水泥稳定碎石基层强度影响因素分析
水泥稳定碎石强度的影响因素
水泥稳定碎石强度的影响因素摘要：水泥稳定碎石是一种半刚性材料，对温度和湿度的变化比较敏感，因此，在道路施工中，如果级配、含水量控制不当或荷载过重，则会导致路面裂缝等病害出现。
虽然细小的裂缝在短时间内不会对车辆的行驶造成不便，但随着路面使用时间的延长，道路内部的基层结构就会遭到破坏，从而影响路面的使用性能。
本文主要分析了水泥稳定碎石强度的影响因素。
关键词：水泥稳定；碎石强度；影响因素中图分类号：TQ172.7 文献标识码：A1 水泥稳定碎石强度的形成及影响因素1.1 水泥稳定碎石强度的形成在道路施工中，多数情况下会利用水泥来稳定碎石。
在稳定碎石的过程中，水泥、碎石和水之间的作用变化较为复杂，从而使水泥和碎石由分散性材料变成整体性材料，这也是水泥稳定碎石强度逐渐形成的一个过程。
1.2 含水量对水泥稳定碎石强度的影响在固定级配和固定水泥剂量（4.5%）的基础上，按照标准的试验方法制作无侧限抗压试件，通过含水量分别为3%、4%、5%、6%、7%、8%时的无侧限抗压强度分析含水量对强度的影响。
最佳含水量为5%，当含水量小于最佳含水量时，随着含水量的增加，无侧限抗压强度也增加，分析认为主要原因是随着含水量的增加，水的润滑作用不断增加，材料密实度也在不断增加，所以无侧限抗压强度也就会不断增加；当含水量超过最佳含水量时，随着含水量的增加，无侧限抗压强度不断减小，主要原因是随着含水量的增加，在一定体积内碎石和水泥的数量就不断减少，而水的密度远远小于上述两种材料的密度，从而总的密实度降低，强度也随之降低。
1.3 级配的设计为了使试验正常进行，选取四种不同级配并进行分析。
首先，是采用上边界值的中值与规范中值所得的偏上级配；其次，是采用所要求的规范的级配中值所得的中值级配；最后，是采用下边界的中值与规范中值所得的偏下级配：第四种是工程级配，采用工程上的图解法得出合成级配。
水稳基层由砂、碎石、石屑和水泥以及粉煤灰等组成，为了改变沥青路面在行车荷载反复作用下，被面层材料啃噬成的粉末极易被渗进的水混合成泥浆流走，使面层脱空，造成油面龟裂、脱落和沉陷等病害，弥补灰土基层的缺陷，使用具有水稳定性和抗冻性好、面层薄、强度高以及板体性较好等特性的级配对水泥稳定碎石强度的具体影响结果。
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)第一篇范本：正文：一、引言水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施是保证道路工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥稳定碎石基层施工质量的各种影响因素以及相应的控制措施。
二、基层施工质量影响因素2.1 原材料2.1.1 水泥水泥的质量直接影响到水泥稳定碎石基层的稳定性和耐久性。
应选用合格的水泥材料，并按照规定的比例进行配比。
2.1.2 碎石碎石的质量也对基层施工质量有一定的影响。
应选用质量合格、骨料粒径均匀的碎石，并进行筛选和清洗，以保证基层的工程质量。
2.2 施工工艺2.2.1 施工方式水泥稳定碎石基层的施工方式有多种，包括冷铺、热铺等。
不同的施工方式对基层质量有不同的影响，应根据具体条件选用合适的施工方式。
2.2.2 施工工艺流程施工工艺流程的合理与否直接关系到基层施工质量。
应根据工程要求，科学制定施工工艺流程，并合理安排施工进度，确保施工的联贯性和一致性。
三、基层施工质量控制措施3.1 质量检测对于原材料的质量，应进行严格的质量检测，确保水泥和碎石的质量符合规定标准。
对基层施工质量的监督检测也是非常重要的，可通过现场施工质量检验和抽样检测等方式进行。
3.2 施工技术培训提高施工人员的技术水平对保证基层施工质量至关重要。
应加强对施工人员的培训，提高其技术操作能力，确保施工过程按照规范进行。
四、结论水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素及控制措施多种多样。
