水泥碎石稳定层
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案和水文条件本工程位于北亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛，但也常受自然灾害的影响。
路线区域地形复杂，有山岭重丘区和岗地平原区，需要考虑水文条件对工程施工的影响。
三、工程内容本工程主要包括水泥稳定碎石层的施工，具体内容如下：1、现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2、原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
3、碎石层施工：按照设计要求施工水泥稳定碎石层，保证路面牢固、平整。
4、验收和交接：进行工程验收，确保工程质量符合要求，完成交接手续。
四、施工方案1、施工前准备1）.现场勘测：对路线区域进行勘测，确定施工范围和施工条件。
2）.原材料准备：准备水泥、碎石等原材料，保证施工质量。
2、施工技术1）.碎石层厚度：15cm。
2）.碎石层材料：采用规格为5-20cm的碎石。
3）.水泥用量：按设计要求使用。
4）.混合方式：采用机械混合的方式。
5）.施工方法：采用机械碾压的方式施工。
3、施工要求1）.施工前应清理路面，确保路面平整。
2）.施工过程中应注意保证水泥和碎石的比例和质量。
3）.施工后应及时进行碾压，确保碎石层牢固、平整。
4、安全措施1）.施工现场应设置警示标志，保证施工安全。
2）.施工过程中应注意机械设备的安全操作。
3）.施工现场应设置消防器材，确保施工安全。
五、质量控制1、原材料质量控制：对水泥、碎石等原材料进行检测，保证施工质量。
2、施工过程质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
3、验收标准：按照建设部颁发的验收标准进行验收，确保工程质量符合要求。
六、环境保护1、施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
2、施工现场应设置垃圾桶等设施，保持施工现场的清洁。
3、施工现场应设置防尘网等设施，减少扬尘对周围环境的影响。
七、总结本工程是世行贷款安徽公路项目恢复类工程，主要包括水泥稳定碎石层的施工。
在施工过程中，应注意原材料质量控制、施工质量控制和环境保护等方面，确保工程质量符合要求。
水泥稳定碎石基层规范
水泥稳定碎石基层规范篇一：水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水泥稳定碎石基层施工技术及注意事项水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。
许多性质与混凝土相似，如厂拌法施工，从拌和机出料口出料至摊铺碾压完成控制在3h以内，这就是初凝问题，又如初凝后7天内就不能有振动荷载出现，这就是养生强度增长问题。
DB33T 836-2011 《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》是浙江省地方标准，请细读一下。
一、水泥稳定碎石作用原理水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。
水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。
水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
二、材料要求水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。
粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。
1、原材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。
只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案水泥碎石稳定层施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员，明确施工任务和要求。
2. 准备所需的材料和设备，包括水泥、碎石、水泥搅拌机、振动平板、水泥施工工具等。
3. 对施工场地进行清理和平整，去除杂物和积水。
二、施工工艺流程：1. 确定稳定层的设计要求和厚度。
2. 按照设计要求，在施工场地标定用线定位。
3. 扩大分散施工场地，确保施工安全。
4. 将水泥和碎石按照一定比例混合，确保均匀。
5. 使用水泥搅拌机充分搅拌混合物，直至达到要求的稠度。
6. 将混合物倒入施工区域，并使用振动平板进行压实，保证稳定层的均匀厚度。
7. 采用交错施工法，确保整个施工区域的稳定层厚度一致。
8. 在施工过程中，及时修复和处理施工现场的问题，如松散区域、蜂窝等。
9. 在施工完成后，进行浇水养护，确保稳定层的质量和强度。
三、施工注意事项：1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，防止行人和车辆进入施工区域。
2. 严格按照材料比例进行搅拌混合，确保混合物的均匀性和稠度。
3. 使用振动平板进行压实时，要进行均匀的振动，确保稳定层的均匀厚度和密实度。
4. 施工过程中及时修复和处理施工现场的问题，防止出现松散和蜂窝等质量问题。
5. 在施工完成后，及时进行浇水养护，保持稳定层的湿润状态，增加强度和耐久性。
四、施工质量控制：1. 施工前要进行材料的质量检测和试验，确保材料符合规定标准。
2. 施工过程中要进行工序的质量检查，及时发现和处理问题。
3. 施工结束后要进行稳定层的质量验收，确保达到设计要求和规定标准。
以上是水泥碎石稳定层施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，施工方案可能会有所调整，但需要保证施工质量和安全。
同时，施工人员要严格按照施工方案操作，遵守相关规定和要求，确保施工顺利进行。
水稳层
5、稳定基层铺筑完成24小时后应及时进行养护，养护时间不得少于7天，养护采喷洒自来水的方法，以保持表面潮湿为准。
三施工要求:
1、本工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基层均采用6%水泥稳定碎石基层，厚度24cm。
2、水泥稳定碎石运输采用翻斗车或农用自卸车，由最远端向近端退缩摊埔的方式，以节省人工二次搬运。
3、在道路中线、边线（每侧各加宽30Cm）每隔5m打一小木桩，在木桩上标出层面标高·摊铺时通过木桩上标记点拉线检查，控制层面的标离和平整度，宜先做一小面积试铺·以确定合适虚铺厚度。
4、稳定基层满足养护期后，应进行回弹弯沉值检验，弯沉值检验采用后轴重100KN的标准汽车检验，其弯沉值不得大于90（1/100MM），每车道20米一点，压实度不得小于97%。
技术负责人
施工员
班组长
年月日表6
6、完成后的稳基层严禁载重汽车行驶，表面应防止污染。
