防爆压力变送器企业标准
压力变送器校准结果确认表
0.1MPa、 0.3MPa
2. 企业内部针对新品要求检测综合流量：
检测综合流量压力点
0.05MPa、0.1MPa、0.2MPa 、0.3MPa、0.4MPa、 0.5MPa
校准机构
综合以上标准要求，对 0.05MPa、0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa 压力点校准进行确认。
确认结果
符合要求，同意使用。 □ 不符合
合格
审核/日期： □准用
确认人/日期： □停用
标识情况确认 确认结果合格，粘贴绿色合格标贴。
备注 注：本报告须随检定/校准证书原件一起归档。
设备管理员/日期：
XXX 公司
校准结果确认表
1.压力表校准：
标准压力值 被检压力示值
技术要求
单项判定
0.05
0.05
±0.02
合格
0.1
0.1
±0.02
合格
校准结果与检测
0.2
0.2
±0.02
合格
方法要求比对
0.3
0.3
±0.02
合格
0.4
0.4
±0.02
合格
0.5
0.498
±0.04
合格
从校准结果与检测方法要求比对可知, 压力表被检压力示值均在技术要 求范围内，单项判定均合格，故综合判定合格。
深圳中恒检测技术有限公司
校准证书编号
ZHNB202305170027 （有效期：2024.05.16）
校准依据
参照 JJG 882-2019《压力变送器检定规程》 JJF 1059.1-2012 《测量不确定度评定与表示》
校准日期
证书完整性 和规范性
压力变送器检定及调整技巧
压力变送器检定及调整技巧摘要：在生产控制当中，压力变送器发挥着十分重要的作用。
因为安装和拆卸压力变送器比较复杂、麻烦，每次送检都要切断压力采集并与连锁控制接触，消耗许多人力以及物力，加上有较长的送检周期，会对企业安全生产造成严重影响。
本文主要介绍压力变送器检定和调整技巧。
关键词：压力变送器；检定；调整技巧引言压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。
压力变送器有电动和气动两大类。
电动的标准化输出信号主要为0mA～10mA和4mA～20mA（或1V～5V）的直流电信号。
气动的标准化输出信号主要为20kPa～100kPa 的气体压力。
压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。
有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。
压力变送器按原理可以分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、电感式和应变式等。
1.压力变送器检定1.1检定前准备工作在检定前必须将被检压力变送器和检定设备在检定条件下放置2小时以达到热平衡。
按规定要求连接信号线和导压管路并通电预热。
压力变送器取压口的参考平面应于标准器取压口的参考平面处于同一水平面上，如有高度差应予修正。
某些压力变送器安装位置的改变会对输出值造成一定的影响，需跟使用方沟通确定安装位置。
1.2密封性检查平稳升压使压力变送器测量室的压力达到测量上限值，关闭压力源，密封15分钟应无泄露。
此项检查也可以使压力传感器感压元件达到最佳工作状态。
1.3测量误差和回差的检定（1）合理选定检定点。
检定点的选择应按量程基本均匀分布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个点。
优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。
（2）检定前调整。
检定前用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。
一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成[1]。
压力变送器校准证书
压力变送器校准证书摘要：一、压力变送器概述二、压力变送器校准必要性三、压力变送器校准流程四、压力变送器校准证书作用五、如何获取压力变送器校准证书六、校准证书的维护与管理正文：一、压力变送器概述压力变送器是一种将压力信号转换为标准电信号输出的仪器，广泛应用于工业自动化、过程控制等领域。
它能够将压力变化准确地转换为电信号，以便于监测和控制生产过程中的压力参数。
压力变送器的准确性和可靠性对于工业生产的稳定运行至关重要。
二、压力变送器校准必要性压力变送器在长时间使用过程中，由于内部元器件磨损、外部环境等因素影响，可能导致其测量精度下降。
为了确保压力变送器的准确性和可靠性，需要定期对其进行校准。
校准可以使压力变送器的测量结果符合国家标准和行业规定，保证生产过程的正常运行。
三、压力变送器校准流程1.选择具有资质的校准机构：压力变送器校准应选择具有相关资质和经验的校准机构进行，以确保校准结果的准确性。
2.准备校准设备：校准机构应具备完善的校准设备，包括标准压力表、校准软件等。
