自流平地面施工工艺
自流平工程施工工艺流程
自流平工程施工工艺流程一、施工前期准备1. 项目经理对工程现场进行勘察，了解现场情况，包括地面状态、施工环境、周边环境等，为后续的施工做好准备。
2. 根据勘察结果，制定施工方案，包括施工工艺、施工进度、人员配置等。
3. 与业主或监理单位进行沟通，确定施工计划和流程，并进行相关协调工作。
4. 进行材料采购和人员培训，确保施工所需材料和人员能够及时到位。
5. 制定施工计划和工程进度，并进行相关部门的协调工作。
6. 对施工现场进行布置，包括安全隔离、施工设备摆放、办公场所等的准备工作。
二、基础处理1. 在进行自流平施工前，需要对地面进行基础处理，包括地面的清洁、除尘和除油等。
2. 对地面进行修补，修复表面裂缝或麻面。
3. 确保地面的平整度，需要进行找平处理，铺设找平层，以保证自流平层的准确铺设。
4. 对地面进行打磨处理，以提高地面粗糙度，增强自流平的附着力。
5. 对地面进行底涂处理，用底涂材料对地面进行处理，增强地面和自流平层的附着力。
三、施工工艺1. 搅拌材料：将自流平材料和水按照一定的比例进行搅拌，直到搅拌均匀，然后等待一定时间，使其充分膨胀。
2. 倒铺施工：将搅拌好的自流平材料倒到地面上，并在一定时间内进行铺平和打磨，确保自流平层的平整度和光洁度。
3. 撒布颗粒：在自流平层未完全凝固之前，可以根据需要撒布颗粒材料，增加地面的防滑性能。
4. 养护处理：自流平层完成铺设后，需要进行一定时间的养护处理，以保证自流平层的强度和稳定性。
5. 完工验收：自流平层完成养护后，进行施工质量检验和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后期工作1. 清理施工现场：施工结束后，需要对施工现场进行清理，包括清除垃圾、整理设备和材料等，确保施工现场的整洁和安全。
2. 整理资料：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、材料使用记录、质量检验报告等，以备将来的查阅和追溯。
3. 交接工作：对施工现场进行交接工作，与业主或监理单位进行交接，完成相关手续和文件的归档工作。
自流平施工工艺
自流平施工工艺施工工艺流程如下：一、基层检查：全面检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于。
二、基层清理及处理：1、用磨光机打磨基层地面，清理尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等，使基层密实、外表无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并到达充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶外表低于伸缩缝外表约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
三、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
四、设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条〔10*10mm〕；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或XXX顶住。
五、涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。
六、自流平水泥施工：应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。
用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
地板自流平施工工艺流程
地板自流平施工工艺流程地板自流平施工是一种在地板上施工水泥砂浆，使其自然流平并形成平整的地面的工艺流程。
在施工过程中，需要经过材料准备、地面处理、施工混凝土、施工自流平砂浆、施工后处理等多个步骤。
下面将详细介绍地板自流平施工工艺流程。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料和工具。
主要材料包括水泥、砂浆、水以及自流平剂等。
工具包括水平仪、扫把、刷子、铲子、搅拌器、刮板等。
2.地面处理施工前需要对地面进行处理。
首先清洁地面，去除灰尘、杂物等。
如果地面有明显的裂缝或凹陷，需要使用水泥沙浆进行补平。
如果地面有油污、渗水等问题，需要进行相应的处理。
3.施工混凝土施工自流平需要先进行施工混凝土。
将水泥和砂浆按照一定比例进行混合。
使用搅拌器将水泥和砂浆充分搅拌，直至形成均匀的砂浆。
4.施工自流平砂浆准备好混凝土后，将混凝土均匀铺在地面上。
使用刮板将混凝土均匀地抹平。
使用刮板均匀地抹平混凝土，使其形成一个平整的地面。
5.施工后处理自流平砂浆施工完成后，需要进行相应的后处理。
首先使用刮板进行表面整理，将表面的不平整处进行修复。
然后使用刷子清理地面表面的杂物和尘土。
最后使用水平仪检查地面是否平整，如有不平整处，需要进行修复。
总结：地板自流平施工工艺流程主要包括材料准备、地面处理、施工混凝土、施工自流平砂浆、施工后处理等多个步骤。
合理的施工流程能够保证地面施工的质量和效果，从而达到预期的效果。
在施工过程中，需要注意材料的选择和搅拌、施工技术的掌握，以及合理的后处理，从而保证地面的平整度和美观度。
自流平楼地面施工方案(3篇)