四、质量要求:
1、表面应坚实、平整，用压路机碾压后，轮迹深度不大于5cm。
2、厚度偏差不得大于-8cm，平整度偏差不得大于10cm，中线高程偏差+5到-20cm之间，横坡偏差不得大于±0.3%。
3、稳定基层连续摊铺每2000m2应取一组水泥稳定碎石做基层无侧限抗压试验，7天无侧限抗压强度应大于3.0MPA。
技术交底记录
工程名称
分部工程
道路工程
分项工程名称
水泥碎石稳定层
交底内容：
一、施工条件：
1、级配碎石垫层、雨水口及雨水口连接管施工完成，各项检验评定合格。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石路基施工方案一、水泥稳定碎石施工工艺本工程基层主要为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中的关键项目。
按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，以20cm/层进行分层施工；5%水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。
水泥碎石稳定层的施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头处处理→养生。
施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
1.1下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求的断面进行处理，达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层的施工。
施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边缘按照摊铺的厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够的稳定度，保证在碾压时不发生内倾或外倾，保证边缘的直顺及有效宽度。
1.2材料准备①水泥可采用通俗硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
利用前，按标准要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格前方可进场利用。
水泥的质量应符合现行国家有关标准的划定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表6-2的级配要求。
·水泥稳定级配碎石的压碎值不大于30%。
1水泥稳定碎石施工方案路面基层碎石级配表表6-2筛孔直径（mm）31.519.0通过筛孔的质量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~39.504.752.360.60.075③水：水应洁净，不得含有有害杂质。
④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
水泥稳定碎石层--基层施工方案
水泥稳定碎石层–基层施工方案在道路铺设工程中，水泥稳定碎石层是一种重要的基层处理方法，能够有效提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石层的基本特点，并详细阐述其施工方案。
1. 水泥稳定碎石层的基本特点•提高承载能力：水泥稳定碎石层能够增加道路的承载能力，减少路面变形，提高路面的稳定性。
•延长使用寿命：水泥稳定碎石层能有效防止路面龟裂、松散等问题，延长道路的使用寿命。
•施工简便：与传统的路面处理方法相比，水泥稳定碎石层施工简便、快捷。
2. 水泥稳定碎石层的施工方案2.1 材料准备•水泥：选择优质的水泥作为主要固化材料。
•碎石：选择颗粒大小均匀的碎石作为填料，保证施工质量。
•混凝土搅拌站：准备混凝土搅拌站，确保搅拌充分均匀。
•其他辅助材料：如水、石粉等。
2.2 施工工艺1.碎石层处理：将碎石进行均匀铺设在基层上，并用压路机进行碾压，使碎石层均匀密实。
2.水泥拌和：在碎石层表面均匀洒布水泥，并通过混凝土搅拌站将水泥与碎石进行充分混合。
3.养护处理：水泥稳定碎石层完成后，要及时进行养护，保持其湿润，以确保水泥充分固化。
2.3 施工注意事项•碎石的选择应均匀，避免出现大颗粒或过多细颗粒的情况。
•水泥的用量要根据具体情况进行调整，保证碎石与水泥的充分融合。
•在施工过程中要注意人员安全，做好安全防护工作。
•施工现场秩序井然，确保施工质量。
3. 结语水泥稳定碎石层是一种重要的道路基层处理方法，具有提高道路承载能力和延长使用寿命的显著效果。
通过本文介绍的施工方案，可以为道路建设者提供参考，确保施工质量，为交通运输安全提供保障。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。
本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场，并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。
保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。
摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。
按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
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三一电气（河北张家口）道路管网一期工程
水
泥
稳
定
层
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
水泥稳定层
一、材料的质量控制
水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。
水泥稳定碎石路面基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉。
水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的低标号水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。
粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成，确定出碎石的强度和级配。
细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。
为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。
二、配合比设计
配料准确是保证水泥稳定碎石内在质量的关键环节。
配料准确的基本前提是两种原材料要合格。