3.现场校准：在校准现场，校准员要按照校准规程对压力变送器进行校准，包括零点校准、量程校准等。
4.数据处理：校准员要将校准数据进行处理，计算出校准系数和误差。
5.出具校准证书：校准完成后，校准机构会出具压力变送器校准证书，证书上包含校准结果、校准有效期等信息。
四、压力变送器校准证书作用压力变送器校准证书是证明压力变送器经过校准且符合国家标准和行业规定的有效证件。
以下是校准证书的主要作用：1.证明压力变送器的准确性：校准证书可以证明压力变送器在规定范围内的测量准确性。
2.确保生产过程稳定：校准证书有助于确保工业生产过程中压力参数的准确监测和控制。
3.满足法规要求：许多行业和领域对设备校准有明确规定，持有校准证书是合规的必要条件。
五、如何获取压力变送器校准证书1.联系具有资质的校准机构：可通过网络查询或业内推荐，联系具备相关资质和经验的校准机构。
久茂自动化（大连）有限公司 403026 JUMO dTRANS p20 Ex d 带防爆外壳的过程
JUMO dTRANS p20 Ex d带防爆外壳的过程压力变送器简介带HART®接口的压力变送器结合了最大精度和简单操作于一体，用于测量气体、蒸汽和液体的表压或绝压。
集成液晶显示器显示测量值和设备数据。
带隔爆外壳的压力变送器可安装到0区。
外壳和传感器由高级不锈钢制成。
各种嵌入式过程连接可满足有卫生要求的应用，包括PECK连接系统（见数据表409711）。
隔膜密封也可用于特定工艺技术应用(见数据单409772 至409784)。
变送器可编程，因此很容易适应各种不同的测量任务。
一个易于使用的设置程序作为附件，通过接口启动操作。
旋转按键使现场手动操作非常方便快捷。
根据2.0版DIN EN 61508/-1/-2，对具有4至20 mA和HART®协议的压力变送器进行安全功能评估，并由TÜV N ord 认证。
这些测量设备适用于监测过程液位和压力，最高可达SIL2。
更多详情请参见安全手册。
对于“Ex ia”防爆版本，见数据表403025。
对于压差版本，见数据表403022和403023。
型号403026特点•不锈钢外壳•SIL 认证 (TÜV Nord)•HART®接口•防爆 Ex d (气体和灰尘)参考 ATEX, NEPSI, 和EAC•线性度 0.05 %•可调量程比: 1:50•带旋转按键使操作简单•程序设置•带条形图的LCD显示屏•显示选择测量单元•显示传感器温度•显示最大最小压力•电流发生器功能认证/认证标识 (见 "数据单")数据单基本信息b JUMO接口不能用于潜在爆炸区域！在这种情况下，可通过旋转按键或HART®接口。
输入输出电源电源DC 12 至 36 V机械性能IIC T6 ... T4 Ga/GbII 2D Ex tb IIIC T105环境影响b 在-40至-50°C范围内，设备必须持续运行。
压力差压变送器的应用及选型 变送器是如何工作的
压力/差压变送器的应用及选型变送器是如何工作的在诸类仪表中，变送器的应用*广泛、*普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。
变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。
变送器有两线制、三线制和四线制之分，两在诸类仪表中，变送器的应用*广泛、*普遍，变送器大体分为压力变送器和差压变送器。
变送器常用来测量压力、差压、真空、液位、流量和密度等。
变送器有两线制、三线制和四线制之分，两线制变送器尤多。
有智能和非智能之分，智能变送器渐多。
有气动和电动之分，电动变送器居多。
另外，按应用场合有本安型和隔爆型之分。
按应用工况变送器的紧要种类如下：低（微）压/低差压变送器中压/中差压变送器高压/高差压变送器绝压/真空/负压差压变送器高温/压力、差压变送器耐腐蚀/压力、差压变送器易结晶/压力、差压变送器变送器的选型通常依据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等方面考虑。
实际运用中分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程掌控和装置联锁。
常见的变送器有一般压力变送器、差压变送器、单法兰变送器、双法兰变送器、插入式法兰变送器等。
压力变送器和差压变送器单从名词上讲测量的是压力和两个压力的差，但它们间接测量的参数是有很多的。
如压力变送器，除测量压力外，它还可以测量设备内的液位。
在常压容器测量液位时，需用一台压变即可。
当测量受压容器液位时，可用两台压变，即测量下限一台，测量上限一台，它们的输出信号可进行减法运算，即可测出液位，一般选用差压变送器。
在容器内液位与压力值不变的情况下它还可以用来测量介质的密度。
压力变送器的测量范围可以做的很宽，从绝压0开始可以到100MPa（一般情况）。
压力/差压变送器介绍差压变送器除了测量两个被测量压力的差压值外，它还可以搭配各种节流元件来测量流量，可以直接测量受压容器的液位和常压容器的液位以及压力和负压。