第1篇自流平楼地面施工方案是指利用自流平材料，通过自动流平技术实现楼地面施工的方法。
自流平材料具有施工简单、环保、耐用等优点，被广泛应用于现代建筑中。
本方案旨在详细介绍自流平楼地面施工的工艺流程、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）自流平材料：选择符合国家标准的自流平材料，如水泥基自流平、环氧树脂自流平等。
（2）基层处理材料：如界面剂、基层修补材料等。
（3）施工工具：搅拌机、水桶、滚筒、刮板、水平尺等。
2. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握自流平楼地面施工的工艺流程和质量要求。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无杂物、油污等。
（2）检查基层平整度，如有不平处，进行修补。
（3）检查施工环境，确保温度、湿度等符合施工要求。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
（2）界面处理：涂刷界面剂，提高基层与自流平材料的粘结强度。
（3）基层修补：对基层的凹凸不平处进行修补，确保基层平整度。
2. 自流平材料搅拌（1）根据产品说明书，准确称量自流平材料和水。
（2）将自流平材料倒入搅拌机中，逐渐加入水，搅拌均匀。
3. 自流平材料施工（1）施工前，将搅拌好的自流平材料倒入施工区域。
（2）使用滚筒或刮板进行施工，使自流平材料均匀分布在基层上。
（3）施工过程中，注意观察自流平材料的流动情况，确保均匀覆盖。
4. 自流平材料养护（1）施工完成后，关闭门窗，保持室内温度在20℃以上，湿度在50%以下。
（2）养护时间根据自流平材料的产品说明确定，一般需养护24-48小时。
（3）养护期间，避免人员、车辆进入施工区域。
四、施工要点1. 基层处理（1）基层处理是自流平楼地面施工的关键环节，要确保基层平整、无油污、无杂物。
（2）界面剂涂刷均匀，提高基层与自流平材料的粘结强度。
2. 自流平材料搅拌（1）严格按照产品说明书进行搅拌，确保自流平材料均匀。
完整的水泥自流平施工工艺
一、施工准备1、材料：界面剂、自流平水泥2、施工工具辅助机具：水管、电线电缆、照明灯、或现场灯光、底涂辊刷,量水桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等;3、人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定,一般包括：机械工自流平搅拌、地面打磨、真空等、瓦工修补、找平、力工清扫、搬运、涂刷界面剂、管理人员现场管理、质量控制等二、施工方法1、基层检查：全面彻底检查基层,用地面拉拔强度检查仪检查地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于;2、基层清理及处理：清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂志等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物、打磨后仍存在的油渍污染,需用低浓度碱液清洗干净;基层打磨后产生的浮土,必须清扫干净或用锯沫彻底清扫;如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂志清除干净,涂界面剂后,用高强度的混凝土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序;伸缩缝处理：清洗伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用搅好的自流平砂浆抹平堵严;3.涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水分；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改变自流平材料的流动性;按照界面剂的使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基层要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷、一般第一遍界面剂干燥时间为1-2小时,第二遍界面干燥时间约3-4小时;确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工四、自流平水泥施工：应事先分区以保证一次性连续浇筑完整个区域用量水桶准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器,徐徐加入整包自流平材料持续均匀的搅拌3-5分钟;使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体,并检查浆体的流动性能;加水量必须按照自流平材料的要求严格控制;将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上,任其像水一样流平开;应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起浇筑的条状自流平材料应达到设计厚度如自流平施工厚度设计小于等于4mm则需要使用自流平专用刮板进行批刮,辅助流平;在自流平初凝前,需穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇筑过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及条与条接口之间的高差;用过的工具和设备应及时用水清洗;地面养护：施工完的地面只需自然养护;一般3-4小时后即可上人行走,24小时后即可开放轻载交通,并可铺设其他地面材料,如环氧树脂、聚氨酯等;三、施工注意事项1、施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于10℃,地面相对湿度应保持在90%以下；无雨雪,不要有过强的穿堂风,以避免造成局部过早干燥;若夏季炎热温度较高,宜选择夜间施工;2、自流平地面对基层要求较高,基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物;尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需要与自流平砂浆同等材质进行封闭;3、刷第二道界面剂之前和自流平施工前,要求界面剂表面要干燥,以便获得更好的连接性;施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻,低温状态下,储存和运输时应注意保温4.施工用水最好是洁净的自来水,以免影响表面观感质量;5.自流平地面必须连续施工,中间不得听停歇；加水后使用时间为20-30分钟,超过后自流平砂浆将逐渐凝固,产生强度而失去流动性;浇筑宽度可以根据泵的容量和铺摊厚度而定,通常不超过10-20米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工;对于要求特别光滑的工业地面,浇筑宽度要窄;6.在寒冷情况下,要用温水水温不超过35℃搅拌;。
水泥自流平地坪施工工艺
水泥自流平地坪施工工艺水泥自流平地坪，听起来就像是给地面穿上了“新衣服”，这玩意儿可不是随便搞搞就能成的哦。
今天咱们就来聊聊这个施工工艺，让大家在心里划划重点，明白个中门道，做到心中有数，不至于干活的时候手忙脚乱。
1. 自流平的概念1.1 什么是水泥自流平？简单来说，水泥自流平是一种用于地面的新型材料。
它可以自己流动，形成平整、光滑的地面。
这玩意儿就像是给地面打了个“美容针”，没错，就是这么神奇！无论是新建的地面，还是旧地面翻新的时候，都能派上用场。
1.2 自流平的特点首先，施工速度快，真的是不拖沓；其次，平整度高，地面效果杠杠的；最后，使用寿命长，能抗住各种“考验”。
就好比给地面穿上了“战衣”，不怕磨损、不怕踩！2. 施工准备2.1 材料准备好了，准备工作得先做好。
这可不是随便找点水泥就行的，要用专门的自流平水泥。
通常市场上有很多品牌，各有各的特点，咱得货比三家，挑个靠谱的。
别忘了，水和材料的比例得掌握好，一般水泥袋上都有说明，按照来就行，别一冲动多放水，结果可就麻烦了。
2.2 工具准备工具也不能少哦，搞施工的朋友们可要准备好。
像搅拌机、铲子、抹子、滚筒等等，都是必备的。
对了，穿上一双防滑鞋，安全第一，干活的时候可不能摔了哦，咱们的地面可不能让自己“飞”了。
3. 施工步骤3.1 清理地面开始之前，先把地面清理干净。
这一步可重要了，灰尘、杂物统统得清掉，毕竟咱不想在好端端的地面上看见“高低起伏”的痕迹。
清理完后，最好用水湿润一下，防止水泥吸水过快，影响效果。
3.2 搅拌与倒料接下来就是搅拌了！把水泥和水按照比例放进去，开动搅拌机，搅拌到没有颗粒，变得稀稠适中为止。
然后，迅速把搅拌好的水泥倒在地上，别磨蹭，趁着它流动性好的时候，快速进行摊铺。
然后就静静地看着它自己流平，真是一种享受。
3.3 表面处理最后一步，等自流平水泥开始固化后，用抹子轻轻整平。
如果你想要表面更光滑，可以用滚筒轻轻过一下，增加点细腻感。
地面自流平施工工艺流程
地面自流平施工工艺流程
1、土方整型：
自流平施工前，需要对场地进行整型处理，首先采取平整机和推
土机等机械进行整平，男得到大致的有效平整度，发现不平处或是留
下凹谷坑洼，用铲桨、把拉犁等封凹饰平根据施工要求达到规定的基
床整型程度。
2、检查基层：
土方按照规定进行形态手续后进行基层检查，检查内容包括梁型，坡头宽度，调节斜坡，垃圾空洞的处理，基层的状况等。
3、混凝土路面预处理：
在进行自流平施工前，需要清理地面碎屑，砂浆等焊接剂和钢丝网，密封毛细预处理施工区附近的混凝土路面，使施工区和相邻区域
保持同一高度，使自流平施工质量更好。
4、按照等高线浇筑砂浆：
将砂浆搅拌机采用配比后的砂浆投放到按照特定等高线进行浇筑，一般要求浇筑为三次，各次浇筑均需要进行抃密，即在拉犁的基础上，把砂浆拉成列状，两行之间的凹槽各个方向上均要呈平直状。
5、压实浇筑砂浆：
将砂浆压实，分为三次压实，第一次用手动小碾子压实，第二次
用摩擦式压实机压实，第三次用振动式压实机压实。
6、铲除分层及密实边缘：
铲除砂浆上下两层的分层，并均匀密实路边缘，如果抖动机不能
均匀密实，则可以采用小锤锤拉犁的方法除分层和紧密边缘。
7、细面层处理：
砂浆表层粗糙，可以采用细面层，加工工序采用上浆、浇灌、开
平处理，确保细面层平整、密实，表干后再进行结构拉毛修平，使路
表表观更加美观。
8、质量检查：
在自流平施工结束后要进行质量检查，检查内容包括表层粗糙度、表层高低等级和角落处的结构状况等，确保施工质量达到预定要求。
自流平找平施工工艺
自流平找平施工工艺地面找平是地面装修中的一个重要步骤，只有地面基层处理的好，上面的建造才能更加稳固。
地面如何找平呢？下面我们就来介绍：自流平地面找平的施工工艺。
自流平地面找平施工工艺：步骤1、地面打磨处理地面在使用自流平水泥找平前，首先需要对地面进行预处理。