惟独加强对各个环节的控制和管理，才干保证基层施工质量的稳定和可靠。
附件：1. 相关法律法规2. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥：指用石灰和粉煤灰等原料在一定温度下煅烧而成的粉状胶结材料，用于道路基层的稳定性提高。
2. 骨料：指用于道路基层的碎石或者砂石等颗粒材料。
第二篇范本：正文：一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程的重要组成部份，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和运行安全。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素和控制措施。
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法在水泥稳定基层施工中，强度不达标是一个常见的问题，它可能会导致路面裂缝、变形等严重后果。
因此，及时了解常见的强度不达标问题并采取相应的预防方法非常重要。
本文将介绍水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题，并提供一些预防方法。
1. 强度不足强度不足是水泥稳定基层施工中最常见的问题之一。
这可能是由于配合比不合理、施工工艺不当或施工质量监控不到位所致。
为了解决这个问题，我们可以采取以下预防措施：- 合理设计配合比：通过调整水泥、砂石、骨料等材料的数量和比例，确保稳定基层拥有足够的强度。
- 严格控制施工工艺：注意施工顺序、施工方法和施工速度，确保每个步骤都按照规范进行。
- 加强质量监控：使用先进的测试设备和方法，及时监测施工的强度，及时调整措施，保证施工质量。
2. 水泥固化不均匀水泥稳定基层施工中，水泥固化不均匀也是一个常见的问题。
这可能是由于温度、湿度、施工时间等因素的影响导致的。
下面是一些预防方法：- 控制施工环境：尽量避免在高温或低温的环境下进行施工，确保施工环境的温度和湿度适宜。
- 控制施工时间：根据实际情况，合理安排施工时间，确保施工过程中保持稳定的温度和湿度条件。
- 加强施工监控：密切监测水泥的固化情况，及时采取调整措施，确保水泥在整个基层中均匀固化。
3. 施工层厚度不符合要求在水泥稳定基层施工中，施工层厚度不符合要求也是一个常见的问题。
这可能是由于施工人员操作不规范或监理不到位所致。
以下是一些建议的预防措施：- 培训施工人员：对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作规范。
- 严格监督施工：安排专人负责监督施工过程，确保施工层厚度符合要求。
- 加强沟通与协调：施工人员、监理人员和设计人员之间保持良好的沟通与协调，及时解决施工中的问题。
综上所述，水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题包括强度不足、水泥固化不均匀和施工层厚度不符合要求等。
为了预防这些问题，我们可以采取合理设计配合比、严格控制施工工艺和加强质量监控等措施。
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素的探究
水泥稳定碎石无侧限抗压强度影响因素的探究摘要：随着交通基础建设投资力度的加大,我国公路通车里程逐年快速增长。
水泥稳定碎石经过拌和、摊铺、压实、养护成型的形式，具有强度高、稳定性好、扩散应力强、抗冻性好、造价低廉等特点，是基层和底基层的主要材料类型之一。
水泥稳定碎石强度满足与否直接影响着工程质量的好坏。
本文首先介绍了水泥稳定碎石的检测内容，并从延时时间、水泥掺量、养护条件三方面，对水泥稳定碎石强度检测结果影响因素展开了探究。
本文旨在为相关应用与研究提供参考。
关键词：水泥稳定碎石强度；影响因素；水泥掺量；养护时间；延时时间前言：因为近些年来路面交通量增大，路面超载现象日趋严重，普通的级配碎石和级配砾石已经很难满足交通负荷的需要，水泥稳定碎石基层底基层整体性强，承载力高、稳定性强且随着时间推移强度不断增强，所以目前在我国的道路建设中得到普遍的应用。