原理从压力和差压变送器制作的结构上来分有一般型和隔离型。
一般型的测量膜盒为一个，它直接感受被测介质的压力和差压；隔离型的测量膜盒接受到的是一种稳定液（一般为硅油）的压力，而这种稳定液是被密封在两个膜片中心，接受被测压力的膜片为外膜片。
压力变送器检定装置计量标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称压力变送器检定装置计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期2019年4月
目录
一、建立计量标准的目的 (1)
二、计量标准的工作原理及其组成 (1)
三、计量标准器及主要配套设备 (2)
四、计量标准的主要技术指标 (3)
五、环境条件 (3)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)
七、计量标准的重复性试验 (5)
八、计量标准的稳定性考核 (6)
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (7)
十、检定或校准结果的验证 (9)
十一、结论 (10)
十二、附加说明 (10)
注：应当提供《计量标准的稳定性考核记录》
注：应当提供《检定或校准结果的重复性试验记录》。
压力变送器管理制度范文
压力变送器管理制度范文压力变送器是工业过程控制中的重要设备之一，主要用于测量各种流体介质的压力并将其转换为标准信号输出。
作为关键设备，对于压力变送器的管理制度的建立和执行具有重要意义，可以保证设备正常运行和生产系统的安全稳定运行。
下面将从压力变送器管理的必要性、管理原则、管理流程、相关配套文件以及管理考核和纪律处分等方面进行论述。
一、压力变送器管理的必要性1.确保设备正常运行：压力变送器是监控流体压力的关键设备，其正常运行对于生产过程控制的稳定性和安全性至关重要。
通过压力变送器管理，可以及时发现设备故障并进行维修，确保设备的正常运行。
2.提高生产过程控制精度：压力变送器是测量流体压力的重要设备，其测量精确度对于工艺过程的控制精度至关重要。
通过压力变送器管理，可以定期校准和维护设备，提高测量精度，进一步提高生产过程控制精度。
3.保障人员和设备安全：压力变送器管理可以确保设备的正常运行和安全使用，避免因设备故障造成的人员伤亡和设备损坏。
同时，通过对设备运行状态的监控和报警，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施避免事故发生。
二、压力变送器管理的原则1.科学性原则：压力变送器管理制度应该基于科学的原理和方法，通过科学的方式来规范设备的使用、维护和管理，提高管理的有效性和可持续性。
2.综合性原则：压力变送器管理应该全面考虑设备的各个方面，包括设备的选择、安装、校准、维护和保养等。
同时，还应该考虑设备与其他设备的配套使用和管理。
3.预防性原则：通过定期检查和维护，提前发现设备的故障隐患，并采取相应措施加以预防和修复，以保证设备的正常运行和使用。
4.责任性原则：压力变送器管理涉及多个部门和人员，每个部门和人员应该明确自己的职责，并承担相应的责任。
同时，还应该建立健全的考核和奖惩制度，激励和约束相关人员的行为。
三、压力变送器管理的流程1.设备选择和购置：根据工艺需要和设备性能要求，选择合适的压力变送器，并编制采购计划，进行设备采购。
差压变送器检定规程
差压变送器检定规程本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。
一、技术要求（一）、一般要求1.在差压计的明显部位有铭牌。
铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。
若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计1.差压计基本误差限E e，回程误差E h和重复性上限E r△p见下表表2差压计的准确度等级2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。
3分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。
4.静压同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。
（三）、电气性能要求1.接地将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
2.绝缘电阻电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ电源端子与输出端子＞50MΩ输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ3.电源和气源影响a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