一般毛坯地面上会有凸出的地方，需要将之打磨掉。
一般需要用到地面打磨机，采用旋转平磨的方式将凸块磨平。
步骤2、涂刷界面剂界面剂的作用是让自流平水泥和地面能够衔接更紧密。
在地面打磨处理步骤完成并清理干净后，就需要在打磨平整的地面上涂刷两次界面剂。
市场上的界面剂产品种类较多，业主注意选择质量较好的产品，以防止后期地面出现各种质量问题。
步骤3、倒自流平水泥自流平水泥是一种由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。
通常自流平水泥和水的比例是1：0.17-0.2o确保水泥能够流动，不可以加水过多，否则干燥后强度不够，容易起灰，起尘。
在界面剂成膜以后，就可以将搅拌好的自流平水泥均匀倒在地上，倒到地面上之后，水泥顺势流平，但是不能完全流平，需要施工人员用自流平刮尺刮平。
步骤4、用滚筒压匀水泥水泥不是纯液体，不可能绝对的平整，推干过程中会有一点的凹凸，这时就需靠滚筒将水泥压匀，另外这一步骤用于去除自流平气泡。
如果缺少这一步，很容易导致地面出现局部的不平，以及后期局部的小块翘空等问题。
避免施工留下印记，施工中施工人员难免要踩到水泥面上，为保证鞋子不会在水泥上留下印记，施工人员一般是要穿上特殊的鞋子进行施工的。
这种鞋子鞋底下面布满钉子，不过不影响站稳，同时也能减少在水泥面上留上印记。
步骤5、维护自流平水泥上强度很快，不需要养护，在3~6个小时就可以走人，一般在三天后就可以打磨抛光/或者铺装模板等。
不过在它干之前的三天，需要做好成品保护。
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自流平地面施工工艺(2008-8-14 13:25:17)
分类：装修施工
一、施工准备
（一）材料：界面剂、自流平水泥
（二）施工工具
1. 机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
2. 检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
3. 辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
（三）人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
二、施工方法
1. 基层检查：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2. 基层清理及处理：
2.1用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2.2基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。
2.3如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
2.4 伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3.抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
4. 设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5. 涂刷界面剂：
5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工
6.自流平水泥施工：
6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自
流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
应
倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
6.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。
7.地面养护：
施工完的地面只需进行自然养护。
一般3～4小时后即可上人行走，2 4小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
8. 切缝、打胶：
8.1 待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
8.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。
8.3 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
9. 地面验收：
由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。
三、施工注意事项
1. 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。
施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4. 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5. 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6. 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。