，包括底漆、中涂、面漆的涂装。
5. 施工工艺：采用无溶剂环氧树脂地坪涂料，手工或机械喷涂施工。
九、二、安全注意事项1. 施工前的准备工作：- 检查施工现场的通风情况，确保空气流通。
- 对施工人员进行安全教育和培训，使其了解环氧树脂地坪施工的安全要求。
- 准备好必要的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
2. 施工过程中的安全要求：- 严格遵循施工规范和操作规程，不得违章操作。
- 在施工过程中，注意防止涂料溅入眼睛，一旦发生，立即用清水冲洗。
- 施工现场禁止吸烟，禁止使用明火。
- 严禁在施工区域行走，以免涂料溅落或滑倒。
- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
3. 个人防护措施：- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
- 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
4. 紧急情况处理：- 如发生涂料溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
- 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
十、三、施工质量控制1. 确保原材料质量符合国家相关标准。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并处理质量问题。
4. 施工完成后，进行验收，确保地坪质量达到设计要求。
十一、四、环境保护1. 施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。
2. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放废弃物。
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二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、施工工艺
2.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
三、环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次
项目
用做基层
用做面层
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
(3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
技术负责人
交底人
接受人
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
/
1
拉5m线，不
足5m拉通
线，钢尺检查
四、环氧树脂地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
2.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
2.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放气，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
技术司科研办公楼
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：环氧树脂自流平地面
一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
1.2储运与贮存：