二、检定条件（一）、检定设备1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。
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Q/XX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX企业标准目录前言 (1)1.范围 (2)2.规范性引用文件 (2)3.产品型号及基本参数 (2)4.要求 (2)5试验方法 (4)6检验规则 (4)7标志、包装、运输和贮存 (5)前言本标准是依据GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》；GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》等标准编制的。
本标准的编制格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求。
本标准由合XXXXXXXX有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：XXX。
本标准批准人：XXX。
1.范围本标准规定了XXX压力变送器（以下简称压力变送器）的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于压力变送器的设计、制造与检验。
压力变送器适用于ⅡC类，T4组爆炸性气体环境中，对液体、气体、蒸汽等介质压力进行准确测量和变送。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13306-2011标牌GB/T13384－2008机电产品包装通用技术条件GB/T191包装贮运图示标志GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3.产品型号及基本参数3.1规格型号XXX-XXX产品代号公司代号3.2产品的主要基本参数见表1：表1基本参数防爆等级Exia IIC T4Ga工作量程0～2.5MPa输出电流4～20mA供电电压24V DC防护等级IP54外形尺寸100×70×140单件重量0.75kg3.3本质安全参数见表2表2序号型号本安参数1KH-801两路：Uo：DC22V，Io：700mA；工作电压：DC18.5V，工作电流：560mA 4.要求4.1压力变送器应符合本标准的要求，并按照规定的程序到国家指定检验单位审批图样和文件制造，在取得检验单位发放的“防爆合格证”后方可生产。
4.2正常工作条件压力变送器在下列条件下应能正常工作：a)海拔不超过2000m，大气压力为86kPa～106kPa；b)环境温度：－20℃～＋40℃；c)相对湿度：≤85%（20℃）；d)工作电压：24V DC(±10%)；e)在含有爆炸性气体的环境中：ⅡC类T4组f)在无显著摇动和冲击振动的地方；g)在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；h)在无滴水或液体侵入的地方；i)安装类别：Ⅱ类。
4.3外观检查4.3.1表面平整、无飞边、裂纹、起泡、缺料和为经塑化的夹杂物。
4.3.2电镀部件，表面光泽均匀、无斑点、起泡、脱皮等缺陷。
4.3.3铭牌与标志应清晰、牢固。
4.3.4零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。
4.3.5外壳显著处应设置清晰永久的“Ex”标识。
4.4性能要求4.4.1压力变送器的最小点燃电流比应符合GB3836.12-91第4章第4.1条的规定MICR＜0.45。
4.4.2在环境温度为20℃±5℃的条件下，压力变送器的基本误差限为：±0.1%FS。
4.4.3在环境温度为10～35℃，相对湿度不大于85%时，压力变送器输出端子（负端子）与机壳之间应能承受频率为50H Z，500V正弦交流电，历时1min的绝缘强度试验，无击穿和飞弧现象。
4.4.4压力变送器外壳的防护等级应不低于IP54。
4.4.5压力变送器的防腐性能应符合JB/T3019-1999中5.3标准要求。
4.4.6印制电路板上的印制线应该符合GB3836.4第5.6.4的规定，见表2表2印制电路板印制线的温度组别（最高环境温度为40℃时）印制线最小宽度mm温度组别对应的最大允许电流/A印制线最小宽度mm温度组别对应的最大允许电流/A0.0750.8 1.0 2.90.1 1.0 1.58.00.125 1.2 2.09.90.15 1.4 2.511.60.2 1.8 3.013.30.3 2.4 4.016.40.4 3.0 5.019.30.5 3.5 6.0220.7 4.64.4.8压力变送器的爬电距离、电气间隙应该符合GB3836.4表5的规定,见表3表3电气间隙、爬电距离和间距1234567电压（峰值）/V 电气间隙/mm通过浇封化合物的间距/mm通过固体绝缘的间距/mm爬电距离/mm涂层下的爬电距离/mmCTI30 2.00.70.5 2.00.71004.4.9压力变送器为不间断工作制或八小时工作制，当周围介质温度为+40℃，通以额定工作电流，其导电零部件的极限允许温升，铜镀锡（银）不大于25K，外壳表面的极限温升不大于135℃。