其性能参数是否符合要求，这就需要我们对其性能用正确的试验方法进行检测，提供最真实有效的强度数据给使用方，从而保证工程的质量。
水泥稳定碎石试验配合比设计步骤和内容对水泥进行检测，宜采用强度等级为32.5或42.5的水泥，初凝时间应大于3h，终凝时间大于6h。
对几档碎石进行筛分，得到碎石不同粒径含量，根据碎石含量计算混合含量，混合筛分后确认混合比例。
掺配不同水泥剂量，对混合料进行击实试验，得到最佳含水率和最大干密度。
用最佳含水率、最大干密度、压实度、损耗率对无机结合料进行成型。
成型试件的高度和质量损失满足规范要求。
在标准养护室对试件进行养生。
且质量损失满足规范要求。
进行无侧限抗压强度，标准差、变异系数应满足规范要求。
根据设计要求选择最优的水泥掺量。
水泥稳定碎石配合比设计的影响因素2.1不同水泥掺量对水泥稳定碎石配合比设计强度的影响2.1.1试验步骤如下：在同一批样品中，按照四分法取（0-5）mm、（5-16）mm、（16-31.5）mm三种规格的碎石，将其合成规范要求级配中值进行掺配。
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施摘要：在公路施工中，水泥稳定碎石基层施工技术能够很好的解决城市发展速度过快，所引起的交通承载量过大的问题。
通过对具体研究能够发现，在公路施工中应用水泥稳定碎石基层施工技术，不仅能够有效的提升公路的承载能力，而且还能够提升公路的稳定、耐久能力等等。
关键词：水泥稳定碎石；质量；影响因素；措施1水泥稳定碎石基层施工技术在水泥稳定碎石基层施工过程中，所使用到的骨料是级配碎石，在这种技术中碎石有着非常重要的作用。
通过利用胶凝和灰浆这两种材料，来填补碎石的孔隙，进而来保证内部结构的稳定。
水泥稳定碎石主要是按照嵌挤原理，通过将碎石和水泥砂浆进行凝结，进而来提高公路的稳定性。
在利用这种技术进行施工时，不管是碎石的结构，还是碾压强度，都会直接影响公路施工质量。
此外，水泥稳定碎石还具有很好的抗冻性，所以在公路施工中较为常见。
2公路水泥稳定碎石基层质量通病2.1干缩裂缝干缩裂缝问题通病在公路水泥稳定碎石基层之中比较常见，由于不同品种水泥的收缩性不同，水泥抗折强度不足，自生产之后，存放时间也较长，最终引发碎石基层裂缝问题。
其次，水泥配比度容易出现不合理情况，容易降低公路质量。
在施工时，如果由于设计问题出现偏差，后期水泥用量也会进一步提升，受温度影响，极容易出现裂缝现象。
所以，相关工作人员需要做好公路水泥稳定碎石基层维护工作，确保后期水泥用量进一步提升。
再次，到了施工后期，无法对实际水泥稳定碎石基层进行全面维护，极容易演变出温差过大等问题，进而诱发裂缝，从而对后续水泥稳定碎石施工质量产生很大影响。
最后，在实际施工时，容易出现材料使用不当等现象，进而出现水泥稳定碎石基层出现裂缝。
2.2平整度问题很多时候，公路下承层平整度有限，进而增加了摊铺厚度，让碾压平整度受到了很大影响，最终出现明显的平整度偏差。
另外，在实际拌和过程中，配比控制并不合适，这主要是由于含水量过高，或者是水泥量过大等所导致的。
水泥稳定碎石基层常见质量问题的原因及防治
而 出现 基 层 表 面 的跑 飞 现 象 ； 接 头处
离析 还 造成 水 稳 基 层 的 强 度 不 均
。
含水量 的
。
理不好
，
采 用横 向
、
直口
、
平缝 形 式
。
匀
，
表 面 不 平 整 等病 害
究其 原 因
，
水
控 制直 接 影 响压 实度 和基 层 变形
的接头
2
、
，
出现 高 低 不 平 现 象
稳 混 合 料 在 搅 拌 过 程 中发 生 的 放 料 离
程 中发 生 的摊 铺 离析
生 的找平 离析 等
2
、
的 高低 及 运 距 的长 短 进 行 适 当调 整 施
。
才能 进行 水
，
在 找平过 程 中发
工
操 作 的前 后 台通 讯 联 系 应 方 便 和 顺
，
沉 降裂 缝 原 因
，