通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。
由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少，集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小；在相同条件下，水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多；对大多数土混合料而言，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐减少，并达到最小值，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，水泥剂量
过大，同样会产生收缩裂缝。
配料准确的施工控制是：①碎石的级配要严格控制，在粗集料中单个颗粒最大粒径不应超过37.5mm②水泥稳定碎石混合料的比例要严格控制。
即通过一定料斗门开启高度下的给料皮带机电机转速比实现既定的混合料比例，具体调试时，碎石比例宜控制在80%～85%之间。
根据不同设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，以此初步确定各料仓的供料比例。
应考虑各地材料性能不同而引起的差异，注意混和料的强度应能满足7d钻芯取样检测完整的要求。
三、混和料的拌和
在水泥稳定碎石混合料拌和过程中，均匀性是影响水泥稳定碎石结构强度的关键因素。
基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌混和料，混合料的拌制可从以下方面控制：
1．厂拌设备的选择。
拌和设备的性能决定了混和料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的高性能稳定土拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性。
2．水泥剂量控制。
水泥的用量对水泥稳定层质量起着关键作用，剂量太小，不能确保水泥稳定碎石施工质量，而剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起面层相对应的反射裂缝。
考虑施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0～0.5%，以确保水泥稳定基层的质量，但应控制不超过6%，以减少混和料的收缩性。
3．含水量控制
根据路面基层施工技术规范及国内外施工经验，一般情况下拌和含
水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%，以弥补混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。
含水量过大，既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。
含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，也会影响混和料可能达到的密度和强度。
施工过程中要根据气温情况及运输距离及时调整含水量的大小，根据规范、经验及现场摊铺碾压。
五、混和料的运输和摊铺
长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析，造成摊铺碾压后，基层局部平整度差，长距离运输，应通过试验，采取措施，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成运输、摊铺、碾压、整平。
1．摊铺现场的准备工作
（1）摊铺前必须清除垫层上的浮土、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。
开始摊铺时，要在垫层上洒水使其表面湿润。
（2）准确施工放样。
在全线路面施工前，要对全线的导线点、水准点进行复测。
为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响摊铺的平整度，其钢立柱纵向间距不宜过大，直线宜为10米，曲线宜为5米，并用紧线绳拉紧。
（3）由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成中途停机，造成不必要的经济损失，同时要加强摊铺现场与拌和厂之间的联系，以应付紧急情况。
（4）摊铺设备的选型。
公路的基层宜采用摊铺机摊铺混和料。
应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽可能整幅一次摊铺，可很好地控制摊铺厚度和表面平整度。
摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离析、级配良好、稳定、平整度、横坡度均符合规范要求。
2、混料的摊铺
拌和好的成品料运至现场应及时按确定的松铺厚度均匀、匀速的摊铺，摊铺过程中尽可能少收料斗。
为确保摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上洒白灰线，以控制摊铺机行走方向，摊铺机要保持适当的速度均匀行驶，不宜间断，以避免出现“波浪”和减少施工缝，在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。
用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
六、混和料的压实
用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。
用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。
碾压速度 2.0~2.5km/h。
碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
七、养生
碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生期不宜少于7天，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其它车辆通行，保湿
养生至下一层施工前。
合理的养生既是保证水泥稳定碎石强度的需要，又是减少和避免干缩裂缝的措施。
新铺水泥稳定碎石基层随着混合料水分的减少产生干缩应力，水分减少的越快，产生的干缩应力越大，水分减少的慢，干缩应力缓慢产生逐惭增大，由于材料的松驰应力和温度随龄期增大，抗应变能力增强。
铺筑后养生不及时或忽干忽湿，导致水分散失较快，干缩应力急剧增大而抗应变能力还较低，易产生干缩裂缝，并随时间增长裂缝增加。
八、结语
水泥稳定基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，这种结构如果操作不好，容易出现裂纹，影响整体强度。
实践证明只要严格执行《技术规范》要求，抓住关键环节，加强控制，组织管理到位，就能够确保工程质量。