其它导电零部件温升不伤相邻部件为准。
4.5结构要求4.5.1外壳材质：铝合金。
外壳材料中所含的镁、钛、锆，按质量百分比的总含量不应超过10%,符合GB3836.1-2010中第8条的规定要求；4.5.2压力变送器外壳表面应涂漆或喷塑，漆层应光亮、不得有流痕、气泡等缺陷。
4.5.3压力变送器外壳上的紧固件应有良好的防护处理，并需具有防止松脱的措施。
4.5.5金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。
4.5.6接线装置、接地端子及设备内部接线应具有足够的强度，并保证连接可靠。
4.5.7装设符合GB3836.1第29章规定的铭牌。
5试验方法5.1试验条件除另有规定外，试验应在下列条件下进行。
a)环境温度：－20℃～＋40℃b)相对湿度：≤85%（20℃）；c)工作电压：直流24V DC；5.2外观检查压力变送器的外观用手感和目测观察的方法进行检查,符合本标准4.3的要求；5.3基本误差测量在环境温度为20℃±5℃的条件下，计算压力变送器两次测量的偏差应不大于±0.1%FS5.4电气间隙和爬电距离测量按GB3836．4-2010第6．3.1.1条的规定，用游标卡尺、塞尺测量，并有效记录数值。
5.5压力变送器的外壳防护等级试验按GB4208-2008中的相关规定要求进行；5.5压力变送器的火花点燃试验按GB3836.4第10.1条规定进行。
5.6压力变送器的温度试验按GB3836.4第10.2条规定进行。
5.7压力变送器的介电强度试验按GB3836.4第10.3条规定进行。
5.8防腐性能试验按JB/T3019-1999中第5.3.2规定进行。
6检验规则6.1检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。
6.2型式检验6.2.1型式试验项目见表4：6.2.2用作型式试验的压力变送器，必须是结构、材料、制造符合设计要求的正式试制样品。
型式试验的所有试验项目都能通过和承受试验的被式样品都合格，才能认为该压力变送器的型式试验合格。
如有一台试品某项试验不合格，则可抽取加倍数量对该项进行复试，若仍有一台不合格，则该批压力变送器型式试验作不合格论。
此时，必须分析原因、采取措施、甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直至型式试验合格。
6.2.3有下列情况之一时应进行型式检验a）新产品投产鉴定时；b）正式生产后，结构、材料或工艺有重大改变化，可能影响产品性能时；c）产品停产两年以上，恢复生产时；d）正常生产每三年进行一次。
e）国家质量监督部门提出型式实验要求时6.2.4型式检验时从出厂检验合格的变送器中任意抽取三台样机进行试验。
若不合格加倍抽检，再不合格，则视为型式检验为不合格。
6.3出厂检验6.3.1每台压力变送器必须经检验合格，并附有证明产品质量合格的文件才能出厂。
6.3.2出厂检验项目见表4：表4检验项目表序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验1外观检查 4.3 5.1√√2基本误差测量 4.4.2 5.2√√3电气间隙和爬电距离 4.4.8 5.4√√5火花点燃试验 4.4.1 5.5—√6温度试验 4.4.7/4.4.9 5.6—√7介电强度试验 4.4.3 5.7√√14防腐性能试验 4.4.5 5.8—√15防护能力试验 4.4.4 5.3—√注：“√”表示检验项目；“—”表示不检验项目。
7标志、包装、运输和贮存7.1标志应符合GB/T191的规定，并有制造计量器具许可证标志。
每台变送器应在明显位置设置包括下列内容的产品铭牌：a）制造厂名称或商标；b）产品型号、名称；c）额定工作电压、额定工作电流；d）上方印有明显的“E X”标志；e）防爆标志；f）防爆合格证号；g）制造日期和出厂编号。
7.2包装7.2.1变送器的包装须符合GB/T13384的规定。
7.2.2外包装用纸箱或木箱，内部采用发泡技术进行。
随机文件包括：a）使用说明书；b）出厂合格证；c）装箱单；d）随机备附件清单7.2.3包装箱的外壁应有明显、耐久的文字及标志，其内容包括：a)制造厂名称或商标；b)产品型号及名称；c)产品数量；包装箱外形尺寸“长×宽×高”及重量；d)收、发货单位名称及地址；e)“小心轻放”、“防潮”、“向上”等字样或作业标志。
7.3运输包装好的变送器可采用常规运输工具运输，运输过程中防止人为撞坏和冲击。
7.4贮存变送器应贮存在环境温度为0℃~50℃，相对湿度≤85%RH的通风室内。
室内空气中不应含有腐蚀性气体。