泥 量 必 须 满足 要 求 含 泥 量 大 细 集料
分 布 的横 向 裂缝 裂缝 宽 度
一
间距
~
一
般为 5
一
～
l Om
，
水 泥 稳 定碎 石 基 层 产 生 纵 向裂 缝
的 塑 性指 数 大 则 收缩 性 大 易 出现 弹
，
“
般 为3
5m
m
左右
。
是温缩
多是 由于 局 部 土 基 及 底 基 层 压 实度达 不
，
3 1
．
泥 优 化 水 泥 稳 定碎 石 级 配
要 控制好
高 使 内部体 积 膨胀 而 外 部 如 遇 气 温
。
分析影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素
分析影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素一、水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素1.混合料的组成影响施工质量（1）混合料中水泥的掺量。
水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的含量，随着水泥剂量的增加而增加。
并不是说水泥掺量越多越好，过多的水泥用量，虽然可以增加强度，同时也会产生较大的收缩和较多的裂缝，将会对基层的整体强度产生影响，并给今后面层的反射裂缝留下隐患，而且在经济上也不合理。
所以水泥掺量是关键因素，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥都可以作为水稳碎石的结合料，通常采用初凝时间在三小时以上，终凝时间应在六小时以上。
要做出合格的水稳基层，除了水泥含量外，还必须保证水泥的质量，这就要选择信誉较好的水泥厂家，同时对每批都要按批次检测其各项物理力学性能是否符合要求。
（2）集料级配。
水泥稳定碎石基层是一种半刚性路面结构，其对于所承受的荷载，具有一定的扩散能力。
对水泥稳定碎石材料而言，集料自身强度及级配组成都是影响水稳基层承载能力的重要因素。
根据施工经验，粗集料（>4.75mm）要占混合料的70%以上，细集料（≤4.75mm）在30%以下合适。
级配偏粗偏多不好，压实空隙率较大，在钻芯取样时，会出现下部松散或出现中间断裂的情况。
这种情况下即使加大水泥剂量，下部松散也无法避免。
若集料偏细，则应整体偏细，即最大粒径变为26.5mm，级配曲线呈一条平滑的曲线，这样施工时强度较偏粗时差一些，但只要水泥剂量合适，仍是可以达到强度要求。
这时水泥剂量越高，强度越高，钻芯芯样越好。
如果集料偏细，基层易开裂。
所以，混合料级配对于水泥稳定碎石基层有重要的影响。
（3）最大粒径。
混合料中最大粒径的影响主要表现在混合料离析上，最大粒径越大混合料越易离析，铺筑层的平整度也越難达到高的要求。
因此，《公路沥青路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规范》中，都规定最大粒径不超过31.5mm。
2.含水量影响施工质量含水量对水泥稳定碎石基层的影响主要表现在压实度、强度、延迟时间上。
水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施
水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施摘要：水稳基层作为道路结构的主要承重层，基层在道路结构层中是占有非常重要地位的一个层次，只要处理好水稳基层的病害，就会大大提高公路工程的质量，延长道路的使用年限。
本文主要对水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施进行了分析探讨。
关键词：水稳基层；质量问题；原因；预防措施引言水泥稳定碎石的组成成分主要有水泥、级配碎石、石屑和水。
将这些材料按照一定比例进行拌合，经过摊铺碾压等工序后形成的一种结构层。
这种结构层属于半刚性结构层。
由于水泥稳定碎石是按一定的级配组合进行设计的，大小颗粒间互相填充，在外力的作用下，级配碎石相互之间的嵌挤形成了内摩阻力，使其具有一定的承载能力。
高速公路、一级公路以及城市主干路和快速路广泛采用此种材料作为基层，下面分别介绍水泥稳定碎石基层的常见病害的产生原因及防治措施。
一、水泥稳定基层的特点近年来，随着公路施工工程质量的提高，效率高、质量高的水泥稳定基层施工技术在公路工程中得到了广泛的应用。
水泥稳定基层施工技术主要由以下几个部分组成:试验段的施工准备、测量放样、拌合、运输、摊铺、碾压、养护。
水泥稳定基层在公路工程中具有质量高、时效快、硬度大、使用寿命长等特点，由于水泥稳定基层其特有的施工技术，在施工过程中能够有效加强水泥凝固，提高水泥基层的强度，这对于有效提高公路基层质量具有积极意义;此外，在水泥稳定基层施工中，对施工公路的测量放样能够有效确定公路的地基质量，根据相应的公路地基选择高效、合理的水泥配比进行水泥稳定基层的施工，这样能够最大限度的提高公路工程的施工质量;对水泥稳定基层的有效碾压能够极大提高水泥稳定基层的密度和性能;另外，水泥稳定基层还具有使用寿命长的特点，在施工过程中，对水泥稳定基层施工的养护工作能够有效提高水泥稳定基层的性能和使用寿命。
二、水稳基层常见质量问题原因分析及预防措施1、开裂开裂是水泥稳定碎石基层经常发生的病害，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为五到十米，裂缝宽度一般为三到五毫米。
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水泥稳定碎石基层强度影响因素分析
【摘要】近年来, 水泥稳定碎石基层在高等级公路的修筑中得到了越来越普遍的使用,这是因为在半刚性基层结构中,水泥稳定碎石基层除具有一定的强度、刚度和整体性,还具有较好的水稳性和抗冻性,而且可供稳定的材料种类多,选择面广泛,早期强度高,有利于加快施工进度,在路面的使用过程中弹性变形较小,使用年限长,承载力高等优点。
在高速公路水泥稳定碎石基层施工过程中，由于施工控制不严或施工质量控制体系不完善等原因，容易造成强度产生太大变异甚至造成工程质量缺陷。
因此，进行水泥稳定碎石基层强度影响因素分析及控制研究，并对施工质量控制提出合理建议，以保证基层强度的符合性和稳定性。
本文水泥稳定碎石基层强度控制进行了研究。
【关键词】水泥稳定碎石基层分析研究
前言
强度是目前水泥稳定碎石设计的唯一指标,也是施工质量的控制依据。
以往对水泥稳定碎石强度的研究,大多以重型击实试验确定最大干密度和最佳含水量, 并以静压法成型试件为基础。
然而,重型击实试验和静压成型试件方法已落后于生产实际,成型的试件与现场基层实际结构不吻合,试验结果难以客观地反映水泥稳定碎石真实的力学性能,也无法科学有效地指导水泥稳定碎石设计与施工。
鉴于此,本文在对振动试验方法可行性验证的基础上,采用能充分模拟现场施工过程和振动碾压效果的振动试验方法成型试件,定量研究各因素对水泥稳定碎石强度特性的影响规律。
该研究成果有助于工程技术人员更好地认识水泥稳定碎石组成结构与强度之间规律,从而更好地指导水泥稳定碎石设计与施工, 提高工程质量。
碎石的化学组成
有机质的含量。
碎石中含有有机质对水泥的胶结是很有害的。
含有少量有机质的水泥稳定碎石，早期强度很低，约只有0. 2Mpa,过一个星期后，强度才逐渐增长。
而不含有机质的水泥稳定碎石其强度一开始就增长，而且其强度最高可达4.2MP，为含有机质的21倍。
为此现行规范规定,在用水泥稳定碎石做底基层时，有机质的含量不得超过2%，做基层时，有机质的含量不得超过0.5%。
某些地区的石料中以及工业废料中可能含有硫酸盐。
硫酸盐能与结硬水泥中铝酸三钙结合而产生硫酸铝酸钙。
这一新生物能膨胀，使原来的体积增大，从而破坏水泥稳定碎石的胶结，影响水泥稳定碎石的强度。
因此，硫酸盐含量达到一定的程度，就不能用水泥稳定。
现行规范中规定硫酸盐的含量不得超过0.25%。
但规范中对原材料的试验中提到在“有必要的时候”才进行有机质含量和硫酸盐含量进行测定，对什么情况下进行或不进行有机质含量和硫酸盐含量测定没有明确说明。
我们在调研中注意到，各地对集料中有机物的含量和硫酸盐的含量都没有进行测定，那么硫酸盐的含量是否超标就无从而知了。
因此建议在选用水泥稳定粒料之前对硫酸盐的含量进行测定，对于硫酸盐含量超过0.25%的石料，不应用水泥稳定。
水泥稳定碎石强度形成机理
1、机械作用。
水泥稳定碎石水泥的水化和硬化的过程，本质上和水泥混凝土没什么差别，只是水泥用量较少，其强度就必须主要靠颗粒之间的挤压、摩擦和接触处的水泥胶结来弥补。
水泥稳定碎石混合料前期经压实和拌合，颗粒之间接触变得紧密，水泥硬化也就更充分，从而可以大大的提高强度，以抵抗荷载和温度应力。
在利用水泥来稳定碎石的过程中，水泥、碎石和水之间发生了多种复杂的作用，包括物理作用、物理化学作用以及化学作用，从而使碾压前的水泥、碎石松散体逐渐形成整体性材料，即强度逐渐形成。
其中，物理作用包括碎石与碎石的嵌挤作用，混合料的拌和、压实作用等。
物理化学作用包括碎石颗粒与水泥及水泥水化产物之间的吸附作用，微粒的凝聚作用, 水及水化产物的扩散、渗透作用，水化产物的溶解、结晶作用等。
化学作用主要有水泥颗粒的水化、硬化作用，有机物的聚合作用以及水泥水化产物与粘土矿物之间的化学作用等。
化学作用。
化学作用主要有水泥颗粒的水化、硬化作用, 有机物的聚合作用以及水泥水化产物与粘土矿物之间的化学作用等。
水泥稳定碎石强度影响因素
材料组成与结构决定材料性能，水泥稳定碎石材料组成是指集料、水泥剂量和含水量，水泥稳定碎石结构取决于密实度和矿料级配及其排列方式。
影响室内试件组成结构的因素主要有最大干密度、最佳含水量和试件成型方式，而水泥剂量又取决于试件7d无侧限抗压强度，可见最大干密度和最佳含水量的确定方法、室内试件成型方式直接决定室内水泥稳定碎石试件组成结构并影响试验结果。
现场水泥稳定碎石基层组成结构取决于室内确定的最大干密度、最佳含水量、水泥剂量和振动碾压对集料级配及其排列的影响。
因此，室内最大干密度和最佳含水量的确定方法、试件成型方法能否充分模拟现场施工过程和振动碾压效果，直接影响着水泥稳定碎石设计与施工的有效性及工程质量。
对水泥稳定碎石强度影响的分析研究
集料的级配组成。
一组良好的集料组成，总是要求其空隙率最小，比表面的总和也不太大，空隙率最小是要保证集料本身最为紧密，从而具有较大的摩阻力。
比表面的总和也不大是要使掺加料最为节约。
解决这类问题的途径主要有基于填充理论的嵌挤原则以及基于最大密度曲线理论和粒子干涉理论的级配原则。
填充理论的主要思想是，用更细粒径的颗粒来填充主骨料的骨架空隙比用最大次级粒径的颗粒来填充能够得到更紧密的效果。
最大密度曲线理论认为：“矿质混合料的颗粒级配曲线愈接近抛物线，则其密度愈大”，而粒子干涉理论则认为：颗粒间的空隙应由次一级颗粒所填充，其所余空隙又由再次一级颗粒所填充，但填隙的颗粒不得大于其间隙的距离，否则大小颗粒之间势必发生干涉现象。
六、控制措施
1、水泥剂量控制。
据有关研究表明，对于同一类型水泥稳定类材料，影响其干缩性能的主要因素是胶凝材料剂量和混合料中0.6mm以下细料含量及其塑性指数。
从考虑混合料干缩性能的角度出发，在进行水泥稳定碎石混合料配合比设计时，首先考虑水泥稳定碎石基层混合料为嵌挤密实型结构，粗细集料形成连续级配，在保证混合料强度和耐久性满足设计和相关技术标准要求的情况下，应尽可能减少水泥用量。
2、养生条件的控制。
施工结束后，尽快饱水并用薄膜严密覆盖，养生期为10天(规范为7天)，养生期结束后，安排专人进行环境温度的监测，如温差大于10℃，则用水车洒水进行恒温，并在路上设路障限速、限重，防止基层强度未形成前造成损坏，直到覆盖下封层为止。
3、压实的控制。
影响压实度的冈素主要有碾压时混合料的含水量、碾压机械及碾压组合方式、混合料的延迟时间，混合料的级配和摊铺厚度的均匀性等。
七、结束语
本研究对碎石的组成和影响稳定碎石强度的影响，采用方差分析法，进一步研究水泥稳定碎石基层强度影响因素; 根据对水泥剂量和养生条件的控制，以保证水泥稳定碎石基层质量。
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